CN101463167A - 粘弹性阻尼材料 - Google Patents
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Abstract
一种粘弹性阻尼材料，由氯化丁基1068、2，2，4－三甲基－1，2－二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)、硬脂酸、氧化锌、云母、二辛酯古马隆、2402#树脂、N－330碳黑、石蜡材料组成。经配料、炼胶、硫化、打毛制作而成。使用它时，可使在基底艇体因冲击、振动而变形时通过阻尼材料的拉伸、弯曲、剪切等变形引起的粘性内摩擦，将部位机械能转变为热能耗散掉，从而耗散振动能量，降低以振动辐射的弯曲波的声能，抑制中、高频结构响应，达到降噪效果。
Description
技术领域
本发明属于减振降噪材料，特别涉及一种粘弹性阻尼材料。
技术背景
“粘弹性阻尼材料”用于核潜艇等装备减振降噪的阻尼材料，对于提高我国海军装备现代化水平，改善潜艇隐蔽性，改进技战术性能具有重要意义。
航行中的潜艇的振动来自螺旋桨和轴系的旋转，各种机电设备的运转以及波浪涌流对潜艇的冲击等。对潜艇噪声分布图的研究表明：潜艇艉翼表面由于受到水流脉动对壳板的激励力，是高噪声的重要部位，也是主要的降噪部位。
阻尼减振降噪、吸声的技术原理就是通过在振动的结构表面敷设或粘贴阻尼材料，利用阻尼材料在玻璃化转变时的高阻尼特性，增大结构的阻尼耗能，使在基底艇体因冲击、振动而变形时通过阻尼材料的拉伸、弯曲、剪切等变形引起的粘性内摩擦，将部位机械能转变为热能耗散掉，从而耗散振动能量，降低以振动辐射的弯曲波的声能，抑制中、高频结构响应，达到降噪效果。
潜艇艉部是潜艇振动最强烈的区域，新型核潜艇艉部对振动和噪声指标提出了更高的要求，而且潜深加大，急需研制综合性能更高的阻尼材料和阻尼复合结构与之配套。为此，我公司提出了新一代高性能粘弹性阻尼材料的研制需求，新的指标要求材料在环境条件、阻尼及吸声性能、理化性能、工艺性能和使用要求等方面都有很大的进步。
发明内容
本发明提供一种粘弹性阻尼材料，达到使在基底艇体因冲击、振动而变形时通过阻尼材料的拉伸、弯曲、剪切等变形引起的粘性内摩擦，将部位机械能转变为热能耗散掉，从而耗散振动能量，降低以振动辐射的弯曲波的声能，抑制中、高频结构响应，达到降噪效果。
本发明的具体内容：
一种粘弹性阻尼材料，其特征在于：
有以下材料组成：
氯化丁基—1068：100份
2，2，4-三甲基—1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)：1份
硬脂酸：1.2份
氧化锌：5份
云母：10份
二辛脂：2份
古马隆：1份
2402#树脂：10份
N-330碳黑(具体名称)：30份
石蜡：1份。
所述的粘弹性阻尼材料，制作方法：
胶料：
配料将各种原材料按生产配方数量配合；生胶用立切胶机切成适宜的小块，树脂类需要粉碎过筛、预处理、至石粉需要筛选去除杂质，吸潮时需要进行烘干；
炼胶：
采用设备：75升密炼机，22寸开炼机；
由于阻尼材料所用主体高分子材料有3种，为了增加各种生胶的互容性，采用密炼机配合开炼机进行胶片混炼的工艺；先将生胶及若干粉料在密炼机中混合捏炼，以利各胶种共混及与配合剂混合均匀，在135℃左右排胶，然后在开炼机上冷却降温，加入交联剂，薄通后下片，停放备用；密炼机混炼；加料顺序和混炼条件如下：
加料顺序 操作时间
生胶3种 3分钟
防老剂及其它小料 2分钟
1/2碳黑、填充剂、树脂、软化剂 2分钟
1/2碳黑、填充剂、树脂、软化剂 2分钟
排胶(135℃±5℃) 1分钟
在22寸开炼机上压片，然后下8～10mm厚胶片冷却停放24小时以上备用；
在开炼机上将胶包辊，将辊距调至2～4mm，加工硫黄，将辊距调至1～2mm，打三角包3个；放宽辊距至8～10mm下片，停放24小时以上备用；
在开炼机上将胶包辊，将辊距调至2～4mm，加工至石粉，倒炼2次，放宽辊距，根据需要下4～7mm厚胶片停放备用；
硫化，设备：1.6兆牛半自动压力成型机，硫化条件：140℃，40分钟，将胶板按不同厚度要求选用比制品厚1～2mm裁成面积略小而重量5～10％的胶片半成品，放入预先在硫化条件下预热的模具中按照规定条件加压硫化；
打毛，用手动砂轮机，将经过检验合格的硫化胶板的待粘接面充分均匀打毛，保证全部打出新鲜表面，用吸尘器吸除胶屑，用压缩空气吹净表面浮尘；并注意新鲜表面不被污染，包装入库待用。
本发明特点是：
使用它时，可使在基底艇体因冲击、振动而变形时通过阻尼材料的拉伸、弯曲、剪切等变形引起的粘性内摩擦，将部位机械能转变为热能耗散掉，从而耗散振动能量，降低以振动辐射的弯曲波的声能，抑制中、高频结构响应，达到降噪效果。
主要技术指标： 实测值
结构损耗因子η
(胶板与钢板厚度比3：1，频率100～300Hz，温度20℃) 0.338
硬度(邵氏A) 70
拉伸强度(MPa) 8.24
扯断伸长率(％) 286
阻燃性(氧指数％) 39
耐海水，增重率％(常温浸泡30天) 1.332
附图说明
图1是粘弹性阻尼材料制造工艺流程图
具体实施方式
一种粘弹性阻尼材料，由以下材料组成：
氯化丁基—1068：100份
2，2，4-三甲基—1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)：1份
硬脂酸：1.2份
氧化锌：5份
云母：10份
二辛脂：2份
古马隆：1份
2402#树脂：10份
N-330碳黑(具体名称)：30份
石蜡：1份
如图1所示其制造工艺流程：
胶料：配料将各种原材料按生产配方数量配合。生胶用立切胶机切成适宜的小块，树脂类需要粉碎过筛、预处理、至石粉需要筛选去除杂质，吸潮时需要进行烘干。
炼胶：设备：75升密炼机，22寸开炼机。由于阻尼材料所用主体高分子材料有3种，为了增加各种生胶的互容性，采用密炼机配合开炼机进行胶片混炼的工艺。先将生胶及若干粉料在密炼机中混合捏炼，以利各胶种共混及与配合剂混合均匀，在135℃左右排胶，然后在开炼机上冷却降温，加入交联剂，薄通后下片，停放备用。密炼机混炼加料顺序和混炼条件如下：
加料顺序 操作时间
生胶3种 3分钟
防老剂及其它小料 2分钟
1/2碳黑、填充剂、树脂、软化剂 2分钟
1/2碳黑、填充剂、树脂、软化剂 2分钟
排胶(135℃±5℃) 1分钟
在22寸开炼机上压片，然后下8～10mm厚胶片冷却停放24小时以上备用。
在开炼机上将胶包辊，将辊距调至2～4mm，加工硫黄，将辊距调至1～2mm，打三角包3个。放宽辊距至8～10mm下片，停放24小时以上备用。
在开炼机上将胶包辊，将辊距调至2～4mm，加工至石粉，倒炼2次，放宽辊距，根据需要下4～7mm厚胶片停放备用。
硫化，设备：1.6兆牛半自动压力成型机，硫化条件：140℃，40分钟，将胶板按不同厚度要求选用比制品厚1～2mm裁成面积略小而重量5～10％的胶片半成品，放入预先在硫化条件下预热的模具中按照规定条件加压硫化。
打毛，用手动砂轮机，将经过检验合格的硫化胶板的待粘接面充分均匀打毛，保证全部打出新鲜表面，用吸尘器吸除胶屑，用压缩空气吹净表面浮尘。并注意新鲜表面不被污染，包装入库待用。
Claims (2)
1、一种粘弹性阻尼材料，其特征在于：
有以下材料组成：
氯化丁基—1068：100份
2，2，4-三甲基—1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)：1份
硬脂酸：1.2份
氧化锌：5份
云母：10份
二辛脂：2份
古马隆：1份
2402#树脂；10份
N-330碳黑：30份
石蜡：1份。
2、根据权利要求1所述的粘弹性阻尼材料，制作方法：
胶料：
配料将各种原材料按生产配方数量配合；生胶用立切胶机切成适宜的小块，树脂类需要粉碎过筛、预处理、至石粉需要筛选去除杂质，吸潮时需要进行烘干；
炼胶：
采用设备：75升密炼机，22寸开炼机；
由于阻尼材料所用主体高分子材料有3种，为了增加各种生胶的互容性，采用密炼机配合开炼机进行胶片混炼的工艺；先将生胶及若干粉料在密炼机中混合捏炼，以利各胶种共混及与配合剂混合均匀，在135℃左右排胶，然后在开炼机上冷却降温，加入交联剂，薄通后下片，停放备用；密炼机混炼；
加料顺序和混炼条件如下：
加料顺序 操作时间
生胶3种 3分钟
防老剂及其它小料 2分钟
1/2碳黑、填充剂、树脂、软化剂 2分钟
1/2碳黑、填充剂、树脂、软化剂 2分钟
排胶(135℃±5℃) 1分钟
在22寸开炼机上压片，然后下8～10mm厚胶片冷却停放24小时以上备用；
在开炼机上将胶包辊，将辊距调至2～4mm，加工硫黄，将辊距调至1～2mm，打三角包3个；放宽辊距至8～10mm下片，停放24小时以上备用；
在开炼机上将胶包辊，将辊距调至2～4mm，加工至石粉，倒炼2次，放宽辊距，根据需要下4～7mm厚胶片停放备用；
硫化，设备：1.6兆牛半自动压力成型机，硫化条件：140℃，40分钟，将胶板按不同厚度要求选用比制品厚1～2mm裁成面积略小而重量5～10％的胶片半成品，放入预先在硫化条件下预热的模具中按照规定条件加压硫化；
打毛，用手动砂轮机，将经过检验合格的硫化胶板的待粘接面充分均匀打毛，保证全部打出新鲜表面，用吸尘器吸除胶屑，用压缩空气吹净表面浮尘；并注意新鲜表面不被污染，包装入库待用。
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- 2007-12-20 CN CNA2007101511127A patent/CN101463167A/zh active Pending
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