CN101624418B - 那西肽粉的制备方法 - Google Patents
那西肽粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101624418B CN101624418B CN2009101443580A CN200910144358A CN101624418B CN 101624418 B CN101624418 B CN 101624418B CN 2009101443580 A CN2009101443580 A CN 2009101443580A CN 200910144358 A CN200910144358 A CN 200910144358A CN 101624418 B CN101624418 B CN 101624418B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nosiheptide
- powder
- liquid
- fermentation
- obtains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种那西肽粉的制备方法，包括以下步骤：a、将经过发酵所得的含那西肽的发酵液通过金属管式膜分离器进行金属膜过滤，进行浓缩处理，除去发酵液中25-35％的水份，得到浓缩液；b、将得到的浓缩液进行喷雾干燥处理，得到含那西肽的粉。所生产的那西肽粉通过添加辅料，逐级稀释可以制备不同剂型的那西肽制剂。本发明的优点在于：可以充分提取那西肽发酵液中的那西肽，收率高、成本低，无环境污染。
Description
技术领域：
本发明涉及一种那西肽的制备方法，特别涉及对发酵液中的那西肽的提取方法。
背景技术：
现有的那西肽及那西肽预混剂的生产工艺都是采取溶媒提取，如中国专利申请号为200810062612.8，名称为：一种提取那西肽粗品的方法，其中公开了利用乙醇对发酵液中那西肽提取，通过提取液浓缩，结晶制取那西肽粗粉，利用那西肽粗粉来生产不同规格的那西肽制剂产品。该工艺不仅生产成本高，而且还会对环境造成污染。
发明内容：
本发明的目的就是解决现有的那西肽溶媒提取方法存在的生产成本高、污染大的缺点，提供一种那西肽粉的制备工艺，该生产工艺对环境无污染，提取收率高。
本发明的技术解决方案是：
一种那西肽粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将经过发酵所得的含那西肽的发酵液进行浓缩处理，除去发酵液中25-35％的水份，得到浓缩液；
b、将得到的浓缩液进行干燥处理，得到含那西肽的粉。
在上述技术方案的基础上，可以有一下进一步的技术方案：
步骤a中所述的浓缩处理是将经过发酵所得的含那西肽的发酵液通过金属管式膜分离器进行金属膜过滤，除去发酵液中25-30％的水份，得到浓缩液；
步骤b中所述的干燥处理是将得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到含那西肽的粉。
所述的喷雾干燥采用高速旋转离心喷雾干燥机，进风温度为160-180℃，出口温度为75-85℃。
或者，步骤a中所述的浓缩处理是将经过发酵所得的含那西肽的发酵液，采用真空高效蒸发器对发酵液进行蒸发浓缩，除去发酵液中25-35％的水份，得到浓缩液。
所生产的那西肽粉通过添加辅料，逐级稀释可以制备不同剂型的那西肽制剂。
本发明的优点在于：可以充分提取那西肽发酵液中的那西肽，收率高、成本低，无环境污染。
下面结合具体实例对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
一种生产那西肽粉的制备方法，包括下列步骤：
(1)、将经过发酵所得含那西肽的发酵液10吨，料液温度30℃，发酵液进入金属管式膜分离器，进行金属膜过滤，除去发酵液中30％的水份，得到7吨浓缩液。
由于那西肽发酵液黏度较大，也可以采取真空高效蒸发浓缩的办法，浓缩那西肽发酵液，除去30％的水份。
(2)、步骤(1)中金属管式膜分离器的处理速率为0.5吨/小时；进出膜压力/MPa：4.0/3.0，进出膜压差/MPa：1.0；料液温度：30℃，处理后得到7吨的浓缩发酵液，除去了30％的水份。
(3)、将得到的7吨浓缩液进入高速旋转离心喷雾干燥机进行喷雾干燥(也可用离心造粒喷雾干燥机)；浓缩液的浓度要保证料液的黏度，浓缩液的黏度以输入喷雾干燥机的离心泵能够正常工作为准，喷雾干燥机的处理量为：0.5吨/小时，进风温度为160-180℃，出口温度为75-85℃。7吨的浓缩液经过14小时喷雾干燥，得到400公斤那西肽干粉，干粉含水量为6.0％。
Claims (1)
1.那西肽粉的制备方法，其特征在于由以下步骤组成：
a、将经过发酵所得的含那西肽的发酵液，采用金属管式膜分离器进行金属膜过滤或采用真空高效蒸发器进行蒸发浓缩，除去发酵液中25-35％的水份，得到浓缩液；
b、将得到的浓缩液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥采用高速旋转离心喷雾干燥机，进风温度为160-180℃，出口温度为75-85℃，得到含那西肽的粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101443580A CN101624418B (zh) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | 那西肽粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101443580A CN101624418B (zh) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | 那西肽粉的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101624418A CN101624418A (zh) | 2010-01-13 |
| CN101624418B true CN101624418B (zh) | 2012-04-18 |
Family
ID=41520427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101443580A Active CN101624418B (zh) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | 那西肽粉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101624418B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101869188B (zh) * | 2010-06-11 | 2011-06-08 | 濮阳泓天威药业有限公司 | 那西肽预混剂的制备方法 |
| CN102210630B (zh) * | 2011-06-02 | 2014-01-15 | 浙江汇能动物药品有限公司 | 一种制备那西肽预混剂颗粒的系统及方法 |
| CN104719634B (zh) * | 2015-02-10 | 2018-08-24 | 河北圣雪大成制药有限责任公司 | 一种制备那西肽预混剂的方法 |
| CN106560474A (zh) * | 2015-12-06 | 2017-04-12 | 宁夏际华环境安全科技有限公司 | 一种那西肽生产工艺 |
| CN107619429A (zh) * | 2016-07-15 | 2018-01-23 | 牡丹江佰佳信生物科技有限公司 | 一种那西肽提纯方法 |
| CN106083995A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-09 | 宁夏泰益欣生物科技有限公司 | 一种那西肽的提取方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1899599A (zh) * | 2005-07-19 | 2007-01-24 | 复旦大学 | 一种制备那西肽预混剂的方法 |
| CN101302247A (zh) * | 2008-06-24 | 2008-11-12 | 浙江汇能动物药品有限公司 | 一种提取那西肽粗品的方法 |
-
2009
- 2009-08-03 CN CN2009101443580A patent/CN101624418B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1899599A (zh) * | 2005-07-19 | 2007-01-24 | 复旦大学 | 一种制备那西肽预混剂的方法 |
| CN101302247A (zh) * | 2008-06-24 | 2008-11-12 | 浙江汇能动物药品有限公司 | 一种提取那西肽粗品的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 徐庆阳 等.金属膜对L-缬氨酸发酵液过滤的研究.《天津科技大学学报》.2006,第21卷(第1期),4-6. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101624418A (zh) | 2010-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101624418B (zh) | 那西肽粉的制备方法 | |
| CN102241725A (zh) | 日化用无患子皂苷的水提制备方法 | |
| CN102675482B (zh) | 一种梨渣综合利用的方法 | |
| CN102977380B (zh) | 一种从杜仲翅果中提取高纯度杜仲胶的方法 | |
| CN105566142A (zh) | 一种高辣素含量辣椒的提取工艺 | |
| CN107573248A (zh) | 右旋硫辛酸制备中拆分剂r‑苯乙胺的回收方法 | |
| CN105055563A (zh) | 基于蒸汽爆破枣核黄酮的提取方法 | |
| CN101260129A (zh) | 一种单宁酸的提纯方法 | |
| CN103204895B (zh) | 一种从苹果皮中分离熊果酸的方法 | |
| CN105669386B (zh) | 一种从花生根提取液中分离浓缩白藜芦醇的方法 | |
| CN104844721A (zh) | 一种茶树菇多糖的提取分离方法 | |
| CN102321125B (zh) | 一种从五倍子中提取单宁酸的工艺 | |
| CN103896955A (zh) | 一种从芝麻油中提取芝麻素的方法 | |
| CN102167669B (zh) | 一种利用生产红霉素的残余药渣提取氨基酸的工艺 | |
| CN103755971A (zh) | 一种酸性离子液体和有机溶剂在秸秆中提取木质素的方法 | |
| CN102311379A (zh) | 一种利用膜分离技术制备1-脱氧野尻霉素的方法 | |
| CN103432205A (zh) | 一种提取高纯度荷叶黄酮的新方法 | |
| CN103524315A (zh) | 一种加盐萃取蒸馏分离发酵液中3-羟基丁酮的方法 | |
| CN104000243A (zh) | 一种从牡蛎蒸煮液中提取牡蛎粉的方法 | |
| CN103031346B (zh) | 用鲜虎杖生产白藜芦醇的方法 | |
| CN105001078A (zh) | 从柠檬酸发酵清液中提取柠檬酸的清洁生产方法 | |
| CN104045677B (zh) | 无患子皂苷粉的加工工艺 | |
| CN103555695A (zh) | 一种从植物榨汁提取蛋白酶的方法 | |
| CN100357315C (zh) | 油菜籽脱皮冷榨饼制取无毒菜籽浓缩蛋白的方法 | |
| CN104557651A (zh) | 一种双水相耦合破壁技术从雨生红球藻中提取分离虾青素的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 234000 No. 158, No. five, Jintai Road, Suzhou Economic Development Zone, Anhui Patentee after: Xinyu pharmaceutical Limited by Share Ltd Address before: 234000 No. 24, Huaihailu Road, Anhui, Suzhou Patentee before: Anhui Wanbei Pharmaceutical Co., Ltd. |