CN105280122A - 显示面板测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板测试装置及方法。该显示面板测试装置包括：主体；驱动膜，该驱动膜环绕所述主体的表面，并形成与显示面板接触的接触区；缠绕部，该缠绕部将所述驱动膜的一端缠绕在该缠绕部上；退绕部，该退绕部将所述驱动膜的另一端缠绕在该退绕部上；以及插入所述主体中的按压部，该按压部在所述接触区按压所述驱动膜并且该按压部由透明材料或半透明材料制成。

Description

显示面板测试装置及方法

技术领域

本发明涉及显示面板测试装置及方法。

背景技术

需要就显示器在完成之前是否正常运行而测试诸如液晶显示器(LCD)之类的平板显示器(FPD)、等离子显示面板(PDP)以及有机发光二极管(OLED)。这种测试主要在包括于显示器中的显示面板上进行，并且在包括驱动芯片的显示器完成之前在显示面板处于单元部分的状态下进行测试。这是因为在测试成品的情况下测试精度及检测水平很高，但是如果发现已经经过多种加工的显示面板的缺陷或问题，那么测试损失非常大。

总的来说，用于测试显示面板的方法包括这样的程序，其中，通过使用测试装置将电信号施加至显示面板，从而确定显示面板是否欠佳。此测试装置还被称为探针块(probeblock)，刀片型装置或针型装置被广泛使用。

具有低分辨率的显示面板具有少量像素，因而数据线或电源线的数量少。因此，可借助间距小的测试装置测试具有低分辨率的显示面板。然而，为了生产具有高分辨率的显示面板，需要在显示面板中设置大量具有相同尺寸的像素，因而在其中形成具有微小间距的大量数据线与电源线。因此，需要用于测试显示面板的测试装置对应显示面板的微小间距。

刀片型或针型测试装置精确接触显示面板的测试点，并且向该测试点施加电信号，从而检测是否存在缺陷。然而，在测试装置与显示面板的微小线宽及间距不能对应的情况下，会发生检测误差。为了解决此问题并且提高生产率，开发了膜型测试装置。

同时，测试装置与显示面板接触以便向该显示面板施加电信号，一般来说，其直接接触部分由铜图案等形成，或者电镀有金属。如果测试数量增加，那么电镀有金属的部分容易磨损并且因持续接触显示面板而使铜图案暴露，因而会使检测质量下降。此外，测试装置的耐用性受到限制。尽管为了增加耐久性进行了各种尝试，但是最终膜部件还是仅使用一次。换而言之，如果使用测试装置的次数增加，那么就会因上述耐久性的问题而更换和使用膜部件，这就导致显示器的制造成本增加。此外，在更换膜部件的情况下，会因更换膜部件花费的时间而增加总测试时间，因而不容易保证效率。

发明内容

[本发明要解决的问题]

本发明的目的是提供这样一种显示面板测试装置，在该显示面板测试装置中，在测试装置接触显示面板时部分磨损的情况下，通过缠绕驱动膜而提供未磨损的部分，这样可无需更换驱动膜而持续使用该驱动膜。

[解决问题的手段]

根据本发明的一方面，提供一种显示面板测试装置，该显示面板测试装置包括：主体；驱动膜，该驱动膜环绕所述主体的表面，并形成与显示面板接触的接触区；缠绕部，该缠绕部将所述驱动膜的一端缠绕在该缠绕部上；退绕部，该退绕部将所述驱动膜的另一端缠绕在该退绕部上；以及插入所述主体中的按压部，该按压部在所述接触区按压所述驱动膜，并由透明材料或半透明材料制成。

所述显示面板测试装置还可包括朝向所述按压部施加光的照明部。

所述照明部可安装在所述主体的内部。

所述驱动膜可包括绝缘膜和形成在该绝缘膜上的金属布线，并且其中，所述金属布线显示在所述按压部的表面上。

所述缠绕部和所述退绕部可相互联动操作从而使所述驱动膜移动。

在所述驱动膜的接触区被损坏的情况下，所述缠绕部可将所述驱动膜缠绕在该缠绕部上，并且所述退绕部可由此从该退绕部退绕所述驱动膜。

根据本发明的再一方面，提供一种显示面板测试装置，该显示面板测试装置包括：主体；驱动膜，该驱动膜设置成在所述主体的表面上移动，并形成与显示面板接触的接触区；插入所述主体中的按压部，该按压部在所述接触区按压所述驱动膜；以及朝所述按压部施加光的照明部。

所述按压部可由透明材料或半透明材料制成。

在所述驱动膜的所述接触区被损坏的情况下，所述驱动膜可移动。

根据本发明的再一方面，提供一种显示面板测试方法，该显示面板测试方法包括：通过使驱动膜的接触区对准显示面板而使所述接触区接触所述显示面板的步骤，其中所述驱动膜环绕主体的表面；以及在所述驱动膜被损坏的情况下，通过所述使驱动膜在所述主体的所述表面上移动来改变所述接触区的步骤。

所述驱动膜的一端可缠绕在缠绕部上，并且所述驱动膜的另一端可缠绕在所述退绕部上，其中，改变所述接触区的步骤包括：使所述缠绕部将所述驱动膜缠绕在该缠绕部上，并使所述退绕部从该退绕部退绕所述驱动膜的步骤。

使所述接触区对准并接触所述显示面板的步骤可包括：在所述接触区用光照射按压所述驱动膜的按压部的步骤；以及使所述驱动膜的被从所述按压部的外部识别的金属布线对准所述显示面板的布线部的步骤。

用光照射所述按压部的步骤可包括：从所述主体的内部朝向所述按压部施加光的步骤。

所述按压部可由透明材料或半透明材料制成。

[本发明的优点]

根据本发明，在测试装置接触显示面板时部分磨损的情况下，通过缠绕与退绕驱动膜而重新提供未磨损的部分驱动膜。因此，可持续使用驱动膜而无需更换。因此，能够减少更换驱动膜所需的成本及时间，并因而能够保证显示面板测试过程的效率。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施方式的显示面板测试装置的前视图。

图2是沿图1中所示显示面板测试装置中的线II-II剖切的剖视图。

图3是根据本发明的实施方式的显示面板测试装置的操作的立体图。

具体实施方式

下文将参照附图详细描述本发明的实施方式，使得本领域的技术人员可容易地实施本发明。然而，可以以多种不同形式实施本发明，本发明并不限于本文描述的实施方式。此外，为了更好地理解本发明，附图中省略了与描述无关的部件，并且在整个说明书中，相同部件被赋予相同的附图标记。

在整个说明书中，某部件“包括”某构成元件的提法表示不排除其它构成元件，而且还包括另外的构成元件，除非另有具体说明。此外，术语“……部分”、“……机”以及“模块”表示处理至少一种功能或操作的单元，可由硬件、软件或硬件和软件的组合实施各个这种单元。

将详细描述根据本发明的实施方式的显示面板测试装置及使用这种显示面板测试装置测试显示面板的方法。

图1是示出根据本发明的实施方式的显示面板测试装置的前视图；图2是沿图1中所示显示面板测试装置中的线II-II剖切的剖视图；以及图3是根据本发明的实施方式的显示面板测试装置的操作的立体图。

参照图1和图2，显示面板测试装置100包括主体110、按压部120、照明部130、缠绕部140、退绕部150及驱动膜160。

主体110接触驱动膜160以支撑驱动膜160。主体可包括上表面111、下表面112和侧面113，并且下表面112在边缘114处连接至侧面113，该边缘可以是与显示面板200接触的一部分。

槽115设置在主体110的顶端边缘114处，并且按压部120插入主体110的槽115中。按压部120由透明或半透明材料制成。例如，按压部120可由玻璃、橡胶、塑料等制成。

按压部120按压驱动膜160，使得驱动膜160与显示面板200(测试对象)接触，并且在按压部120是弹性构件的情况下缓冲在驱动膜160与显示面板200(测试对象)的布线部210接触时发生的冲击。

照明部130安装在按压部120的邻近主体110的位置处。照明部130沿按压部120的方向施加光，并且该照明部可采用诸如线光源与点光源之类的多种光源。此外，照明部130的位置不限于图1与图2所述的位置，而是可选择能够沿按压部120的方向施加光的多种位置与形式。

缠绕部140将驱动膜160缠绕在该缠绕部上，并且该缠绕部可设置在主体110的上部处。退绕部150也将驱动膜160缠绕在该退绕部上，并且该退绕部可设置在主体110的下部处。缠绕部140与退绕部150相互联动操作。缠绕部140将驱动膜160缠绕在该缠绕部上，因而退绕部150从该退绕部退绕驱动膜160，使得驱动膜160沿箭头A方向移动。然而，缠绕部140和退绕部150的形式和位置不限于图1和图2中所示的形式和位置，并且可采用多种形式和位置。

驱动膜160的两端分别缠绕在缠绕部140和退绕部150上，并且驱动膜160环绕主体110的整个表面。驱动膜160包括形成在绝缘膜161上的金属布线162，该绝缘膜是由聚酰亚胺(PI)膜或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜形成的基膜。金属布线162具有与显示面板200(测试对象)直接接触的接触区，并且该接触区可形成在边缘114部分处。当驱动膜160根据缠绕部140和退绕部150的操作而移动时，此接触区被改变。

柔性印刷电路板(FPCB)170电连接至部分驱动膜160，并且连接至印刷电路板(未示出)，使得电信号被施加至柔性印刷电路板170。

将详细描述根据本发明的实施方式的显示面板测试装置的操作。

首先，通过借助利用如图1和图2中所示的显示面板测试装置100向显示面板200施加电信号而重复进行测试显示面板200是否正常操作的操作。

可在包括在驱动膜160中的金属布线162与显示面板200的布线部210精确对准的情况下进行测试。随着大尺寸与高清晰度的发展，布线部210的间距变得十分微小，因而驱动膜160中的金属布线162的间距也更微小。因此，借助裸眼部不容易识别驱动膜160上的金属布线162。

在驱动膜160通过利用缠绕部140和退绕部150而被固定的状态下形成与显示面板200接触的接触区的情况下，不容易使驱动膜160的金属布线162与显示面板200的布线部210精确对准。

根据本发明的实施方式，照明部130用光照射按压部120。然后，可在如图3中所示的由透明或半透明材料制成的按压部120的表面上显示形成在驱动膜160上的金属布线162。因而，较容易使金属布线162与显示面板200的布线部210对准。另一方面，在此情况下，可通过利用观察器(scope)使金属布线162与显示面板200的布线部210对准。

此后，可能会发生显示面板测试装置100的驱动膜160被损坏或磨损的情况，从而不能进行显示面板200的测试操作，并因而需要更换驱动膜160。

在这种情况下，缠绕部140和退绕部150分别进行缠绕和退绕操作，使得驱动膜160在主体110的表面上例如沿A方向移动。于是，驱动膜160上的形成在主体110的边缘114处的接触区改变，从而在驱动膜160上形成新的接触区。

接着，如上所述，金属布线162和布线部210再次相互对准，从而重复进行测试显示面板200的操作。

根据现有技术，在驱动膜160因显示面板测试操作而被损坏或磨损的情况下，总要在此刻进行从显示面板测试装置100分离驱动膜160并安装新的驱动膜160的更换工作。

然而，根据本发明的实施方式，设置将驱动膜160的两侧缠绕在其上的缠绕部140和退绕部150以便缠绕和退绕驱动膜，并因而能够通过使驱动膜160的损坏接触区移动而提供新的接触区。因此，能够减少为了更换而从显示面板测试装置100分离驱动膜160的时间及次数，并且能够减少驱动膜所需的成本。

此外，按压部120由透明或半透明材料制成，并且按压部120被光照射。因此，可从外部在按压部120的表面上识别金属布线162，因而当使驱动膜160的金属布线162与显示面板200的布线部210接触时能够进行精确地对准。因此，在通过利用缠绕和退绕来改变驱动膜160的接触区的测试装置的结构中能够精确进行显示面板测试操作。

尽管已经详细描述了本发明的实施方式，但是本发明的技术范围不限于此，而且还包括由本领域技术人员通过利用限定在所附权利要求中的本发明的宗旨做出的变型及变更。

Claims (14)

1.一种显示面板测试装置，该显示面板测试装置包括：

主体；

驱动膜，该驱动膜环绕所述主体的表面并且形成与显示面板接触的接触区；

缠绕部，该缠绕部将所述驱动膜的一端缠绕在该缠绕部上；

退绕部，该退绕部将所述驱动膜的另一端缠绕在该退绕部上；以及

插入所述主体中的按压部，该按压部在所述接触区按压所述驱动膜，并且该按压部由透明材料或半透明材料制成。

2.根据权利要求1所述的显示面板测试装置，该显示面板测试装置还包括：

朝向所述按压部施加光的照明部。

3.根据权利要求2所述的显示面板测试装置，

其中，所述照明部安装在所述主体的内部。

4.根据权利要求1所述的显示面板测试装置，

其中，所述驱动膜包括绝缘膜和形成在该绝缘膜上的金属布线，并且

其中，所述金属布线被显示在所述按压部的表面上。

5.根据权利要求1所述的显示面板测试装置，

其中，所述缠绕部和所述退绕部相互联动操作以使所述驱动膜移动。

6.根据权利要求5所述的显示面板测试装置，

其中，在所述驱动膜的接触区被损坏的情况下，所述缠绕部将所述驱动膜缠绕在该缠绕部上，并且所述退绕部从该退绕部退绕所述驱动膜。

7.一种显示面板测试装置，该显示面板测试装置包括：

主体；

驱动膜，该驱动膜设置成在所述主体的表面上移动并且形成与显示面板接触的接触区；

插入所述主体中的按压部，该按压部在所述接触区按压所述驱动膜；以及

朝向所述按压部施加光的照明部。

8.根据权利要求7所述的显示面板测试装置，

其中，所述按压部由透明材料或半透明材料制成。

9.根据权利要求7所述的显示面板测试装置，

在所述驱动膜的所述接触区被损坏的情况下，移动所述驱动膜。

10.一种显示面板测试方法，该显示面板测试方法包括：

通过使驱动膜的接触区与显示面板对准而使所述接触区接触所述显示面板的步骤，其中所述驱动膜环绕主体的表面；以及

在所述驱动膜被损坏的情况下通过使所述驱动膜在所述主体的所述表面上移动来改变所述接触区的步骤。

11.根据权利要求10所述的显示面板测试方法，

其中，所述驱动膜的一端缠绕在缠绕部上，并且所述驱动膜的另一端缠绕在退绕部上，

其中，改变所述接触区的步骤包括：使所述缠绕部将所述驱动膜缠绕在该缠绕部上并使所述退绕部从该退绕部退绕所述驱动膜的步骤。

12.根据权利要求11所述的显示面板测试方法，

其中，使所述接触区对准并接触所述显示面板的步骤包括：

用光照射在所述接触区处按压所述驱动膜的按压部的步骤；以及

使所述驱动膜的被从所述按压部的外部识别的金属布线与所述显示面板的布线部对准的步骤。

13.根据权利要求12所述的显示面板测试方法，

其中，用光照射所述按压部的步骤包括从所述主体的内部朝向所述按压部施加光的步骤。

14.根据权利要求13所述的显示面板测试方法，

其中，所述按压部由透明材料或半透明材料制成。