CN105269669B - 适用于波浪形陶瓷盘坯体的烘干装置和烘干方法 - Google Patents

Abstract

一种适用于波浪形陶瓷盘坯体的烘干装置，包括烘箱，和导轨，在两根水平导轨条之间架设有多只运载小车，每只运载小车上放置有一个用于滚压波浪形陶瓷盘坯体的陶瓷盘模具，运载小车的车体呈圆环形，圆环形车体的中央形成有圆形镂空孔，陶瓷盘模具的外边沿架设在运载小车的圆环形车体的内边沿上；还设有吹气机构，吹气机构包括有吹气嘴；吹气嘴位于导轨中间段的上方，吹气嘴方向朝下；吹气嘴下方设有顶升旋转机构。本发明还提供一种适用于波浪形陶瓷盘坯体的烘干方法。本发明能有效避免由于模具的牵制或残边裂纹蔓延而使陶瓷盘坯体主体开裂。

Description

适用于波浪形陶瓷盘坯体的烘干装置和烘干方法

技术领域

本发明属于一种陶瓷生产设备，尤其涉及一种适用于波浪形陶瓷盘坯体的烘干装置和烘干方法。

背景技术

陶瓷制品的坯体可以采用滚压的方式成型，滚压成型时，模具4放在不断转动的转台上，将泥坯放在模具上，模具旁边还设有不断转动的滚压头40，滚压头和模具分别绕自己的轴线转动，泥坯不断运动经过滚压头40和模具4之间的间隙，从而逐步将泥坯进行滚压延展成为圆形或近似圆形的陶瓷坯体8，如图1所示。

以陶瓷盘类制品的边沿轮廓形状进行分类，盘类制品包括有圆形盘类制品和波浪形盘类制品。其中圆形盘类制品的水平投影轮廓呈标准圆形;而波浪形盘类制品2的水平投影轮廓是在圆形的基础上复合有波浪形，如图2所示。

陶瓷坯体滚压成型后，需要进行干燥脱水。传统的干燥方式式采用自然干燥的方式，但这种方式需要占用大量场地和时间。近年来逐步采用烘箱进行强制烘干。现有烘箱设有底壁、入口、出口,还设有贯穿烘箱内腔的导轨，导轨的起始端位于烘箱的入口外面，导轨的终末端位于烘箱的出口外面，从烘箱的入口到烘箱的出口之间的导轨分为前段、后段、中间段，导轨的前段靠近烘箱的入口，导轨的后段靠近烘箱的出口，中间段的长度分别等于前段的长度和后段的长度；所述导轨由两根水平导轨条组成，两条水平导轨条并排布置并且具有横向间隙，在导轨上设有多只运载小车，每只运载小车上放置有一个用于滚压波浪形陶瓷盘坯体的陶瓷盘模具，每只运载小车的两侧设有滚轮，两个滚轮对应位于在两根水平导轨条上，还设有带动各运载小车沿导轨移动的运载小车驱动装置。

然而，模具滚压的陶瓷坯体在干燥箱里面烘干后，容易产生开裂等缺陷，特别是波浪形陶瓷盘坯体更是如此，这主要有以下几方面原因：

一、陶瓷盘坯体在快速烘干后，会发生比较明显收缩，而在陶瓷盘坯体在经过烘箱烘干后，陶瓷盘坯体与模具一般没有完全彻底剥离（尚有一些部位黏连在一起，需要在移出烘箱后假借人力才能完全剥离），在完全剥离之前，陶瓷盘坯体的收缩会受到模具的牵制，陶瓷坯体不能自由收缩而产生内部拉应力从而导致开裂；

二、由于滚压头和模具之间的滚压区域在理论上只能是标准圆形（而不是波浪形），而且陶瓷模具和滚压头之间的配合精度（包括模具表面精度和运行轨迹精度）远远不能与其它行业的模具（例如塑料模具）的精度相比，所以，对于波浪形陶瓷盘坯体而言，在滚压过程中会在标准圆形和波浪形边缘之间的部位产生波浪形残边，波浪形残边80如图3的阴影部位所示，也如图4的边沿部位所示，波浪形残边的厚度很薄，通常厚度小于陶瓷盘坯体主体厚度的1/4，如图4、图5所示，由于波浪形残边厚度很薄，所以在烘箱中干燥更剧烈、更快速，收缩率更大，收缩更快，很薄而收缩率更大、收缩更快的残边在经过烘箱之后，残边部位产生裂纹几乎成为必然。虽然残边自身产生裂纹不会影响产品的最终形态（因为残边在以后的工序中是要刮掉的），但是，当残边的裂纹81延伸到与陶瓷盘坯体主体的交界部位时，裂纹就容易从该交界点（图3中的A点所示）蔓延进入陶瓷盘坯体8主体部位，如图3中的裂纹81所示，换个角度讲，对于陶瓷盘坯体主体部位边沿而言，已经产生裂纹的交界点会形成一个容易开裂的薄弱点、应力集中点（图3中的A点所示），从而导致陶瓷盘坯体主体开裂。

发明内容

本发明的目的是在克服上述缺点提供一种适用于波浪形陶瓷盘坯体的烘干装置和烘干方法，它能有效避免由于模具的牵制或残边裂纹蔓延而使陶瓷盘坯体主体开裂。

其目的可以按以下方案实现：该适用于波浪形陶瓷盘坯体的烘干装置包括烘箱，烘箱设有底壁、入口、出口,还设有贯穿烘箱内腔的导轨，导轨的起始端位于烘箱入口的外面，导轨的终末端位于烘箱的出口外面，从烘箱的入口到烘箱的出口之间的导轨分为前段、后段、中间段，导轨的前段靠近烘箱的入口，导轨的后段靠近烘箱的出口，导轨中间段的长度分别等于前段的长度和后段的长度；所述导轨由两根水平导轨条组成，两条水平导轨条并排布置并且具有横向间隙;在两根水平导轨条之间架设有多只运载小车，每只运载小车上放置有一个用于滚压波浪形陶瓷盘坯体的陶瓷盘模具，每只运载小车的两侧设有滚轮，两侧的滚轮对应位于在两根水平导轨条上，还设有带动各运载小车沿导轨移动的运载小车驱动装置，其主要特点在于，运载小车的车体呈圆环形，圆环形车体的中央形成有圆形镂空孔，陶瓷盘模具的外边沿架设在运载小车的圆环形车体的内边沿上；

还设有吹气机构，吹气机构包括有吹气嘴；吹气嘴位于导轨中间段的上方，吹气嘴方向朝下；吹气嘴下方设有顶升旋转机构；

所述顶升旋转机构包括圆形托架、电机、活动支架和气缸，活动支架由气缸驱动而竖向移动，圆形托架和电机安装在活动支架上并随同活动支架竖向移动，电机转轴为竖向；

烘箱的底壁设有供电机转轴竖向穿过的通孔；所述圆形托架位于烘箱的底壁上方，所述电机、气缸、活动支架位于烘箱的底壁下方，电机的转轴竖向穿过烘箱底壁的通孔，电机转轴的上端与圆形托架的中心固定连接；

圆形托架的水平投影位置位于两根水平导轨条的水平投影位置之间；圆形托架的直径小于运载小车的圆形镂空孔的直径；

顶升旋转机构和运载小车、导轨、陶瓷盘模具形成以下配合关系：

当陶瓷盘模具随同运载小车沿导轨移动到圆形托架正上方、且气缸驱动活动支架向上移动到位时，陶瓷盘模具被圆形托架向上托起，陶瓷盘模具的外边沿与圆环形的运载小车的内边沿脱离，吹气嘴对准着陶瓷盘模具模腔的边缘区域位置；

当陶瓷盘模具位于圆形托架正上方、气缸驱动活动支架向下移动到位时，圆形托架的竖向位置低于运载小车的车体底部的竖向位置，圆形托架与陶瓷盘模具在竖向上脱离，陶瓷盘模具的外边沿架设在运载小车的内边沿上。

所述圆形托架中央向上隆起呈圆锥状，且所述圆形托架表面形成有放射状凸齿，整个圆形托架形成圆锥齿轮状；所述陶瓷盘模具的底部形成与圆形托架匹配的圆锥状凹腔，陶瓷盘模具的底面形成有与圆形托架表面放射状凸齿配合的放射状齿槽。

所谓陶瓷盘模具模腔，是指陶瓷盘模具上用以形成陶瓷盘坯体的空间部位，陶瓷盘坯体滚压后形成于陶瓷盘模具模腔位置。

一种适用于波浪形陶瓷盘坯体的烘干方法，采用上述适用于波浪形陶瓷盘坯体烘干装置，包括以下步骤：（1）、将泥坯在陶瓷盘模具上滚压而形成波浪形陶瓷盘坯体，波浪形陶瓷盘坯体周边连带有波浪形残边，波浪形陶瓷盘坯体和波浪形残边组合后的水平投影形状为圆形，此时陶瓷盘坯体、波浪形残边都呈湿润状态，陶瓷盘坯体、波浪形残边都与陶瓷盘模具表面粘连在一起；将带有陶瓷盘坯体、波浪形残边的陶瓷盘模具转移到位于烘箱导轨起始端的运载小车上面，陶瓷盘模具的外边沿架设在运载小车的内边沿上；

（2）、运载小车驱动装置驱动运载小车沿导轨移动，陶瓷盘模具、陶瓷盘坯体和波浪形残边随同运载小车移动，先经过烘箱的入口而运行进入烘箱中的导轨的前段，接着运行进入导轨的中间段，陶瓷盘坯体、波浪形残边在运行过程中逐步烘干；

（3）、当陶瓷盘模具到达圆形托架上方时，运载小车驱动装置使运载小车暂停移动，接着，气缸驱动活动支架向上移动到位，活动支架带动电机、电机转轴、圆形托架向上运动，圆形托架将陶瓷盘模具向上托起，陶瓷盘模具外边沿与运载小车的内边沿脱离，吹气机构的吹气嘴接近并对准陶瓷盘坯体边缘区域；吹气机构的吹气嘴向下吹气，在吹气过程中电机驱动圆形托架至少转动一圈，陶瓷盘模具连同陶瓷盘坯体随同圆形托架至少转动一圈；吹气嘴吹出的气流将波浪形残边吹散并吹走；吹气嘴吹出的气流还渗入到陶瓷盘模具和陶瓷盘坯体之间的界面，渗入该界面的气流产生的气压还使陶瓷盘坯体的下表面与陶瓷盘模具上表面完全剥离而不再粘连在一起；

（4）、气缸驱动活动支架向下运动，活动支架带动电机、电机转轴、圆形托架向下运动，圆形托架和陶瓷盘模具、陶瓷盘坯体下降，当陶瓷盘模具的外边沿下降到接触运载小车的内边沿后，陶瓷盘模具的外边沿重新支承在运载小车的内边沿上；此后，陶瓷盘模具和陶瓷盘坯体不再下降，而活动支架则继续向下移动到位，电机、电机转轴、圆形托架与活动支架同步向下移动到位，使圆形托架的竖向位置低于运载小车的车体底部的竖向位置，圆形托架与陶瓷盘模具从竖向上脱离；

（5）、运载小车驱动装置驱动着运载小车继续在烘箱中沿着导轨中间段、导轨后段向导轨末端方向运行，陶瓷盘坯体在运行过程中继续接受烘箱烘干；最后，运载小车、陶瓷盘模具和陶瓷盘坯体从烘箱出口离开烘箱，完成烘干过程。

本发明具有以下优点和效果：

一、陶瓷盘坯体在烘箱中运行的过程中，当陶瓷盘坯体到达导轨中间段的吹气嘴附近时，陶瓷盘坯体的烘干过程只是进行到约一半左右，此时，出现了三方面的变化：第一，陶瓷盘坯体已经出现轻微收缩，但收缩幅度尚不大，拉应力尚不大，并且陶瓷盘坯体仍然含有一定水分，所以尚不会导致坯体开裂；但在第二方面，由于此时陶瓷盘坯体已经出现轻微收缩，所以在陶瓷盘坯体边沿全周360°的方向中，必定有某个局部方位的边沿位置已经与陶瓷盘模具的表面剥离，剥离位置会产生气隙；在第三方面，陶瓷盘坯体与陶瓷盘模具之间的粘结力已经比尚未接受烘干时大幅度减少。在发生上述三方面变化的前提下，吹气嘴对准陶瓷盘坯体边缘区域向下吹出高速高压气流的过程中，陶瓷盘模具连同陶瓷盘坯体转动至少一圈，即吹气嘴必定在某段时间内会对准气隙吹气，因此，在上述发生三方面变化的前提下，吹气嘴吹出的气流能渗入到陶瓷盘模具和陶瓷盘坯体之间的界面，渗入该界面的气流产生的气压可以将陶瓷盘坯体向上轻微吹起，渗入该界面的气流可以在该界面进一步深入蔓延，从而使陶瓷盘坯体的下表面与陶瓷盘模具上表面完全剥离而不再粘连在一起；当陶瓷盘坯体的下表面与陶瓷盘模具上表面完全剥离后，即使陶瓷盘坯体在经过导轨中后段过程中再进一步收缩，陶瓷盘模具也不会对陶瓷盘坯体产生牵制作用，因而陶瓷盘坯体可不受陶瓷盘模具限制而自由收缩，不会由于陶瓷盘模具的牵制而发生开裂。

二、当陶瓷盘坯体到达导轨中间段的吹气嘴时，陶瓷盘坯体的烘干过程只是进行到约一半左右，此时，陶瓷盘坯体尚未完全干燥而仍处于半湿润状态，仍然不会显得脆，但波浪形残边却由于厚度很薄，所以已经完全干燥而显得很脆，所以在吹气嘴吹出高压气流后，薄而脆的波浪形残边会被高速气流吹散进而被吹走，而陶瓷盘坯体由于仍处于半湿润状态而且厚度大，因此吹气嘴吹出高压气流不会损伤到陶瓷盘坯体，使陶瓷盘坯体的波浪形残边被消除，因而杜绝了在后续过程中由于波浪形残边开裂而蔓延到陶瓷盘坯体的危险。 另外，本发明可以使波浪形陶瓷盘坯体在烘干过程中直接消除波浪形残边，无需再另外进行刮除波浪形残边的工序。

附图说明

图1是陶瓷盘模具滚压成型原理示意图。

图2是边缘呈波浪形的近似圆形陶瓷制品的轮廓示意图。

图3是边缘呈波浪形的近似圆形陶瓷制品在刚刚滚压成型时带有波浪形残边的结构示意图。

图4是图3中A-A剖面结构示意图。

图5是图4中G局部放大示意图。

图6是实施例一的烘箱及导轨水平投影示意图。

图7是烘箱、导轨、运载小车、圆形托架、吹气嘴的水平位置关系示意图。

图8是图7中H-H剖面结构示意图。

图9是图7中K-K剖面结构示意图。

图10是图9中局部放大示意图。

图11是图10中各部件的水平投影位置关系示意图。

图12是图11中运载小车的水平投影结构示意图。

图13是实施例一的运载小车和陶瓷盘模具的水平投影配合关系示意图。

图14是图10中各部件的分解关系示意图。

图15是实施例二中顶升旋转机构将陶瓷盘坯体顶起并旋转、吹气嘴进行吹气过程中的中间状态示意图。

图16是图15所示状态的俯视示意图。

图17是实施例三的圆形托架和陶瓷盘模具啮合状态下的示意图。

图18是实施例三的圆形托架和陶瓷盘模具竖向分离状态下的示意图。

图19是图18中N-N剖面示意图。

图20是图18中M-M剖面示意图。

具体实施方式

实施例一

图6、图7所示，该适用于波浪形陶瓷盘坯体的烘干装置包括烘箱1，烘箱设有底壁11、入口12、出口13,还设有贯穿烘箱内腔的导轨2，导轨2的起始端（如图6中C端、D端所示）位于烘箱入口12的外面，导轨2的终末端（如图6中E端、F端所示）位于烘箱的出口13外面，从烘箱的入口12到烘箱的出口13之间的导轨分为前段21、后段23、中间段22，导轨的前段21靠近烘箱的入口12，导轨的后段23靠近烘箱的出口13，导轨中间段22的长度等于导轨前段21的长度，也等于导轨后段23的长度；所述导轨2由两根水平导轨条20组成，两条水平导轨条20左右并排布置，并且两条水平导轨条20具有横向间隙24；在两根水平导轨条20之间架设有多只运载小车3，每只运载小车3上放置有一个用于滚压波浪形陶瓷盘坯体的陶瓷盘模具4，每只运载小车的两侧设有滚轮31，每只运载小车的两个滚轮31对应位于在两根水平导轨条20上。还设有带动各运载小车沿导轨移动的运载小车驱动装置。

图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示，运载小车3的车体呈圆环形，圆环形运载小车车体的中央形成有圆形镂空孔32，陶瓷盘模具4的外边沿41架设在运载小车的圆环形车体的内边沿33上；还设有吹气机构，吹气机构包括有吹气嘴45；吹气嘴45位于导轨中间段22的上方，吹气嘴45方向朝下；吹气嘴45下方设有顶升旋转机构；所述顶升旋转机构包括圆形托架9、电机7、活动支架6和气缸5，活动支架6由气缸5驱动而竖向移动， 圆形托架9和电机7安装在活动支架6上并随同活动支架6竖向移动，电机转轴71为竖向。当活动支架6在气缸5驱动下向上运动到其竖向移动轨迹的上端点时，称为活动支架6向上移动到位；当活动支架6在气缸5驱动下向下运动到其竖向移动轨迹的下端点时，称为活动支架6向下移动到位。烘箱的底壁11设有供电机转轴竖向穿过的通孔110；所述圆形托架9位于烘箱的底壁11上方，所述电机7、气缸5、活动支架6位于烘箱的底壁11下方，电机的转轴71竖向穿过烘箱底壁的通孔110，电机转轴71的上端与圆形托架9的中心固定连接；从圆形托架9的水平投影位置位于两根水平导轨条20的水平投影位置之间；圆形托架9的直径小于圆环形车体的圆形镂空孔32的直径。在图11中，阴影小点延伸所及的圆形区域代表圆形托架9的水平投影，双斜线阴影延伸所及的圆形区域代表陶瓷盘模具4的水平投影，双斜线阴影区域和单斜线阴影区域（用数字标记4表示的区域）两者之间存在环形重叠部位，该环形重叠部位既代表圆环形车体的圆形镂空孔的内边沿，也代表陶瓷盘模具4的外边沿。

图15、图11所示，顶升旋转机构和运载小车3、导轨2、陶瓷盘模具4形成以下配合关系：当陶瓷盘模具4随同运载小车3沿导轨移动到圆形托架9正上方、且气缸5驱动活动支架6向上移动到位时，陶瓷盘模具4被圆形托架9向上托起，陶瓷盘模具4的外边沿41与运载小车3的内边沿33脱离，吹气嘴45对准着陶瓷盘模具4模腔的边缘区域位置；

图9、图10、图11所示，当陶瓷盘模具4位于圆形托架9正上方、气缸5驱动活动支架6向下移动到位时，圆形托架9的竖向位置低于运载小车3的车体底部的竖向位置，圆形托架9与陶瓷盘模具4在竖向上脱离，陶瓷盘模具4的外边沿41架设在运载小车的车体内边沿33上。

实施例二

一种适用于波浪形陶瓷盘坯体的烘干方法，采用实施例一的适用于波浪形陶瓷盘坯体烘干装置，包括以下步骤：

（1）、将泥坯在陶瓷盘模具4上滚压而形成波浪形陶瓷盘坯体8，波浪形陶瓷盘坯体8周边连带有波浪形残边80，类似如图3所示（只不过是没有出现图3中的裂纹81），此时陶瓷盘坯体8、波浪形残边80都呈湿润状态，陶瓷盘坯体8、波浪形残边80都与陶瓷盘模具4表面粘连在一起；将带有陶瓷盘坯体8、波浪形残边80的陶瓷盘模具4转移到位于烘箱导轨起始端的运载小车3上面，陶瓷盘模具的外边沿41架设在运载小车的内边沿33上；

（2）、运载小车驱动装置驱动运载小车3沿导轨2移动，陶瓷盘模具4、陶瓷盘坯体8和波浪形残边80随同运载小车3移动，先经过烘箱的入口12而运行进入烘箱中的导轨的前段21，接着运行进入导轨的中间段22，陶瓷盘坯体8、波浪形残边80在运行过程中逐步接受烘箱的烘干；

（3）、当陶瓷盘模具4到达圆形托架9上方时，运载小车驱动装置使运载小车3暂停移动，接着，气缸5驱动活动支架6向上移动到位，活动支架6带动电机7、电机转轴71、圆形托架9向上运动，圆形托架9将陶瓷盘模具4向上托起，陶瓷盘模具外边沿41与运载小车内边沿33（即圆形镂空孔32的边沿）脱离，吹气机构的吹气嘴45接近并对准陶瓷盘坯体8边缘区域，如图15所示；吹气机构的吹气嘴45向下吹气，在吹气过程中电机7驱动圆形托架9转动一圈，陶瓷盘模具4连同陶瓷盘坯体8随同圆形托架9转动一圈；吹气嘴45吹出的气流将波浪形残边80吹散并吹走，如图16所示(在图16中，尚有两处残边未被吹走，是因为该两处残边尚未转动经过吹气嘴45旁边，当该两处残边沿逆时针方向转动经过吹气嘴45旁边后，两处残边也将被吹散并吹走)；吹气嘴45吹出的气流还渗入到陶瓷盘模具4和陶瓷盘坯体8之间的界面，渗入该界面的气流产生的气压还使陶瓷盘坯体8的下表面与陶瓷盘模具4上表面完全剥离而不再粘连在一起；

（4）、气缸5驱动活动支架6向下运动；活动支架6带动电机7、电机转轴71、圆形托架9向下运动，圆形托架9和陶瓷盘模具4、陶瓷盘坯体8下降，当陶瓷盘模具的外边沿41下降到接触运载小车的车体内边沿33后，陶瓷盘模具的外边沿41重新支承在运载小车的车体内边沿33上；此后，陶瓷盘模具4和陶瓷盘坯体8不再下降，而活动支架6则继续向下移动到位，电机7、电机转轴71、圆形托架9与活动支架6同步向下移动到位，圆形托架9的竖向位置低于运载小车3的车体底部的竖向位置，圆形托架9与陶瓷盘模具4从竖向上脱离，如图9、图10所示；

（5）、运载小车驱动装置驱动着运载小车3继续在烘箱中沿着导轨中间段22、导轨后段23向导轨末端方向运行，陶瓷盘坯体8在运行过程中继续接受烘箱烘干；最后，运载小车3、陶瓷盘模具4和陶瓷盘坯体8从烘箱出口13离开烘箱1，完成烘干过程。

上述实施例二中，在吹气过程中，电机7也可以驱动圆形托架9转动两圈，或者三圈，等等，而陶瓷盘模具4连同陶瓷盘坯体8随同圆形托架9同步转动。

实施例三

图17、图18、图19、图20所示，在该实施例三中，所述圆形托架9中央向上隆起呈圆锥状，且所述圆形托架表面形成有放射状凸齿91，整个圆形托架形成圆锥齿轮状；所述陶瓷盘模具4的底部形成与圆形托架匹配的圆锥状凹腔92，陶瓷盘模具4的底面形成有与圆形托架表面放射状凸齿配合的放射状齿槽43。当圆形托架9随同活动支架6向上移动到位时，圆形托架9与陶瓷盘模具4啮合（即圆形托架9的放射状凸齿91与陶瓷盘模具4底部的放射状齿槽43啮合），如图17所示；当圆形托架9随同活动支架6向下移动到位时，圆形托架9与陶瓷盘模具4竖向脱离，如图18所示。

实施例三其余方面与实施例一相同。实施例三的优点是：圆形托架与陶瓷盘模具之间能够高效地进行周向上传动，同时又可以简便地从竖向上进行离合。

Claims (3)

1.一种适用于波浪形陶瓷盘坯体的烘干装置，包括烘箱，烘箱设有底壁、入口、出口,还设有贯穿烘箱内腔的导轨，导轨的起始端位于烘箱入口的外面，导轨的终末端位于烘箱的出口外面，从烘箱的入口到烘箱的出口之间的导轨分为前段、后段、中间段，导轨的前段靠近烘箱的入口，导轨的后段靠近烘箱的出口，导轨中间段的长度分别等于前段的长度和后段的长度；所述导轨由两根水平导轨条组成，两条水平导轨条并排布置并且具有横向间隙;在两根水平导轨条之间架设有多只运载小车，每只运载小车上放置有一个用于滚压波浪形陶瓷盘坯体的陶瓷盘模具，每只运载小车的两侧设有滚轮，两侧的滚轮对应位于在两根水平导轨条上，还设有带动各运载小车沿导轨移动的运载小车驱动装置，其特征在于：运载小车的车体呈圆环形，圆环形车体的中央形成有圆形镂空孔，陶瓷盘模具的外边沿架设在运载小车的圆环形车体的内边沿上；

还设有吹气机构，吹气机构包括有吹气嘴；吹气嘴位于导轨中间段的上方，吹气嘴方向朝下；吹气嘴下方设有顶升旋转机构；

所述顶升旋转机构包括圆形托架、电机、活动支架和气缸，活动支架由气缸驱动而竖向移动，圆形托架和电机安装在活动支架上并随同活动支架竖向移动，电机转轴为竖向；

烘箱的底壁设有供电机转轴竖向穿过的通孔；所述圆形托架位于烘箱的底壁上方，所述电机、气缸、活动支架位于烘箱的底壁下方，电机的转轴竖向穿过烘箱底壁的通孔，电机转轴的上端与圆形托架的中心固定连接；

圆形托架的水平投影位置位于两根水平导轨条的水平投影位置之间；圆形托架的直径小于运载小车的圆形镂空孔的直径；

顶升旋转机构和运载小车、导轨、陶瓷盘模具形成以下配合关系：

当陶瓷盘模具随同运载小车沿导轨移动到圆形托架正上方、且气缸驱动活动支架向上移动到位时，陶瓷盘模具被圆形托架向上托起，陶瓷盘模具的外边沿与圆环形的运载小车的内边沿脱离，吹气嘴对准着陶瓷盘模具模腔的边缘区域位置；

当陶瓷盘模具位于圆形托架正上方、气缸驱动活动支架向下移动到位时，圆形托架的竖向位置低于运载小车的车体底部的竖向位置，圆形托架与陶瓷盘模具在竖向上脱离，陶瓷盘模具的外边沿架设在运载小车的内边沿上。

2.根据权利要求1所述的适用于波浪形陶瓷盘坯体的烘干装置，其特征在于：所述圆形托架中央向上隆起呈圆锥状，且所述圆形托架表面形成有放射状凸齿，整个圆形托架形成圆锥齿轮状；所述陶瓷盘模具的底部形成与圆形托架匹配的圆锥状凹腔，陶瓷盘模具的底面形成有与圆形托架表面放射状凸齿配合的放射状齿槽。

3.一种适用于波浪形陶瓷盘坯体的烘干方法，其特征在于采用权利要求1或2所述的适用于波浪形陶瓷盘坯体烘干装置，包括以下步骤：（1）、将泥坯在陶瓷盘模具上滚压而形成波浪形陶瓷盘坯体，波浪形陶瓷盘坯体周边连带有波浪形残边，波浪形陶瓷盘坯体和波浪形残边组合后的水平投影形状为圆形，此时陶瓷盘坯体、波浪形残边都呈湿润状态，陶瓷盘坯体、波浪形残边都与陶瓷盘模具表面粘连在一起；将带有陶瓷盘坯体、波浪形残边的陶瓷盘模具转移到位于烘箱导轨起始端的运载小车上面，陶瓷盘模具的外边沿架设在运载小车的内边沿上；

（2）、运载小车驱动装置驱动运载小车沿导轨移动，陶瓷盘模具、陶瓷盘坯体和波浪形残边随同运载小车移动，先经过烘箱的入口而运行进入烘箱中的导轨的前段，接着运行进入导轨的中间段，陶瓷盘坯体、波浪形残边在运行过程中逐步烘干；

（3）、当陶瓷盘模具到达圆形托架上方时，运载小车驱动装置使运载小车暂停移动，接着，气缸驱动活动支架向上移动到位，活动支架带动电机、电机转轴、圆形托架向上运动，圆形托架将陶瓷盘模具向上托起，陶瓷盘模具外边沿与运载小车的内边沿脱离，吹气机构的吹气嘴接近并对准陶瓷盘坯体边缘区域；吹气机构的吹气嘴向下吹气，在吹气过程中电机驱动圆形托架至少转动一圈，陶瓷盘模具连同陶瓷盘坯体随同圆形托架至少转动一圈；吹气嘴吹出的气流将波浪形残边吹散并吹走；吹气嘴吹出的气流还渗入到陶瓷盘模具和陶瓷盘坯体之间的界面，渗入该界面的气流产生的气压还使陶瓷盘坯体的下表面与陶瓷盘模具上表面完全剥离而不再粘连在一起；

（4）、气缸驱动活动支架向下运动，活动支架带动电机、电机转轴、圆形托架向下运动，圆形托架和陶瓷盘模具、陶瓷盘坯体下降，当陶瓷盘模具的外边沿下降到接触运载小车的内边沿后，陶瓷盘模具的外边沿重新支承在运载小车的内边沿上；此后，陶瓷盘模具和陶瓷盘坯体不再下降，而活动支架则继续向下移动到位，电机、电机转轴、圆形托架与活动支架同步向下移动到位，使圆形托架的竖向位置低于运载小车的车体底部的竖向位置，圆形托架与陶瓷盘模具从竖向上脱离；

（5）、运载小车驱动装置驱动着运载小车继续在烘箱中沿着导轨中间段、导轨后段向导轨末端方向运行，陶瓷盘坯体在运行过程中继续接受烘箱烘干；最后，运载小车、陶瓷盘模具和陶瓷盘坯体从烘箱出口离开烘箱，完成烘干过程。