CN105273682A - Led玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物，属于有机硅橡胶领域，该组合物由具有一定比例关系的端乙烯基硅油、乙烯基MQ树脂、含氢硅油、甲基硅油、增粘剂、抑制剂及铂络合物混合均匀、真空脱泡形成，覆有LED玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物的LED球泡灯既可以满足UL1993标准对玻璃球泡灯的安规要求，即在0.91m的高度跌落在硬木地板上不发生爆裂，又具有较快的固化速度。

Description

LED玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物

技术领域

本发明的实施方式涉及有机硅橡胶领域，更具体地，本发明的实施方式涉及一种LED玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物，主要用于防止LED玻璃球泡灯破裂时导致的玻璃爆裂、碎片飞溅现象发生。

背景技术

LED玻璃球泡灯在人们的日常生活、工作场所中得到了广泛的应用，但是玻璃材质在运输、使用过程中很容易破碎，导致割伤、扎伤事故发生。为尽量避免事故发生，UL1993标准对LED玻璃球泡灯提出了新的安规要求，即LED玻璃球泡灯从0.91米的空中落到硬木地板上时，玻璃罩不可破裂。如果不对玻璃罩进行处理，则满足不了安规要求。

LED玻璃球泡灯防爆胶主要作用在于防止球泡灯产品在运输、使用过程中意外摔落时，玻璃破碎不会散开，而是被保护胶膜包住，起到防爆防裂的保护作用。防爆胶水使用工艺操作方便，通过浸涂、淋涂、喷涂在球泡灯玻璃表面，经过固化后能附着于灯泡玻璃罩上，并形成透明、耐高温、不黏手、不黄变的保护膜。

中国专利CN201410576922公开了溶剂型电子涂覆胶在玻璃球泡灯上的防爆应用，在玻璃球泡灯上有较好的使用效果。但是此电子涂覆胶含有溶剂，在使用过程中会有溶剂挥发，不环保；另外，此涂覆胶为缩合型有机硅胶，需要较长的时间固化，会影响生产效率。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种LED玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物，既可以满足UL1993标准对玻璃球泡灯的安规要求，又具有较快的固化速度(即生产效率)。

为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：

一种LED玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物，包含按重量份计的以下成分：

所述端乙烯基硅油为粘度在200～20000mPas的二甲基乙烯基硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷，作为组合物的基础树脂。

所述乙烯基MQ树脂中乙烯基含量为1wt％～4wt％，在组合物中主要起补强作用，使组合物在固化后有一定的强度，相比气相法白炭黑，乙烯基MQ树脂加入配方中对组合物固化后的透光率影响很小。

所述含氢硅油为每分子至少含有两个活性氢的含氢硅油，含氢量为0.1wt％～1.5wt％，含氢硅油在组合物中作为交联剂，使组合物能够固化成为交联网络结构。

所述甲基硅油为粘度在10～100mPas的三甲基硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷，在组合物中主要起增塑和降低粘度作用，使组合物有较好的操作性能以及在固化后有较好的韧性。

所述增粘剂为四甲基环四硅氧烷与乙烯基三甲氧基硅烷反应的产物，或者所述增粘剂为四甲基环四硅氧烷与乙烯基三乙氧基硅烷反应的产物，它在组合物中主要起增加组合物固化后与玻璃粘接力的作用。

所述四甲基环四硅氧烷与乙烯基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1～3；所述四甲基环四硅氧烷与乙烯基三乙氧基硅烷的摩尔比为1:1～3。

根据权利要求1所述的LED玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物，其特征在于所述抑制剂为乙炔基环己醇、丁炔醇、四甲基乙二胺、马来酸二烯丙酯、3-甲基-1-丁炔-3醇、3-苯基-1-丁炔-3醇、3-丙基-1-丁炔-3醇、三苯基膦中的一种或多种，在组合物中起抑制反应活性的作用，使组合物有较好的储存性。

所述铂络合物为二乙烯基四甲基二硅氧烷和氯铂酸络合物，铂含量为500～5000ppm，它在组合物中起催化作用，催化乙烯基硅油、乙烯基硅树脂和含氢硅油的硅氢化反应，最终使组合物固化成为交联网络结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：覆有LED玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物的LED球泡灯既可以满足UL1993标准对玻璃球泡灯的安规要求，即在0.91m的高度跌落在硬木地板上不发生爆裂，又具有较快的固化速度(即生产效率)。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面各实施例所述的“份”是指重量份。

端乙烯基硅油：二甲基乙烯基硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷。

铂络合物：二乙烯基四甲基二硅氧烷和氯铂酸络合物。

实施例1

向配胶釜中加入100份粘度为1000mPas(25℃，下同)的端乙烯基硅油，20份乙烯基含量1.2wt％的乙烯基MQ树脂，8份含氢量0.36wt％的含氢硅油，10份粘度为100mPas的甲基硅油，2.5份增粘剂(四甲基环四硅氧烷与乙烯基三甲氧基硅烷按照摩尔比1:1反应所得的产物)，0.2份乙炔基环己醇，0.2份四甲基乙二胺，搅拌均匀后，再加入0.15份铂含量为3000ppm的铂络合物，搅拌均匀，脱泡，得到加成型硅胶组合物1。

实施例2

向配胶釜中加入80份粘度为300mPas(25℃，下同)的端乙烯基硅油，20份粘度为5000mPas的端乙烯基硅油，10份乙烯基含量1.8wt％的乙烯基MQ树脂，5份含氢量0.8wt％的含氢硅油，15份粘度为50mPas的甲基硅油，2份增粘剂(四甲基环四硅氧烷与乙烯基三甲氧基硅烷按照摩尔比1:2反应所得的产物)，0.1份丁炔醇，0.2份四甲基乙二胺，搅拌均匀后，再加入0.20份铂含量为3000ppm的铂络合物，搅拌均匀，脱泡，得到加成型硅胶组合物2。

实施例3

向配胶釜中加入90份粘度为300mPas(25℃，下同)的端乙烯基硅油，10份粘度为20000mPas的端乙烯基硅油，5份乙烯基含量2.5wt％的乙烯基MQ树脂，35份含氢量0.12wt％的含氢硅油，10份粘度为100mPas的甲基硅油，3.5份增粘剂(四甲基环四硅氧烷与乙烯基三甲氧基硅烷按照摩尔比1:3反应所得的产物)，0.25份乙炔基环己醇，0.3份3-苯基-1-丁炔-3醇，搅拌均匀后，再加入0.25份铂含量为3000ppm的铂络合物，搅拌均匀，脱泡，得到加成型硅胶组合物3。

实施例4

向配胶釜中加入50份粘度为300mPas(25℃，下同)的端乙烯基硅油，50份粘度为1000mPas的端乙烯基硅油，12份乙烯基含量2.5％的乙烯基MQ树脂，7份含氢量0.8％的含氢硅油，10份粘度为100mPas的甲基硅油，4份增粘剂(四甲基环四硅氧烷与乙烯基三乙氧基硅烷按照摩尔比1:3反应所得的产物)，0.25份乙炔基环己醇，0.03份三苯基膦，搅拌均匀后，再加入0.30份铂含量为3000ppm的铂络合物，搅拌均匀，脱泡，得到加成型硅胶组合物4。

实施例5

向配胶釜中加入80份粘度为1000mPas(25℃，下同)的端乙烯基硅油，10份粘度为5000mPas的端乙烯基硅油，8份乙烯基含量1.2％的乙烯基MQ树脂，6份含氢量0.36％的含氢硅油，20份粘度为100mPas的甲基硅油，3份增粘剂(四甲基环四硅氧烷与乙烯基三乙氧基硅烷按照摩尔比1:2反应所得的产物)，0.15份乙炔基环己醇，0.3份3-苯基-1-丁炔-3醇，搅拌均匀后，再加入0.30份铂含量为3000ppm的铂络合物，搅拌均匀，脱泡，得到加成型硅胶组合物5。

实施例6

向配胶釜中加入60份粘度为300mPas(25℃，下同)的端乙烯基硅油，10份粘度为1000mPas的端乙烯基硅油，10份粘度为5000mPas的端乙烯基硅油，5份乙烯基含量1.2％的乙烯基MQ树脂，25份含氢量0.12％的含氢硅油，10份粘度为30mPas的甲基硅油，3份增粘剂(四甲基环四硅氧烷与乙烯基三乙氧基硅烷按照摩尔比1:1反应所得的产物)，0.3份3-苯基-1-丁炔-3醇，0.02份三苯基膦，搅拌均匀后，再加入0.35份铂含量为2000ppm的铂络合物，搅拌均匀，脱泡，得到加成型硅胶组合物6。

比较例1

除了未加增粘剂，其余同实施例1。

比较例2

除了未加增粘剂，其余同实施例2。

比较例3

除了未加乙烯基MQ树脂，其余同实施例1。

比较例4

除了用10份比表面积400m²/g的气相法白炭黑代替乙烯基MQ树脂，其余同实施例2。

比较例5

除了用10份比表面积200m²/g的气相法白炭黑代替乙烯基MQ树脂，其余同实施例2。

实验部分：

(1)涂胶实验：将混合均匀、真空脱泡的加成型硅胶组合物倒入敞口烧杯中，将LED球泡灯浸入加成型硅胶组合物，然后取出，经过快速旋转，甩掉多余的硅胶组合物。然后在100～150℃烘箱中固化5～20min，使加成型硅胶组合物固化成柔韧、有强度的保护膜。

(2)跌落试验：手持LED球泡灯金属部位，在垂直于硬木地板面0.91m的高度将灯泡自由落下，检查LED球泡灯是否有直径大于1cm的漏洞，有则失败，没有则通过。

(3)透光率按照GB/T2410-2008方法进行测试。

将实施例1～6和比较例1～5采用上述方法进行测试，测试结果见表1。

表1各实施例和比较例的测试结果

实施例	跌落试验(UL1993标准)	透光率
			实施例1	通过	91％
实施例2	通过	91％
			实施例3	通过	90％
实施例4	通过	91％
			实施例5	通过	90％
实施例6	通过	90％
			比较例1	未通过	94％
比较例2	未通过	93％
			比较例3	未通过	93％
比较例4	通过	84％
			比较例5	通过	80％

从表1可以看出，本发明各实施例的跌落试验结果均为通过，表明本发明的LED玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物能够防止LED玻璃球泡灯破裂时导致的玻璃爆裂、碎片飞溅现象发生，且使用了该加成型硅胶组合物的LED玻璃球泡灯仍然具有较高的透光率。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种LED玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物，其特征在于包含按重量份计的以下成分：

2.根据权利要求1所述的LED玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物，其特征在于所述端乙烯基硅油为粘度在200～20000mPas的二甲基乙烯基硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷。

3.根据权利要求1所述的LED玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物，其特征在于所述乙烯基MQ树脂中乙烯基含量为1wt％～4wt％。

4.根据权利要求1所述的LED玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物，其特征在于所述含氢硅油为每分子至少含有两个活性氢的含氢硅油，含氢量为0.1wt％～1.5wt％。

5.根据权利要求1所述的LED玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物，其特征在于所述甲基硅油为粘度在10～100mPas的三甲基硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷。

6.根据权利要求1所述的LED玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物，其特征在于所述增粘剂为四甲基环四硅氧烷与乙烯基三甲氧基硅烷反应的产物，或者所述增粘剂为四甲基环四硅氧烷与乙烯基三乙氧基硅烷反应的产物。

7.根据权利要求6所述的LED玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物，其特征在于所述四甲基环四硅氧烷与乙烯基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1～3；所述四甲基环四硅氧烷与乙烯基三乙氧基硅烷的摩尔比为1:1～3。

8.根据权利要求1所述的LED玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物，其特征在于所述抑制剂为乙炔基环己醇、丁炔醇、四甲基乙二胺、马来酸二烯丙酯、3-甲基-1-丁炔-3醇、3-苯基-1-丁炔-3醇、3-丙基-1-丁炔-3醇、三苯基膦中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的LED玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物，其特征在于所述铂络合物为二乙烯基四甲基二硅氧烷和氯铂酸络合物，铂含量为500～5000ppm。