CN104466734B - 一种用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板，包括隔热层和分布在隔热层两侧的绝缘层，所述隔热层为真空隔热层或聚氨酯隔热层。与现有技术相比，本发明的有益效果为：①隔热层采用真空腔室隔热层时，能够更好的利用真空隔热，而且由于采用塑料板作为真空腔室的侧板、底板和顶板，使得隔热层的重量大大减小，隔热层强度高，并且携带和使用轻便；②隔热层采用内部是蜂窝状的聚氨酯泡沫塑料时，隔热层材质轻，并且能够更好的隔热；③将废旧纺织品经处理压合制得纤维板作为隔音层，实现废物再利用，变废为宝，保护环境，降低了生产成本，并且保证箱体内电力设备的良好可靠运行，也减少了变电站运行过程中的噪音对周围环境的影响。

Description

一种用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板及其制备方法
技术领域
本发明属于隔热绝缘板领域，具体涉及一种用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板及其制备方法。
背景技术
目前箱式变电站箱体用的壁板通常采用钢板结构，不仅耗费大量的钢材，箱体比较笨重，而且不利于箱体的隔音隔热和绝缘。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的一个目的是提供一种用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板，具有更好的隔热和绝缘效果；本发明另一个目的是提供一种用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板的制备方法，该方法简单，绝缘层涂覆均匀。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板，包括隔热层和分布在隔热层两侧的绝缘层，所述隔热层为真空隔热层或聚氨酯隔热层。
所述隔热层和其两侧的绝缘层之间均设有隔音层；所述隔音层是将废旧纺织品依次经除尘、去杂、漂白、洗涤和烘干处理，然后通过切割、撕裂、开松和梳理得到单纤维体，最后将单纤维体粉碎压合制得的纤维板。
所述真空隔热层是由侧板、底板和顶板组成的真空腔室，真空腔室中设有支撑物；所述侧板、底板和顶板之间通过超声波塑化焊接成为方盒式腔室整体，用真空泵对方盒式腔室排空排湿，形成真空腔室；所述侧板、底板和顶板均由抗压强度为20-30Mpa、抗拉强度为15-25Mpa的塑料板制成。
所述聚氨酯隔热层为内部是蜂窝状的聚氨酯泡沫塑料，能够更好的隔热。
所述绝缘层由以下重量份的原料制成：邻苯二甲酸二辛酯3-10份、4,4-二氨基二苯基甲烷10-20份、聚醚醚酮10-25份、氯化聚乙烯橡胶10-20份、1,2-二氨基苯20-35份、阻燃剂10-18份、补强剂3-8份、抗氧剂0.5-1.5份、光稳定剂0.5-2份。
所述绝缘层由以下重量份的原料制成：邻苯二甲酸二辛酯5-8份、4,4-二氨基二苯基甲烷15-20份、聚醚醚酮10-20份、氯化聚乙烯橡胶15-18份、1,2-二氨基苯25-30份、阻燃剂15-18份、补强剂3-5份、抗氧剂1-1.2份、光稳定剂0.5-1份。
所述阻燃剂为氢氧化镁；所述补强剂为陶土；所述抗氧剂为2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或亚磷酸三苯酯。
一种用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量份数配比称量绝缘层原料的各组分，然后将各组分置于密炼机中在170-175℃、40-45r/min下熔融共混20-30分钟，（2）采用单螺杆挤出机在温度为160-180℃下将熔融共混物挤成颗粒；（3）将所述步骤（2）挤成的颗粒经粉碎溶解后制成溶液，通过静电涂布机将溶液涂覆在隔热层的两侧，制得用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：①隔热层采用真空腔室隔热层时，能够更好的利用真空隔热，而且由于采用塑料板作为真空腔室的侧板、底板和顶板，使得隔热层的重量大大减小，隔热层强度高，并且携带和使用轻便；②隔热层采用内部是蜂窝状的聚氨酯泡沫塑料时，隔热层材质轻，并且能够更好的隔热；③将废旧纺织品经处理压合制得纤维板作为隔音层，实现废物再利用，变废为宝，保护环境，降低了生产成本，并且保证箱体内电力设备的良好可靠运行，也减少了变电站运行过程中的噪音对周围环境的影响；④本发明采用氢氧化镁作为阻燃剂，因分解吸热量大，并产生H2O可起到隔绝空气作用，阻燃效率高；⑤本发明制备方法简单，通过静电涂布机将溶液涂覆在隔热层两侧，形成分布均匀的绝缘层。
说明书附图
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板，包括隔热层1和分布在隔热层两侧的绝缘层2，所述隔热层为真空隔热层；该真空隔热层是由侧板、底板和顶板组成的真空腔室，真空腔室中设有支撑物；所述侧板、底板和顶板之间通过超声波塑化焊接成为方盒式腔室整体，用真空泵对方盒式腔室排空排湿，形成真空腔室；所述侧板、底板和顶板均由抗压强度为20Mpa、抗拉强度为15Mpa的塑料板制成；在真空隔热层和其两侧的绝缘层之间均设有隔音层3；该隔音层是将废旧纺织品依次经除尘、去杂、漂白、洗涤和烘干处理，然后通过切割、撕裂、开松和梳理得到单纤维体，最后将单纤维体粉碎压合制得的纤维板。
本实施例绝缘层由以下重量份的原料制成：邻苯二甲酸二辛酯3份、4,4-二氨基二苯基甲烷15份、聚醚醚酮20份、氯化聚乙烯橡胶10份、1,2-二氨基苯35份、氢氧化镁、18份、陶土3份、2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0.5份、光稳定剂1.5份。
本实施例用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板的制备方法包括以下步骤：（1）按照重量份数配比称量绝缘层原料的各组分，然后将各组分置于密炼机中在170℃、40r/min下熔融共混25分钟，（2）采用单螺杆挤出机在温度为170℃下将熔融共混物挤成颗粒；（3）将所述步骤（2）挤成的颗粒经粉碎溶解后制成溶液，通过静电涂布机将溶液涂覆在隔热层的两侧，制得用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板。
实施例2
如图1所示，本实施例用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板，包括隔热层1和分布在隔热层两侧的绝缘层2，所述隔热层为真空隔热层；该真空隔热层是由侧板、底板和顶板组成的真空腔室，真空腔室中设有支撑物；所述侧板、底板和顶板之间通过超声波塑化焊接成为方盒式腔室整体，用真空泵对方盒式腔室排空排湿，形成真空腔室；所述侧板、底板和顶板均由抗压强度为25Mpa、抗拉强度为15Mpa的塑料板制成；在真空隔热层和其两侧的绝缘层之间均设有隔音层3；该隔音层是将废旧纺织品依次经除尘、去杂、漂白、洗涤和烘干处理，然后通过切割、撕裂、开松和梳理得到单纤维体，最后将单纤维体粉碎压合制得的纤维板。
本实施例绝缘层由以下重量份的原料制成：邻苯二甲酸二辛酯5份、4,4-二氨基二苯基甲烷10份、聚醚醚酮10份、氯化聚乙烯橡胶15份、1,2-二氨基苯25份、氢氧化镁、15份、陶土5份、2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1.2份、光稳定剂1份。
本实施例用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板的制备方法包括以下步骤：（1）按照重量份数配比称量绝缘层原料的各组分，然后将各组分置于密炼机中在172℃、42r/min下熔融共混20分钟，（2）采用单螺杆挤出机在温度为160℃下将熔融共混物挤成颗粒；（3）将所述步骤（2）挤成的颗粒经粉碎溶解后制成溶液，通过静电涂布机将溶液涂覆在隔热层的两侧，制得用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板。
实施例3
如图1所示，本实施例用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板，包括隔热层1和分布在隔热层两侧的绝缘层2，所述隔热层为真空隔热层；该真空隔热层是由侧板、底板和顶板组成的真空腔室，真空腔室中设有支撑物；所述侧板、底板和顶板之间通过超声波塑化焊接成为方盒式腔室整体，用真空泵对方盒式腔室排空排湿，形成真空腔室；所述侧板、底板和顶板均由抗压强度为30Mpa、抗拉强度为25Mpa的塑料板制成；在真空隔热层和其两侧的绝缘层之间均设有隔音层3；该隔音层是将废旧纺织品依次经除尘、去杂、漂白、洗涤和烘干处理，然后通过切割、撕裂、开松和梳理得到单纤维体，最后将单纤维体粉碎压合制得的纤维板。
本实施例绝缘层由以下重量份的原料制成：邻苯二甲酸二辛酯10份、4,4-二氨基二苯基甲烷18份、聚醚醚酮25份、氯化聚乙烯橡胶18份、1,2-二氨基苯30份、氢氧化镁18份、陶土3份、亚磷酸三苯酯1.5份、光稳定剂2份。
本实施例用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板的制备方法包括以下步骤：（1）按照重量份数配比称量绝缘层原料的各组分，然后将各组分置于密炼机中在175℃、45r/min下熔融共混30分钟，（2）采用单螺杆挤出机在温度为180℃下将熔融共混物挤成颗粒；（3）将所述步骤（2）挤成的颗粒经粉碎溶解后制成溶液，通过静电涂布机将溶液涂覆在隔热层的两侧，制得用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板。
实施例4
如图1所示，本实施例用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板，包括隔热层1和分布在隔热层两侧的绝缘层2，所述隔热层为真空隔热层；该真空隔热层是由侧板、底板和顶板组成的真空腔室，真空腔室中设有支撑物；所述侧板、底板和顶板之间通过超声波塑化焊接成为方盒式腔室整体，用真空泵对方盒式腔室排空排湿，形成真空腔室；所述侧板、底板和顶板均由抗压强度为20Mpa、抗拉强度为15Mpa的塑料板制成；在真空隔热层和其两侧的绝缘层之间均设有隔音层3；该隔音层是将废旧纺织品依次经除尘、去杂、漂白、洗涤和烘干处理，然后通过切割、撕裂、开松和梳理得到单纤维体，最后将单纤维体粉碎压合制得的纤维板。
本实施例绝缘层由以下重量份的原料制成：邻苯二甲酸二辛酯8份、4,4-二氨基二苯基甲烷20份、聚醚醚酮10份、氯化聚乙烯橡胶20份、1,2-二氨基苯20份、氢氧化镁10份、陶土8份、亚磷酸三苯酯1份、光稳定剂0.5份。
本实施例用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板的制备方法包括以下步骤：（1）按照重量份数配比称量绝缘层原料的各组分，然后将各组分置于密炼机中在174℃、44r/min下熔融共混20分钟，（2）采用单螺杆挤出机在温度为175℃下将熔融共混物挤成颗粒；（3）将所述步骤（2）挤成的颗粒经粉碎溶解后制成溶液，通过静电涂布机将溶液涂覆在隔热层的两侧，制得用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板。
实施例5
如图1所示，本实施例用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板，包括隔热层1和分布在隔热层两侧的绝缘层2，所述隔热层为真空隔热层；该真空隔热层为内部是蜂窝状的聚氨酯泡沫塑料制作的聚氨酯隔热层，在聚氨酯隔热层和其两侧的绝缘层之间均设有隔音层3；该隔音层是将废旧纺织品依次经除尘、去杂、漂白、洗涤和烘干处理，然后通过切割、撕裂、开松和梳理得到单纤维体，最后将单纤维体粉碎压合制得的纤维板。
本实施例绝缘层由以下重量份的原料制成：邻苯二甲酸二辛酯10份、4,4-二氨基二苯基甲烷15份、聚醚醚酮20份、氯化聚乙烯橡胶10份、1,2-二氨基苯35份、氢氧化镁10份、陶土3份、亚磷酸三苯酯1.5份、光稳定剂1份。
本实施例用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板的制备方法包括以下步骤：（1）按照重量份数配比称量绝缘层原料的各组分，然后将各组分置于密炼机中在170℃、40r/min下熔融共混25分钟，（2）采用单螺杆挤出机在温度为180℃下将熔融共混物挤成颗粒；（3）将所述步骤（2）挤成的颗粒经粉碎溶解后制成溶液，通过静电涂布机将溶液涂覆在隔热层的两侧，制得用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板。
实施例6
如图1所示，本实施例用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板，包括隔热层1和分布在隔热层两侧的绝缘层2，所述隔热层为真空隔热层；该真空隔热层是由侧板、底板和顶板组成的真空腔室，真空腔室中设有支撑物；所述侧板、底板和顶板之间通过超声波塑化焊接成为方盒式腔室整体，用真空泵对方盒式腔室排空排湿，形成真空腔室；所述侧板、底板和顶板均由抗压强度为25Mpa、抗拉强度为18Mpa的塑料板制成；在真空隔热层和其两侧的绝缘层之间均设有隔音层3；该隔音层是将废旧纺织品依次经除尘、去杂、漂白、洗涤和烘干处理，然后通过切割、撕裂、开松和梳理得到单纤维体，最后将单纤维体粉碎压合制得的纤维板。
本实施例绝缘层由以下重量份的原料制成：邻苯二甲酸二辛酯6份、4,4-二氨基二苯基甲烷15份、聚醚醚酮25份、氯化聚乙烯橡胶15份、1,2-二氨基苯25份、氢氧化镁15份、陶土5份、亚磷酸三苯酯1.5份、光稳定剂2份。
本实施例用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板的制备方法包括以下步骤：（1）按照重量份数配比称量绝缘层原料的各组分，然后将各组分置于密炼机中在170℃、40r/min下熔融共混30分钟，（2）采用单螺杆挤出机在温度为170℃下将熔融共混物挤成颗粒；（3）将所述步骤（2）挤成的颗粒经粉碎溶解后制成溶液，通过静电涂布机将溶液涂覆在隔热层的两侧，制得用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板。
实施例7
如图1所示，本实施例用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板，包括隔热层1和分布在隔热层两侧的绝缘层2，所述隔热层为真空隔热层；该真空隔热层是由侧板、底板和顶板组成的真空腔室，真空腔室中设有支撑物；所述侧板、底板和顶板之间通过超声波塑化焊接成为方盒式腔室整体，用真空泵对方盒式腔室排空排湿，形成真空腔室；所述侧板、底板和顶板均由抗压强度为25Mpa、抗拉强度为18Mpa的塑料板制成；在真空隔热层和其两侧的绝缘层之间均设有隔音层3；该隔音层是将废旧纺织品依次经除尘、去杂、漂白、洗涤和烘干处理，然后通过切割、撕裂、开松和梳理得到单纤维体，最后将单纤维体粉碎压合制得的纤维板。
本实施例绝缘层由以下重量份的原料制成：邻苯二甲酸二辛酯10份、4,4-二氨基二苯基甲烷15份、聚醚醚酮20份、氯化聚乙烯橡胶10份、1,2-二氨基苯35份、氢氧化镁10份、陶土3份、亚磷酸三苯酯1.5份、光稳定剂1份。
本实施例用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板的制备方法包括以下步骤：（1）按照重量份数配比称量绝缘层原料的各组分，然后将各组分置于密炼机中在170℃、40r/min下熔融共混25分钟，（2）采用单螺杆挤出机在温度为180℃下将熔融共混物挤成颗粒；（3）将所述步骤（2）挤成的颗粒经粉碎溶解后制成溶液，通过静电涂布机将溶液涂覆在隔热层的两侧，制得用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板。

Claims (3)

1. 一种用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板，其特征在于：包括隔热层（1）和分布在隔热层两侧的绝缘层（2），所述隔热层为真空隔热层或聚氨酯隔热层；所述绝缘层由以下重量份的原料制成：邻苯二甲酸二辛酯3-10 份、4,4- 二氨基二苯基甲烷10-20 份、聚醚醚酮10-25 份、氯化聚乙烯橡胶10-20 份、1,2- 二氨基苯20-35 份、阻燃剂10-18 份、补强剂3-8 份、抗氧剂0.5-1.5 份、光稳定剂0.5-2 份；
所述隔热层和其两侧的绝缘层之间均设有隔音层（3）,所述隔音层是将废旧纺织品依次经除尘、去杂、漂白、洗涤和烘干处理，然后通过切割、撕裂、开松和梳理得到单纤维体，最后将单纤维体粉碎压合制得的纤维板；
所述真空隔热层是由侧板、底板和顶板组成的真空腔室，真空腔室中设有支撑物；所述侧板、底板和顶板之间通过超声波塑化焊接成为方盒式腔室整体，用真空泵对方盒式腔室排空排湿，形成真空腔室；所述侧板、底板和顶板均由抗压强度为20-30Mpa、抗拉强度为15-25Mpa 的塑料板制成；
所述聚氨酯隔热层为内部是蜂窝状的聚氨酯泡沫塑料；
所述阻燃剂为氢氧化镁；
所述补强剂为陶土；
所述抗氧剂为2- 亚甲基双(4- 甲基-6- 叔丁基苯酚) 或亚磷酸三苯酯。
2. 根据权利要求1所述的用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板，其特征在于：所述绝缘层由以下重量份的原料制成：邻苯二甲酸二辛酯5-8 份、4,4- 二氨基二苯基甲烷15-20份、聚醚醚酮10-20 份、氯化聚乙烯橡胶15-18 份、1,2- 二氨基苯25-30 份、阻燃剂15-18份、补强剂3-5 份、抗氧剂1-1.2 份、光稳定剂0.5-1 份。
3. 一种权利要求1所述的用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）按照重量份数配比称量绝缘层原料的各组分，然后将各组分置于密炼机中在170-175℃、40-45r/min 下熔融共混20-30分钟，（2）采用单螺杆挤出机在温度为160-180℃下将熔融共混物挤成颗粒；（3）将所述步骤（2）挤成的颗粒经粉碎溶解后制成溶液，通过静电涂布机将溶液涂覆在隔热层的两侧，制得用于箱式变电站箱体的隔热绝缘板。
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