CN105283251B - 破碎机的操作方法、破碎系统以及破碎站 - Google Patents
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Abstract
一种矿物材料破碎机的操作方法、包括破碎机的系统、以及破碎站。在矿物材料破碎机(100、410、420)的操作方法中，该矿物材料破碎机包括第一破碎元件(101、412、421)和第二破碎元件(102、413、422)，第一破碎元件与第二破碎元件之间限定破碎间隙，并且使用至少一个液压缸(108‑10、414、425)来维持所述破碎间隙，所述液压缸中的至少其中之一中的液压液体压力(PM)被测量(211)，并且在所述液压缸中的至少其中之一中的液压液体压力(340、350)超过一设定开启压力限度的情况下，从所述至少一个液压缸排放液压液体。在破碎加工期间重复以下步骤：基于液压液体压力测量，生成(212)正常液压液体压力的代表值，该正常液压液体压力是在某破碎应用中由可破碎材料在所述至少一个液压缸(108‑110、414、425)中引起的；比较(204)生成的代表值与所述设定开启压力限度；以及选择比测量的正常液压液体压力更高的开启压力限度(340、350、PTh)。
Description
技术领域
本发明涉及一种破碎机的操作方法、破碎系统以及破碎站。本发明特别但不排他地涉及保护矿物材料破碎机免于不可破碎材料的损坏。
背景技术
岩石是通过爆破或挖掘来从大地获得并进行破碎。岩石也可以是天然岩石和砾石或建筑废料。破碎中使用多种移动式破碎机和固定式破碎应用。挖掘机或轮式装载机将待破碎的材料装载至破碎机的进料斗中，待破碎的材料可从进料斗处落入破碎机中，或者由进料器将岩石材料移向破碎机。
在颚式破碎机中，通过可动颚相对于固定颚进行移动来破碎矿物材料。可动颚与固定颚之间限定破碎室。
在回转破碎机和锥式破碎机中，通过内刃(破碎锥)相对于外刃移动来破碎矿物材料。外刃与内刃在其间限定破碎室。
在水平轴冲击破碎机中，通过具有冲击梁的内水平轴相对于外碎料板进行旋转来破碎矿物材料。该轴与碎料板之间限定破碎室。
目的是充分经济地使用矿物材料破碎机的破碎能力，从而对破碎机连续加载高破碎功率，且同时所用的破碎功率是用来生产按计划的产品分布。破碎事件中的中断(例如由过载引起的中断)会降低效率。
不可破碎材料或极硬材料在破碎室中终结是非常不利的。在这种情况下，破碎室中会产生过载情况，并且移动式或固定式破碎站、破碎机框架和/或破碎刃可能会受损。为了克服该问题，必须打开破碎机的设定并且必须将可动破碎刃从固定破碎刃移开。当破碎前的材料分离不彻底时会终结在破碎室中的不利材料的一个例子是混凝土加强筋。分布不均匀的材料和含有大块物件的材料也是不利的。而且，破碎室中的材料的量和位置影响破碎机的功率消耗。
文献W02012087219A1示出用于控制回转锥式破碎机的液压回路和方法。通过液压缸来维持破碎机间隙的尺寸。在液压液体压力超过压力临界值的情况下，从液压缸排放液压液体来增加破碎间隙尺寸。
本发明的目的是提供一种替代方式，用来在破碎期间控制回转破碎机或锥式破碎机。本发明的一个目的是提供一种用于指示破碎室中的负载压力的简单方式。本发明的一个目的是提高破碎事件的调整机会。本发明的一个目的是提高破碎机的使用性和效率。
发明内容
根据本发明的第一个示例性方案，提供了一种矿物材料破碎机的操作方法，其中破碎机包括第一破碎元件和第二破碎元件，第一破碎元件与第二破碎元件之间限定破碎间隙，并且使用至少一个液压缸来维持破碎间隙，在液压缸中的至少其中之一中的液压液体压力超过设定开启压力限度的情况下，从至少一个液压缸排放液压液体，该方法包括：
选择开启压力限度(开启压力范围)，该开启压力限度比某破碎应用中由破碎材料在至少一个液压缸中引起的正常液压液体压力更高。
根据本发明的第二个示例性方案，提供了一种矿物材料破碎机的操作方法，其中破碎机包括第一破碎元件和第二破碎元件，第一破碎元件与第二破碎元件之间限定破碎间隙，并且使用至少一个液压缸来维持破碎间隙，测量液压缸中的至少其中之一中的液压液体压力，并且在液压缸中的至少其中之一中的液压液体压力超过设定开启压力限度的情况下，从至少一个液压缸排放液压液体，并且在破碎加工期间重复以下步骤：
基于液压液体压力测量(值)，生成至少一个液压缸中的正常液压液体压力的代表值，该正常液压液体压力的代表值是在某破碎应用中由可破碎材料引起的；
比较所生成的代表值与设定开启压力限度；以及
选择比测量的正常液压液体压力更高的开启压力限度。
优选地，开启压力限度比所述正常液压液体压力高出达100巴，优选地，在本方法中开启压力限度比所述正常液压液体压力高出0至50巴。
优选地，调节液压缸的可调节压力释放阀的开启压力限度。
优选地，测量至少一个液压缸中的液压液体的压力，其中，
如果测量的压力超过选择的开启压力限度，则打开至少一个液压缸的可调节压力释放阀以收缩液压缸，以及
如果测量的压力未超过选择的开启压力限度，则关闭或维持关闭可调节压力释放阀。
优选地，操作者通过手动地选择压力参数或者选择涉及的(in question)破碎应用来输入适当的开启压力限度。
优选地，液压缸的压力和/或开启压力限度表示在用户界面上以供操作者观察。
根据本发明的第三个示例性方案，提供了一种破碎系统，其包括矿物材料破碎机，该破碎机包括第一破碎元件和第二破碎元件，第一破碎元件与第二破碎元件之间限定破碎间隙，以及设置为维持破碎间隙的至少一个液压缸，该系统被构造为在液压缸的至少其中之一中的液压液体压力超过设定开启压力限度的情况下，从至少一个液压缸排放液压液体，其中该系统包括：压力传感器，构造为测量至少一个液压缸中的正常液压液体压力，该正常液压液体压力是在特定破碎应用中由可破碎材料引起的；控制单元，构造为接收比所述正常液压液体压力更高的开启压力限度。
根据本发明的第四个示例性方案，提供了一种破碎系统，其包括矿物材料破碎机，该破碎机包括第一破碎元件和第二破碎元件，第一破碎元件与第二破碎元件之间限定破碎间隙，以及设置为维持破碎间隙的至少一个液压缸，该系统包括压力传感器，构造为测量至少一个液压缸中的正常液压液体压力，该正常液压液体压力是在某破碎应用中由可破碎材料引起的；该系统构造为在液压缸的至少其中之一中的液压液体压力超过设定开启压力限度的情况下，从至少一个液压缸排放液压液体，且该系统包括控制单元，构造为接收比所述正常液压液体压力更高的开启压力限度，该开启压力限度是根据本发明的第一方案或第二方案确定的。
优选地，开启压力限度比正常液压液体压力高出达100巴。
优选地，控制单元构造为比较至少一个液压缸的测量的液压液体压力与开启压力限度，以及
如果测量的压力超过所述开启压力限度，则可调节压力释放阀配置为打开以收缩液压缸，并且
如果测量的压力未超过选择的开启压力限度，则可调节压力释放阀配置为关闭或维持关闭。
优选地，系统包括用户界面，其上表示测量压力和/或所述开启压力限度。
通过这样控制压力释放装置(其检测与待破碎材料相关的破碎力)并且进一步降低压力释放装置的打开力，可以增加破碎机的能量效率。由此可提高破碎机的生产率。而且，可以降低破碎机中的负载峰，并且因此可以通过适当控制释放装置来延长破碎机及其耐磨件的寿命。
优选地，本系统构造为在破碎期间调节至少一个液压缸中的液压液体压力，以便在压力测量对应于超过压力限度的负载时，增加破碎间隙的尺寸。
优选地，本系统包括：适于测量破碎机负载的至少一个测量设备；适于确定破碎机负载的等级的控制单元；以及液压系统的调节阀，用于基于系统的检测来调节破碎间隙。
而且，本系统可包括连接到控制单元的用户界面。优选地，用户界面构造为接收操作者选择的开启压力限度。
此外，本系统可构造为调节破碎驱动器的转速。
根据本发明的第三个方案，提供了一种破碎站，其包括根据本发明的一个实施例的破碎系统。可以提高该站的能量效率。
优选地，该破碎机是颚式破碎机、回转破碎机、锥式破碎机或水平轴冲击破碎机。
仅参照本发明的一些方案，本文将示出或已经示出本发明的多个不同实施例。本领域技术人员应认识到，本发明的一个方案的任一实施例可单独地或与其他实施例结合地应用于本发明的同一方案和其它方案。
附图说明
作为示例，下文将参照附图来描述本发明，在附图中：
图1示意性地示出了根据本发明的与颚式破碎机有关的优选实施例的破碎系统；
图2a示出了根据本发明的一个优选实施例的方法的流程图；
图2b示出了根据本发明的另一个优选实施例的方法的流程图；
图3a和图3b示出了两种应用中的现有技术的固定压力限度的表现情况；
图3c和图3d示出了根据本发明的优选实施例的可调节压力限度的表现情况；
图4a示出了水平轴冲击破碎机的侧视图；
图4b示出了锥式破碎机或回转破碎机的侧视图；以及
图5示出了包括破碎机的矿物材料加工站的侧视图。
具体实施方式
在以下描述中，相似的数字表示相似的元件。应理解，所示的附图并非完全按比例，并且这些附图主要用于说明本发明的实施例的目的。
在上文中结合图1、图4a和图4b描述的破碎系统10是与具有可调节的破碎间隙的矿物材料破碎机相关实施的，比如与颚式破碎机100、冲击破碎机410以及锥式破碎机或回转破碎机420相关实施。
在图1、图4a和图4b中，通过测量设备来间接测量破碎机的负载，该测量设备测量维持破碎间隙的一个或多个液压缸的液压液体压力，并最终测量破碎驱动器的功率。
图1示出了与颚式破碎机100相关实施的破碎系统10。颚式破碎机包括作为第一破碎元件的固定颚101和作为第二破碎元件的可动颚102。可动颚102与固定颚101在其间限定破碎间隙。
可动颚102被支撑在破碎机的主体(图中未示出)上并且由偏心轴103(主轴)移动。偏心轴由破碎驱动器104通过传动装置105来转动。破碎驱动器104可以是电动马达或液压马达。传动装置105可以包括例如在偏心轴上的飞轮和带轮、带、以及在破碎驱动轴上的带轮。可动颚还由肘板106支撑，肘板106与固定在破碎机的主体上的液压缸108、109、110、颚、以及在肘板与液压缸之间的支撑结构107相接触。
液压缸108、109、110被操作为在破碎期间维持破碎间隙尺寸，即通过液压缸来调节破碎机的设定。每个液压缸108、109、110均包括作为测量设备的液压压力传感器111、112、113，通过其可测量破碎机100的负载。还可通过测量破碎驱动器104的功率的测量设备，或者通过测量液压压力和破碎机驱动功率二者的测量设备来测量破碎机100的负载。
可以按照已知方式来测量在特定破碎应用中由可破碎材料引起的正常负载(正常液压液体压力)。首先，可以例如在1或0.5秒的时间段内、或在破碎机主轴的一次、两次、三次、四次或更多次转动的时间段内，对测量破碎机的正常负载的液压压力传感器111、112、113的测量进行平均。其次，正常液压液体压力可以由负载测量峰值来确定，例如可以根据在某破碎应用中进行破碎的材料引起的第一负载检测峰或第二至第四负载检测峰来确定。
每个液压缸108、109、110均包括可调节压力阀114、115、116。可调节压力阀114、115、116操作为液压压力释放装置，并且设置为在液压液体压力超过液压压力传感器111、112、113中的至少其中之一测量的压力限度的情况下，从液压缸排放液压液体。
控制单元CU121通过第一连接件131从液压压力传感器111、112、113接收对应于破碎机负载的压力测量信号。控制单元CU121可以(不限于此)由接收的测量信号来确定破碎机负载的水平并且相应地反应。若有必要，控制单元CU121通过第二连接件130将控制信号发送至可调节压力阀114、115、116。由此，液压缸108、109、110通过第一连接件131和第二连接件130受到反馈控制。
优选地，系统10在破碎机100、410、420的主轴103、411、424的每一次破碎转动时检测液压液体压力(320、330，图3c、3d)。
而且，受到反馈控制的系统10包括连接到控制单元121的用户界面UI120。
此外，控制单元CU121可以接收来自破碎驱动器104的测量信号，并且如有必要，如下文所述地，响应于所测量的液压缸压力PM超过设定开启压力限度PTh，通过第三连接件132可选地将回馈控制信号发送至破碎驱动器104(例如用于调节破碎驱动器的转速或扭矩)。
本发明在上文中的描述涉及三个液压缸在破碎期间维持破碎间隙尺寸，这些液压缸具有相应数量的可调节压力阀和液压压力传感器。支撑肘板的液压缸的数量也可以不是三个而是例如一个、两个、四个、五个、六个或更多个，且该数量并非意在以任何方式限制本发明。根据一个实施例，破碎系统包括一个具有液压压力传感器的液压缸，该液压压力传感器测量由可破碎材料在这个液压缸中引起的液压液体压力PM。
图2a和图2b示出了根据本发明的优选实施例的两种方法的流程图。
在图2a中所示的方法的步骤201中，操作者通过选择202涉及的破碎应用或手动选择202压力参数来为液压缸108、109、110、414、425输入适当的开启压力限度PTh。优选地，操作者输入通过破碎系统10的用户界面120来进行，例如通过从预定破碎应用的群组中进行选择，或者通过设定压力限度参数或压力限度值来进行输入。操作者可以在一定程度上已知哪个开启压力限度代表特定的破碎应用的需求。初始开启压力限度至少作为启动破碎加工的有前景的(promising)出发点。
破碎系统10可随后独立且自动确定开启压力限度将需要何种调节。优选为小负载调节开启压力限度，以便在不可破碎材料的情况下系统可以直接增加设定。开启压力限度的自动调节(自动选择或设定)可以在系统10(图中未示出)的启动阶段之后、在重复测量211阶段和比较204阶段的期间进行。
在选择步骤202之后，操作者在步骤203中启动破碎加工，例如使用用户界面120来启动破碎加工。
根据一个示例性实施例，如果在比较步骤204中，液压缸108、109、110处的压力传感器111、112、113测量的压力PM超过设定开启压力限度PTh，则控制单元121响应于超过设定开启压力限度而控制压力阀114、115、116在步骤205中打开。液压缸108、109、110、414、425进行收缩，并且因此可以优选主动或被动打开设定。
被动打开设定意指来自破碎室的破碎力推动液压缸，从而扩宽了破碎间隙。主动打开设定意指液压缸进行自动调节以便在打开压力阀114、115、116之后收缩，从而与被动打开相比优选更快地扩宽破碎间隙。
打开设定使得不可破碎材料经过破碎间隙。在检测出破碎室中不存在不可破碎材料后，设定返回到没有检测到超过开启压力限度的先前的破碎状况。
在破碎加工期间始终重复比较步骤204。如果在步骤204的比较中，液压缸108、109、110处的压力传感器111、112、113测量的压力PM没有超过设定开启压力限度PTh，则控制单元121在步骤206中控制压力阀114、115、116关闭或者维持关闭。当检测到不可破碎材料时，压力阀114、115、116打开。
在图2b中所示的方法中，操作者在步骤210中启动破碎加工，例如使用用户界面120来启动破碎加工。在步骤211中，通过液压缸108、109、110处的压力传感器111、112、113按照预先确定的时间来测量压力PM。在步骤212中，基于步骤211的测量产生平均值或相应的代表值，例如在控制单元121中产生。而且在步骤212中，基于产生的代表值为压力阀114-116选择开启压力限度PTh。图2b的方法中包含其他步骤204、205、206的剩余部分与图2a的方法中的相同。
在图2a和图2b所示的方法中，选择的开启压力限度PTh被有益地设定为表示液压缸中的液压液体压力P，其对应于如图3c和图3d所示的某破碎应用中的可破碎材料的通常正常负载。
因此，如图3a和图3b所示，本发明的方法与现有技术相比的改进之处在于，本发明的选择的开启压力限度PTh并非用于表示或很少表示由不可破碎材料引起的负载峰。
破碎应用可以变化，例如可以从软的可破碎材料变化到硬的破碎材料，或者可以通过与某压力限度值对应的矿物的名称、采石场、批次、建筑废料、沥青、砖、包含在待破碎材料中的建筑铁等来确定该应用。
某破碎应用中的正常负载(最终还包括最高的测量负载或通常包括高负载)可以由操作者手动地设定(图2a)，或者可通过破碎系统10在破碎加工(图2b)的初始阶段自动测量和确定负载。作为在初始阶段中手动设定预定限度和/或自动确定开启压力限度PTh的替代或附加，例如如果可破碎材料的性质改变或者批次不均匀，则可以在破碎加工的期间和整个过程中确定该限度。
根据本发明的优选实施例，操作者手动设定202初始开启压力限度PTh，随后启动加工203，此后由系统10重复步骤204、205、206，直到例如操作者中断加工。与步骤204、205、206同时地，系统10还重复步骤211和212(例如按照预先确定的间隔重复)，以便在破碎加工期间确定开启压力限度PTh，从而在破碎加工的初始阶段之后，使用由破碎系统10来调节的调节过的开启压力限度PTh。而且，在加工期间待破碎材料的压力特性发生变化的情况下，系统10可以独立于操作者来调节开启压力限度PTh。
图3a和图3b示出了两个应用中的压力曲线和现有技术的固定的开启压力限度的表现情况。横轴上显示时间T而纵轴上显示压力P。
现有技术的开启压力限度310作为压力阀的固定设定(例如300巴)。在图3a中示出了应用1(例如建筑废料，混凝土和铁)的示例性压力曲线320，其中检测到由建筑铁引起的两个负载峰超过固定压力限度310。在图3b中示出了应用2(例如采石场中的硬石)的示例性压力曲线330，其中检测到一个负载峰超过固定压力限度310。两个现有技术的压力曲线均表示在压力为300巴时打开压力阀以增加破碎机的设定的状况。
图3c和图3d示出了根据本发明的一个优选实施例的可调节的开启压力限度340和350的表示。
在应用1中，液压缸中的通常和正常的破碎压力320为大约110巴而低于150巴。如果存在比调节过的开启压力限度340(PTh)(135巴)更低的压力(峰)，则液压缸中的维持破碎间隙的压力不会变小且间隙不会打开。
在应用2中，液压缸中的通常的破碎压力330为大约220巴而低于260巴。如果存在比调节过的开启压力限度350(PTh)(230巴)更低的压力峰，则液压缸中的维持破碎间隙的压力不会变小且间隙不会打开。
发明人已经发现，可以根据待破碎的材料的性质来调节液压缸108、109、110、414、425的压力释放阀114-116，使得用于破碎意图的能量最小化。在应用1和应用2中，主要在特定应用的正常破碎压力范围内做有用的破碎功。因此可以延长破碎机及其部件的寿命。由于破碎加工中的负载峰降低，可以减少疲劳和一般磨损。
根据本方法的一个优选实施例，开启压力限度PTh被设定为比待破碎的特定材料引起的正常破碎压力高出达50巴，优选地高出达30巴，更优选地高出达10巴。
根据本方法的一个优选实施例，当正常破碎压力为0到50巴时，压力释放阀的开启压力限度被调节为60巴。如果在应用中，压力峰为200巴(例如由硬石引起的负载峰)，则在压力超过60巴时不做多余的功。
可以使用可比例调节的压力释放阀作为压力阀114-116。通过压力传感器111、112、113来测量特定破碎应用中的被破碎材料的对应的正常破碎压力。一个传感器也可与若干个液压缸共同联接。通过使用测量的压力PM，操作者和/或系统可以确定是否应当调节可调节的开启压力限度PTh。
可调节的开启压力限度的发明对现有技术的状况的改进处在于，低于300巴的压力峰不会导致维持破碎间隙的液压缸中的压力的降低并且不会打开间隙。
因此，现有技术的破碎方法在高达300巴的压力下工作，还对供应到涉及的应用的过程中的不可破碎材料、或引起高于破碎材料所需压力的液压缸压力的材料作用，浪费了能量。在应用1中，至少在130巴至300巴之间，即在大约170巴的空隙之间做多余的破碎功。在应用2中，至少在260巴至300巴之间，即在大约40巴的空隙之间做多余的破碎功。
本方法允许破碎机主轴不停地旋转，因为超过设定压力限度的压力峰不会被破碎机完全接收，甚至当第一压力峰出现时也不会接收。
图4a示出了水平轴冲击破碎机410(HSI破碎机)。与图1相关描述的破碎系统10也可以与HSI破碎机410相关实施。HSI破碎机包括作为第一破碎元件的具有冲击梁412的可转动的水平轴411(主轴)，以及作为第二破碎元件的可动碎料板413。碎料板413与水平轴411之间限定破碎间隙。
水平轴411由破碎机的本体415支撑并且由破碎驱动器(图中未示出)转动。破碎驱动器可以是电动马达或液压马达。碎料板413被主体415可转动地支撑。碎料板413还被固定到破碎机本体的液压缸414(对应于破碎系统10的液压缸108、109、110)支撑。
至少一个液压缸414操作为在破碎期间维持破碎间隙尺寸，即通过液压缸来调节破碎机的设定。每个液压缸414均包括作为测量设备的液压压力传感器，通过液压压力传感器可测量破碎机410的负载。
每个液压缸414均包括可调节压力阀，可调节压力阀操作为液压压力释放装置且设置为在液压液体压力超过至少一个液压压力传感器测量的压力限度的情况下，从液压缸排放液压液体。破碎系统10的其余部分在图1中描述。
图4b示出了锥式或回转破碎机420。图1相关描述的破碎系统10也可以与锥式或回转破碎机420相关实施。锥式或回转破碎机420包括作为第一破碎元件的外固定耐磨件421，以及作为第二破碎元件的回转内耐磨件422(也称为罩，mantle)。内耐磨件固定在头部423上，头部423固定在回转轴424(主轴)上。内耐磨件422与外耐磨件421之间限定破碎间隙。
轴424被破碎机的本体支撑并且由破碎驱动器(图中未示出)转动。破碎驱动器可以是电动马达或液压马达。在某类型的锥式破碎机中，轴424被位于轴424下方且固定在破碎机本体上的液压缸425(对应于破碎系统10的液压缸108、109、110)竖直地支撑。液压缸425被操作为在破碎期间维持破碎间隙尺寸，即通过液压缸来调节破碎机的设定。推力轴承426位于轴424下方并且位于液压缸425上以允许轴424的回转运动。
在某类型的回转破碎机中，轴424被破碎机的本体回转地支撑，并且响应于破碎机(设定)调整的液压缸(对应于破碎系统10的液压缸108、109、110)位于破碎机的可调节的上主体的外耐磨件的周围。
液压缸425包括作为测量设备的液压压力传感器，通过该液压压力传感器可测量破碎机420的负载。
液压缸425包括可调节压力阀，可调节压力阀操作为液压压力释放装置且设置为在液压液体压力超过至少一个液压压力传感器测量的压力限度的情况下，从液压缸排放液压液体。破碎系统10的其余部分在图1中描述。
图5示出了履带安装式移动破碎站500，其包括本体、履带基底501、进料器502以及具有上文描述的破碎系统10的破碎机100、410、420。破碎站500还包括用于驱动和控制破碎机的马达单元504以及用于将破碎后的材料输送至例如料堆的排放输送器505。破碎机例如可用作中间破碎机或后续破碎机。移动破碎站还可通过比如轮、滑道或腿的其他方式移动或运载。破碎站也可以是固定的。
检测到的较高压力可能是由终结在破碎室中的不可破碎材料引起的。在将会引起测量的超越安全限度的负载峰或压力峰之前，检测到的较高压力就已经能够对不可破碎材料终结在破碎室中做出反应。优选地，该反应可以从第一压力峰就已经开始。
在不以任何方式限度本发明的范围、解释或可能应用的前提下，可以认为本发明的不同实施例的一个技术优点是降低消耗的能量和产生的噪音。而且，可以认为本发明的不同实施例的一个技术优点是延长矿物材料破碎机和加工站的部件的寿命。破碎机的结构和破碎装备的框架不再受到持久的重负载。而且，可以认为本发明的不同实施例的一个技术优点是增加矿物材料破碎机和加工站的环境友好性。而且，可以认为本发明的不同实施例的一个技术优点是提高矿物材料破碎机和加工站的安全性。而且，可以认为本发明的不同实施例的一个技术优点是提高矿物材料破碎机和加工站的有效操作时长。
上文的描述提供了本发明的一些实施例的非限制性示例。本领域技术人员应清楚，本发明并不局限于所提出的细节，而是可以按照其它等同的方式实施。上文公开的实施例的一些特征可以有益地使用而不需要使用其它特征。
由此，上文的描述应该被认为仅仅是本发明的原理的示例，而非对其限制。因此，本发明的范围仅由随附的权利要求限定。
Claims (10)
1.一种矿物材料破碎机(100、410、420)的操作方法，其中所述破碎机包括第一破碎元件(101、412、421)和第二破碎元件(102、413、422)，在所述第一破碎元件与第二破碎元件之间限定破碎间隙，且使用至少一个液压缸(108-110、414、425)来维持所述破碎间隙；所述液压缸的至少其中之一中的液压液体压力(PM)被测量(211)；并且在所述液压缸的至少其中之一中的液压液体压力超过一开启压力限度的情况下，从所述至少一个液压缸排放液压液体；其特征在于，在破碎加工期间重复以下步骤：
基于液压液体压力测量，生成所述至少一个液压缸(108-110、414、425)中的正常液压液体压力的代表值，该正常液压液体压力是在某破碎应用中由可破碎材料引起的；
通过选择(202)比测量的正常液压液体压力更高的开启压力限度(340、350、PTh)，来调节所述开启压力限度，其中所述开启压力限度被调节为使得所述开启压力限度低于300巴的固定设置开启压力限度；以及
测量所述至少一个液压缸(108-110、414、425)中的液压液体压力(PM)，其中如果测量的液压液体压力(PM)超过选择的开启压力限度(PTh)，则打开所述至少一个液压缸的可调节压力释放阀(114-116)以收缩所述液压缸，以及如果测量的压力未超过选择的开启压力限度，则关闭或维持关闭所述可调节压力释放阀。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述开启压力限度被调节为130巴，以便相比300巴的固定设置开启压力限度低170巴；或者所述开启压力限度被调节为260巴，以便相比300巴的固定设置开启压力限度低40巴。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，调节所述液压缸(108-110、414、425)的可调节压力释放阀(114-116)的开启压力限度(PTh)。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，所述液压缸(108-110、414、425)的液压液体压力(PM)和/或所述开启压力限度(340、350、PTh)被表示在用户界面(120)上以供操作者观察。
5.一种破碎系统(10)，包括矿物材料破碎机(100、410、420)，所述破碎机包括：第一破碎元件(101、412、421)和第二破碎元件(102、413、422)，在所述第一破碎元件与第二破碎元件之间限定破碎间隙，以及设置为维持所述破碎间隙的至少一个液压缸(108-110、414、425)；所述系统包括构造为测量(211)所述至少一个液压缸中的正常液压液体压力的压力传感器(111-113)，所述正常液压液体压力是在某破碎应用中由可破碎材料引起的；所述系统构造为在所述液压缸的至少其中之一中的液压液体压力超过一开启压力限度的情况下，从所述至少一个液压缸排放液压液体；其特征在于，所述系统包括控制单元(121)，所述控制单元构造为接收比测量的正常液压液体压力更高的开启压力限度(340、350、PTh)，所述开启压力限度根据权利要求1所述的方法确定。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述开启压力限度(340、350、PTh)比所述正常液压液体压力高出达100巴。
7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述控制单元(121)构造为比较所述至少一个液压缸(108-110、414、425)的测量的液压液体压力(PM)与所述开启压力限度(340、350、PTh)；以及
如果测量的液压液体压力(PM)超过所述开启压力限度(340、350、PTh)，则可调节压力释放阀(114-116)配置为打开以收缩所述液压缸；并且
如果测量的压力未超过选择的开启压力限度，则所述可调节压力释放阀配置为关闭或维持关闭。
8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述控制单元(121)构造为比较所述至少一个液压缸(108-110、414、425)的测量的液压液体压力(PM)与所述开启压力限度(340、350、PTh)；以及
如果测量的液压液体压力(PM)超过所述开启压力限度(340、350、PTh)，则可调节压力释放阀(114-116)配置为打开以收缩所述液压缸；并且
如果测量的压力未超过选择的开启压力限度，则所述可调节压力释放阀配置为关闭或维持关闭。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的系统，其特征在于，所述系统包括用户界面(120)，在所述用户界面上表示出测量的液压液体压力(PM)和/或所述开启压力限度(340、350、PTh)。
10.一种破碎站(500)，其特征在于，所述破碎站(500)包括根据权利要求5-9中任一项所述的破碎系统(10)。
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