CN105283080B - 奶酪分装制品及相关生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种奶酪分装制品(38)，该奶酪分装制品包括：包覆片状体(40)；包覆在片状体(40)中的一定量的奶酪(88)，所述奶酪被热注入到所述片状体(40)中。所述片状体(40)包括具有至少一个纸层(401)，所述至少一个纸层具有朝向所述奶酪(88)的内表面，所述至少一个内表面是防水的。

Description

奶酪分装制品及相关生产方法
技术领域
总体来讲，本发明涉及被包装成5g至30g单人份的融化的新鲜再制奶酪或热处理过的新鲜再制奶酪，并且特别涉及一种用于制造这种奶酪分装制品的方法。
更具体地，根据第一个方面，本发明涉及一种新鲜奶酪分装制品、融化的新鲜奶酪分装制品或热处理过的新鲜奶酪分装制品，包括：
包覆片状体，所述包覆片状体具有介于20g/m2至50g/m2之间的基重，被折叠成中空壳体，所述中空壳体具有底部以及通过第一折痕与所述底部隔开的侧壁；
包覆在所述片状体内的一定量的奶酪，所述奶酪在70℃和85℃之间以液体状态或粘稠状态热倾倒在所述壳体内；
覆盖层，所述覆盖层紧密地密封至所述壳体，所述奶酪分装制品不包括任何的死体积。
背景技术
使用漆铝包装来对融化奶酪进行包装是已知的。这些包装具有许多优点。由于铝特别是针对气体和异味形成屏蔽层，从而针对外部环境，为奶酪提供了良好的保护。其能够使用有助于打开的系统以及具有90次冲压/分钟至130次冲压/分钟的高工业生产率，因此是经济的。
然而，铝在其初级生产中需要大量的能量，从而铝包装具有不利的环保性能。此外，用于包装的铝的厚度是非常薄的，并且呈现出一些易脆性。因此，当铝包装承受过多的机械应力时，例如在苛刻的运输条件下，其可能被撕裂或穿孔。
塑料包装用于融化奶酪也是已知的，如在专利WO 2009/092966中所述的融化的新鲜奶酪的分装制品。与铝相比，特别就初始能源消耗和对温室效应的影响而言，塑料具有更令人关注的环保性能。但是，其完全缺乏折叠记忆(或死折痕)，这就需要在成型期间对材料加热，并且事实上限制了机器的吞吐率，从而使得其工业化极其复杂。
此外，传统奶酪通常以固体形式被包装在包覆纸中。包装时，这些奶酪的固体性质使得片状体易于绕奶酪折叠。该类型奶酪的包装方法与本发明的包装方法完全不同。
事实上，对于该类型的包装，由于传统奶酪在包装时处于固体状态，产品在折叠时起到活塞和支撑体的作用：该产品和该片状体被推进折叠腔室中。包装而无需机械对应物的情况下，通过在奶酪上的支承而在奶酪上折回。通常，包装通过按压在产品上的标签来固定，或通过其自身被密封。在该情况下，与本发明中所述的应用相比，可按压在产品上的用于折叠包装且维持所述折叠的系统、使所述包装成型和封闭包装的系统是极其简化的。
根据现有技术还已知的是，在GB 496,871中描述的纸包装，该纸包装包括包覆层，该包覆层保护纸免受水的影响并且通过压力或加热能够密封。在该专利中所使用的基于蜡和橡胶的包覆层并不适用于对热的产品进行包装，其在目前监管背景下，不能确保包装的惰性。利用所述的包覆层不能得到所需的数月的保质期，与包覆层相关的变化可能改变奶酪的味道。此外，所述申请涉及230g或更大的产品。在小尺寸的分装制品上以高工业生产率进行折叠是非常复杂的。
所要解决的技术问题
因此，本发明所要解决的技术问题是找到一种用于包装奶酪分装制品的包覆物，所述包覆物可适用于现有的工业机器，具有更好的环保性能，同时保持经济性，并且具有足以经受工业生产能力为90次冲压/分钟至130次冲压/分钟的机械性能，并且在大量出口的苛刻运输条件下，易于打开且允许数月的保质期。
发明内容
为此目的，本发明涉及前述类型的新鲜奶酪、融化的新鲜奶酪或热处理过的新鲜奶酪的分装制品，其特征在于，片状体不包含任何铝层，该片状体包含至少一个纸层、低温密封层、至少一个防水层以及至少一个外防水层，其中，所述至少一个纸层具有朝向所述奶酪的内表面以及与所述奶酪相反的外表面，所述至少一个防水层处于所述纸层的内表面和所述密封层之间，并且所述至少一个防水外层覆盖所述纸层的外表面。
定义
分装制品：
在本发明的范围内，“分装制品”是指在包装物中的一定量的奶酪，其中，奶酪的重量介于5g和30g之间。
纸：
术语“纸”被定义为呈现为片状体的材料，由缠绕的纤维素纤维组成，其可含有用于确保片状体内聚力和表面状态的添加剂，在生产纸中常规使用的添加剂，诸如为无机填料、淀粉、粘合剂等。通过改变纤维的性质、添加剂以及其可经受的机械处理，存在种类繁多的纸。在本发明的范围内，其基重介于20g/m2和50g/m2之间，优选介于30g/m2和40g/m2之间。优选的等级包括短纤维，从而具有良好的撕裂性；并且其未经受过多的机械处理，从而保持折叠品质的重要方面(厚度/基重的比)，用于外部方面的表面包覆层和可印刷性，具有小于150μm，且优选介于20μm和50μm之间的厚度，以及用于农饲料行业的兼容性。
防水：
“防水”在本文中是指内表面对液体水和/或蒸汽具有低于500g.μm/m2.24h.atm、优选低于100g.μm/m2.24h.atm，进一步优选低于50g.μm/m2.24h.atm的低的渗透率的事实。因此，该纸保护奶酪免受液体形式或蒸汽形式的水的影响，从而限制了纸张在吸水的影响下碎裂的风险。片状体的与奶酪相反的外表面的水渗透率大于内表面的渗透率，以有助于湿气从奶酪排出。
本发明的优点
包括至少一个纸层的片状体的使用能够改进方法的环保性能。该纸是铝层的替代物。因此，该片状体并不包含任何的铝层。
此外，本发明的纸应当具有良好的折叠记忆性(死折痕)。因此，该片状体易于折叠，这对于形成热的液体奶酪将注入其中的壳体是至关重要的。该折叠在奶酪的成型和计量期间还应当是稳定的。本发明的片状体是温度稳定的(在与热奶酪的接触中不会形变或穿孔)。在专利WO 2009/092966中所述的塑料片状体由于需要加热来记忆折叠，从而并不具有相同的品质。
包装的奶酪
本发明典型地适用于融化的奶酪。本发明还适用于在注入时具有流体、半液体或液体稠度的新鲜奶酪、融化的新鲜奶酪以及所有的奶酪特制品。奶酪或奶酪特制品在本文中是指通过奶转化成奶酪的产品，而无论这些产品是否完全由奶源的原料或混合有植物源(蛋白、脂肪、谷物等)的原料组成。
典型地，本发明的包装的奶酪是惰性的，即，在包装在包覆片状体中之后，不能进行熟化并且不释放气体，这能对这些奶酪形成防漏包覆物。
这些奶酪在热的条件(即，通常介于70℃和85℃之间)下注入。事实上，如果在冷的条件下注入奶酪，则奶酪具有使其不能填充包覆物的质地。为了确保填充，需要粘稠的液体产品，其能流动并且填充包覆物的每个角落。奶酪的温度还用于辅助密封：当覆盖层与壳体一起折叠时，这两个元件之间产生紧密接触。随后，将密封铁按压在包装物的顶部。该铁在顶部提供热。从下面加热奶酪是必要的：对于冷的产品，由于密封期间产品的热损失将导致不能获得密封所需的温度。奶酪的加热还具有如下优点：为包装物提供了一定程度的消毒。
本发明奶酪的优点
因此，利用本发明能够获得趋向于无菌的清洁度，从而赋予奶酪分装制品较长的保质期，而没有任何微生物生长。
将片状体折叠为中空壳体这一事实对于在热的条件下包装软奶酪是非常有益的。在热的条件下，这种奶酪在包装操作期间不能单独放置。该奶酪在冷却后保持柔软，但是被支撑。在计量期间，需要用于容纳奶酪并且允许奶酪呈现最终所需形式的容器。在冷却后，奶酪紧密地贴合在包覆物中(在奶酪和包覆片状体之间无死空间或死体积)这一事实能够限制奶酪和包覆材料变形。顶部空间的缺失同样对产品的保存产生积极作用，尤其限制了氧化作用或脱水缩合的风险。
凭借本发明，包覆的奶酪具有理想的保质性能。在对于其来说并不算冷的条件下，可保存数月。
密封和密封层：
在更详细的方式中，包覆的片状体应当包括允许壳体自身密封的层。该层为聚合物的层或亮面漆层或清漆层。
密封层的融化温度应低于90℃，优选低于80℃，从而能够确保密封，同时奶酪释放的热有助于该密封。该包覆层应当被施加至壳体的纸层的内表面以及覆盖层的外表面(与壳体接触)上。可替代地，如图7所示，提供密封的包覆层被施加至覆盖层的内表面上。在该情况下，覆盖层的外表面可优选自身密封。
防水层：
片状体在密封层和纸层之间还应当包括防水层。该层具有如下功能：保护纸免受产品的湿气的影响，避免纸的机械性质随着时间劣化，以及还避免产品的水的损失以保留其感官性质(特别是其质地)。
防水外层具有这样的功能：保护纸免受室外湿气的影响，避免纸的机械性质随着时间劣化。
因此，从内到外，包覆片状体的经典结构如下：
奶酪/低温密封层/防水层/纸层/可选的印刷层/防水外层。
可替代地，防水层和密封层由相同材料组成的同一单层。当防水层同时具有屏蔽湿气以及低温密封的双重性质时，密封层可与防水层同时制成。此外，片状体在密封层和纸层的内表面之间可包括其它层。
可替代地，包覆片状体在纸层的外表面和防水外层之间包括其它层。
利用密封剂进行的处理：
有利地，介于内表面和密封层之间的防水层包括下列层中的至少一层：防水亮面漆层、防水清漆层、塑料材料层。
该片状体并不包括任何的蜡层。
该防水层能够使内表面防水。
可通过各种方式来增强纸层的内侧的密封。
例如，纸层的内表面可携带脂肪酸化学接枝。
进一步地，纸层的内表面可经受，例如利用硫酸、基于硅酮的产品或氟化物的化学密封表面处理。其还可经受通过压印和/或压延的机械密封处理。
进一步地，纸层可以整体经受密封处理，并且可含有以相对于纸的一定质量比分散在纸中的基于硅酮的产品和/或氟化物；选择所述基于硅酮的产品和/或氟化物相对于所述纸的质量比以使纸层防水。
这些不同的密封处理可结合在一起。
整体处理尤其适用于覆盖层，其中，覆盖层的边可具有与奶酪直接接触的纸材料。
在外侧，防水外层包括防水亮面漆层、防水清漆层和塑料材料层中的至少一层。
纸层：
在现有技术中，目前使用约80g/m2的大基重的纸片以得到理想的折叠。然而，为了与基于铝的方案相比，得到真正的环保优势以及为了保留材料的经济效益，纸应当薄，即，纸的基重应当介于20g/m2至50g/m2之间，优选介于30g/m2至40g/m2之间，这就带来折叠、机械强度和保存的技术问题。
纸材料应具有理想的死折痕。为此，需要对具有大厚度(通常介于20μm和50μm之间，但是小于150μm)的纸材料进行处理以得到给定的基重，即，材料具有重要方面(厚度与基重的比)，与经压延的不是很厚的材料相反。
为了允许壳体的形成，材料应当通过恰当的机械化而发生转化以在制造方法的各个步骤期间保持其形状。
死-折叠/释放：
有利地，在折叠片状体之后且在将奶酪注入到壳体之前，侧壁与底部形成预定的角度，其具有能够向外至多15°的释放，这是由于沿用于形成第一折痕的至少一条折线使片状体弱化，和/或由于第一折痕已经经受冲击。预定的角度例如大致具有90°的值。
换言之，侧壁与底部形成介于预定的角度和预定的角度+15°之间的角度。释放在本文是指在折叠之后，片状体趋向于部分展开的事实。第一折痕部分地打开。在本发明中，具有纸层的片状体的使用能够限制释放，特别是与WO2004/052753A1中描述的用于制成该分装制品的塑料材料相比。这有助于制造奶酪分装制品，尤其是在生产线中处理和转移该壳体。释放优选小于10°，甚至优选小于5°。该特征的获得是通过使用如下所述的基重介于20g/m2至50g/m2之间且覆盖有小厚度的层来实现，用于限制死折痕的劣化。
材料中纸的比例：
有利地，片状体具有第一厚度，纸层具有大于第一厚度的至少30％，并且有利地至少大于第一厚度的50％的第二厚度。换言之，纸占材料厚度的至少30％并且理想地超过总厚度的50％(纸具有内层(密封层和防水层)和外层)。从而能够赋予片状体良好的形状记忆性。通常，纸片的厚度介于20μm和40μm之间，施加在内侧的层介于6μm和12μm之间，施加在外侧的层介于2μm和6μm之间。理想上，通过几微米的清漆来确保外部保护，而不改变纸材料的机械性质。
换言之，这就意味着，片状体并不包括过多的塑料。塑料/纸之比越低(与塑料相比，纸越多)，材料将具有的有利于应用的死折痕越多；该比例越大(相对于纸，塑料越多)，则该材料越多脉，且死折痕越差，并且在成型步骤后更倾向于打开。
打开系统：
有利地，该分装制品包括打开系统，其布置用于只要使用者启用打开系统，就能打开包覆片状体。有助于打开奶酪分装制品。
打开系统为任何合适的形式：耐性材料条或线状物，其整合至该分装制品中，并且能够促使撕裂片状体或密封，片状体中的弱化部分界定出可通过使用者手动撕裂的区域，并且冷却后所使用的材料提供可剥离性等。优先使用的方案是使用耐性材料(通常是PET膜)或其它耐性塑料材料的撕裂条，该撕裂条粘贴在用于撕裂的所需位置处的材料上。该类型的系统也被称为撕裂条或Tircel(注册商标为Rexor)。
纸对撕裂性的影响：
上述纸应当适用于实现良好的撕裂性。通过撕裂测试来进行选择，其中，将纸材料的样品沿塑料板的边折叠，将粘合带粘贴在纸材料内，使纸材料附着在板的侧边，拉动粘合带。通过观察撕裂的边，能够评价纸材料是否适用于这种打开方法。获得整齐的撕口对于维持令人满意的打开功能是重要的，并且该方面对于消费者对该材料的接受度是重要的。
因此，优先选择具有短纤维素纤维的纸来用于本申请，所采用的几何形状使得撕裂优选地平行于纵向来实现，并且选择用于覆盖纸层的各个层的材料，其在撕裂时具有低拉伸或定向，从而能实现边缘整齐的撕裂。
包覆片状体的其它层：
可替代地，除了纸层、密封层、防水层以及防水外层之外，该包覆片状体包括各种额外的层，这些额外的层设置用于增加防水性、不透气味性、不透气性，从而改进片状体自身的密封，赋予片状体机械强度或装饰片状体，上述列举不是限制性的。
其它特征：
单独考虑或根据所有技术上可能的组合，这些奶酪分装制品也可具有以下一种或若干种特征。
注入温度
有利地，将奶酪在注入温度下注入到壳体，该片状体包括密封层，该密封层将壳体密封至覆盖层，并且具有介于注入温度+10℃和注入温度-10℃之间的融化温度。
因此，奶酪释放的热有助于密封壳体和覆盖层。
覆盖层
根据第一实施方式，覆盖层是片状体的区域。其由与片状体相同的材料制成。
根据第二实施方式，覆盖层不是片状体的区域，并且包括至少一个纸层，该至少一个纸层具有朝向奶酪的内表面，至少该内表面是防水的。其不是由与片状体相同的材料制成。
在该第二实施方式中，覆盖层有利地具有以下结构：
奶酪/防水层/纸层/可选的印刷层/防水外层/密封层。
纸层、密封层、防水层和防水外层有利地具有以上对于包覆片状体所述的特征。该覆盖层有利地经受在上文中所描述的密封处理。
在两个实施方式中，覆盖层能够覆盖奶酪，并且提供了用于密封该分装制品(壳体-覆盖层)的表面。第二实施方式需要较少的材料。因此，其产生较少的折痕，使其密封更复杂并且使得密封更可靠。
制造方法
步骤的描述
根据第二方面，本发明涉及一种用于制造具有上述特征的奶酪分装制品的方法，所述方法至少包括：
提供包覆片状体的步骤；
折叠所述片状体的步骤，在该步骤中，在所述片状体中形成至少一个第一折痕，所述片状体采用中空壳体的形状，所述中空壳体具有底部以及通过所述第一折痕与所述底部隔开的侧壁；
通过将所述奶酪注入到所述壳体中以填充所述壳体的步骤；
所述方法进一步包括：沿用于形成所述第一折痕的至少一条线使所述片状体弱化，和/或至少对所述第一折痕进行挤压的步骤。
折痕的弱化/挤压
在不对片状体进行加热的情况下，进行上述弱化和/或挤压。
纸层的形状记忆性明显不如铝层的形状记忆性好。换言之，当折叠铝层时，其自发地保持其形状且并不趋向于再展开。与之相反地，当折叠纸层时，其趋向于至少部分地再展开。通过增加对折叠进行弱化或挤压折叠线的步骤，能够补偿纸层的形状记忆性不如铝层的形状记忆性好的这一事实。沿折叠线使片状体弱化，或对折痕进行挤压具有破坏纸层结构以及固定折痕的效果。然而，纸的形状记忆性远远强于塑料的形状记忆性，从而利用类似于用于铝片状体的设备能够实现纸的折叠操作，这不适用于主要是塑料的片状体。
因此，在不提供热的情况下，能够固定折痕，这就大大简化了制造方法。通过限制用于材料成型的加热，能够得到类似于利用铝材料得到的生产率，这与利用塑料材料的情况不同。然而，以高速生产这些折痕需要使用本文中所述的合适的方法。
使片状体弱化在本文中是指，对片状体施加的处理能够沿用于形成第一折痕的线降低片状体的刚性。该弱化尤其能够沿所述线破坏纸层的纤维。其结果是促进了所述片状体沿所述线的折叠，并且改进了片状体折叠时的记忆性。
通过对片状体进行机械处理或进行任何其它类型的合适的处理，来进行所述弱化。例如，弱化是通过沿用于形成第一折痕的折叠线施加沟槽纹来得到的沟槽化。可替代地，上述弱化通过沿该折叠线移动辊来获得，或通过能够移除材料的一部分以产生脆弱区域的激光热处理来获得等。
对折痕进行挤压在本文中是指通过将显著的压力作用在紧邻彼此相对的折痕任一侧上的片状体的区域上，来压紧该折痕所组成的操作。该挤压与弱化具有大致相同的效果，即，其能够沿折痕破坏片状体的结构。具体地，整合至纸层中的纤维被“破坏”，其具有弱化片状体的结构的效果。从而能够提高在折叠片状体时的记忆性。
因此，折叠操作是机械的，并且在形成期间，通过强力地按压折痕或通过施加强的机械应力能够得到良好的折叠。为了实现维持壳体的形状，使用结合在壳体外部的粘合剂型的额外系统和/或利用真空将壳体保持在腔体中的系统。
第一折痕
用于形成一个或数个第一折痕的折叠步骤取决于奶酪分装制品的形状，尤其取决于底部的形状。当底部是三角形时，通过折叠形成三个第一折痕。对于圆形底部，形成单个第一折痕。还可形成两个第一折痕、四个第一折痕或任何数目的第一折痕。
第二折痕
根据替代实施方式，在折叠步骤期间，在片状体中形成至少一个第二折痕，该第二折痕将侧壁分成若干个面，该方法包括沿用于形成第二折痕的至少一条线使片状体弱化的步骤和/或至少对第二折痕进行挤压的步骤。该弱化或该挤压优选地在不对片状体进行加热的情况下产生。
技术优势与对于形成第一折痕所述的技术优势相同，即，促进片状体的折叠并且改进了片状体折叠时的记忆性。
取决于奶酪分装制品的形状，侧壁可包括任何数目的第二折痕。当侧壁是圆柱形时，其包括大量的第二折痕。当底部是三角形时，侧壁包括三个第二折痕。当底部为正方形或矩形时，侧壁包括四个第二折痕。侧壁还可包括两个第二折痕或大于四个的第二折痕。
通过穿过筒体(cheminée)形成折痕
根据替代实施方式，利用活塞推动片状体穿过折叠筒体来实现片状体的折叠步骤，该活塞具有前表面和侧表面，前表面与片状体接触且具有与底部的形状一致的形状，筒体具有布置用于产生第一折痕和第二折痕的多个叶片，并且抵靠活塞的侧表朝向后推动壳体的侧壁。
由于这种折叠方法通过调节叶片相对彼此或相对活塞的距离，能够控制对第一折痕和第二折痕的挤压，所以极其适用于本发明。
筒体的布置取决于奶酪分装制品的形状。这种筒体是已知的，并且本文将不再进行详述。
用于形成第一折痕的弱化
根据替代实施方式，通过在突起倒角(filet en saillie)和垫片之间压紧片状体来产生弱化，所述突起倒角围绕所述活塞的前表面。从而，在用于形成第一折痕的线处便利地实现使片状体形成沟槽。
在该情况下，垫片优选地包括弹性材料制成的其上施加有螺纹的表面。这就允许螺纹嵌入该弹性材料，并且从而增大了沿折叠线通过螺纹施加的应力。
此外，该垫片可包括中空沟槽，在该沟槽中，将嵌入有螺纹。如前所述，这就能够增大通过螺纹施加至折叠线的应力。
挤压第一折痕
根据替代实施方式，凭借腔体内的活塞对片状体的作用实现对第一折痕的挤压。
上述腔体通常具有与中空壳体的形状配合的形状。凭借该腔体内的活塞对片状体的强力作用，中空壳体的底部抵靠腔体的底部被压平，并且中空壳体的侧壁抵靠腔体的壁被压平。这具有实现了第一折痕的受控挤压的效果。该腔体通常被制造为转盘，该转盘使壳体在不同位置之间移动，这些不同位置对应于该方法的步骤。腔体在一条线上的线性移动动力学也是可能的，容纳壳体的腔体在各个位置之间的移动路线对应于该方法的步骤。
在该情况下，有利地，通过布置在活塞和用于使活塞移动的制动器之间，或布置在形成腔体底部的垫片和固定的支架之间的弹簧来抑制对第一折痕的挤压。
这就能够避免机械调整，尤其是调整活塞的冲程的所有问题。在第一替代实施方式中，弹簧被布置在设置用于使活塞移动的制动器和实际活塞之间的弹簧。因此，当活塞与腔体的底部相接触时，制动器的附加位移被表示为弹簧的压缩。可替代地，腔体具有经由弹簧安装在固定的支架上的可移动的底部。换言之，腔体的底部可相对于腔体的壁移动，并且尤其是对抗弹簧的回程力下降。
可替代地，该活塞结合至一竖直杆，该竖直杆制动并支承在形成凸轮的偏心轮上。在轮转动一半的期间，当杆的支撑点从相对较大的半径移向相对较小的半径时，活塞在其自身重量下向下移动。凸轮的行程比活塞到达腔体的底部所需的位移要长，从而活塞由于与腔体的底部接触而较早地停止其运动。在轮转动另一半的期间，当杆的支撑点从相对较小的直径朝向相对较大的半径时，通过凸轮向上推回活塞。
可替代地，通过气动制动器来使活塞移动。当活塞与腔体的底部接触时，停止活塞的运动。如果在气动制动器的行程结束前发生接触，则通过制动器的直径并且经由气动制动器内的气压来控制通过活塞施加在腔体的底部的力。
通过施加真空将壳体保持在活塞上
根据替代实施方式，通过活塞的前表面施加真空来使壳体的底部抵靠活塞的前表面维持平整。因此，在用于折叠片状体的步骤期间，该片状体相对活塞的前表面被紧紧地压平。该片状体在其将成为壳体底部的区域处不能远离活塞移动。片状体进入筒体使得中空壳体的侧壁抵靠活塞的侧表面折回。由于片状体抵靠活塞被更好地压平，所以第一折痕和第二折痕具有更好的品质。
为了施加真空，在活塞的前表面上设置多个孔，这些孔与抽吸装置，诸如真空泵相连。
挤压第二折痕
根据替代实施方式，通过在筒体的叶片之间的压紧和/或通过筒体的叶片和活塞之间的压紧来实现第二折痕的挤压。
事实上，与在折叠期间由于过强的摩擦力而有穿孔或撕裂的风险的铝不同，纸层可承受该类型的摩擦而不产生任何损伤。因此，能够提供折叠筒体中叶片之间以及活塞和气体之间减小的间隙。该减小的间隙导致在片状体通过筒体期间，对第二折痕的压紧。
根据替代实施方式，通过摩擦部件来实现对第二折痕的挤压，所述摩擦部件通过弹性构件结合至筒体，该弹性构件对抗活塞驱动该摩擦部件，该摩擦部件例如为辊。
除了在筒体的叶片之间和/或在叶片与活塞之间对第二折痕进行挤压之外或替代在筒体的叶片之间和/或在叶片与活塞之间对第二折痕进行挤压，通过摩擦部件来实现对第二折痕的挤压。
因此，当活塞移动穿过筒体时，在片状体中产生第二折痕，当活塞离开筒体时，在弹性构件的回程力的作用下，摩擦部件和活塞之间挤压出这些第二折痕。该摩擦部件通常为聚合物部件，具有恰当的表面条件而不会对片状体产生损伤。与片状体进行接触的摩擦部件的表面为适用于产生挤压的形状。当摩擦部件为辊时，其经由枢转连接件结合至弹性构件，该枢转连接件允许辊相对片状体滚动来实现第二折痕的挤压。可替代地，摩擦部件为刚性附接至弹性构件的辊，或为具有另一形状的部件。该弹性构件例如为线圈弹簧，或叶片或任何其它类型的合适弹簧。
通过施加真空将壳体保持在腔体内
根据替代实施方式，将离开筒体的壳体布置在腔体内，通过腔体的壁施加真空来使壳体的壁相对腔体保持平整。该方法能够对弱于铝片状体的死折痕的品质进行补偿。
通常，利用放置在腔体内的壳体来进行通过注入奶酪来填充壳体的步骤。因此，在壳体布置在腔体的时刻与利用奶酪填充壳体的时刻期间，通过施加真空，使壳体的侧壁在腔体内维持在恰当位置。特别地，这就防止了第一折痕和第二折痕的展开。为此，在腔体的壁中设置连接至抽吸构件(诸如真空泵)的多个孔。
用于保持第二折痕的外部粘合剂
根据替代实施方式，片状体在用于形成第二折痕的标记区域上包括粘合剂。该方法能够对弱于铝片状体的死折痕的品质进行补偿。
将粘合剂放置在片状体的外表面上，以避免与奶酪的任何接触。该粘合剂例如为可通过片状体上的按压而机械激活的粘合剂产品。该粘合剂为例如：
冷粘合剂(冷密封)；
已知为热融化粘合剂的粘合剂，优选地为甚至在室温下在表面处仍保持粘性的热融化粘合剂(残留的冷粘性)；
胶水和清漆类的其它粘合剂，其在冷的条件下保持粘性，从而能实现彼此接触并彼此压靠的两个表面之间的粘合。
将粘合剂布置在第二折痕内，从而使第二折痕在壳体内展平。这就限制了由于片状体的弹簧效应而导致该分装制品打开的风险。
可在壳体成型之前，将粘合剂布置在用于生产该分装制品的生产线中的片状体上。这样做的优势的是在片状体的解绕期间，避免在生产线的上游段中任何粘住的风险。
可替代地，粘合剂可在提供片状体处布置在片状体上。这样做的优势是简化了该分装制品的生产线。
第三折痕和覆盖层
根据替代实施方式，该方法包括：
在奶酪上布置覆盖层的步骤；
朝向所述覆盖层折叠所述壳体的自由边的步骤，其中，在所述壳体的侧壁和所述壳体的所述自由边之间至少产生第三折痕；
该方法包括：沿用于至少形成第三折痕的至少一条线使片状体弱化的步骤和/或至少对所述第三折痕进行挤压的步骤，所述弱化和/或所述挤压在不进行任何加热的情况下来实现。
这些步骤通常在填充壳体之后发生。第三折痕的数目取决于奶酪分装制品的形状。该折叠步骤可导致形成一个第三折痕、两个第三折痕、三个第三折痕或任何数目的第三折痕。
覆盖层用于在与壳体底部相反的一侧封闭奶酪分装制品。例如，覆盖层可由与壳体的结构大致相同的片状体制成。可替代地，形成覆盖层的片状体的结构与形成壳体的片状体略微不同，以实现壳体的内表面和覆盖层的外面之间的密封。在该情况下，壳体的外侧包括用于使其在机械装置上滑动的合适的层，该机械装置用于生产纸以及保护纸免受外部介质的影响。该壳体的内侧包括用于接触奶酪和利用覆盖层密封的合适的层。
第三折痕的弱化和挤压具有与对于第一折痕和第二折痕所述的相同的优点。
通常，通过抵靠覆盖层压平内指状物，使该内指状物的自由边到达非常接近壳体的自由边处，并且通过将外指状物平行于奶酪的自由表面从壳体外部移动至壳体内部，来实现朝向所述覆盖层折叠所述壳体的自由边的步骤，通过在内指状物和外指状物之间压紧来实现对第三折痕的挤压。
因此，内指状物相对于自由边朝向壳体的内部放置，外指状物相对于自由边朝向壳体的外部放置。外指状物的移动导致自由边朝向内指状物折回。降低了内指状物和外指状物之间的间隙，并且选择该间隙以实现对第三折痕的挤压。这对于含纸层的片状体是可行的。而由于铝在外指状物的移动期间具有损坏或撕裂的风险，这对于含铝层的片状体来说是不可行的。
对覆盖层的密封
根据替代实施方式，该方法包括利用覆盖层密封壳体的自由边的步骤，该自由边在用于朝向覆盖层折叠的步骤和密封步骤之间保持在恰当位置。
该密封步骤通常通过热处理来实现，该片状体和包括热融化粘合剂层的覆盖层布置为彼此接触，并且经加热以彼此粘附。在任何情况下，在密封步骤期间，需要相对覆盖层压平自由边。这可通过向下移动压力构件来实现，该压力构件将抵靠覆盖层压迫壳体的自由边。通过在朝向覆盖层的折叠步骤和密封步骤之间使自由边保持在恰当的位置，从而确保该自由边可更容易地被压力构件捕获。在缺失这种保持的情况下，第三折痕可能打开，并且自由边可由于返回至其起始位置而展开。该自由边例如通过布置为照相机隔板状的一组瓣状物被维持在恰当的位置。该瓣状物均能够在相对靠近覆盖层中心的位置与相对远离覆盖层中心的位置之间移动。该瓣状物在折叠步骤和密封步骤之间被保持在较近的位置，从而将自由边维持在恰当的位置。当压力构件更靠近瓣状物时，该瓣状物朝向它们的远离位置移动。
压力构件例如为用于对壳体的自由边进行加热以实现密封的铁。
经切割使折痕弱化
根据替代实施方式，在折叠该片状体之前，实现该弱化。
沿用于形成第一折痕和/或第二折痕和/或第三折痕的线来进行该弱化。可沿三种类型折痕中的一种折叠线或沿三种类型折痕中的两种折叠线或沿三种类型折痕来进行该弱化。该弱化通常在切割之前或在切割期间来实现。事实上，该片状体通常被切割成具有大长度的部分，例如卷。通常，用于切割片状体的工具包括开槽倒角和支架，其中，开槽倒角设置在叶片后位置处，该支架布置用于在切割片状体时，使开槽倒角相对支架压平所述片状体。因此，在切割片状体时，片状体在折叠处接收到沿开槽倒角的机械冲力。
可替代地，在切割步骤之后或在用于切割该片状体的步骤前，实现该弱化。
附图说明
参照附图，通过下文中给出的说明性和限制性的详细描述，本发明的其它特征和优点将更加明显，其中：
图1为示出方法的主要步骤的流程图；
图2和图3为凭借制造方法得到的奶酪分装制品的立体图；
图4为示出用于切割片状体的子步骤的简化示意图；
图5为活塞、折叠筒体和腔体的简化示意图，这些种元件在用于折叠片状体的步骤中使用；
图6为用于填充壳体的步骤的简化示意图；
图7为用于折叠壳体的自由边的步骤的简化示意图；
图8为折叠前，适用于三角几何分装制品的片状体的示意图；
图9为对于本发明可替代实施方式，其中，活塞具有开槽倒角，在折叠步骤中使用的活塞和垫片的简化示意图；
图10为对于本发明替代实施方式，其中，除了开槽倒角之外，活塞具有吸收孔，在折叠步骤中使用的活塞的简化示意图，；
图11和图12为对于本发明两个替代实施方式，其中，通过弹簧抑制活塞的移动，在折叠步骤中使用的活塞和垫片的简化示意图；
图13为对于本发明替代实施方式，其中，筒体具有摩擦部件，在折叠步骤中使用的活塞和筒体的简化示意图；
图14为用于在密封前使壳体的自由边保持在恰当位置的隔板的简化示意图；
图15和图16为图2和图3的奶酪分装制品的包覆片状体的两个替代实施方式的示意截面图；
图17为折叠前，适用于平行六面体几何形状的分装制品的片状体的示意图；以及
图18为在折叠前和填充后，壳体的示意截面图。
具体实施方式
方法的步骤
在图1中示出了其流程图的方法至少包括：
步骤10，用于提供包括至少一个纸层的片状体；
步骤20，用于折叠片状体，在步骤20期间，在片状体中形成至少一个第一折痕，所述片状体采用具有底部和通过第一折痕与所述底部隔开的侧壁的中空壳体的形状；
步骤30，通过将奶酪注入到所述壳体来填充所述壳体。
通常，在折叠步骤20期间，在片状体中形成至少一个第二折痕，所述第二折痕将侧壁分成若干个面并且吸收由折叠所导致的过多材料。
该方法通常额外地包括：
步骤32，用于在奶酪上布置覆盖层；
步骤34，用于朝向覆盖层折叠壳体的自由边，其中，在壳体的侧壁和壳体的自由边之间产生至少一个第三折痕；
步骤36，利用覆盖层密封壳体的自由边。
更具体地，用于提供片状体的步骤10包括：
子步骤12，使膜从卷解绕，其中，该片状体将被切割；
可选的子步骤14，用于在所述膜的表面切割并粘附性结合聚合物的打开的条或膜；
可选的子步骤16，用于在切割后，将标签布置在用于形成片状体的卷的区域中；
子步骤18，用于从膜中切割出片状体。
图2和图3示出了在图1中示出的方法结束时所得到奶酪分装制品38。该奶酪分装制品38包括包覆片状体40和包覆在片状体40中的一定量的奶酪(不可见)。从这些附图可知，其表明了片状体40被折叠为壳体，从而限定了上底部44和侧壁46。侧壁的自由边48反向于上底部44折回，并且与覆盖层一起形成下底部50。在图2中，覆盖层90被边48部分地遮盖。
在示出的实施例中，上底部和下底部是三角形。侧壁46包括三个面52。侧壁使下底部和上底部彼此连接。
上底部44通过第一折痕54与侧壁46隔开。在示出的实施例中，该分装制品具有三个第一折痕54。侧壁46的不同的面52通过第二折痕56彼此隔开。在示出的实施例中，该分装制品具有三个第二折痕56。
自由边48通过第三折痕58与侧壁46隔开。在示出的实施例中，该分装制品具有三个第二折痕58。
在本发明中，片状体40包括纸层401(图15和图16)，用于替代和代替现有技术的片状体中所使用的铝层。纸层401具有朝向奶酪的内表面以及与奶酪相反的外表面。片状体40还包括：
低温密封层405；
位于纸层401的内表面和密封层405之间的至少一个防水层407；以及
覆盖纸层401的外表面的至少一个防水外层409。
纸材料
对于在奶酪分装制品中用于取代铝的材料，选择薄纸，对于该应用中并不考虑使用硬纸板。因此，优选地，选择厚度小于150μm，并且优选厚度介于20μm和50μm之间的纸。选择适用于与食品接触的纸，优选地，选择具有原生纤维的纸，并且优选具有通风结构的纸(适度压延)以具有较好的折叠能力。
由于纸是保留铝上的折痕的罕见材料之一，所以纸材料在替代融化奶酪分装制品的铝中是非常令人关注的。纸具有良好的折叠记忆性，能够实现与使用铝层的片状体相似的机械性。
纸由于其纤维性质HIA在拉伸中具有良好的机械强度，并且与薄铝相比，具有较好性质，从而能够降低在受应力区域(在折叠筒体中的摩擦，折叠，壳体内的摩擦等)中的裂缝。
密封层
密封层405适用于允许壳体的自身密封和/或通过覆盖层密封。通过聚合物层、亮面漆层或清漆层来确保该密封(例如：聚乙烯及其衍生物，乙烯基漆，丙烯酸类亮面漆，硝化纤维类亮面漆)。理想上，密封温度小于80℃，优选地小于70℃，从而能够通过利用由奶酪释放的热来确保该密封。该包覆层例如被施加至壳体的纸层的内表面以及覆盖层的外表面(与壳体相接触)。可替代地，如图7所示，允许密封的包覆层被施加至覆盖层的内表面上。在该情况下，覆盖层的外表面优选自身密封。
在示例性的实施方式中，确保密封的包覆层还确保了纸层的防水性。
可能的层/可能的处理的实例：
在图15和图16的实例中，根据下列方法中的一个或若干个所进行的处理，来得到防水层407。
在层405的内表面上涂覆亮面漆。理想地，该涂覆以若干个层(至少为2个层)来进行，厚度为2μm至20μm，并且更有利地为2μm至15μm，并且进一步更有利地为2μm至10μm。例如，丙烯酸类性质的亮面漆(甲基丙烯酸酯，丙烯酸酯，这些聚合物与乙烯的共聚物)，硝基纤维素类亮面漆，乙烯基(PVC，PV乙酸酯，PV十二酸酯，PVDC)性质的漆，任选地加入由富马酸、马来酸为乳液或胶乳。
涂覆在层405的内表面的清漆，例如为丙烯酸、甲基丙烯酸、异氰酸酯、聚异氰酸酯、聚氨酯、环氧树脂性质。可替代地，清漆涂覆在纸层的外表面上。
施加在层405的内表面上的塑料膜为2μm至50μm，并且更有利地为2μm至20μm，并且进一步更有利地为2μm至10μm，例如，其通过膜的络合作用成成，或将在纸上的直接涂布/挤出至纸上。该膜可聚烯烃类，诸如PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PB-1(聚丁烯1)、COC(环烯烃共聚物)；聚酯类，诸如PET(聚对苯二甲酸乙酯)、PEN(聚萘二甲酸)、PBT(聚丁烯对苯二甲酸酯)、PBA(聚己二酸丁二醇酯)、PBS(聚丁烯琥珀酸酯)、PVAc(聚乙酸乙烯酯)，PLA(聚乳酸)、PHA(聚羟基的链烷酸)；苯乙烯类，诸如PS(聚苯乙烯)及其共聚物；乙烯基类，诸如PVC(聚氯乙烯)、PVDC(聚偏氯乙烯)、PEF(聚呋喃)、PA(聚酰胺)、EVOH(乙基乙烯基醇)、PVOH(聚乙烯醇)。该塑料层可接受金属化、包覆、SiOx等离子体类的处理。
通过用于层407的处理中的一个或若干个，来得到防水外层409。
此外，通过进行根据下述方法中的一个或若干个来进行处理，可增强纸层401的内侧的密封。
对纸层401的内表面进行表面处理。该处理可呈现为化学接枝的形式，诸如，脂肪酸的接枝(例如，氯酰或月桂酸)。该表面处理也可为化学处理，例如，利用硫酸的表面处理以得到所谓的硫化纸，或通过基于硅酮的产品或氟化物来进行表面处理。最后，纸的处理可为机械类，诸如压延或压印。可替代地，纸层的外表面也可经受相同的处理，以保护奶酪分装制品免受外界潜在不利环境(非常潮湿的冰箱)的影响。
对纸层405整体进行密封处理。硅酮类产品和/或氟化物以相对于纸的质量比分散在纸中，选定硅酮类产品和/或氟化物相对于纸的质量比以使该纸层防水。
可独立地或以组合的方式来使用各个方法。
支撑层：
在图16中示出的实施例中，片状体40进一步包括支撑层403，介于纸层401的外表面和防水外层409之间。支撑层403例如为通过挤出成型或通过膜的层压施加的塑料材料(特别是聚酰胺、聚乙烯、OPP、PET等)层。其赋予片状体恰当的机械强度，尤其是在折叠期间，针对机械的机械元件的滑动。该层还能够防止片状体与机械元件的直接接触(可劣化片状体区的表面状况，尤其是污染片状体)。该层还可用于增强能够使奶酪分装制品长期保持的特性，因此在该层中可包含气体屏蔽材料(例如EVOH)，以根据包装的产品的保存限制调整透气性。
根据未示出的替代方案，防水外层和支撑层为由相同材料制成的同一个单层。在该情况下，该材料为通过挤出成型或通过膜的层压施加的塑料材料(特别是聚酰胺、聚乙烯、OPP、PET等)层。
根据未示出的另一替代方案，包覆片状体包括在纸层的内表面和水屏蔽层之间的额外的屏蔽层。该额外的屏蔽层能够使奶酪分装制品长期保存，并且其可包含气体屏蔽层(例如EVOH)，以根据包装的产品的保存限制调整透气性。
制成片状体的不同材料也可添加有填料(粉末、纤维的形式)、颜料或着色剂以可选地使该结构着色，通过塑化剂来调整所使用的聚合物的性质，并且尤其是提供柔韧性，利用光滑剂来调节在穿过机器时的限制。
纸/塑料层比例
添加至纸中的聚合物、亮面漆或清漆的厚度应足够的小，从而并不劣化纸的折叠记忆性。理想地，片状体中纸的比例(以厚度计)应大于30％，优选大于50％。并入在片状体中的聚合物全部或部分地来自可再生来源，其在这种情况下，能够提供了用主要可再生源来替代现有技术中的包覆片状体。
因此，片状体通常为多层材料，对材料的组合进行选择以形成大致湿气屏蔽以根据所包装的奶酪，提供对光、气和香味提供合适的屏蔽。
打开系统
为了打开该分装制品，提供打开系统。如同利用铝片状体制成的分装制品，该打开系统通常包括层压在分装制品内的片状体上的有足够耐性的材料的至少一个薄条。该条能够促使片状体撕开或朝向条的密封区域撕开。通常，这些条可由PET类或PP类聚合材料制成，但也可由呈现为膜以及有足够耐性的其它类型的聚合物制成。还能够使用纸材料的条。
也可在其加工期间，将导致片状体撕裂的耐性材料条直接并入到多层片状体的厚度中，例如，并入到层间。
通常在铝分装制品中使用的该类型的打开系统同样被认定为Tircel(注册名称Rexor)或Tear Stripe。
在需要对结构进行弱化的打开方案的情况下，应当确保纸的保护层未被劣化，特别优选允许在施加防护层之前，进行该操作的方法。
最后，还可能的是使用通过剥离就能打开的几何形状相关的材料，该几何形状不同于在铝分装制品中所使用的几何形状。
在各个情况下，用于打开的抓握区域可由凭借特定折叠形成的部分的膜的部分以及额外的部分(Tircel悬挂、额外的标签、密封抓握标签等)组成。
覆盖层
覆盖层90通常与片状体40具有相同的结构，并且由相同的材料组成，但仅有一个区别：密封层覆盖防水外层而不是防水层。
覆盖层中的湿气吸收
对覆盖层通过边来吸收湿气投以特别的关注。从而该纸通过前文提及的方法之一整体进行疏水化。用于解决该问题的另一方法是生产壳体-覆盖层组件，以避免壳体和/或覆盖层的材料边缘暴露而与奶酪直接接触。图7中示出的涉及能够解决该问题。与传统铝分装制品相比，覆盖层部分较大，从而能够折回其边，并且沿壳体具有向上的移动。在靠近该分装制品之后，覆盖层的边和产品之间没有接触。
包覆片状体和覆盖层的结构的实例
以下列出了从奶酪到分装制品的外部来看，片状体的连续层的五种实施例。
实施例1：乙烯基亮面漆2μm至6μm/挤出成型的PE膜6μm至12μm/经涂布的纸30g/m2至40g/m2/印刷层/丙烯酸类清漆2μm至6μm。
实施例2：硝基纤维素类亮面漆2μm至6μm/挤出成型的PE膜6μm至12μm/经涂布的纸30g/m2至40g/m2/印刷层/丙烯酸类清漆2μm至6μm。
实施例3：乙烯基亮面漆2μm至6μm/挤出成型的PE膜6μm至12μm/经涂布的纸30g/m2至40g/m2/印刷层/丙烯酸类清漆2μm至6μm/图8和图17中附图标记150所表示的冷粘合剂。
实施例4：乙烯基亮面漆2μm至6μm/堆叠在纸上的层压PET膜6μm至12μm/经涂布的纸30g/m2至40g/m2/印刷层/丙烯酸类清漆2μm至6μm。
实施例5：低温密封聚合物(PE衍生物)挤出物/挤出成型的PE膜6μm至12μm/经涂布的纸30g/m2至40g/m2/印刷层/丙烯酸类清漆2μm至6μm。
以下示出了当覆盖层的边为与奶酪接触的暴露的纸的情况中，所使用的以下列出了从奶酪到分装制品的外部来看，覆盖层的连续层的五种实施例。
实施例1：挤出成型的PE 6μm至12μm/硫化的纸20g/m2至40g/m2/乙烯基亮面漆4μm至8μm。
实施例2：挤出成型的PE 6μm至12μm/硫化的纸20g/m2至40g/m2/乙烯基亮面漆2μm至6μm/乙烯基亮面漆2μm至6μm。
实施例3：层压的PET 6μm至12μm/硫化的纸20g/m2至40g/m2/乙烯基亮面漆4μm至8μm。
实施例4：PE挤出物6μm至12μm/硫化的纸20g/m2至40g/m2/乙烯基亮面漆4μm至8μm。
实施例5：PE挤出物6μm至12μm/利用氟化物防水剂整体处理的纸20g/m2至40g/m2/乙烯基亮面漆4μm至8μm。
以下列出了从奶酪至分装制品的外侧来看，覆盖层的连续层的其它三种实例。以下这些实例适用于覆盖层具有图7所示的几何构型(覆盖层向上覆盖在壳体的边缘，没有纸与奶酪直接接触)，并且其中，无需对纸整体进行处理。
实施例1：PE挤出物6μm至12μm/经涂布的纸20g/m2至40g/m2/乙烯基亮面漆4μm至8μm。
实施例2：PE挤出物6μm至12μm/经涂布的纸20g/m2至40g/m/乙烯基亮面漆2μm至6μm/乙烯基亮面漆2μm至6μm。
实施例3：层压的PET膜6μm至12μm/经涂布的纸20g/m2至40g/m/乙烯基亮面漆4μm至8μm。
制造方法
通过切割形成沟槽
图4中示出了子步骤12和子步骤18。膜136从卷138上解绕。具有叶片142的刀140在膜136中切割出片状体40。刀140进一步具有开槽倒角144。当刀140下降而未使膜变形时，开槽倒角144抵靠固定的支架146压紧片状体40。开槽倒角144的图案对应于片状体40的折叠线的图案。
图5中示意性地示出了折叠步骤20的实施。
产生第一折痕和第二折痕
步骤20使用折叠筒体60、活塞62、布置用于使活塞62移动穿过筒体60的制动器64，以及用于容纳在折叠步骤结束时得到的中空壳体的腔体66。筒体60包括外周壁，用于界定上游孔68和下游孔70。其由多个叶片(在图12中部分可见)组成。叶片72布置用于当片状体40从上游孔68移位至下游孔70穿过筒体，或通过活塞62时产生第一折痕54和第二折痕56。这种筒体，尤其是叶片72的布置能够得到折叠54和56是已知的，并且在此不再详述。
活塞62包括前表面74，用于与片状体40进行接触，并且推动片状体40穿过筒体。前表面74大致具有壳体的底部44的形状。活塞62进一步包括侧表面76，当片状体40穿过筒体时，壳体的侧壁46相对该侧表面折回。在示出的实例中，前表面74大致垂直于方向D。
制动器64为直线圆筒状，其中，活塞62沿图5所示的方向D移动，对应于筒体60的中心轴线。
腔体66在转盘58中，该转盘58包括大量的如图5中所示的相同类型的腔体。转盘78布置用于使腔体66从一个位置移动至另一个位置，并且特别是从用于容纳在折叠片状体的步骤结束时得到的中空壳体的第一位置移动至进行用于填充壳体的步骤30的第二位置；并且随后移动至用于移除覆盖层的步骤32的第三位置、进行用于将自由边折向覆盖层的步骤34的第四位置以及用于将自由边密封在覆盖层上的步骤36的第五位置。
腔体66被放置在筒体的下游孔70的下游。该腔体66朝向该孔开放。该腔体66由外围壁80和形成腔体66的底部的垫片82来界定。
沿大致垂直于方向D的方向，通过将片状体40放置为朝向筒体60的上游孔68，来进行折叠步骤20。活塞62经由前表面74将支承片状体40的用于形成底部44的区域。圆筒64推动活塞62，并且该片状体40穿过该筒体60。叶片72布置用于随着活塞62沿筒体的移动来逐步地折叠片状体40。从而，产生第一折痕54和第二折痕56，片状体采用中空壳体的形状，特别是图5中所示的形状。
当片状体离开筒体60时，活塞62推动筒体直至腔体66中。
如图16所示，在折叠片状体40的步骤24之后且在将奶酪注入至壳体64之前，侧壁46与底部44形成大致为90°的角，其中，可能的向外释放α至多为15°，优选小于5°，进一步优选小于1°。事实上，在壳体84离开筒体60之后，在侧壁和底部之间形成的角倾向于略微地打开，该现象被称为释放。由于片状体40沿用于形成第一折痕54(如下文所述)的线弱化，和/或第一折痕54已经受挤压，该释放不超过15°。侧壁和底部之间的角的增加不会超过15°。
填充
图6示出了用奶酪填充壳体84的步骤。壳体84经由底部44抵靠在垫片82上，侧壁46抵靠或邻近腔体的壁80放置。壳体84放置在转盘78的孔下，通过孔，流入奶酪88。
在示出的实例中，奶酪88是融化的奶酪，在壳体84中热流动。
放上覆盖层且产生第三折痕
图7中示出了将壳体的第三边向覆盖层折叠的步骤34。填充有奶酪的壳体通过转盘78移动直至到达相应的位置。壳体84再一次到达腔体66中，在图7中未示出转盘78和腔体66。
另一方面，示出了布置在奶酪的自由表面91上的覆盖层90。覆盖层90最初具有图7中所示出的形状。覆盖层90的边92围绕中心部分94突起，并且朝向壳体的自由边48延伸。内指状物96使覆盖层90抵靠奶酪维持平整。沿覆盖层90的外周分布有若干个内指状物96。各个指状物96具有弯曲的端部，该弯曲的端部抵靠壳体的侧壁46按压覆盖层90的突起的边。围绕壳体80分布有至少朝向内指状物96的其它外指状物98。外指状物98应径向地抵靠壳体的自由边48。外指状物98大致平行于覆盖层，即，大致平行于奶酪的自由表面91从壳体的外部移动至壳体的内部。在这些限制的影响下，自由边48和突起的边朝向覆盖层的中心部分94折回。从而，通过朝向覆盖层中心的径向移动，脱离内指状物96。从而，在奶酪的自由表面或在奶酪的自由表面上略微靠上处，产生第三折痕58。
标记折痕
在上述方法中可采用若干个布置，从而确保良好地标记出第一折痕54、第二折痕56和第三折痕58，并且使得片状体40在成型后并不易于展开。这些布置可单独或以组合的方式来使用。
弱化
如图8和图17所示，片状体40可包括沿用于形成第一折痕、第二折痕和第三折痕的线100、102、104的弱化点。弱化点的位置取决于片状体的形状和奶酪分装制品的形状。图8中示出的片状体40用于制造具有三角形底部的分装制品(如图2和图3中所示出的分装制品)。对于具有长方体形状的分装制品，片状体40为如图17所示的矩形。
在所示出的实例中，如前结合图4所进行的说明，通过将片状体40沿折叠线按压在开槽倒角144和支架46之间来得到弱化点100、102、104。
第一折痕
在图9所示出的替代方案中，通过提供围绕活塞的前表面74的开槽倒角106来沿用于形成第一折痕54的线100产生弱化100。当活塞62推动壳体84进入腔体66时，开槽倒角106将抵靠垫片82按压底部44的边。
在该情况下，垫片82优选地包括橡胶表面108，并且开槽倒角106将陷入该橡胶表面108中。
在未示出的另一实施方式中，垫片82包括中空沟槽，其中，开槽倒角106将容纳在该中空沟槽中。
如图10所示，用于得到良好标记的第一折痕54的其它方式是在活塞62的前表面74上提供多个抽吸孔110。图10中示出了四个抽吸孔，但是孔110的数目可能是不同的，根据所需可多可少。孔110与诸如真空泵的抽吸构件(未示出)流体连接。在筒体60的入口处，片状体40，且更具体地，片状体的底部44利用通过孔110的抽吸，抵靠活塞的前表面74保持平整，这可被表示为良好质量的折叠。用于标记第一折痕的其它方案是使活塞62抵靠垫片82强力地按压壳体的底部44。这可通过调整活塞62的冲程来实现。
在图10中，前表面74是矩形。这种活塞适用于制造具有长方体形状的分装制品。对于具有三角形底部的分装制品(诸如图2和图3中所示出的分装制品)，前表面74为三角形。
在图11所示出的替代实施方式中，在活塞62和圆筒64之间引入弹簧112，以抑制对第一折痕的挤压。更具体地，活塞62经由制动棒114连接至圆筒64，该制动棒114包括固定至活塞62的区段116和通过圆筒64移动的区段118。在部分116和部分118之间引入弹簧112。因此，如上所述，活塞62经由圆筒64移动直至其紧靠垫片82。如果圆筒64的冲程调节不充分，该活塞62将在圆筒64的行程结束之前紧靠该圆筒。通过压缩弹簧112来吸收过度的行程。这样的效果是将片状体40强力地压靠垫片82，在垫片82之下，有利于标记第一折痕。
在图12的替代实施方式中，在活塞62和圆筒64之间并没有引入弹簧，而是在垫片82和固定的支架120之间引入弹簧112。在该情况下，垫片82相对于壁80沿弹簧112的压缩轴线具有至少一个自由度。弹簧112的压缩轴线对应于圆筒的移动方向。如果活塞在圆筒的行程结束前与垫片82进行接触，通过垫片82反抗弹簧112的回程力的下陷来吸收过多的行程。
第二折痕
为了允许恰当地标记第二折痕56，提供一配置以减小筒体60的叶片72之间的间隙，从而压紧由片状体40穿过筒体60而形成的第二折痕56。同样，也可减小叶片72和活塞的侧壁76之间的间隙以标记这些第二折痕56。
在图13示出的替代方案中，筒体60装配有若干个摩擦部件122，每个摩擦部件通过弹性构件124结合至筒体60，并且当活塞62穿过筒体60时，弹性构件124抵靠活塞62驱动摩擦部件122。在示出的实例中，每个摩擦构件122为辊，通过枢转连接126结合至弹性构件124。辊122放置在筒体的下游孔70的略微下方处。弹性构件124例如为片弹簧，该弹簧构件124的一端刚性地附接至筒体60的外周壁上，其相对端具有枢转连接126。弹簧124使辊122返回至静止位置，在静止位置中，辊的外围边的一部分位于相对于下游孔70的直角处。换言之，如果考虑辊122平行于下游孔70的平面内方向D突出，则辊的一部分位于下游孔70中。
枢转连接126的转动轴线平行于方向D。
当支承壳体的活塞62离开下游孔70时，其使得各个辊122反抗弹簧124的回程力朝向筒体的外部移动。辊122围绕筒体60周向地定位，以对应于第二折痕56的位置的角度。随着活塞向下朝向腔体66移动，辊122逐步在第二折痕上滚动。这将导致第二折痕的挤压。
腔体中的真空孔
在图5示出的替代实施方式中，腔体的壁80包括与真空泵类抽吸构件流体连接的抽吸孔128。孔128提供用于一旦壳体在腔体66中处于恰当的位置时，立即施加真空，以防止在壳体离开筒体60后第二折痕的展开。这有助于恰当地形成第二折痕。
第三折痕
为了促进对第三折痕的标记，提供一配置以减小内指状物96和外指状物98之间的间隙，该间隙沿垂直于奶酪的自由表面的方向。
在图14示出的替代实施方式中，在腔体66上方在密封位置处，布置有隔板。该隔板130提供用于在朝向覆盖层折叠的步骤和密封步骤之间，使壳体的自由边48保持在恰当的位置。事实上，在用于折叠壳体的自由边的步骤结束时，该自由边向壳体的中心倾斜，并且与覆盖层的中心部分94形成减小的角。例如，该角度约为30°。隔板130能够将自由边48保持在该位置直至进行密封操作。如图14所示出，隔板130包括多块板132，各个板在相对更远离覆盖层的中心的位置和相对更靠近覆盖层的中心的位置之间移动。当板132处于更靠近彼此的位置时，它们形成界定空的中心空间134的顶盖。该顶点紧邻折回的自由边48的上方定位，并且防止折回的自由边48由于第三折痕58的展开而自身突起。
图14的隔板适用于具有圆柱形或八边形的奶酪分装制品。其可被布置为适用于具有三角形、矩形、正方形或其它几何形状的奶酪分装制品。
在密封步骤中，使加热构件从顶部更靠近自由边48。板132然后移动至其内缩位置，从而允许加热构件向下移动，这可无任何困难地赶上自由边48，并且相对覆盖层的中心部分94按压自由边48。
分装制品的外部粘合剂
根据本发明的替代实施方式，片状体40包括在用于形成第二折痕56的标记区域152上的粘合剂150。在图8和图17中以阴影示出了粘合剂150。
将粘合剂150放置在片状体40的外表面上以避免与奶酪的任何接触。粘合剂150为能够通过按压在片状体上机械再激活的粘稠产品。
将粘合剂150布置在第二折痕56内以抵靠壳体84维持第二折痕56的平整，这就限制了由于片状体的弹簧效应而打开该分装制品的风险。

Claims (26)

1.一种新鲜奶酪、融化的新鲜奶酪或热处理过的新鲜奶酪的分装制品(38)，包括：
包覆片状体(40)，所述包覆片状体具有介于20g/m2至50g/m2之间的基重，被折叠成中空壳体(84)，所述中空壳体(84)具有底部(44)以及通过第一折痕(54)与所述底部(44)隔开的侧壁(46)；
包覆在所述包覆片状体(40)内的一定量的奶酪(88)，所述奶酪(88)在70℃和85℃之间以液体状态或粘稠状态热注入到所述中空壳体(84)内；
覆盖层(90)，所述覆盖层紧密地密封至所述中空壳体(84)，所述奶酪分装制品(38)不包括任何的死空间；
其特征在于，所述包覆片状体(40)不包括任何铝层，所述包覆片状体(40)包括至少一个纸层(401)、低温密封层(405)、至少一个防水层(407)以及至少一个防水外层(409)，其中，所述至少一个纸层(401)具有朝向所述奶酪(88)的内表面以及与所述奶酪(88)相反的外表面，所述至少一个防水层(407)处于所述纸层(401)的内表面和所述低温密封层(405)之间，并且所述至少一个防水外层(409)覆盖所述纸层(401)的外表面，所述低温密封层(405)具有聚合物的层、亮面漆层或清漆层，所述低温密封层(405)的融化温度低于90℃，所述低温密封层(405)施加在覆盖层(90)的内表面或外表面上，所述纸层(401)的厚度介于20μm和50μm之间。
2.根据权利要求1所述的分装制品，其特征在于，所述分装制品(38)包括打开系统，所述打开系统布置用于当使用者使所述打开系统偏移时，引起所述包覆片状体(40)的打开。
3.根据权利要求1或2所述的分装制品，其特征在于，所述覆盖层(90)是所述包覆片状体(40)的区域。
4.根据权利要求1或2所述的分装制品，其特征在于，所述覆盖层(90)不是所述包覆片状体(40)的区域，并且包括至少一个纸层(401)、至少一个防水层(407)以及至少一个防水外层(409)，其中，所述至少一个纸层(401)具有朝向所述奶酪(88)的内表面以及与所述奶酪(88)相反的外表面，所述至少一个防水层(407)覆盖所述内表面，并且所述至少一个防水外层(409)覆盖所述外表面。
5.根据权利要求1或2所述的分装制品，其特征在于，所述包覆片状体(40)具有第一厚度；所述纸层(401)具有比所述第一厚度的30％大的第二厚度。
6.根据权利要求1或2所述的分装制品，其特征在于，所述纸层(401)的内表面携带有脂肪酸化学接枝。
7.根据权利要求1或2所述的分装制品，其特征在于，所述纸层(401)的内表面已经受化学表面处理以提供密封。
8.根据权利要求1或2所述的分装制品，其特征在于，所述纸层(401)的内表面已经受整体处理以提供密封，并且含有基于硅酮的产品和/或氟化物；所述基于硅酮的产品和/或氟化物分散在所述纸层(401)中，选择所述基于硅酮的产品和/或氟化物相对于所述纸层(401)的质量比以使所述纸层(401)防水。
9.根据权利要求1或2所述的分装制品，其特征在于，所述防水层(407)和/或所述防水外层(409)包括防水亮面漆层、防水清漆层和塑料材料层中的至少一层。
10.根据权利要求1或2所述的分装制品，其特征在于，所述防水层(407)和所述低温密封层(405)是由相同材料组成的同一个单层。
11.一种用于制造根据权利要求1所述的奶酪分装制品(38)的方法，所述方法至少包括：
提供包覆片状体(40)的步骤；
折叠所述包覆片状体(40)的步骤，在该步骤中，在所述包覆片状体(40)中形成至少一个第一折痕(54)，所述包覆片状体(40)采用中空壳体(84)的形状，所述中空壳体(84)具有底部(44)以及通过所述第一折痕(54)与所述底部隔开的侧壁(46)；
填充所述中空壳体(84)的步骤，将所述奶酪(88)注入到所述中空壳体(84)中；
所述方法进一步包括这样的步骤：沿用于形成所述第一折痕(54)的至少一条线(100)使所述包覆片状体(40)弱化，和/或至少对所述第一折痕(54)进行挤压的步骤。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在折叠步骤中，在所述包覆片状体(40)中形成至少一个第二折痕(56)，所述第二折痕(56)使所述侧壁(46)分成若干个面(52)，所述方法包括沿用于形成所述第二折痕(56)的至少一条线(102)使所述包覆片状体(40)弱化，和/或至少对所述第二折痕(56)进行挤压的步骤，所述弱化和/或所述挤压在不对所述包覆片状体(40)进行加热的情况下实现。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，利用活塞(62)穿过折叠筒体(60)推动所述包覆片状体(40)来进行折叠所述包覆片状体(40)的步骤，所述活塞(62)具有前表面(74)和侧表面(76)，所述前表面(74)与所述包覆片状体(40)接触且具有与所述底部(44)的形状相同的形状，所述筒体(60)具有布置用于产生所述第一折痕和所述第二折痕(54、56)的多个叶片(72)，并且抵靠所述活塞(62)的侧表面(76)向后推动所述中空壳体(84)的侧壁(46)。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，通过在突起倒角(106)和垫片(82)之间压紧所述包覆片状体(40)来产生所述弱化，所述突起倒角(106)围绕所述活塞(62)的前表面(74)。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，凭借腔体(66)内的所述活塞(62)驱动所述包覆片状体(40)来实现对所述第一折痕(54)的挤压。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，通过在所述活塞(62)和制动器(64)之间或在形成所述腔体(66)的底部的垫片(82)与固定的支架(120)之间引入弹簧(112)来抑制对所述第一折痕(54)的挤压。
17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，通过所述前表面(74)施加真空来使所述中空壳体(84)的底部(44)抵靠所述活塞(62)的前表面(74)维持平整。
18.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，通过在所述筒体(60)的叶片(72)之间的压紧，和/或通过所述筒体(60)的叶片(72)与所述活塞(62)之间的压紧，和/或通过摩擦部件(122)，来实现对所述第二折痕(56)的挤压，所述摩擦部件(122)通过弹性构件(124)结合至所述筒体(60)，所述弹性构件(124)对抗所述活塞(62)驱动所述摩擦部件(122)。
19.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，将退出所述筒体(60)的所述中空壳体(84)布置在腔体(66)中，通过所述腔体(66)的壁(80)施加真空来使所述中空壳体(84)的侧壁(46)抵靠所述腔体(66)保持平整。
20.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述包覆片状体(40)包括粘合剂(150)，所述粘合剂(150)在用于形成所述第二折痕(56)的标记区域(152)中。
21.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
在所述奶酪(88)上布置覆盖层(90)的步骤；
朝向所述覆盖层(90)折叠所述中空壳体(84)的自由边(48)的步骤，其中，在所述中空壳体(84)的侧壁(46)和所述中空壳体(84)的所述自由边(48)之间至少产生第三折痕(58)；
所述方法包括：沿用于至少形成所述第三折痕(58)的至少一条线(104)使所述包覆片状体(40)弱化的步骤和/或至少对所述第三折痕(58)进行挤压的步骤，所述弱化和/或所述挤压在不进行任何加热的情况下实现。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，通过抵靠所述覆盖层(90)压平内指状物(96)，使所述内指状物(96)的自由边到达非常接近所述中空壳体(84)的自由边(48)处，并且通过将外指状物平行于所述奶酪(88)的自由表面(91)从所述中空壳体(84)外部移动至所述中空壳体(84)内部，来进行所述朝向所述覆盖层(90)折叠所述中空壳体(84)的自由边(48)的步骤，对所述第三折痕(58)进行挤压是在所述内指状物和所述外指状物之间压紧奶酪。
23.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，利用所述覆盖层(90)密封所述中空壳体(84)的自由边(48)的步骤，在朝向所述覆盖层(90)折叠的步骤和所述密封步骤之间，使所述自由边(48)保持在恰当位置。
24.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述填充所述中空壳体(84)的步骤在介于70℃和85℃之间的温度下进行。
25.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，使所述包覆片状体(40)弱化和/或至少对所述第一折痕(54)进行挤压的步骤在不对所述包覆片状体(40)进行加热的情况下实现。
26.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述摩擦部件(122)为辊。
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