CN105274181A - 一种从发酵液中提取γ-聚谷氨酸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生物发酵技术领域,公开了一种从发酵液中提取精制γ-聚谷氨酸(γ-PGA)的提取方法,包括将发酵液采用异丙醇进行粗提,经沉降后用蒸馏水重溶,调pH5.0-7.0,并加入活性炭、硅藻土进行板框过滤除去大部分菌体蛋白及杂质,数次循环以提高料液透光,经陶瓷膜透析除杂、浓缩,加NaCl、异丙醇进行精制,再通过真空干燥得到γ-聚谷氨酸成品。本发明工艺路线简单,易于操作,生产设备投资小,收率高,产品品质好,有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种从发酵液中提取γ-聚谷氨酸的方法,属于生物发酵技术领域。
背景技术
γ-聚谷氨酸,它是一种水溶性、生物降解,不含毒性,使用微生物发酵法制得的生物高分子。
目前γ-聚谷氨酸的提取方法有膜分离沉淀法、化学沉淀法及有机溶剂沉淀法等,其分离中受到诸多限制,而采用异丙醇沉淀,易回收、能耗低、提取率高,且适应性强。
在γ-聚谷氨酸生产过程中,后续的精制处理也非常重要,决定了产品的品质,传统的酒精沉淀法产率低,能耗大,产品品质不佳,而采用异丙醇沉淀法解决了这些问题,其沉淀效果好,收率高,同时异丙醇作为一种重要的化工原料,主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料及电子工业上用作脱水剂及清洗剂,这样可以很大程度地减少γ-聚谷氨酸的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种从发酵液中提取γ-聚谷氨酸的方法,使用该方法一次性去除发酵液中的大部分色素及杂质,简化生产工艺,提高产品产率。本发明方法可以实现连续化生产、产率高、质量好、品质佳,生产过程中异丙醇易回收利用,污染小,生产成本低;本发明发酵效率高,优于单一菌株发酵技术。
本发明是通过如下技术方案完成的:
一种从发酵液中提取γ-聚谷氨酸的方法,其具体包括如下步骤:
将枯草芽孢杆菌(Bacillussubtillis)CGMCCNO.2108种子液和谷氨酸棒杆菌ATCC14020种子液按照2∶1的体积比混合,然后按照6%的接种量接入发酵培养基中,连续发酵48小时,得到γ-聚谷氨酸发酵液;
往γ-聚谷氨酸发酵液中加入相同体积的异丙醇,3000转/min搅拌3min,形成颗粒状粗品,静置30min,离心收集沉淀,加与γ-聚谷氨酸发酵液相同体积的蒸馏水重溶,搅拌均匀后用稀酸调至pH5.5,加入粒径为500nm的硅藻土(占γ-聚谷氨酸发酵液质量的0.1%)和粒径为500nm的活性炭(占γ-聚谷氨酸发酵液质量的0.02%),进行板框过滤,收集滤液;
调整滤液的pH为7.0,用膜孔径为200nm的陶瓷膜透析浓缩,在浓缩液中加入粒径为100nm硅藻土0.5kg/m3,搅拌均匀后进行二次板框过滤,收集二次滤液,调整二次滤液pH为中性,加入占二次滤液0.3%质量分数的NaCl,搅拌均匀,缓慢加入与二次滤液相同体积的异丙醇,3000转/min搅拌30min,再加入占二次滤液3倍体积的异丙醇,100转/min搅拌10min,然后置于4℃条件下3-4h后,产品逐渐析出,经干燥、粉碎、包装得γ-聚谷氨酸成品。
优选地,所述发酵培养基的组分为:葡萄糖40g/L、玉米浆20g/L、酵母膏10g/L、谷氨酸钠30g/L、硫酸铵6g/L、磷酸二氢钾0.2g/L、七水硫酸镁0.1g/L、硫酸亚铁0.1mg/L;
所述发酵过程中的温度控制在30℃,pH控制在6.6-7,控制葡萄糖浓度不低于20g/L。
本发明的技术方案具有以下突出的特点和有益的效果:
1.本发明技术工艺将发酵液先进行了一次异丙醇粗提,此方法可以一次性去除发酵液中的大部分色素及一些醇溶性杂质,降低了后续板框过滤和膜过滤的处理成本。
2.本发明利用异丙醇取代了传统的其他有机溶剂,不仅可以提高产率,而且大大降低生产成本。
3.本发明技术工艺生产的γ-聚谷氨酸产品收率高、质量稳定,生产工艺简单。
4.本发明除杂采用不同粒径的硅藻土和活性炭,除去多种不同类型和粒径的杂质,效果好,产品纯度高。
5.本发明采用采用混合菌株发酵,发酵效率大大提高,优于现有发酵菌株。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明,其目的仅在于更好理解本发明的内容而非限制本发明的保护范围。
实施例1
一种从发酵液中提取γ-聚谷氨酸的方法,其具体包括如下步骤:
分别按照常规培养枯草芽孢杆菌(Bacillussubtillis)CGMCCNO.2108和谷氨酸棒杆菌ATCC14020,获得种子液,将枯草芽孢杆菌(Bacillussubtillis)CGMCCNO.2108种子液和谷氨酸棒杆菌ATCC14020种子液按照2∶1的体积比混合,然后按照6%的接种量接入发酵培养基中,连续发酵48小时,得到γ-聚谷氨酸发酵液;发酵过程中的温度控制在30℃,pH控制在6.6-7,控制葡萄糖浓度不低于20g/L;其中,枯草芽孢杆菌(Bacillussubtillis)CGMCCNO.2108种子液和谷氨酸棒杆菌ATCC14020种子液的浓度均为1×108个/ml;
所述发酵培养基的组分为:葡萄糖40g/L、玉米浆20g/L、酵母膏10g/L、谷氨酸钠30g/L、硫酸铵6g/L、磷酸二氢钾0.2g/L、七水硫酸镁0.1g/L、硫酸亚铁0.1mg/L;
往γ-聚谷氨酸发酵液中加入相同体积的异丙醇,3000转/min搅拌3min,形成颗粒状粗品,静置30min,离心收集沉淀,加与γ-聚谷氨酸发酵液相同体积的蒸馏水重溶,搅拌均匀后用稀酸调至pH5.5,加入粒径为500nm的硅藻土(占γ-聚谷氨酸发酵液质量的0.1%)和粒径为500nm的活性炭(占γ-聚谷氨酸发酵液质量的0.02%),进行板框过滤;
调整滤液的pH为7.0,用膜孔径为200nm的陶瓷膜透析浓缩,在浓缩液中加入粒径为100nm硅藻土0.5kg/m3,搅拌均匀后进行二次板框过滤,收集二次滤液,调整二次滤液pH为中性,加入占二次滤液0.3%质量分数的NaCl,搅拌均匀,缓慢加入与二次滤液相同体积的异丙醇,3000转/min搅拌30min,再加入占二次滤液3倍体积的异丙醇,100转/min搅拌10min,然后置于4℃条件下3-4h后,产品逐渐析出,经干燥、粉碎、包装得γ-聚谷氨酸成品。
产品纯度检测:
γ-聚谷氨酸收率可达到70%以上,成品纯度为97%以上。
发酵水平检测:
采用枯草芽孢杆菌(Bacillussubtillis)CGMCCNO.2108单一发酵产量为30g/L左右,相同条件下枯草芽孢杆菌(Bacillussubtillis)CGMCCNO.2108和谷氨酸棒杆菌ATCC14020协同发酵,可达到39g/L,提高了30%。
Claims (4)
1.一种从发酵液中提取γ-聚谷氨酸的方法,其包括如下步骤:
1)将枯草芽孢杆菌种子液和谷氨酸棒杆菌种子液按照2∶1的体积比混合,然后按照6%的接种量接入发酵培养基中,连续发酵48小时,得到γ-聚谷氨酸发酵液;
2)往γ-聚谷氨酸发酵液中加入相同体积的异丙醇,3000转/min搅拌3min,形成颗粒状粗品,静置30min,离心收集沉淀,加与γ-聚谷氨酸发酵液相同体积的蒸馏水重溶,搅拌均匀后用稀酸调至pH5.5,加入粒径为500nm的硅藻土和粒径为500nm的活性炭,进行板框过滤,收集滤液;
3)调整滤液的pH为7.0,用膜孔径为200nm的陶瓷膜透析浓缩,在浓缩液中加入粒径为100nm的硅藻土0.5kg/m3,搅拌均匀后进行二次板框过滤,收集二次滤液,调整二次滤液pH为中性,加入占二次滤液0.3%质量分数的NaCl,搅拌均匀,缓慢加入与二次滤液相同体积的异丙醇,3000转/min搅拌30min,再加入占二次滤液3倍体积的异丙醇,100转/min搅拌10min,然后置于4℃条件下3-4h后,产品逐渐析出,经干燥、粉碎、包装得γ-聚谷氨酸成品。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述发酵培养基的组分为:葡萄糖40g/L、玉米浆20g/L、酵母膏10g/L、谷氨酸钠30g/L、硫酸铵6g/L、磷酸二氢钾0.2g/L、七水硫酸镁0.1g/L、硫酸亚铁0.1mg/L。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述粒径为500nm的硅藻土的添加量占γ-聚谷氨酸发酵液质量的0.1%;所述粒径为500nm的活性炭的添加量占γ-聚谷氨酸发酵液质量的0.02%。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述枯草芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌CGMCCNO.2108,所述谷氨酸棒杆菌为谷氨酸棒杆菌ATCC14020。
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