CN105273667B - 耐高温硅丙压敏胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐高温硅丙压敏胶粘剂及其制备方法，其中胶粘剂组分构成包括第一活性组分：有机硅单体或有机硅树脂，第二活性组分：丙烯酸单体，其中有机硅单体或有机硅树脂的质量百分比23‑95％，丙烯酸的质量百分比为4‑75％，第三活性组分：交联剂，所述交联剂的质量百分比0.1‑10％，第四活性组分：催化剂，所述催化剂的质量百分比为0.01‑6.5％；本发明在催化剂存在下，将有机硅单体或有机硅树脂和丙烯酸单体混合均匀，加入交联剂，在一定温度下，有机硅的活性基团或甲基和丙烯酸的活性基团或甲基发生自由基交联聚合或重排反应，而形成的硅丙压敏胶，保持了其耐高温性，易剥离、无残胶的优点，同时也保持了优良的粘结性，且成本适中。

Description

耐高温硅丙压敏胶粘剂及其制备方法

技术领域

本发明属于胶黏剂技术领域，具体涉及一种耐高温硅丙压敏胶粘剂及其制备方法。

背景技术

随着经济和科学技术的逐步发展，工业、农业、交通、医疗、国防和民用领域对压敏胶粘剂的需求量日益增大，提出的要求也越来越高。国家125规划也明确提出研究高性能、高品质压敏胶及制品。

目前国内使用的压敏剂主要有丙烯酸压敏剂和有机硅压敏剂。其中虽然丙烯酸压敏胶黏剂可以直接被用于一些材料和物品的粘接，但绝大多数情况下都是将压敏胶黏剂涂布于塑料薄膜、织物、纸张、金属箔片或多孔的片材上，制成胶黏带和胶黏标签等丙烯酸压敏胶黏制品来使用。这些制品具有黏之容易，揭之不难，剥而不损，并在较长时间内胶层不会干涸的特点。丙烯酸压敏胶黏剂的这种特点通常也被称为不干胶。正因为此，丙烯酸压敏胶黏制品具有非常广泛的应用领域，如办公和包装用的胶黏带；涂装和刻蚀用的遮蔽带；电工和电器用的绝缘带；各种镜面的保护带以及各种压敏标签等。

丙烯酸压敏剂涂布适应性强，干燥速度快，对基材附着力强，流平性和透明性良好；溶剂型丙烯酸压敏胶黏剂耐水性好，且耐久性，耐弱酸弱碱性能亦佳；性能可调，可根据用户需要，适当调节配方，加以实现；乳液型丙烯酸压敏胶黏剂固体含量高，而黏度偏低，且环保。但是溶剂型丙烯酸压敏胶黏剂对环境污染严重，应设法回收；乳液型丙烯酸压敏胶耐水性差，耐湿性不好，涂布干燥速度慢，即丙烯酸压敏胶虽然能够提供足够的粘结力，但是丙烯酸压敏胶在高温下会出现残胶，难以剥离的现象。

有机硅压敏胶一般是指用有机硅聚合物为主体的压敏胶，或由有机硅聚合物改性的丙烯酸和有机硅改性橡胶型压敏胶。与传统的丙烯酸酯压敏胶、橡胶型压敏胶相比，它具有优异的耐化学药品、耐水、耐油、耐溶剂、耐高温、耐低温、耐热降解、耐氧化降解等性能，而且能与多种难粘的材料如未经表面处理的聚烯烃(BOPP、PET、PE等)氟塑料、聚酰亚胺以及聚碳酸酯等胶接。

因此，应用领域非常广泛，如变压器浸油玻纤胶带、线路板冲切保护、烤漆保护压敏胶纸、手机线路板粘合、手机按键粘合、高温绝缘胶带、云母压敏胶片、手机电视机屏幕保护膜、耐高温聚酰亚胺胶带等，随着时间的推移，有机硅压敏胶的应用领域正在迅速扩展。

目前我国有机硅压敏胶主要还依靠进口，国内的研发还处于初期阶段。有机硅压敏胶有溶剂型和加温固化型之分。溶剂型的有机硅压敏胶通常加热或自然晾置一段时间让其中的溶剂挥发后即可使用，即可具备压敏粘合性，但这类压敏胶可以被溶剂所溶解。加温固化型有机硅压敏胶通常需要加温到一百度以上才能固化形成具备压敏粘合性能。如果需要使用隔离膜，用普通压敏胶隔离膜即可。

不同的有机硅压敏胶具备不同的耐热性能，耐温高的可以达到300摄氏度以上。

虽然有机硅具有耐高温的性能，也没有残胶现象，但是现有的一些有机硅压敏胶，粘结力不如丙烯酸，且纯有机硅压敏胶价格昂贵，成本高。

因此，针对上述现有技术的缺陷，急需研制一种在高温环境下，既保持了丙烯酸的粘结性能好的优点，也保持了有机硅压敏胶耐高温、易剥离、无残胶的优点，且降低成本的粘结剂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐高温硅丙压敏胶粘剂及其制备方法，该胶黏剂通过将丙烯酸与有机硅进行有机结合，使得所得到的硅丙压敏胶粘剂在高温环境下，既保持了良好的粘结性，也保持了耐高温、易剥离、无残胶的优点，且成本低廉取得了明显的增益效果。

为解决其技术问题，本发明提供了：

一种耐高温硅丙压敏胶粘剂，其组分构成主要包括以下：

第一活性组分：有机硅单体或有机硅树脂，第二活性组分：丙烯酸单体，其中所述有机硅单体或有机硅树脂的质量百分比为23-95％，所述丙烯酸的质量百分比为4-75％，第三活性组分：交联剂，所述交联剂的质量百分比为0.1-10％，第四活性组分：催化剂，所述催化剂的质量百分比为0.01-6.5％。

作为本发明的进一步改进，所述的有机硅单体可以是一种或几种带有活性基团的单体，所述活性基团的位置可以在侧基或端基，活性基团包括羟基或乙烯基或环氧基团。

作为本发明的进一步改进，所述有机硅树脂包括MQ硅树脂的混合物或缩合产物。

作为本发明的进一步改进，所述的丙烯酸单体可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或几种或其预聚物。

作为本发明的进一步改进，所述交联剂为异氰酸酯类、过氧化物类、含氢硅氧烷或含氢硅树脂、钛酸四丁酯、正硅酸乙酯或正硅酸甲酯中的一种或几种。

作为本发明的进一步改进，所述的催化剂为有机锡类、有机碱、无机碱、有机酸或含Pt催化剂。

一种耐高温硅丙压敏胶粘剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

步骤一：选取有机硅单体或有机硅树脂，再选取丙烯酸单体，按比例加入芳烃类有机溶剂中，搅拌均匀；

步骤二：加入所述催化剂，搅拌均匀，在100℃～140℃温度下，使其进行回流反应2-7个小时；

步骤三：加入交联剂，搅拌均匀；

步骤四：将搅拌均匀的混合胶液置于100℃～180℃温度下进行交联聚合，使芳烃类有机溶剂完全挥发，即得到耐高温硅丙压敏胶粘剂，所得耐高温硅丙压敏胶粘剂中有机硅或有机硅树脂的质量百分比范围在23-95％，丙烯酸单体的质量百分比范围在4-75％，交联剂的质量百分比范围在0.1-10％，催化剂的质量百分比范围在0.01-6.5％。

作为本发明的进一步改进，其特征是，所述芳烃类有机溶剂包括甲苯、二甲苯或其他工业上常用芳烃类有机溶剂。

本发明与现有技术相比有如下有益效果：

本发明在催化剂存在下，将有机硅单体或有机硅树脂和丙烯酸单体混合均匀，加入交联剂，在一定温度下，有机硅的活性基团或甲基和丙烯酸的活性基团或甲基发生自由基交联聚合或重排反应，所形成的硅丙压敏胶既保持了其耐高温性，易剥离、无残胶的优点，同时也保持了优良的粘结性，且成本适中。

具体实施方式

以下对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提供了一种耐高温硅丙压敏胶粘剂及其制备方法。

首先，选取有机硅单体或有机硅树脂，再选取丙烯酸单体，按比例加入芳烃类有机溶剂中，搅拌均匀；

然后，加入所述催化剂，搅拌均匀，在100℃～140℃温度下，使其进行回流反应2-7个小时；

接着，加入交联剂，搅拌均匀；

最后，将搅拌均匀的混合胶液置于100℃～180℃温度下进行交联聚合，使芳烃类有机溶剂完全挥发，即得到耐高温硅丙压敏胶粘剂，所得耐高温硅丙压敏胶粘剂中有机硅或有机硅树脂的质量百分比范围在23-95％，丙烯酸单体的质量百分比范围在4-75％，交联剂的质量百分比范围在0.1-10％，催化剂的质量百分比范围在0.01-6.5％。

其中有机硅单体可以是一种或几种带有活性基团的单体，所述活性基团的位置可以在侧基或端基，活性基团包括羟基或乙烯基或环氧基团；而有机硅树脂包括MQ硅树脂的混合物或缩合产物。

其中，所述的丙烯酸单体可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或几种或其预聚物。

其中，所述交联剂为异氰酸酯类、过氧化物类、含氢硅氧烷或含氢硅树脂、钛酸四丁酯、正硅酸乙酯或正硅酸甲酯中的一种或几种。

其中，所述的催化剂为有机锡类、有机碱、无机碱、有机酸或含Pt催化剂。

为了更好的体现本发明的发明原理，下面结合具体的代表实施例来作进一步说明。

本代表实施例中采用活性基团为-OH的有机硅单体，丙烯酸单体采用MAA，交联剂采用正硅酸乙酯，催化剂采用有机锡。

首先准备原料：

A有机硅单体--端基为羟基的聚二甲基硅氧烷80kg；

B丙烯酸--甲基丙烯酸(MAA)8kg；

C交联剂--正硅酸乙酯2kg；

D催化剂--有机锡1.5kg。

其中，成分A是端基为羟基的聚二甲基硅氧烷，其分子式如(1)所示。

R²R¹ ₂SiO(R¹ ₂SiO)_m Si R¹ ₂R² (1)

式中R¹是含有1～10个碳原子的烷基基团或芳基基团，烷基基团如甲基、乙基或丙基，芳基如苯基或甲苯基。其中R¹至少要99.5％以上是烷基，最好是甲基。R²是羟基基团。m的值是在20～1200的范围内，较好的是在50～1000的范围内，最好是在60～600的范围内。25℃时，成分A的粘度在500～50,000mPa.s之间。

其中，成分B是甲基丙烯酸。易聚合成水溶性聚合物。可燃，遇高热、明火有燃烧危险，受热分解能产生有毒气体。其分子式如(2)所示。

H₂C＝C(CH₃)COOH (2)

用于有机合成，及聚合物制备、可用作合成橡胶的原料。

用于制造热固性涂料、合成橡胶、织物处理剂等。是制造丙烯酸酯溶剂型及乳液型胶黏剂的交联单体，用以提高胶黏剂的粘接强度及稳定性。

用于制造涂料、绝缘材料、粘合剂和离子交换树脂，用作有机试剂

制造树脂和塑料、高分子聚合物，制造酯类，例如，钢化玻璃-甲基丙烯酸甲酯。

其中，成分C是正硅酸乙酯。

正硅酸乙酯是无色液体，稍有气味。熔点-77℃，沸点165.5℃。微溶于水，溶于乙醇、乙醚。在潮湿空气中逐渐混浊、静置后析出硅酸沉淀。无水分存在时稳定，蒸馏时不分解。能与乙醇和乙醚混溶，微溶于苯，几乎不溶于水，但能逐渐被水分解成氧化硅，易燃，高浓度时有麻醉性，有刺激性。其分子式如(3)所示。

Si(OC₂H₅)₄ (3)

其中，成分D是有机锡。

有机锡化合物是锡和碳元素直接结合所形成的金属有机化合物。通式R_nS_nX_4-n(n＝1-4，R为烷基或芳香基)。有烷基锡化合物和芳香基化合物两类。其基本结构有一取代体、二取代体、三取代体和四取代体(指R的数目)。锡产量中的10-20％用于合成有机锡化合物。

有机锡化合物可用作催化剂、稳定剂(如二甲基锡、二辛基锡、四苯基锡)、农用杀虫剂、杀菌剂(如二丁基锡、三丁基锡、三苯基锡)及日常用品的涂料和防霉剂等。在自然环境中，这些化合物与热、光、水、氧、臭氧等的作用，会迅速分解。进入生物体后，小肠或皮肤易吸收，特别是三取代体最易被吸收，分布在肝、肾和脑部。体内以肝为主的微粒体药物代谢酶系统脱烷基、脱芳香基的速度很快。三取代体的生物学半衰期为3-11天，经脱烷基化成为二取代体、一取代体而难以通过脑-血液关卡，在脑内留存时间稍长。三丁基锡和三苯基锡对昆虫、细菌、藻类等的毒性大。三甲基锡和三乙基锡对哺乳动物毒性大。碳元素增多其毒性降低，故三丁基锡和三苯基锡常用于农药和渔具防污剂，增大了向环境的释入量。

准备好原料之后，

首先，将80kg端基为羟基的聚二甲基硅氧烷，8kg甲基丙烯酸(MAA)加入二甲苯有机溶剂中，搅拌均匀，使聚二甲基硅氧烷和甲基丙烯酸充分溶解于二甲苯之中；

然后，加入1.5kg有机锡，搅拌均匀，置于100℃～140℃温度下，使其进行回流反应4.5个小时；

接着，加入2kg正硅酸乙酯，搅拌均匀；

最后，将搅拌均匀的混合胶液置于160℃温度下进行交联聚合，使芳烃类有机溶剂完全挥发，即得到耐高温硅丙压敏胶粘剂。

按照上述方法，下面例举了若干个具体制胶实施例。

制胶实施例

实施例一：

将80kg端基为羟基的聚二甲基硅氧烷、8kg甲基MQ硅树脂、5kg甲基丙烯酸(MAA)和1.5kg有机锡在120℃进行回流反应4h，再加入2kg过氧化苯甲酰充分搅拌均匀，使其在130℃温度下进行交联聚合反应，反应完后即得到硅丙压敏胶。

实施例二：

将25kg端基为羟基的聚二甲基硅氧烷、5kg甲基MQ硅树脂、60kg丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)和1.6kg有机锡在120℃进行回流反应4h，再加入0.38kg正硅酸乙酯和2.5kg过氧化苯甲酰充分搅拌均匀，使其在110℃温度下进行交联聚合反应，反应完后即得到硅丙压敏胶。

实施例三：

将18kg端基为羟基的聚二甲基硅氧烷、10kg甲基丙烯酸(MAA)50kg丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)和0.04kg浓度为28％的氨水在100℃进行回流反应7h，再加入0.01kg钛酸四丁酯和4.0kg过氧化苯甲酰充分搅拌均匀，使其在100℃温度下进行交联聚合反应，反应完后即得到硅丙压敏胶。

实施例四：

将60kg端基为乙烯基的聚二甲基硅氧烷、10kg甲基MQ硅树脂、20kg丙烯酸正丁酯(n-BA)和1.6kg浓度为28％的氨水在100℃进行回流反应2.5h，再加入2.6kg铂-乙烯基络合物和0.8kg含氢硅油充分搅拌均匀，使其在160℃温度下进行交联聚合反应，反应完后即得到硅丙压敏胶。

实施例五：

将30kg端基为乙烯基的聚二甲基硅氧烷、30kg甲基MQ硅树脂、10kg丙烯酸正丁酯(n-BA)、30k丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)混合均匀，加入2.4kg过硫酸钾和1.0kg三乙胺在130℃进行回流反应5h，再加入2.6kg铂-乙烯基配合物和0.8kg含氢硅油充分搅拌均匀，使其在143℃温度下进行交联聚合反应，反应完后即得到硅丙压敏胶。

实施例六：

将45kg端基为羟基的聚二甲基硅氧烷、18kg含乙烯基甲基MQ硅树脂、25kg甲基丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHMA)、10kg甲基丙烯酸正丁酯(n-MBA)混合均匀，加入0.6kg过硫酸铵在130℃进行回流反应3h，再加入1.5kg过氧化苯甲酰和1.0kg异氰酸酯搅拌均匀，使其在155℃温度下进行交联聚合反应，反应完后即得到硅丙压敏胶。

实施例七：

将18kg端基为乙烯基的聚二甲基硅氧烷、15kg甲基MQ硅树脂和35kg含氢MQ硅树脂、20kg甲基丙烯酸-2-羟乙酯(2-HEMA)、25kg丙烯酸正丁酯(n-BA)、3.5kg过硫酸钾和1.6kg四甲基氢氧化铵在110℃进行回流反应5h，再加入0.38kg正硅酸甲酯和2.5kg铂-乙烯基络合物充分搅拌均匀，使其在180℃温度下进行交联聚合反应，反应完后即得到硅丙压敏胶。

实施例八：

将40kg端基为羟基并含有乙烯基链节的聚二甲基硅氧烷、25kg甲基MQ硅树脂、10kg甲基丙烯酸甲酯(MMA)、30k丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)和2.6kg乙酸在135℃进行回流反应6h，再加入0.08kg含氢硅油、5.0kg铂-乙烯基络合物和2.0kg过氧化苯甲酰充分搅拌均匀，使其在172℃温度下进行交联聚合反应，反应完后即得到硅丙压敏胶。

实施例九：

将60kg端基为羟基并含有乙烯基链节的聚二甲基硅氧烷、10kg甲基MQ硅树脂、15kg含氢MQ硅树脂、25kg丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、0.5kg过硫酸铵和2.0kg氢氧化钾在115℃进行回流反应6h，再加入5.0kg铂-乙烯基络合物和2.0kg正硅酸乙酯充分搅拌均匀，使其在160℃温度下进行交联聚合反应，反应完后即得到硅丙压敏胶。

实施例十：

将50kg端基为羟基的聚二甲基硅氧烷、20kg含乙烯基MQ硅树脂、10kg丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、甲基丙烯酸正丁酯(n-BMA)和2.2kg三乙胺在100℃进行回流反应7h，再加入2.0kg含氢硅油和0.6kg铂-乙烯基络合物充分搅拌均匀，使其在135℃温度下进行交联聚合反应，反应完后即得到硅丙压敏胶。

实施例十一：

将20kg端基为羟基的含有乙烯基链节的聚二甲基硅氧烷、20kg含乙烯基MQ硅树脂和40kg含氢MQ硅树脂，、10kg丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、20kg丙烯酸正丁酯(n-BA)和2.2kg氢氧化钾、0.2kg过硫酸钾在140℃进行回流反应2.0h，再加入1.0kg铂-乙烯基络合物和1.0kg异氰酸酯充分搅拌均匀，使其在130℃温度下进行交联聚合反应，反应完后即得到硅丙压敏胶。

为验证本发明的有益效果，下面首先采用国家GB/T2792-1998测定本发明中压敏胶粘带180°剥离强度。方法如下：

(1)试验装置

压辊是橡胶包覆的直径(不包括橡胶层)约84mm、宽度约45mm的钢轮子；包覆橡胶硬度为(80±5)°，厚度约6mm；压辊的质量为2000g±50g。

(2)试验机

拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15％-85％之间。力值示值误差不应大于1％。试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。

(3)试样

①胶粘带：胶粘带宽度有20mm±1mm、25±1mm两种，长度约200mm本发明中采用20mm±1mm，长度200mm规格的胶粘带。

②试验板：试验板长度为125mm±1mm，宽度为50mm±1mm，厚度1.5-2.0mm。试验板材质为GB/T3280规定的0Cr₁₈Ni₉或1Cr₁₈Ni₉Ti。试验板表面用JB/T7499-1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。试验板使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨使用。试验板表面有永久性污染或伤痕时，应及时更换。

(4)试验结果计算

压敏胶粘带180°剥离强度σ(KN/m)按下式计算：

σ＝S/Lb×C

式中，S-记录曲线中取值范围内的面积，单位mm²

L-记录曲线中取值范围内的长度，单位mm

b-胶粘带实际宽度，单位mm

C-记录纸单位高度的负荷，单位KN/m。

在剥离的取值范围内，每隔20mm读1个数，共读4个数，求其平均值，试验结果以剥离强度的算术平均值表示。另外在读完4个数之后，采用目测观察法大概估算剥离胶粘带的残胶率。

通过以上方法测试制胶实施例1～11中制得的硅丙压敏胶粘剂180°剥离强度，其结果如表1所示：

表1是本发明耐高温硅丙压敏胶粘剂测试试验结果

从表1的实验数据可以看出，本发明耐高温硅丙压敏胶粘剂在常温下保持了较高的剥离强度。

其次，我们再进一步通过测试残胶率来体现本发明的优异之处，具体步骤如下：

(1)选取钢板为被贴合基材，钢板上规划有2个10cm*10cm的测试区域，该测试区域被平均划分为10*10的小方格子；

(2)选取本制胶实施例1～11中制得的耐高温硅丙压敏胶粘剂以及有机硅压敏胶、丙烯酸压敏胶作为待测胶粘剂，分别将待测胶粘剂制成相对应的待测压敏胶带，将待测压敏胶带裁剪成10cm*10cm的正方形；

(3)将制胶实施例1制得的待测压敏胶带贴合于钢板上的2个测试区域，然后将钢板放入烘箱加热到200～260℃的高温，并保持1小时，接着将钢板从烘箱中取出，将其中1个测试区域上的待测压敏胶带匀速撕下，通过观察测试区域上的小方格子内的残胶来计算高温下剥离时的残胶率，待钢板冷却到室温，将另一个测试区域上的待测压敏胶带匀速撕下，计算室温下剥离时的残胶率；

(4)重复步骤(2)、(3)，分别测试其他待测压敏胶带的残胶率，所得测试结果如表2所示。

表2是本发明残胶率测试实验结果

组别	高温残胶率％	室温残胶率％
			实施例一	0	0
实施例二	0	0
			实施例三	0	0
实施例四	0	0
			实施例五	0	0
实施例六	0	0
			实施例七	0	0
实施例八	0	0
			实施例九	0	0
实施例十	0	0
			实施例十一	0	0
丙烯酸压敏胶	80	50
			有机硅压敏胶	0	0

由表2的数据可以看出，本发明耐高温硅丙压敏胶粘剂既保持了其耐高温性，易剥离、无残胶的优点，同时也保持了优良的粘结性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐高温硅丙压敏胶粘剂，其特征是，其组分构成包括：

第一活性组分：有机硅单体或有机硅树脂，第二活性组分：丙烯酸单体，其中所述有机硅单体或有机硅树脂的质量百分比为23-95％，所述丙烯酸的质量百分比为4-75％，第三活性组分：交联剂，所述交联剂的质量百分比为0.1-10％，第四活性组分：催化剂，所述催化剂的质量百分比为0.01-6.5％，所述的有机硅单体是一种或几种带有活性基团的单体，所述活性基团的位置可以在侧基或端基，活性基团包括羟基或乙烯基或环氧基团，所述有机硅树脂包括MQ硅树脂的混合物或缩合产物。

2.根据权利要求1所述的耐高温硅丙压敏胶粘剂，其特征是，所述的丙烯酸单体可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或几种或其预聚物。

3.根据权利要求1所述的耐高温硅丙压敏胶粘剂，其特征是，所述交联剂为异氰酸酯类、过氧化物类、含氢硅氧烷或含氢硅树脂、钛酸四丁酯、正硅酸乙酯或正硅酸甲酯中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的耐高温硅丙压敏胶粘剂，其特征是，所述的催化剂为有机锡类、有机碱、无机碱、有机酸或含Pt催化剂。

5.一种耐高温硅丙压敏胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

步骤一：选取有机硅单体或有机硅树脂，再选取丙烯酸单体，按比例加入芳烃类有机溶剂中，搅拌均匀；

步骤二：加入所述催化剂，搅拌均匀，在100℃～140℃温度下，使其进行回流反应2-7个小时；

步骤三：加入交联剂，搅拌均匀；

步骤四：将搅拌均匀的混合胶液置于100℃～180℃温度下进行交联聚合，使芳烃类有机溶剂完全挥发，即得到耐高温硅丙压敏胶粘剂，所得耐高温硅丙压敏胶粘剂中有机硅或有机硅树脂的质量百分比范围在23-95％，丙烯酸单体的质量百分比范围在4-75％，交联剂的质量百分比范围在0.1-10％，催化剂的质量百分比范围在0.01-6.5％。

6.根据权利要求5所述的耐高温硅丙压敏胶粘剂的制备方法，其特征是，所述交联剂为异氰酸酯类、过氧化物类、含氢硅氧烷或含氢硅树脂、钛酸四丁酯、正硅酸乙酯或正硅酸甲酯中的一种或几种。

7.根据权利要求5所述的耐高温硅丙压敏胶粘剂的制备方法，其特征是，所述的催化剂为有机锡类、有机碱、无机碱、有机酸或含Pt催化剂。

8.根据权利要求5所述的耐高温硅丙压敏胶粘剂的制备方法，其特征是，所述芳烃类有机溶剂包括甲苯、二甲苯。