CN105269656A - 混凝土制品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使是长的形状的混凝土制品也可简便且确实地制造的混凝土制品的制造方法。一种混凝土制品的制造方法，使聚集于混凝土制品的底部内表面的至少空气和剩余水分透过所述滤布向所述槽内渗出并向外部除去，其特征在于，使所述内模框具备：用于将空气从外部导入的空气导入口，所述空气用于向所述多条槽供给；分配通路，其形成为使上游端与空气导入口连通并且截面积向下游端缓缓增大，且从所述上游端向所述下游端间歇地配置有多个连接部；和所述多个槽，其分别与该分配通路的各连接部连接，使在所述各槽流动的所述气流的强度大致均等。

Description

混凝土制品的制造方法

技术领域

本发明涉及暗渠(箱形暗渠等)或是消防蓄水槽、共同沟、地下道或组装车库等的构筑所使用的各种混凝土制品的制造方法。

背景技术

以往，提出了各种浇注混凝土而制造箱形暗渠等的筒状的混凝土制品的方法(例如，参照专利文献1)。

其中已知采用用于改善混凝土制品的底部内表面的完成状态的特别的结构和制造方法来制造混凝土制品。若列举该制造的一例，则可以举出使用一种模框的方式，所述模框在其底部内表面的内模框以一定间隔设置出水口，具备将滤布给予张力地张贴在内表面的多孔框架。具体来说明，将模框水平设置并浇注混凝土后，一边利用由未固化混凝土的自重产生的内部的静压而从所述出水口使来自底部内表面的空气、剩余水分等渗出一边进行混凝土的压实，将在该压实的操作期间渗出并积存在内模框上的剩余水分等用真空除尘器吸上来，制造混凝土制品。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2005-297497号公报

发明内容

但是，在上述的制造方法中，如果在多孔框架上积存一定程度的渗出水，则更多的水分的渗出被抑制从而容易使来自混凝土制品底部内表面的不必要的空气、剩余水分等的除去变得不完全。

此外，在制造的混凝土制品为例如超过2米的长的制品的情况下，考虑到了垂直设置模框并浇注混凝土的制造方法。该情况下，如果在地面设置模框，则模框的上端变为超过2米的高处，在该位置进行混凝土的浇注操作难以确保操作的安全性。因此，为了降低浇注操作位置，会设置比模框长度稍浅的坑等设备，在该设备内设置模框来操作。在这样的方法中，剩余水分等在模具的上端侧浮出，因此能够比较容易地排出，但所述设备变得复杂，并且浇注后、脱模时都要从坑里取出，以水平状态进行脱模等，与使模具水平而进行制造的情况相比工作量增加，其结果会使制造成本上升。

本发明着眼于这样的不良情况，其目的是提供即使是长的混凝土制品也能够简便且确实地制造的混凝土制品的制造方法。

本发明为达成这样的目的，采取了如下措施。

即本发明涉及的混凝土制品的制造方法，在外模框与内模框之间设置用于浇注混凝土而使混凝土制品成形的空间，在使所述混凝土制品的底部内表面成形的所述内模框的内表面，沿宽度方向以规定的间距形成多个槽，并且在所述内模框伸展设置(张设)滤布，在向所述模框内浇注所述混凝土时，使隔着所述滤布与所述混凝土制品的所述底部内表面面对的的所述多个槽内产生气流，使聚集于所述底部内表面的至少空气和剩余水分透过所述滤布向所述槽内渗出并向外部除去，所述混凝土制品的制造方法的特征在于，使所述内模框具备：用于将空气从外部导入的空气导入口，所述空气用于向所述多条槽供给；分配通路，其形成为使上游端与该空气导入口连通并且截面积向下游端缓缓增大，且从所述上游端向所述下游端间歇地配置有多个连接部；和所述多个槽，其分别与该分配通路的各连接部连接，使在所述各槽流动的所述气流的强度大致均等。

如果是这样的方法，则能够通过在混凝土制品的底部内表面配置了槽的区域产生强度普遍大致均等的气流，来抑制在混凝土制品的底部内表面形成被称为所谓麻点的不必要的凹凸、渗出不必要的水泥浆。据此，有助于有效地削减混凝土制品的制造工序中的完成的阶段中的由手工操作产生的修正操作的量。其结果，即使是长的混凝土制品也能够简便且确实地制造。

并且，为了一边抑制气流相对于混凝土制品的底部的完成的影响一边有效地发挥上述效果，期望以具有形成一边为大致3mm的正三角形的截面形状的方式构成槽。

另外，通过为使气流产生而将导入空气的压力设为0.1～0.35MPa，能够更有效地得到上述效果，即有效地抑制被称为所谓麻点的不必要的凹凸的形成、不必要的水泥浆的渗出。在此，如果将压力设为低于0.1MPa，则无法使混凝土制品的底部内表面的整个区域充分地产生气流，如果高于0.35MPa，则混凝土制品的完成阶段中的缺陷，即麻点的形成、不必要的水泥浆的渗出大，涉及混凝土制品的完成阶段的手工操作的操作量不必要地增大。

尤其如通常的箱形暗渠所常见的，混凝土制品具有以底部内表面的宽度方向端部为起点向外侧延伸的倾斜面即拱腋的情况下，如果将空气导入口设置在与拱腋的起点相比向内侧离间200mm以内的部位，则底部内表面的每个角落都能够得到合适的完工。

根据本发明，可以提供即使是长的混凝土制品也能够简便且确实地制造的混凝土制品的制造方法。

附图说明

图1是表示作为本发明的一实施方式的混凝土制品的立体图。

图2是以水平的状态表示同一实施方式的正面截面图。

图3是表示同一实施方式的在构成内模框的槽框上安装滤布的形态的示意性正面图。

图4是从底面侧示意性地观察同一实施方式的附带有槽框的混凝土制品的图。

图5是将同一实施方式的主要部分放大表示的示意性正面图。

图6是表示涉及同一发明的实施例的表格的图。

图7是表示涉及同一发明的实施例的表格的图。

附图标记说明

1…外模框

2…内模框

22…槽框

22a…槽

23…滤布

51…空气导入口

52…分配通路

53…上游端

54…下游端

55…连接部

具体实施方式

以下，对于本发明的一实施方式参照附图进行说明。

通过该实施方式而制造的是图1所示的混凝土制品。即本实施方式涉及的混凝土制品的制造方法，是表示例如制品长度为4米的箱形暗渠BC的施工例的方法。该实施方式的模框100，是在制造箱形暗渠BC的情况下使用的模框。该箱形暗渠BC是例如将其长度设定为4米的箱形暗渠，是具有：底板BC1、从该底板BC1的宽度方向两端立起的一对侧板BC2、和使这一对侧板BC2的上端之间连接的顶板BC3的、能够构成暗渠等的大致筒状的箱形暗渠。并且在本实施方式中，在该箱形暗渠BC的底板BC1与侧板BC2之间的内表面侧和侧板BC2与顶板BC3之间的内表面侧分别形成有倾斜面即拱腋(haunch)BC5。

在该实施方式中使用的模框100置于水平的状态如图2所示，由外模框1、内模框2、和关闭两端的侧板(没有图示)构成，所述内模框2包括内模框主体21和与内模框主体21一体化的槽框22。内模框2，隔开用于形成箱形暗渠BC的底板BC1、侧壁BC2的空间，即在外模框1的内侧与外模框1离间(分离)而安装。内模框2是使内模框主体21和槽框22组合而形成的，内模框主体21是可以通过分解或折叠而从成形了的箱形暗渠BC取下的结构。

槽框22是例如以钢板为主体的槽框，在使箱形暗渠BC的底部内表面即底板BC1的内表面成形的其内表面设置有多个槽22a，该多个槽22a大致平行地与模框100外连通，用于将在混凝土的浇注中、压实中以及之后涌出的空气、剩余水分等向外部排出。如图2和图3下侧所示，在该槽框22上覆盖槽22a，并施加张力而以给予张力的状态安装有滤布23。

具体来说明，则槽框22具有比箱形暗渠BC的制品长度长的纵深(长度)尺寸。如图2～5所示，槽框22具有：槽框主体22m；被固定于槽框主体22m的例如钢板制的槽形成部件22n；和被设置于一方的端部即一方的侧板附近的连接部件5。槽形成部件22n的截面形状为梯形，具有槽框主体22m的大致全长的长度，将梯形的长边侧的面在槽框主体22m的内表面上，使相邻的部分在长边部分紧贴，通过例如焊接来固定。这样在槽形成部件22n的底面侧，沿内模框2的宽度方向即箱形暗渠BC的制品内宽度方向，以例如10mm间隔的规定间距平行地、且能够连接制品的长度方向整个区域地，形成截面形状为例如1边的长度为3mm的大致三角形的多个槽22a。

并且，在槽框主体22m的外表面，设置有悬挂该槽框22并用于在内模框主体21的内外移动的悬挂部件22b。另外，连接部件5具有大致等于槽框22的宽度的长度，由例如合成橡胶等弹性材料或刚性高的金属材料构成。该悬挂材料22b具有用于固定滤布23的挂钩固定器22b1。

在此本实施方式涉及的混凝土的制造方法，其特征在于，具备：分配通路52，其形成为使上游端53与空气导入口51连通并且截面积向下游端54缓缓增大，并从上游端53向下游端54间歇地配置多个连接部55；和多个槽22a，其分别与该分配通路52的各连接部55连接，所述方法使在各槽22a流动的气流的强度大致均等。

以下，对于槽框22和箱形暗渠BC的底板BC1附近的具体结构在图2～图5中表示并进行说明。

连接部件5具有：空气导入口51，其介由配管H(图4)与输出加压空气的外部的压缩机连接并用于从外部导入空气，所述空气用于向多条槽22a供给；和分配通路52，在其内部与该空气导入口51连通，并且与各自的槽22a连通并大致均等地向槽22a分配加压空气。另外在连接部件5中也设有与槽形成部件22n相对应的多个槽22a。空气导入口51，沿连接部件5的长度方向设置多处，向各自的分配通路52大致均等地供给加压空气。另外在本实施方式中如图4从底面侧所示，通过在连接部件5的底面侧从箱形暗渠BC的一端无间隙地配置以假想线表示的钢板SP，被导入连接部件5的空气不会向底面侧、一端侧逃离，全都向槽形成部件22n侧即另一端侧流通。并且在本实施方式中尤其如图4和图5所示，通过槽形成部件22n和连接部件5都在箱形暗渠BC的底板BC1与拱腋BC4的边界即拱腋BC4的起点设定宽度方向两端，使槽形成部件22n覆盖箱形暗渠BC的底部内表面的宽度方向整个区域。

空气导入口51如图4所示，沿连接部件5的宽度方向例如设有3处，以这些空气导入口51间的间隔为例如500mm～600mm的尺寸等间隔地形成，并且将两端的空气导入口51的位置设为与拱腋BC4的起点BC5距离200mm以内的部位。即在本实施方式中，通过将空气导入口51设置于与拱腋BC4的起点BC5相比向内侧离间200mm以内的部位，使得即使在拱腋BC4的附近有混凝土的厚度大的部位，也能够有效地除去从底部内表面渗出的水、浆等。

分配通路52，如同一图所示，具有接近空气导入口51的上游端53；配置于远离空气导入口51的位置的下游端54；以及遍及这些上游端53和下游端54在宽度方向等间隔地连接槽22a的连接部55。该分配管路52在本实施方式中作为一例是以从连接部件5的底面侧与槽22a交叉的方式被挖掘的矩形的凹陷。上游端53的截面成为例如深度4mm、宽度4mm的正方形的凹陷，下游端54的截面成为例如深度4mm、宽度6mm的长方形的凹陷。即分配管路52的截面形状成为以随着从上游端53向下游端54，截面积逐渐增大的方式而形成的底视图大致锥形形状。再者该分配通路52的底视图形状不限于该锥形形状，此外也可以是截面积阶段性变大地形成。据此，在配置于上游端53附近的槽22a流动的空气的流量，与在配置于下游端54附近的槽22a流动的空气的流量大致相等。

另一方面，槽框22，除了用于固定滤布23的一方的挂钩固定器22b1以外，还具有用于通过磁铁来固定滤布的另一方的例如由钢板构成的固定凸缘22c。挂钩固定器22b1用于防止滤布23的脱落。固定凸缘22c从槽框主体22m上端形成锐角并向下设置。并且，槽框22在外模框1被组装的状态下，在该箱形暗渠BC的制品长度方向至少具有连接部件5沿箱形暗渠BC的长度方向从外模框1突出并延伸程度的长度。

滤布23具有：由具有通气性的纤维构成的布主体23a；和安装于该布主体23a的一方的边缘部的钩23b。并且在该滤布23的另一方的边缘部，为了固定，安装有作为面固定部件发挥功能的板状磁铁3。滤布23，在槽框22的内表面，以给予张力的状态被安装来堵塞槽22a。该滤布23阻止混凝土中的骨料等水泥有用成分向槽22a内通过，调整网孔使得只选择性地通过以除去气泡、剩余水分等为目的的物质。板状磁铁3例如具有与滤布23的长度方向的全长大致相同的长度。再者，板状磁铁3也可以是将多个比滤布23的全长短的磁铁以规定间隔安装的磁铁。该情况下，板状磁铁3的长度及其规定间隔，以在滤布23上不产生皱纹、松弛的方式设定即可。

在以上的结构中如图3所示，滤布23以下面的顺序安装于槽框22。首先，将设置于滤布23的一方的边缘部的钩23b，挂在挂钩固定器22b1上。然后，一边拉伸布主体23a一边使其沿着槽框22的内表面。该情况下，以不产生皱纹、松弛的方式充分地拉伸布主体23a。并且，将滤布23的另一方的边缘部、即安装有板状磁铁3的边缘部，拿到槽框22的固定凸缘22c。并且，将另一方的边缘部沿固定凸缘22c向下侧拉伸，对布主体23a给予张力。在不产生松弛、皱纹地对滤布23给予张力的状态下，将安装于滤布23的板状磁铁3载置于固定凸缘22c，通过磁力来固定滤布23的另一方的边缘部。

安装了滤布23的槽框22，被安装于内模框主体21，将从已浇注的混凝土涌出的水、空气向模框外排出。在该槽框22上以规定的间距形成有槽22a，因此能够抑制产生的滤布23、槽22a的堵塞。即使假设在槽22a堵塞了的情况下，也能够通过从槽框22取下板状磁铁3，从而容易地从槽框22取下滤布23，因此能够使槽22a的清扫变得容易。

于是在本实施方式中，在向模框100内浇注混凝土时使隔着滤布23与箱形暗渠BC的底部内表面面对的多个槽22a内产生气流，使聚集在底部内表面的至少空气和剩余水分透过滤布23向槽22a内渗出并向外部除去。以下，对于上述的使用模框100的箱形暗渠BC的制造进行说明。再者，模框100可以是在浇注混凝土前被倾斜至规定倾斜度的模框，也可以是不赋予倾斜度而向槽22a供给加压空气的模框。

在此所使用的混凝土的水泥、水的各单位量和水灰比的配合，通常调整到如下范围。

水泥：300Kg/m³～500Kg/m³

水：110l/m³～200l/m³

水灰比：55％～32％

另外，在本实施方式中所使用的混凝土作为一例，使用了为确保流动性而坍落度稍大为5.5～7.5cm的混凝土。

并且，在作为开口部的内模框2的部分、即对箱形暗渠BC的底部内表面成形的部分配置槽框22，与内模框主体21结合为一体。具体来说，张贴有滤布23的状态的槽框22，从内模框主体21内的上方设置于内模框主体21内。并且，在槽框22到达内模框主体21的规定的安装位置的状态下，将从外模框1延伸出并载置于外模框1的角材(没有图示)的部分固定，使槽框22与内模框主体21一体化。该情况下，槽框22使安装有连接部件5的端部位于外模框1的抬起的端部侧并固定于外模框1。并且在连接部件5的各空气导入口51，以不泄漏加压空气的方式气密性地连接来自压缩机的配管H。

这样向将槽框22与内模框2一体化的模框100的内部，从外模框1与内模框2的间隙依次浇注混凝土，向相当于侧板和顶板的模框100内的部分依次浇注混凝土并用混凝土完全填充。此时，在槽框22连接的箱形暗渠BC的底部内表面，未固化混凝土中的剩余水分、空气与有害成分一同聚集。

该空气、剩余水分等，通过模框100内的静压由滤布23过滤并向槽框22的槽22a内渗出。此时使模框100倾斜的情况下，渗出到槽22a内的剩余水分等，通过其自重向另一端流动。这样在槽22a内不存在气流的状态下，渗出到槽22a内的剩余水分等依次从槽22a的另一端边缘流出，在槽22a内通过倾斜度自然地产生水流。并且在各槽22a从压缩机送出加压空气，因此该流动通过槽22a内产生的气流而被加速。并且，通过由自重产生的流动与气流的协同效应，槽22a内的空气、剩余水分等从槽22a的另一端效率良好地被排出。在本实施方式中，混凝土的浇注中的底板的填充结束，在两侧板的浇注中开始从压缩机向空气导入口导入空气。并且进行例如11～12分钟左右的空气的导入。

另外，气流形成于槽22a内，因此槽22a内的气压下降，介由滤布23依次向槽22a内渗出，但加压空气持续向各槽22a供给，因此聚集的空气、剩余水分等不会存积在槽22a内而是从槽22a的开放的另一端排出。该情况下，槽22a内的剩余水分等，通过自重而充分地流出，因此用于形成气流的加压空气的压力，优选为例如0.1～0.35MPa的压力。通过这样，能够在供给加压空气的端部，将位于滤布23之下的未固化的混凝土由于加压空气而被切削的情况防患于未然。

如以上那样制造出的箱形暗渠BC是长的，因此能够减少接合部分地构筑暗渠等，能够缩短接合操作时间，并且能够使接合所需要的部件的量减量。这样通过接合部分减少，从而即使是长的工程区间施工也变得容易，并且能够降低来自接合部分的漏水等不良情况。此外，即使工程区间变长，由于使用的箱形暗渠BC的1个的长度长，因此也能够减少使用个数，能够降低运输时的装货、卸货所需要的时间。因此，在运输时和施工时，能够缩短重型设备的使用时间，能够降低重型设备的租金。

如以上那样在本实施方式中，通过在作为混凝土制品的箱形暗渠BC的底部内表面使配置了槽22a的区域产生强度普遍大致均等的气流，可以有效地抑制在底部内表面形成被称为所谓麻点的不必要的凹凸、渗出不必要的水泥浆。据此，实现了有效地削减制造工序中的完成的阶段中的由手工操作产生的修正操作的量。其结果，即使是长的制品也能够简便且确实地制造。

并且，为了一边抑制气流对于底部内表面的完成的影响一边有效地发挥上述效果，在本实施方式中，以具有形成一边为大致3mm的正三角形的截面形状的方式构成槽22a。

尤其在箱形暗渠BC具有拱腋BC4的本实施方式中，通过将空气导入口51设置在与拱腋BC4的起点BC5相比向内侧离间200mm以内的部位，使直到底部内表面的每个角落产生由槽22a引起的气流，实现了得到合适的制品的精加工。

以上，对于本发明的实施方式进行了说明，但各部分的具体结构，并不仅限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内可以进行各种变形。

例如，虽然在上述实施方式中公开了使分配通路为截面图矩形的凹陷的方式，但当然也可以是截面图部分圆形、三角形的凹陷，或者是进一步具有分配通路的底面侧被闭塞的结构的方式。另外混凝土制品的尺寸、压缩机的输出这些具体的方式并不限定于上述实施方式，可以应用包括现有方式的各种方式。

另外，对于各部分的具体结构也并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内可以进行各种变形。

[实施例]

以下，对于本发明的实施例进行说明，但该实施例丝毫不限定本发明。

在本实施例中，在上述实施方式涉及的混凝土制品的制造方法中，对于导入空气的压力与混凝土制品外观的相关性进行了调查。该调查，在共计21个混凝土制品的制造时，分别将导入空气的压力(空气压力)设定为0.2MPa、0.3MPa和0.4MPa以上，分别从流出不必要的浆(浆流出)、产生被称为麻点的制品的不必要的凹凸(凹凸的产生)的观点出发，分4个阶段评价制造刚结束后的混凝土制品的外观，分别得到了共计21个的数据。图6以表格表示浆流出涉及的数据，图7以表格表示凹凸的产生涉及的数据。

另外在该实施例中，作为4个阶段评价，使用了以下标准：A…几乎没有修整部位；B…有几处修整部位；C…修整部位为一半左右；D…修整部位为2/3以上。

如图6所示，关于浆流出，在将空气压力设为0.3MPa的试验区中，结果是虽然没发现A评价的制品外观但B评价的制品外观占83％。即使在将空气压力设为0.2MPa的试验区中，结果是A评价和B评价合计也占64％。

如图7所示，关于凹凸的产生，在将空气压力设为0.3MPa的试验区中，结果是A评价和B评价合计占83％。即使在将空气压力设为0.2MPa的试验区中，结果是A评价和B评价合计也占50％。

另外如同一图所示，将空气压力设为0.4MPa的试验区的制品外观，不论关于浆流出还是关于凹凸的产生全都只是C评价的制品外观，明显不适合上述实施方式涉及的制造方法。

在此，鉴于如果空气压力低于0.1MPa则在槽内无法产生充分的气流，通过为使气流产生而将导入空气的压力设为0.1～0.35MPa，优选设为1.5～0.35MPa，能够更有效地得到制造的省力化这一本发明的效果，所述制造的省力化是由有效地抑制被称为所谓麻点的不必要的凹凸的形成、不必要的水泥浆的渗出而带来的。

产业可利用性

本发明能够作为暗渠(箱形暗渠等)或是消防蓄水槽、共同沟、地下道或组装车库等的构筑所使用的各种混凝土制品的制造方法来利用。

Claims (4)

1.一种混凝土制品的制造方法，在外模框与内模框之间设置用于浇注混凝土而使混凝土制品成形的空间，在使所述混凝土制品的底部内表面成形的所述内模框的内表面，沿宽度方向以规定的间距形成多个槽，并且在所述内模框伸展设置滤布，在向所述模框内浇注所述混凝土时，使隔着所述滤布与所述混凝土制品的所述底部内表面面对的所述多个槽内产生气流，使聚集于所述底部内表面的至少空气和剩余水分透过所述滤布向所述槽内渗出并向外部除去，所述混凝土制品的制造方法的特征在于，

使所述内模框具备：

用于将空气从外部导入的空气导入口，所述空气用于向所述多条槽供给；

分配通路，其形成为使上游端与该空气导入口连通并且截面积向下游端缓缓增大，且从所述上游端向所述下游端间歇地配置有多个连接部；和

所述多个槽，其分别与该分配通路的各连接部连接，

使在所述各槽流动的所述气流的强度大致均等。

2.根据权利要求1所述的混凝土制品的制造方法，所述槽具有形成一边为大致3mm的正三角形的截面形状。

3.根据权利要求1所述的混凝土制品的制造方法，将向所述空气导入口导入的空气的压力设为0.1～0.35MPa。

4.根据权利要求1所述的混凝土制品的制造方法，所述混凝土制品具有以所述底部内表面的宽度方向端部为起点向外侧延伸的倾斜面即拱腋，

将所述空气导入口设置在与所述拱腋的起点相比向内侧离间200mm以内的部位。