CN105269742B - 一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法 - Google Patents

一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105269742B
CN105269742B CN201510807983.4A CN201510807983A CN105269742B CN 105269742 B CN105269742 B CN 105269742B CN 201510807983 A CN201510807983 A CN 201510807983A CN 105269742 B CN105269742 B CN 105269742B
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
glass fibre
fiberglass gridding
gridding cloth
fibre reinforced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510807983.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105269742A (zh
Inventor
陈智明
蔡秋红
薛同妹
刘鹏辉
伊良文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN EANTE NEW BUILDING MATEIRALS CO.,LTD.
Original Assignee
Fujian Haiyuan New Material Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Haiyuan New Material Science & Technology Co Ltd filed Critical Fujian Haiyuan New Material Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201510807983.4A priority Critical patent/CN105269742B/zh
Publication of CN105269742A publication Critical patent/CN105269742A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105269742B publication Critical patent/CN105269742B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法，包括：剪裁玻璃纤维网格布；将玻璃纤维束切断，并与聚丙烯在双螺杆中180℃‑250℃混合均匀，后挤出混合熔融料到输送带上，且重量比短切玻璃纤维：聚丙烯＝20％～50％：50％～80％；将玻璃纤维网格布夹于两层所述混合熔融料之间，得到模坯；输送带将模坯输送至保温段，在温度150℃～200℃下保温1‑2min进行预结合；夹取模坯放入模具中模压成型，即得制品。本发明解决了复合材料制品在使用过程中耐冲击性能差的问题，降低了复合材料制品受冲击破坏后发生碎裂的风险。

Description

一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法
技术领域
本发明具体涉及一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法。
背景技术
现有的短切玻璃纤维增强聚丙烯复合材料中的增强相玻璃纤维的长度过短、连续性差，使复合材料制品在使用过程中耐冲击性能较差，且复合材料制品受冲击破坏后易发生碎裂的风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法。
本发明是这样实现的：一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法，包括以下步骤：
(1)剪裁玻璃纤维网格布至制品尺寸的80％-95％；
(2)将玻璃纤维束切断成短切玻璃纤维，并与聚丙烯在双螺杆中180℃-250℃混合均匀，后挤出混合熔融料到输送带上，且重量比短切玻璃纤维：聚丙烯＝20％～50％：50％～80％；
(3)将剪裁好的玻璃纤维网格布置于所述混合熔融料上，然后在玻璃纤维网格上再铺一层所述混合熔融料，使玻璃纤维网格布夹于两层所述混合熔融料之间，得到模坯；
(4)输送带将模坯输送至保温段，在温度150℃～200℃下保温1-2min进行预结合；
(5)夹取模坯放入模具中模压成型，即得制品；其中，模具温度为20℃～70℃，压力为1000T/m2～2000T/m2，保压时间为：每毫米制品主壁厚保压15-20s。
进一步地，所述玻璃纤维网格布的规格为50g/m2～500g/m2。
进一步地，所述制品中的玻璃纤维总含量为20％～70％。
进一步地，所述玻璃纤维增强复合材料制品的冲击强度为40-65KJ/m2。
本发明的优点在于：
①节能环保，将玻璃纤维网格布夹设于两块混合熔融料之间，在保温输送过程中采用混合熔融料自身的温度对玻璃纤维网格布进行预热，节约能源；
②外形美观，玻璃纤维网格布处于两块混合熔融料之间，模压后网格结构形成于制品内部，不影响制品的外形结构；
③冲击强度高，玻璃纤维网格布属于连续结构，制品在遭遇外力冲击时，冲击力通过玻璃纤维网格布进行有效分散于整个制品，降低形成缺口的风险；
④破损后抑制裂纹扩展，当冲击力超出制品承受范围后，制品在冲击点发生破坏，玻璃纤维网格布有效抑制了裂纹进一步扩展，使破损只存在于局部。
具体实施方式
一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法，包括以下步骤：
(1)剪裁玻璃纤维网格布至制品尺寸的80％-95％；所述玻璃纤维网格布的规格为50g/m2～500g/m2，玻璃纤维网格布单位面积重量过低则制品增强效果不明显，过高则聚丙烯难以浸润玻璃纤维网格布。
(在实施例1、2、3、4中，玻璃纤维网格布的尺寸分别裁剪至待加工制品尺寸的80％、85％、90％、95％，玻璃纤维网格布的规格分别为50g/m2、150g/m2、400g/m2、500g/m2)
(2)采用LFT-D工艺，将玻璃纤维束切断成短切玻璃纤维，并与聚丙烯在双螺杆中180℃-250℃混合均匀，后挤出混合熔融料到输送带上，且重量比短切玻璃纤维：聚丙烯＝20％～50％：50％～80％。
(在实施例1、2、3、4中，双螺杆混合温度分别为180℃、250℃、200℃、190℃，短切玻璃纤维和聚丙烯重量比分别为20％：80％，50％：50％，30％：70％，40％：60％。)
(3)将剪裁好的玻璃纤维网格布置于所述混合熔融料上，然后在玻璃纤维网格上再铺一层所述混合熔融料，使玻璃纤维网格布夹于两层所述混合熔融料之间，得到模坯，上下层混合熔融料即对玻璃纤维网格布进行预浸润结合；
(4)输送带将模坯输送至保温段，在温度150℃～200℃下保温1-2min进行预结合；双螺杆混合温度为180℃-250℃，保温温度为150℃-200℃，是因为此温度下聚丙烯具备最佳的浸润性与加工性。
(在实施例1、2、3、4中，保温温度分别为150℃、170℃、200℃、190℃。)
(5)夹取模坯放入模具中模压成型，即得玻璃纤维增强复合材料制品；其中，模具温度为20℃～70℃，压力为1000T/m2～2000T/m2，保压时间为：每毫米制品主壁厚保压15-20s。模压压力为1000T/m2～2000T/m2，比该制品正常增加0-50％，原因是在玻璃纤维网格布添加量较大时，需要更高的压力进行模压，使得制品结构密实度高，缺陷少。
(在实施例1、2、3、4中，模具温度分别为20℃、70℃、50℃和60℃，模压压力分别为1000T/m2、2000T/m2、1500T/m2、1800T/m2，保压时间分别为90s、200s、180s、120s，制品主壁厚分别为6mm、10mm、9mm、8mm。)
所述制品中的玻璃纤维总含量为20％-70％，此重量百分数含量包括了短切玻璃纤维与玻璃纤维网格布，因为玻纤含量过低则制品强度不足，过高则聚丙烯无法完全浸润玻璃纤维。
本发明制得的玻璃纤维增强复合材料制品的冲击强度为40-65KJ/m2。
本发明具有以下优点：
①节能环保，采用两层“聚丙烯/短切玻璃纤维”混合熔融料，将玻璃纤维网格布夹设于两块混合熔融料之间，在保温输送过程中采用混合熔融料自身的温度对玻璃纤维网格布进行预热，节约能源；
②外形美观，玻璃纤维网格布处于两块混合熔融料之间，模压后网格结构形成于制品内部，不影响制品的外形结构；
③冲击强度高，玻璃纤维网格布属于连续结构，制品在遭遇外力冲击时，冲击力通过玻璃纤维网格布进行有效分散于整个制品，降低形成缺口的风险；
④破损后抑制裂纹扩展，当冲击力超出制品承受范围后，制品在冲击点发生破坏，玻璃纤维网格布有效抑制了裂纹进一步扩展，使破损只存在于局部。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)剪裁玻璃纤维网格布至制品尺寸的80％-95％；
(2)将玻璃纤维束切断成短切玻璃纤维，并与聚丙烯在双螺杆中180℃-250℃混合均匀，后挤出混合熔融料到输送带上，且重量比短切玻璃纤维：聚丙烯＝20％～50％：50％～80％；
(3)将剪裁好的玻璃纤维网格布置于所述混合熔融料上，然后在玻璃纤维网格上再铺一层所述混合熔融料，使玻璃纤维网格布夹于两层所述混合熔融料之间，得到模坯；
(4)输送带将模坯输送至保温段，在温度150℃～200℃下保温1-2min进行预结合；
(5)夹取模坯放入模具中模压成型，即得制品；其中，模具温度为20℃～70℃，压力为1000T/m2～2000T/m2，保压时间为：每毫米制品主壁厚保压15-20s。
2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法，其特征在于：所述玻璃纤维网格布的规格为50g/m2～500g/m2。
3.如权利要求1所述的一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法，其特征在于：所述制品中的玻璃纤维总含量为20％～70％。
4.如权利要求1所述的一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法，其特征在于：所述玻璃纤维增强复合材料制品的冲击强度为40-65KJ/m2。
CN201510807983.4A 2015-11-20 2015-11-20 一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法 Active CN105269742B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510807983.4A CN105269742B (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510807983.4A CN105269742B (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105269742A CN105269742A (zh) 2016-01-27
CN105269742B true CN105269742B (zh) 2018-01-09

Family

ID=55140012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510807983.4A Active CN105269742B (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105269742B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1987018A (zh) * 2006-12-18 2007-06-27 徐肖虎 建筑工程木塑模板
CN101791847A (zh) * 2010-03-19 2010-08-04 靳培军 一种高强复合塑料模板的制造方法
CN101908726A (zh) * 2010-07-15 2010-12-08 王崇高 一种塑料配电柜
CN102765230A (zh) * 2012-07-27 2012-11-07 深圳市科聚新材料有限公司 复合纤维布、其应用和应用方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07329059A (ja) * 1994-06-13 1995-12-19 Nitto Boseki Co Ltd 成形用シート材料の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1987018A (zh) * 2006-12-18 2007-06-27 徐肖虎 建筑工程木塑模板
CN101791847A (zh) * 2010-03-19 2010-08-04 靳培军 一种高强复合塑料模板的制造方法
CN101908726A (zh) * 2010-07-15 2010-12-08 王崇高 一种塑料配电柜
CN102765230A (zh) * 2012-07-27 2012-11-07 深圳市科聚新材料有限公司 复合纤维布、其应用和应用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105269742A (zh) 2016-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104466734B (zh) 一种用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板及其制备方法
CN105066785B (zh) 一种特殊结构设计的芳纶复合防弹头盔及其成型方法
EP2664447B1 (en) Apparatus for manufacturing a high-strength composite sheet having superior embeddability, and method for manufacturing a high-strength composite sheet using same
RU2015109201A (ru) Полипропиленовый композит
CN105216403A (zh) 一种pvb薄膜夹层防爆玻璃的制备方法
CN101776425B (zh) 带有pbo纤维防护层的导弹包装壳体及该防护层的制备方法
CN103600536B (zh) 一种用于防弹头盔的复合材料及其制备方法
CN103319148A (zh) 一种氧化镁防火板的配方及生产工艺
CN105924957A (zh) 一种防弹头盔及制备方法
CN110202872A (zh) 抵抗高速破片与高强度爆炸冲击的复合防爆板及制造方法
CN105644102A (zh) 一种防护板及防护衣服
CN105269742B (zh) 一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法
CN107475887A (zh) 一种三维编织复合材料防弹头盔及其制备方法
CN104070663B (zh) 连续长纤维增强木塑制品的工艺
CN106003759A (zh) 一种柔性防弹防刺结构的制备工艺
CN105176030A (zh) 一种可降解的电力绝缘材料
CN105109160B (zh) 高强度防弹热塑性聚丙烯复合板材及其制造方法
CN105109159B (zh) 高强度防弹热塑性尼龙复合板材及其制造方法
MX344237B (es) Artículo resistente a proyectiles que comprende una resina de estireno-butadieno y procedimiento para fabricar dicho artículo.
KR102029382B1 (ko) 복합재 및 이의 제조방법
CN103817763A (zh) 圆竹环保轻质型材及其加工方法
CN103967267B (zh) 超高分子量聚乙烯复合模板及其制备方法与设备
CN105269836B (zh) 一种smc汽车零配件制品的制作方法
CN109435265A (zh) 连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构及其制造设备和制造方法
CN104228237A (zh) 天然纤维增强热塑性复合材料预浸带及其制备方法和用途

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220112

Address after: 350108 01, floor 11, building B, network communication center, block a, houting village, high tech Zone, Fuzhou City, Fujian Province

Patentee after: FUJIAN EANTE NEW BUILDING MATEIRALS CO.,LTD.

Address before: 354200 tf06, phase IV, Tongyou Industrial Park, Wuyi new area, Jianyang City, Nanping City, Fujian Province

Patentee before: FUJIAN HAIYUAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right