CN105284014A - 包括多个插接连接器的系统和多插接连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括多个插接连接器(5)的系统，各插接连接器(5)分别具有壳体，所述壳体的形状不同，使得所述壳体具有：第一壳体部(15)，所述第一壳体部(15)至少在与各自的所述插接连接器的其他组成部件的接口方面是相同的；以及第二壳体部(16)，所述第二壳体部(16)是不同的。

Description

包括多个插接连接器的系统和多插接连接器

技术领域

本发明涉及包括外部形状不同的多个插接连接器的系统以及以该系统为特征的多插接连接器。该插接连接器特别地意图用于与双绞电缆(twisted-paircables)连接且用于传输高频率信号。

背景技术

在信号和数据传输领域长期地已知双绞电缆。“双绞”指配线(即，电缆的被绝缘护套围绕的单个导体)成对地绞捻在一起的电缆。与配线对平行的电缆相比，具有绞捻的配线对的双绞电缆提供更好的抵抗外部交替磁场以及电磁影响的保护，由于利用对称信号传输，配线对的绞捻很大程度上消除了外部场的影响。

使用插接连接器，从而将例如电缆的导电组成部件以导电的方式连接在一起。

当利用传统的插接连接器连接双绞电缆时，移除围绕配线的外部电缆护套的一部分。随后，配线的附加地剥离了配线的绝缘护套的端与插接连接器的接触元件永久地连接。接触元件相应地固定于插接连接器的壳体中。在壳体内，即在已移除电缆护套的部分中，配线实质上平行地延伸。双绞电缆的该部分因而可能暴露于外部场的较强影响。

为了避免该增加的影响，屏蔽件通常一体化于插接连接器，特别地一体化于插接连接器的壳体。然而，这导致插接连接器相对高的成本，由于其排除了仅由电绝缘或非导电塑料经济地形成壳体的可能性。

对于一系列插接连接器还已知，与实质上标准的插头接口相区别地，以如下方式变型：这些插接连接器仅能够与匹配的配合插接连接器连接。用于插接连接器的编码例如可以设置成简单突起的形式，这些突起在不同的插接连接器中、在突起在壳体上的配置方面和/或在突起的尺寸方面不同，这些突起接合到匹配的配合插接连接器的对应配置的和/或尺寸化的凹部中。

编码集成于插接连接器的壳体的缺点在于：增加了制造插接连接器的成本。这特别地在插接连接器的壳体借助于塑料注射成型来制造的情况下增加了制造插接连接器的成本，由于不同的编码需要不同的注射成型工具。此外，插接连接器的壳体部用的大量不同模具可能导致与插接连接器的组装相关的高存储成本。

发明内容

从现有技术出发，本发明基于提供经济地制造在壳体形状方面不同的多个插接连接器的可能性的问题。

该问题借助于根据独立方案1的包括多个插接连接器的系统来解决。包括该系统的多插接连接器是独立方案4的主题。根据本发明的系统和根据本发明的多插接连接器的优选实施方式是各从属方案的主题，在本发明的以下说明中进行解释。

一种根据本发明的包括多个插接连接器的系统，所述多个插接连接器在它们的壳体的形状方面不同，其特征在于，所述插接连接器的壳体由多个部分形成，由此这些第一壳体部至少在与相应的插接连接器的其他组成部件的接口方面是相同的，特别优选地完全相同，所述插接连接器的壳体具有不同的第二壳体部。

“由多个部分形成”意味着壳体由在插接连接器的组装期间直接或间接地连接在一起的至少两个单独的壳体部形成。

“相同”意味着对应的元件的形状和尺寸相同。根据本发明，例如在材料方面应当可以有差异。

“接口”指第一壳体部的与相应的插接连接器的其他组成部件(特别地，第二壳体部和一个或多个接触元件)接触的区域。

因此，如下情况是优选的：不同的插接连接器的壳体的形状的差异集中于特定区域，第二壳体部，这意味着除这以外壳体、即在第一壳体部方面、设计是相同的。使用插接连接器用的相同的第一壳体部意味着用于不同的插接连接器的创建所需的壳体组成部件的总数量以及存储成本可以保持为低。另外，壳体组成部件的制造所需的工具的数量，特别是注射模具的数量可以保持为低，这还可以对制造的成本产生积极影响。这还可以简化电缆和插接连接器的自动组装。

除了壳体以外，根据本发明的系统的插接连接器还具有至少一个接触元件，该至少一个接触元件至少局部地配置(特别地固定)于壳体内，该至少一个接触元件具有插头侧端，该插头侧端意图与相应的插接连接器用的配合插接连接器的配合接触元件接触。

插接连接器优选地意图用于传输高频信号。因此，插接连接器分别优选地具有至少两个接触元件。该插接连接器适于连接到双绞电缆的两根配线。因此，优选地，接触元件的特征还在于，这些接触元件分别具有电缆侧端，该电缆侧端意图用于与电缆的配线连接且被相应地设计(例如通过的卷曲突片(crimptab)的设置)。

为了能够实现不同的插接连接器的简单组装，可以优选地为如下情况：第二壳体部具有用于与第一壳体部连接用的相同连接部件。这些连接部件可以特别地设计成使得这些连接部件在壳体部之间创建力锁定(夹持)和/或形状锁定连接。形状锁定连接可以特别地设计为扣锁连接(snap-lockingconnection)，其特征在于，突起弹簧负载地接合于凹部中。

根据本发明的系统的插接连接器的制造以及特别是组装可以简化：各插接连接器的一个或多个接触元件在各情况下配置于第一壳体部，特别地各插接连接器的一个或多个接触元件在各情况下还固定于第一壳体部。接触元件的固定可以特别地借助于扣锁连接来实现。

根据本发明的系统有利地适于多插接连接器的设计，其中系统的多个插接连接器配置于多壳体中或配置在多壳体上，特别地系统的多个插接连接器固定于多壳体中或固定在多壳体上。由此，可以特别优选地为如下情况：所有插接连接器中的至少一些插接连接器的第二壳体部设置有不同的编码，优选地全部插接连接器的第二壳体部设置有不同的编码，借助于编码，对应多壳体上的或多壳体中的单独插接连接器的各个位置。

附图说明

以下参照附图中所示的示例性实施方式更详细地说明本发明，其中：

图1示出根据本发明的多插接连接器和配合的插接连接器；

图2示出多插接连接器的第一视图；

图3示出多插接连接器的第二视图；

图4示出多插接连接器的多壳体；

图5示出配合的插接连接器；

图6示出多插接连接器的插接连接器的第一视图；

图7示出多插接连接器的插接连接器的第二视图；

图8示出根据图7的视图中的多插接连接器的插接连接器和多壳体的固定元件；

图9示出插接连接器中的一个插接连接器的第二壳体部；

图10示出在所有插接连接器中都相同的具有接触元件的第一壳体部；

图11示出根据本发明的系统的插接连接器和配合的插接连接器；

图12示出根据图11的插接连接器；

图13示出根据图12的插接连接器的第二壳体部；以及

图14示出根据图11的配合的插接连接器。

具体实施方式

图1示出包括根据本发明的多插接连接器1和用作配合的插接连接器的(多)电路板插接连接器2的插接连接装置。

多插接连接器1包括多壳体3，该多壳体3具有平行配置的多个(在本示例性实施方式中总共为五个)接收开口4。根据本发明的插接连接器5在各种情况下均被插入到这些接收开口4中，这些插接连接器5在这些接收开口4中借助于扣锁连接件而固定就位。这些扣锁连接件包括在插接连接器5的壳体的外侧形成的突起6以及呈由多壳体3的锁定闩7形成的通孔形式的底切(undercut)。当插接连接器5插入到接收开口4中时，在插入方向上倾斜地隆起的突起6使锁定闩7弯曲，直到突起6接合于锁定闩7的通孔中。为了解除扣锁连接，可以手动地抬起锁定闩7，由此与突起6解除接合。

多壳体3还包括中央锁定闩8，该中央锁定闩8被设置成与电路板插接连接器2的壳体9形成扣锁连接，该电路板插接连接器2的壳体9为此目的包括在插入方向上倾斜地隆起的突起10。

图6至8示出处于如下配置的插接连接器5，这些插接连接器5占据在多壳体3内。五个插接连接器5中的三个由此配置成第一排，另两个插接连接器5配置成与第一排平行的第二排。第二排中的插接连接器5之间的距离与第一排中的两个相邻的插接连接器5之间的距离实质上相等，由此第二排中的插接连接器5相对于第一排中的两个相邻的插接连接器5靠中央地配置。这使得实现了多壳体3中的插接连接器5的紧凑配置，由此同时维持了相邻的插接连接器5之间的最大可能距离。这使得插接连接器5之间的任何串扰最小化。

除了插接连接器5在多壳体3内的位置借助于扣锁连接件固定以外，插接连接器5还借助于支架形成的固定元件11被固定在多壳体3内。固定元件11与插入方向横切地插入到多壳体3中，由此固定元件11的肋突出到接收开口4中。肋由此与配置成一排的三个插接连接器5的壳体中的凹部12接合，通过这样形成了相对于插入方向锁定的形状锁定位置。配置成一排的两个插接连接器5的位置通过在壳体上的突起29之间配置的肋被对应地固定。

插接连接器5表示根据本发明的系统且在壳体的外形方面稍微不同。这用于形成单个插接连接器5在多壳体3内的单独定位用的编码。为此目的，插接连接器5的壳体具有在纵向上延伸的凹部13，这些凹部13在插接连接器5上的位置和/或尺寸不同。当插接连接器5被插入到多壳体3的相关联的接收开口4中时，多壳体3的突起14滑到凹部13中。如果尝试将插接连接器5插入到错误的接收开口4中，则归因于与突起14的碰撞，不可能完成端部通过扣锁连接而被固定。

插接连接器5的壳体被构造为两部分。在所有的插接连接器5中，第一壳体部15在设计上相同，而第二壳体部16(仅)在形成编码的凹部13的集成(integration)方面不同。图10示出第一壳体部15。图9示出在形成对应壳体的内侧的那侧的第二壳体部。在该侧，所有的插接连接器5的第二壳体部16在设计上相同。

除了壳体以外，插接连接器5分别具有被固定在壳体内且具有插头侧端和电缆侧端的两个接触元件17。在电缆侧端，接触元件17可以借助于弯曲的连接件(crimpedconnection)与(双绞)电缆(未示出)的配线连接。为此目的，插头侧端被设计成与电路板插接连接器2的互补接触元件18接触，由此插接连接器5的形成为插座的接触元件17接收电路板插接连接器2的形成为插脚的接触元件18且由此在径向上被弹性地扩宽，这能够通过对应的纵槽来实现。

接触元件17在壳体中的位置固定通过接触元件17的周向突起配置于壳体中的周向槽来实现。

插接连接器5的两个壳体部15、16分别具有插头侧部分，在插接连接器5的组装状态下接触元件17配置于该插头侧部分。在该部分中，两个壳体部15、16之间的分型平面(dividingplane)与两个接触元件17(除了弯曲连接件以外，接触元件17具有圆形或形成为环形的截面)的纵轴线跨越的平面共面地布置。各壳体部15、16还具有电缆侧部分，该电缆侧部分用于接收电缆的被收纳于壳体的部分。在该部分中，分型平面与两个接触元件17的纵轴线跨越的平面平行地布置。

在各自的电缆侧部分，两个壳体部15、16分别形成有与分型平面邻接的四个突起19，由此在各种情况下，两个突起19配置在两个壳体部15、16的每一侧且在插接连接器5的纵向上间隔开。两个突起19还在两个壳体部15、16的每一侧形成了在纵向上延伸的凹部20用的限制。

为了组装插接连接器1，两个壳体部15、16以如下方式在纵向上相对于彼此错开地定位：一个壳体部15、16的突起19挨着另一个壳体部15、16的突起19配置。这使得壳体部15、16将插接在一起，直到两个壳体部15、16的形成分型平面的接触面(在与纵向垂直的方向上)接触，而没有突起19碰撞。两个壳体部15、16的突起19随后位于另一壳体部15、16的凹部20中。

壳体部15、16的连接随后通过如下方式实现：使壳体部15、16在纵向上彼此相对移位，直到达到图6至8所示的端位置。在该端位置，两个壳体部15、16的四个突起16至少局部覆盖彼此。这防止壳体部15、16在与插接连接器5的纵向横切的方向上分离。

通过扣锁连接防止壳体部15、16在纵向上相互分离。在各种情况下，这通过第一壳体部6的电缆侧突起19的扣锁部分19a与第二壳体部16的电缆侧端部分21相互作用来形成。扣锁部分19a朝向第一壳体部6的电缆侧端加宽，结果形成了相对于纵向倾斜地延伸的接触面。第二壳体部16的端部分21被推到这些接触面，由此端部分21的内宽度小于两个扣锁部分19a之间的最大宽度。第二壳体部16的端部分21由此在经过扣锁部分19a时被弹性地扩宽，结果扣锁部分19a的后方被卡扣在端位置。

第二壳体部16的端部分21被卡扣在扣锁部分19a的后方，第二壳体部16的端部分21不能完全返回其初始形状，而是被弹性地扩宽，抵着第一壳体部15的端部分22的接触面。为此目的，第一壳体部15在这些接触面的区域中的宽度比在凹部20的区域中的宽度宽。

由于第二壳体部16的端部分21弹性地扩大且预拉伸地接触，第一壳体部15的端部分22以及部分邻接的部分被压缩，结果，在第一壳体部15内形成的接收空间在这些部分减小了。这导致电缆的电缆护套被夹持固定于这些部分。该固定一方面用于接触元件17和电缆的配线之间的应变消除，另一方面意图防止电缆在壳体内绞捻。

通过第一壳体部15的在端部分22附近、周向地(绕着各插接连接器5的纵向地)配置于接收空间的壁的多个突起23进一步改善电缆在壳体内的连接。由于第一壳体部15的变形，这些刺入电缆护套中，结果形成了形状锁定连接。

电缆的配线还应当在插接连接器的壳体内的电缆护套已剥离的部分中呈现绞捻的配置。绞捻由此应当尽可能地与配线在电缆护套内呈现的情况对应。通过导体在接触元件17中的插头侧端固定、进而固定在壳体内，以及通过电缆护套借助于夹持固定件抵抗绞捻的固定，能够充分确保的是，配线在电缆的电缆护套已剥离的部分中不会解除绞捻。

插接连接器5的两个壳体部15、16完全由非导电塑料形成，由此简单的几何形状能够有利地进行注射成型。利用与分型平面垂直布置的脱模方向，仅第二壳体部具有呈插头侧通孔23的形式的底切，其可以借助于注射模具中的滑动件而创建。归因于脱模凹部24的设置，突起19在脱模过程中不会表现为底切。

没有为一体化于壳体内的插接连接器5提供屏蔽。归因于配线的绞捻实质上持续到接触元件17，插接连接器(连接有双绞电缆)的传输性能对于许多高频率应用而言是足够好的。

在图5中，单独地示出了电路板插接连接器2。电路板插接连接器2的壳体9在一侧形成与由多插接连接器1形成的插头接口互补的插头接口。电路板插接连接器2的插头接口包括多个(在该情况中为五个)(贯通)开口25，在各开口25内两个接触元件18(接触元件对)以平行排列的方式配置。在插接连接装置的插接在一起的状态下，这些接触元件18与多插接连接器1的接触元件17接触。壳体9的开口25的截面为长椭圆形且与插接连接器5的壳体的插头侧部分28的截面对应。壳体9的外侧的绕着开口25的(插头)部分具有与多壳体3的插头部分的内侧互补的形状。在插接连接装置的插接在一起的状态下，插接连接器5的插头侧部分28因而突出到电路板插接连接器2的壳体9的开口25中且电路板插接连接器2的壳体9的插头部分突出到多壳体3的插头部分中。在利用扣锁连接件(锁定闩8和突起10)进行固定的组合中，这使得将实现插接连接装置的高耐机械负载性。

接触元件17在壳体9内跟随角度为90°的路径。接触元件17的电路板侧端突出超过电路板插接连接器2的壳体9，使得接触元件17的电路板侧端能够与电路板的触点(未示出)接触。接触元件的端由此能够接合到电路板中的开口中，从而使电路板插接连接器2与电路板机械连接。通过能够接合于电路板中的对应开口中的形成为销的突起28提供额外的机械稳定性。

电路板插接连接器2的壳体9也完全由非导电塑料形成，由此简单的几何形状能够简化通过注射成型的制造。

图11至图14示出具有也为根据本发明的系统的一部分的插接连接器的插接连接装置，其也包括图1至8所示的多插接连接器的插接连接器。在这种情况下，插接连接器被设计为单插接连接器且意图用于与对应的(单个)配合的插接连接器连接。配合的插接连接器相应地设计为电路板插接连接器2。

作为根据本发明的系统的一部分，插接连接器5的壳体包括第一壳体部15，其与多插接连接器1的插接连接器5的第一壳体部15相同。相反，第二壳体部16变型为用作单个插接连接器。为此目的，第二壳体部16包括可弹性弯曲的、具有开口的锁定闩26，当插接连接装置被插接在一起时，电路板插接连接器2的壳体9的倾斜隆起的突起27能够接合到该开口中。在形成壳体9的内侧的那侧，第二壳体部16的形状在与第一壳体部相互作用方面与多插接连接器1的插接连接器5的第二壳体部16相同。

Claims (6)

1.一种包括多个插接连接器(5)的系统，各插接连接器(5)分别具有壳体，所述壳体的形状不同，其特征在于，所述壳体具有：第一壳体部(15)，所述第一壳体部(15)至少在与各自的所述插接连接器的其他组成部件的接口方面是相同的；以及第二壳体部(16)，所述第二壳体部(16)是不同的。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一壳体部(15)是完全相同的。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述第二壳体部(16)具有与所述第一壳体部(15)连接用的相同的连接部件。

4.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，接触元件(17)配置于所述第一壳体部(15)。

5.一种多插接连接器(1)，所述多插接连接器(1)具有前述权利要求中任一项所述的系统和将所述系统的插接连接器(5)固定就位的多壳体(3)。

6.根据权利要求5所述的多插接连接器(1)，其特征在于，所述插接连接器(5)中的至少一些插接连接器(5)的所述第二壳体部(16)具有用于对应所述多壳体(3)上的或所述多壳体(3)中的各个位置的不同编码。