CN105269623A - 一种电力线夹压孔机 - Google Patents

Abstract

一种电力线夹压孔机,包括底板装置、定位装置、支撑装置、握持装置、支架装置、电机装置、固定装置及压孔装置，底板装置包括底板及滚轮，定位装置包括第一定位杆、第一斜杆、第一固定块及第一横杆，支撑装置包括第一弹簧、第一支撑板、第一支撑柱、第二支撑板、固定环，握持装置包括第一握持架、第二弹簧、第一竖杆、第二固定块、第二横杆、第一握持杆、第二竖杆及第一支架，支架装置包括第二支架、支撑轴、第一顶靠轮、第三支架、第二顶靠轮、第一支撑杆、第三顶靠轮及第一固定架，电机装置包括电机、第一转轴、转盘、第二转轴、定位块、第二斜杆及顶靠块，固定装置包括定位框、第一连接杆。本发明能够对线夹进行快速的打孔，打孔效率高。

Description

一种电力线夹压孔机

技术领域

本发明涉及电气技术领域，尤其是涉及一种电力线夹压孔机。

背景技术

众所周知，电力系统中设备与设备之间的连接以及电力的传输都是导线连接，而导线与设备的连接就需要电力线夹，它是目前电力系统中主要连接方式。电力线夹种类繁多，但其使用方法都采用打孔压接的技术，用螺丝紧固线接触面实现连接，目前厂家提供的不同型号线夹都没有打眼，是因为各种电力设备的接线座眼距、眼的大小会根据电流大小以及生产设备厂家的不同而不同，所以用户需要根据实际情况进行打眼。线夹传统的打眼方法都是使用台钻一个一个眼的打，这样的打眼方式存在加工精度低、费时费力以及安全系数低的弊端。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的电力线夹压孔机。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种电力线夹压孔机,包括底板装置、位于所述底板装置上方的定位装置、位于所述定位装置上的支撑装置、设置于所述支撑装置上的握持装置、位于所述支撑装置上方的支架装置、设置于所述支架装置上的电机装置、位于所述电机装置一侧的固定装置及位于所述电机装置另一侧的压孔装置，所述底板装置包括底板及位于所述底板下方的滚轮，所述定位装置包括位于左右两侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆一侧的第一斜杆、设置于所述第一定位杆上的第一固定块及第一横杆，所述支撑装置包括第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的第一支撑板、位于所述第一支撑板上的第一支撑柱、位于所述第一支撑柱上方的第二支撑板、位于所述第二支撑板周围的固定环，所述握持装置包括第一握持架、位于所述第一握持架下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧一侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第二固定块、位于所述第一竖杆一侧的第二横杆、位于所述第二横杆一侧的第一握持杆、位于所述第一握持架上方的第二竖杆及位于所述第二竖杆一侧的第一支架，所述支架装置包括第二支架、位于所述第二支架一侧的支撑轴、位于所述支撑轴上的第一顶靠轮、位于所述第一顶靠轮上方的第三支架、设置于所述第三支架上的第二顶靠轮、位于左侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第三顶靠轮及位于所述第一支撑杆左侧的第一固定架，所述电机装置包括电机、位于所述电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的转盘、位于所述转盘下方的第二转轴、位于所述第二转轴下方的定位块、位于所述第二转轴左右两侧的第二斜杆及位于所述转盘下方的顶靠块，所述固定装置包括定位框、位于所述定位框左侧的第一连接杆、设置于所述第一连接杆上的第四支架、位于所述定位框左侧的第五支架及第三弹簧，所述压孔装置包括移动杆、位于所述移动杆下方的钻头、位于所述移动杆上方的第三竖杆、位于所述第三竖杆左侧的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第四弹簧、位于所述第三横杆上方的第二定位杆、位于所述第二定位杆之间的第三定位杆、位于所述第三定位杆上方的第二固定架、位于所述第二固定架下方的第三固定架及设置于所述第三固定架上的转轮，所述移动杆呈圆柱体，所述移动杆竖直放置，所述移动杆顶靠在所述顶靠块的右表面上，所述钻头呈竖直状，所述钻头的上表面与所述移动杆的下表面固定连接，所述钻头的上端呈圆台状，所述钻头的中间呈圆柱体，所述钻头的下端呈圆锥体，所述第二支撑板上设有贯穿其上下表面的T型孔，所述钻头位于所述T型孔的正上方，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述移动杆的上表面固定连接，所述第三竖杆贯穿所述转盘的上下表面且与其滑动连接，所述第三竖杆的右表面上设有若干第一锯齿，所述第一锯齿呈三角形，所述第一锯齿与所述第三竖杆固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的右端与所述第三竖杆的左表面固定连接，所述第三横杆的上表面与所述第三竖杆的上表面处于同一平面内，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述第三横杆固定连接，所述第四弹簧的下端与所述转盘的上表面固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第二定位杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第二定位杆呈长方体，所述第二定位杆竖直放置，所述第二定位杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第三定位杆呈长方体，所述第三定位杆竖直放置，所述第三定位杆位于所述第二定位杆之间且与所述第二定位杆滑动连接，所述第二固定架呈Z字形，所述第二固定架的一端与所述第二转轴固定连接，所述第三定位杆的上端与所述第二固定架的下表面固定连接，所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端与所述转盘的上表面固定连接，所述第三固定架的另一端呈水平状，所述第三固定架上设有第三凹槽，所述转轮呈圆柱体，所述转轮水平放置，所述转轮收容于所述第三凹槽中且与所述第三固定架轴转连接，所述转轮上设有第二锯齿，所述第二锯齿设有若干个且均匀分布在所述转轮上。

所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述滚轮设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置。

所述第一定位杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一斜杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一定位杆的侧面固定连接，所述第一固定块设有四个且分别位于左右两侧两个，所述第一固定块的横截面呈直角梯形，所述第一固定块的侧面与所述第一定位杆的侧面固定连接，所述第一固定块的上下表面呈水平状，所述第一固定块的另一侧面呈倾斜状，所述第一横杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一定位杆的侧面固定连接，所述第一横杆的上表面与所述第一定位杆的上表面处于同一水平面内。

所述第一弹簧设有三个且左右依次排列，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一弹簧位于所述第一定位杆之间，所述第一支撑板呈长方体，所述第一支撑板水平放置，所述第一弹簧的上端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑板的侧面与所述第一定位杆的侧面滑动连接。

所述第一支撑柱呈长方体，所述第一支撑柱竖直放置，所述第一支撑柱的下端与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第一支撑柱的上端与所述第二支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑板呈圆柱体，所述第二支撑板水平放置，所述第二支撑板上设有位于上表面的第一凹槽，所述固定环呈环状，所述固定环水平放置，所述固定环的内表面与所述第二支撑板的侧面固定连接，所述固定环的下表面与所述第二支撑板的下表面处于同一水平面内。

所述第一握持架呈Z字形，所述第一握持架的一端与所述第一支撑柱的侧面固定连接，所述第一握持架的另一端呈水平状，所述第一横杆顶靠在所述第一握持架的表面上且与其滑动连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第一握持架固定连接，所述第一弹簧呈水平状，所述第二弹簧的一端与所述第一握持架固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第二固定块的横截面呈直角梯形，所述第一竖杆的下表面与所述第二固定块的上表面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第一握持杆呈长方体，所述第一握持杆竖直放置，所述第二横杆的一端与所述第一握持杆的侧面固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述固定环的下表面固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第一握持架的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第二竖杆的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述固定环的下表面固定连接。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述固定环的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状，所述支撑轴呈圆柱体，所述支撑轴竖直放置，所述支撑轴的下端与所述固定环的上表面固定连接，所述第一顶靠轮呈圆柱体，所述第一顶靠轮竖直放置，所述支撑轴的上端与所述第一顶靠轮轴转连接，所述第三支架设有两个且分别位于上下两侧，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状且与所述第二顶靠轮轴转连接，所述第三顶靠轮呈圆柱体，所述第三顶靠轮竖直放置，所述第一支撑杆呈圆柱体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述固定环的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第三顶靠轮轴转连接，所述第三顶靠轮呈圆柱体，所述第三顶靠轮竖直放置，所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的一端与所述固定环的上表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第三顶靠轮的上端轴转连接。

所述第二支架的一端与所述电机的右表面固定连接，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴的上端与所述电机连接，所述第一转轴的侧面上设有第二凹槽，所述转盘呈圆柱体，所述转盘水平放置，所述第一转轴的下端与所述转盘的上表面固定连接，所述第二转轴呈圆柱体，所述第二转轴竖直放置，所述第二转轴的上端与所述转盘的下表面固定连接，所述第二转轴的下表面与所述第二支撑板的上表面滑动连接，所述定位块呈圆柱体，所述定位块竖直放置，所述定位块的上表面与所述第二转轴的下表面固定连接，所述定位块收容于所述第一凹槽中且与所述第二支撑板滑动连接，所述第二斜杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述转盘的下表面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第二转轴固定连接，所述顶靠块呈长方体，所述顶靠块竖直放置，所述顶靠块的上表面与所述转盘的下表面固定连接。

所述定位框呈L型，所述定位框的一端与所述第二支撑板的右表面固定连接，所述定位框的另一端呈竖直状，所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆水平放置，所述第一连接杆的右端与所述定位框的侧面固定连接，所述第一连接杆的上表面与所述定位框的上表面处于同一水平面内，所述第一连接杆的左端设有凸块，所述凸块呈圆柱体，所述凸块的右表面与所述第一连接杆的左表面固定连接，所述凸块收容于所述第二凹槽内，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第一转轴的侧面固定连接，所述第四支架的另一端与所述转盘的上表面固定连接，所述第一连接杆贯穿所述第四支架的左右表面且与其固定连接，所述第五支架呈V字形，所述第五支架的一端与所述转盘的下表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述定位框的侧面固定连接，所述第五支架上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述转盘的下表面固定连接，所述第三弹簧穿过第一通孔，所述第三弹簧的下端与所述定位框固定连接，所述第一顶靠轮及第二顶靠轮顶靠在所述定位框的侧面上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电力线夹压孔机结构简单，使用方便，能够对线夹进行快速的打孔，并且可以依次对多个线夹进行打孔，打孔效率高，并且可以降低了工人的劳动强度，并且在打孔时无需人员操作，保证了操作人员的身心健康，保证了其安全，同时精度高，能够满足多种需求，扩大了其使用范围，降低了生产成本，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明电力线夹压孔机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明电力线夹压孔机做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明电力线夹压孔机包括底板装置1、位于所述底板装置1上方的定位装置2、位于所述定位装置2上的支撑装置3、设置于所述支撑装置3上的握持装置4、位于所述支撑装置3上方的支架装置5、设置于所述支架装置5上的电机装置6、位于所述电机装置6一侧的固定装置7及位于所述电机装置6另一侧的压孔装置8。

如图1所示，所述底板装置1包括底板11及位于所述底板11下方的滚轮12。所述底板11呈长方体，所述底板11水平放置。所述滚轮12设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮12呈圆柱体，所述滚轮12水平放置，所述滚轮12设置于所述底板11的下表面上，可以带动所述底板11移动。

如图1所示，所述定位装置2包括位于左右两侧的第一定位杆21、位于所述第一定位杆21一侧的第一斜杆22、设置于所述第一定位杆21上的第一固定块23及第一横杆24。所述第一定位杆21设有两个且分别位于左右两侧，所述第一定位杆21呈长方体，所述第一定位杆21竖直放置，所述第一定位杆21的下表面与所述底板11的上表面固定连接。所述第一斜杆22设有两个且分别位于左右两侧，所述第一斜杆22呈倾斜状，所述第一斜杆22的下端与所述底板11的上表面固定连接，所述第一斜杆22的上端与所述第一定位杆21的侧面固定连接。所述第一固定块23设有四个且分别位于左右两侧两个，所述第一固定块23的横截面呈直角梯形，所述第一固定块23的侧面与所述第一定位杆21的侧面固定连接，所述第一固定块23的上下表面呈水平状，所述第一固定块23的另一侧面呈倾斜状。所述第一横杆24设有两个且分别位于左右两侧，所述第一横杆24呈长方体，所述第一横杆24水平放置，所述第一横杆24的一端与所述第一定位杆21的侧面固定连接，所述第一横杆24的上表面与所述第一定位杆21的上表面处于同一水平面内。

如图1所示，所述支撑装置3包括第一弹簧31、位于所述第一弹簧31上方的第一支撑板32、位于所述第一支撑板32上的第一支撑柱33、位于所述第一支撑柱33上方的第二支撑板34、位于所述第二支撑板34周围的固定环35。所述第一弹簧31设有三个且左右依次排列，所述第一弹簧31呈竖直状，所述第一弹簧31的下端与所述底板11的上表面固定连接，所述第一弹簧31位于所述第一定位杆21之间。所述第一支撑板32呈长方体，所述第一支撑板32水平放置，所述第一弹簧31的上端与所述第一支撑板32的下表面固定连接，所述第一支撑板32的侧面与所述第一定位杆21的侧面滑动连接，使得所述第一支撑板32可以上下移动。所述第一支撑柱33呈长方体，所述第一支撑柱33竖直放置，所述第一支撑柱33的下端与所述第一支撑板32的上表面固定连接，所述第一支撑柱33的上端与所述第二支撑板34的下表面固定连接。所述第二支撑板34呈圆柱体，所述第二支撑板34水平放置，所述第二支撑板34上设有贯穿其上下表面的T型孔341及位于上表面的第一凹槽342，所述第一凹槽342呈圆柱体状，所述第一凹槽342自所述第二支撑板34的上表面向下凹陷形成。所述T型孔341设有若干个且呈圆周排布，所述T型孔341上表面的直径大于其下表面的直径。所述固定环35呈环状，所述固定环35水平放置，所述固定环35的内表面与所述第二支撑板34的侧面固定连接，所述固定环35的下表面与所述第二支撑板34的下表面处于同一水平面内。

如图1所示，所述握持装置4设有两个且分别位于所述支撑装置3的左右两侧，所述握持装置4包括第一握持架41、位于所述第一握持架41下方的第二弹簧42、位于所述第二弹簧42一侧的第一竖杆43、位于所述第一竖杆43下方的第二固定块44、位于所述第一竖杆43一侧的第二横杆45、位于所述第二横杆45一侧的第一握持杆46、位于所述第一握持架41上方的第二竖杆47及位于所述第二竖杆47一侧的第一支架48。所述第一握持架41呈Z字形，所述第一握持架41的一端与所述第一支撑柱33的侧面固定连接，所述第一握持架41的另一端呈水平状，所述第一横杆24顶靠在所述第一握持架41的表面上且与其滑动连接，使得所述第一握持架41可以上下移动。所述第一竖杆43呈长方体，所述第一竖杆43竖直放置，所述第一竖杆43的上端与所述第一握持架41固定连接。所述第一弹簧42呈水平状，所述第二弹簧42的一端与所述第一握持架41固定连接，所述第一弹簧42的另一端与所述第一竖杆43的侧面固定连接。所述第二固定块44的横截面呈直角梯形，所述第一竖杆43的下表面与所述第二固定块44的上表面固定连接，所述第二固定块44与所述第一固定块23相互配合，可以使得第一支撑板32及第一定位杆21相对固定，防止第二支撑板34上下移动。所述第二横杆45呈长方体，所述第二横杆45水平放置，所述第二横杆45的一端与所述第一竖杆43的侧面固定连接。所述第一握持杆46呈长方体，所述第一握持杆46竖直放置，所述第二横杆45的一端与所述第一握持杆46的侧面固定连接。所述第二竖杆47呈长方体，所述第二竖杆47竖直放置，所述第二竖杆47的上端与所述固定环35的下表面固定连接，所述第二竖杆47的下端与所述第一握持架41的上表面固定连接。所述第一支架48呈L型，所述第一支架48的一端与所述第二竖杆47的侧面固定连接，所述第一支架48的另一端与所述固定环35的下表面固定连接，从而对所述固定环35起到足够的支撑作用。

如图1所示，所述支架装置5包括第二支架51、位于所述第二支架51一侧的支撑轴52、位于所述支撑轴52上的第一顶靠轮53、位于所述第一顶靠轮53上方的第三支架54、设置于所述第三支架54上的第二顶靠轮55、位于左侧的第一支撑杆58、位于所述第一支撑杆58上方的第三顶靠轮57及位于所述第一支撑杆58左侧的第一固定架56。所述第二支架51呈L型，所述第二支架51的一端与所述固定环35的上表面固定连接，所述第二支架51的另一端呈水平状。所述支撑轴52呈圆柱体，所述支撑轴52竖直放置，所述支撑轴52的下端与所述固定环35的上表面固定连接。所述第一顶靠轮53呈圆柱体，所述第一顶靠轮53竖直放置，所述支撑轴52的上端与所述第一顶靠轮53轴转连接，使得所述第一顶靠轮53可以在所述支撑轴52上旋转。所述第三支架54设有两个且分别位于上下两侧，所述第三支架54呈L型，所述第三支架54的一端与所述第二支架51固定连接，所述第三支架54的另一端呈竖直状且与所述第二顶靠轮55轴转连接，使得所述第二顶靠轮55可以在所述第三支架54上旋转。所述第三顶靠轮55呈圆柱体，所述第三顶靠轮55竖直放置。所述第一支撑杆58呈圆柱体，所述第一支撑杆58竖直放置，所述第一支撑杆58的下端与所述固定环35的上表面固定连接，所述第一支撑杆58的上端与所述第三顶靠轮57轴转连接，使得所述第三顶靠轮57可以在所述第一支撑杆58的上端旋转。所述第三顶靠轮57呈圆柱体，所述第三顶靠轮57竖直放置。所述第一固定架56呈凹字形，所述第一固定架56的一端与所述固定环35的上表面固定连接，所述第一固定架56的另一端与所述第三顶靠轮57的上端轴转连接，从而可以用于固定所述第三顶靠轮57。

如图1所示，所述电机装置6包括电机61、位于所述电机61下方的第一转轴62、位于所述第一转轴62下方的转盘63、位于所述转盘63下方的第二转轴64、位于所述第二转轴64下方的定位块65、位于所述第二转轴64左右两侧的第二斜杆66及位于所述转盘63下方的顶靠块68。所述第二支架51的一端与所述电机61的右表面固定连接。所述第一转轴62呈圆柱体，所述第一转轴62竖直放置，所述第一转轴62的上端与所述电机61连接，使得所述电机61带动所述第一转轴62旋转，所述第一转轴62的侧面上设有第二凹槽621，所述第二凹槽621呈圆柱体状。所述转盘63呈圆柱体，所述转盘63水平放置，所述第一转轴62的下端与所述转盘63的上表面固定连接。所述第二转轴64呈圆柱体，所述第二转轴64竖直放置，所述第二转轴64的上端与所述转盘63的下表面固定连接，所述第二转轴64的下表面与所述第二支撑板34的上表面滑动连接。所述定位块65呈圆柱体，所述定位块65竖直放置，所述定位块65的上表面与所述第二转轴64的下表面固定连接，所述定位块65收容于所述第一凹槽342中且与所述第二支撑板34滑动连接，从而可以对所述第二转轴64进行定位。所述第二斜杆66设有两个且分别位于左右两侧，所述第二斜杆66呈倾斜状，所述第二斜杆66的上端与所述转盘63的下表面固定连接，所述第二斜杆66的下端与所述第二转轴64固定连接。所述顶靠块68呈长方体，所述顶靠块68竖直放置，所述顶靠块68的上表面与所述转盘63的下表面固定连接。

如图1所示，所述固定装置7包括定位框71、位于所述定位框71左侧的第一连接杆72、设置于所述第一连接杆72上的第四支架73、位于所述定位框71左侧的第五支架74及第三弹簧。所述定位框71呈L型，所述定位框71的一端与所述第二支撑板34的右表面固定连接，所述定位框71的另一端呈竖直状。所述第一连接杆72呈长方体，所述第一连接杆72水平放置，所述第一连接杆72的右端与所述定位框71的侧面固定连接，所述第一连接杆72的上表面与所述定位框71的上表面处于同一水平面内，所述第一连接杆72的左端设有凸块721，所述凸块721呈圆柱体，所述凸块721的右表面与所述第一连接杆72的左表面固定连接，所述凸块721收容于所述第二凹槽621内。所述第四支架73呈L型，所述第四支架73的一端与所述第一转轴62的侧面固定连接，所述第四支架73的另一端与所述转盘63的上表面固定连接，所述第一连接杆72贯穿所述第四支架73的左右表面且与其固定连接。所述第五支架74呈V字形，所述第五支架74的一端与所述转盘63的下表面固定连接，所述第五支架74的另一端与所述定位框71的侧面固定连接，所述第五支架74上设有贯穿其上下表面的第一通孔741，所述第一通孔741呈圆柱体状。所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述转盘63的下表面固定连接，所述第三弹簧穿过第一通孔741，所述第三弹簧的下端与所述定位框71固定连接。所述第一顶靠轮53及第二顶靠轮55顶靠在所述定位框71的侧面上。

如图1所示，所述压孔装置8包括移动杆81、位于所述移动杆81下方的钻头82、位于所述移动杆81上方的第三竖杆83、位于所述第三竖杆83左侧的第三横杆84、位于所述第三横杆84下方的第四弹簧85、位于所述第三横杆84上方的第二定位杆86、位于所述第二定位杆86之间的第三定位杆87、位于所述第三定位杆87上方的第二固定架88、位于所述第二固定架88下方的第三固定架89及设置于所述第三固定架89上的转轮80。所述移动杆81呈圆柱体，所述移动杆81竖直放置，所述移动杆81顶靠在所述顶靠块68的右表面上。所述钻头82呈竖直状，所述钻头82的上表面与所述移动杆81的下表面固定连接，所述钻头82的上端呈圆台状，所述钻头82的中间呈圆柱体，所述钻头82的下端呈圆锥体，所述钻头82可以对进行有效压孔，所述钻头82位于所述T型孔341的正上方。所述第三竖杆83呈长方体，所述第三竖杆83竖直放置，所述第三竖杆83的下端与所述移动杆81的上表面固定连接，所述第三竖杆83贯穿所述转盘63的上下表面且与其滑动连接，使得所述移动杆81只能在竖直方向上移动，所述第三竖杆83的右表面上设有若干第一锯齿831，所述第一锯齿831呈三角形，所述第一锯齿831与所述第三竖杆83固定连接。所述第三横杆84呈长方体，所述第三横杆84水平放置，所述第三横杆84的右端与所述第三竖杆83的左表面固定连接，所述第三横杆84的上表面与所述第三竖杆83的上表面处于同一平面内。所述第四弹簧85呈竖直状，所述第四弹簧85的上端与所述第三横杆84固定连接，所述第四弹簧85的下端与所述转盘63的上表面固定连接，所述第四弹簧85的上端与所述第三横杆84的下表面固定连接。所述第二定位杆86设有两个且分别位于左右两侧，所述第二定位杆86呈长方体，所述第二定位杆86竖直放置，所述第二定位杆86的下端与所述第三横杆84的上表面固定连接。所述第三定位杆87呈长方体，所述第三定位杆87竖直放置，所述第三定位杆87位于所述第二定位杆86之间且与所述第二定位杆86滑动连接，使得所述第三定位杆87可以上下移动。所述第二固定架88呈Z字形，所述第二固定架88的一端与所述第二转轴62固定连接，所述第三定位杆87的上端与所述第二固定架88的下表面固定连接。所述第三固定架89呈L型，所述第三固定架89的一端与所述转盘63的上表面固定连接，所述第三固定架89的另一端呈水平状，所述第三固定架89上设有第三凹槽891，所述第三凹槽891呈长方体状。所述转轮80呈圆柱体，所述转轮80水平放置，所述转轮80收容于所述第三凹槽891中且与所述第三固定架89轴转连接，使得所述转轮80可以在所述第三凹槽891中旋转，所述转轮80上设有第二锯齿801，所述第二锯齿801设有若干个且均匀分布在所述转轮80上，所述第二锯齿801与所述第一锯齿831相互配合在一起，从而可以使得所述第三竖杆83可以上下移动。

如图1所示，所述本发明电力线夹压孔机使用时，首先将需要压孔的线夹放置在转盘63上，并且将需要打孔的位置放置在T型孔341的上方，然后将其固定。然后握住第一握持架41及第一握持杆46并向下移动，然后使得第二固定块44与第一固定块23相互卡扣在一起，从而可以对第二支撑板34进行定位，进而可以调节所述第二支撑板34的高度。然后使得转轮80旋转，通过第一锯齿831及第二锯齿801相互配合，使得第三竖杆83向下移动，进而使得移动杆81向下移动，使得钻头82对线夹进行压孔，并且收容于T型孔341内，然后使得转轮80反向旋转，进而使得第三竖杆83向上移动，使得移动杆81向上移动，然后启动电机61，使得第一转轴62、转盘63及第二转轴64旋转，使得钻头82移动到下一个T型孔341的上方，然后启动转轮80，然后重复上述步骤即可。所述固定装置7可以对转盘63进行相对固定，当所述转盘63旋转时，所述固定装置7随之转动。至此，本发明电力线夹压孔机使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电力线夹压孔机,包括底板装置、位于所述底板装置上方的定位装置、位于所述定位装置上的支撑装置、设置于所述支撑装置上的握持装置、位于所述支撑装置上方的支架装置、设置于所述支架装置上的电机装置、位于所述电机装置一侧的固定装置及位于所述电机装置另一侧的压孔装置，其特征在于：所述底板装置包括底板及位于所述底板下方的滚轮，所述定位装置包括位于左右两侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆一侧的第一斜杆、设置于所述第一定位杆上的第一固定块及第一横杆，所述支撑装置包括第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的第一支撑板、位于所述第一支撑板上的第一支撑柱、位于所述第一支撑柱上方的第二支撑板、位于所述第二支撑板周围的固定环，所述握持装置包括第一握持架、位于所述第一握持架下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧一侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第二固定块、位于所述第一竖杆一侧的第二横杆、位于所述第二横杆一侧的第一握持杆、位于所述第一握持架上方的第二竖杆及位于所述第二竖杆一侧的第一支架，所述支架装置包括第二支架、位于所述第二支架一侧的支撑轴、位于所述支撑轴上的第一顶靠轮、位于所述第一顶靠轮上方的第三支架、设置于所述第三支架上的第二顶靠轮、位于左侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第三顶靠轮及位于所述第一支撑杆左侧的第一固定架，所述电机装置包括电机、位于所述电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的转盘、位于所述转盘下方的第二转轴、位于所述第二转轴下方的定位块、位于所述第二转轴左右两侧的第二斜杆及位于所述转盘下方的顶靠块，所述固定装置包括定位框、位于所述定位框左侧的第一连接杆、设置于所述第一连接杆上的第四支架、位于所述定位框左侧的第五支架及第三弹簧，所述压孔装置包括移动杆、位于所述移动杆下方的钻头、位于所述移动杆上方的第三竖杆、位于所述第三竖杆左侧的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第四弹簧、位于所述第三横杆上方的第二定位杆、位于所述第二定位杆之间的第三定位杆、位于所述第三定位杆上方的第二固定架、位于所述第二固定架下方的第三固定架及设置于所述第三固定架上的转轮，所述移动杆呈圆柱体，所述移动杆竖直放置，所述移动杆顶靠在所述顶靠块的右表面上，所述钻头呈竖直状，所述钻头的上表面与所述移动杆的下表面固定连接，所述钻头的上端呈圆台状，所述钻头的中间呈圆柱体，所述钻头的下端呈圆锥体，所述第二支撑板上设有贯穿其上下表面的T型孔，所述钻头位于所述T型孔的正上方，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述移动杆的上表面固定连接，所述第三竖杆贯穿所述转盘的上下表面且与其滑动连接，所述第三竖杆的右表面上设有若干第一锯齿，所述第一锯齿呈三角形，所述第一锯齿与所述第三竖杆固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的右端与所述第三竖杆的左表面固定连接，所述第三横杆的上表面与所述第三竖杆的上表面处于同一平面内，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述第三横杆固定连接，所述第四弹簧的下端与所述转盘的上表面固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第二定位杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第二定位杆呈长方体，所述第二定位杆竖直放置，所述第二定位杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第三定位杆呈长方体，所述第三定位杆竖直放置，所述第三定位杆位于所述第二定位杆之间且与所述第二定位杆滑动连接，所述第二固定架呈Z字形，所述第二固定架的一端与所述第二转轴固定连接，所述第三定位杆的上端与所述第二固定架的下表面固定连接，所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端与所述转盘的上表面固定连接，所述第三固定架的另一端呈水平状，所述第三固定架上设有第三凹槽，所述转轮呈圆柱体，所述转轮水平放置，所述转轮收容于所述第三凹槽中且与所述第三固定架轴转连接，所述转轮上设有第二锯齿，所述第二锯齿设有若干个且均匀分布在所述转轮上。

2.如权利要求1所述的电力线夹压孔机，其特征在于：所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述滚轮设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置。

3.如权利要求2所述的电力线夹压孔机，其特征在于：所述第一定位杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一斜杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一定位杆的侧面固定连接，所述第一固定块设有四个且分别位于左右两侧两个，所述第一固定块的横截面呈直角梯形，所述第一固定块的侧面与所述第一定位杆的侧面固定连接，所述第一固定块的上下表面呈水平状，所述第一固定块的另一侧面呈倾斜状，所述第一横杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一定位杆的侧面固定连接，所述第一横杆的上表面与所述第一定位杆的上表面处于同一水平面内。

4.如权利要求3所述的电力线夹压孔机，其特征在于：所述第一弹簧设有三个且左右依次排列，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一弹簧位于所述第一定位杆之间，所述第一支撑板呈长方体，所述第一支撑板水平放置，所述第一弹簧的上端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑板的侧面与所述第一定位杆的侧面滑动连接。

5.如权利要求4所述的电力线夹压孔机，其特征在于：所述第一支撑柱呈长方体，所述第一支撑柱竖直放置，所述第一支撑柱的下端与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第一支撑柱的上端与所述第二支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑板呈圆柱体，所述第二支撑板水平放置，所述第二支撑板上设有位于上表面的第一凹槽，所述固定环呈环状，所述固定环水平放置，所述固定环的内表面与所述第二支撑板的侧面固定连接，所述固定环的下表面与所述第二支撑板的下表面处于同一水平面内。

6.如权利要求5所述的电力线夹压孔机，其特征在于：所述第一握持架呈Z字形，所述第一握持架的一端与所述第一支撑柱的侧面固定连接，所述第一握持架的另一端呈水平状，所述第一横杆顶靠在所述第一握持架的表面上且与其滑动连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第一握持架固定连接，所述第一弹簧呈水平状，所述第二弹簧的一端与所述第一握持架固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第二固定块的横截面呈直角梯形，所述第一竖杆的下表面与所述第二固定块的上表面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第一握持杆呈长方体，所述第一握持杆竖直放置，所述第二横杆的一端与所述第一握持杆的侧面固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述固定环的下表面固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第一握持架的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第二竖杆的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述固定环的下表面固定连接。

7.如权利要求6所述的电力线夹压孔机，其特征在于：所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述固定环的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状，所述支撑轴呈圆柱体，所述支撑轴竖直放置，所述支撑轴的下端与所述固定环的上表面固定连接，所述第一顶靠轮呈圆柱体，所述第一顶靠轮竖直放置，所述支撑轴的上端与所述第一顶靠轮轴转连接，所述第三支架设有两个且分别位于上下两侧，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状且与所述第二顶靠轮轴转连接，所述第三顶靠轮呈圆柱体，所述第三顶靠轮竖直放置，所述第一支撑杆呈圆柱体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述固定环的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第三顶靠轮轴转连接，所述第三顶靠轮呈圆柱体，所述第三顶靠轮竖直放置，所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的一端与所述固定环的上表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第三顶靠轮的上端轴转连接。

8.如权利要求7所述的电力线夹压孔机，其特征在于：所述第二支架的一端与所述电机的右表面固定连接，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴的上端与所述电机连接，所述第一转轴的侧面上设有第二凹槽，所述转盘呈圆柱体，所述转盘水平放置，所述第一转轴的下端与所述转盘的上表面固定连接，所述第二转轴呈圆柱体，所述第二转轴竖直放置，所述第二转轴的上端与所述转盘的下表面固定连接，所述第二转轴的下表面与所述第二支撑板的上表面滑动连接，所述定位块呈圆柱体，所述定位块竖直放置，所述定位块的上表面与所述第二转轴的下表面固定连接，所述定位块收容于所述第一凹槽中且与所述第二支撑板滑动连接，所述第二斜杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述转盘的下表面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第二转轴固定连接，所述顶靠块呈长方体，所述顶靠块竖直放置，所述顶靠块的上表面与所述转盘的下表面固定连接。

9.如权利要求8所述的电力线夹压孔机，其特征在于：所述定位框呈L型，所述定位框的一端与所述第二支撑板的右表面固定连接，所述定位框的另一端呈竖直状，所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆水平放置，所述第一连接杆的右端与所述定位框的侧面固定连接，所述第一连接杆的上表面与所述定位框的上表面处于同一水平面内，所述第一连接杆的左端设有凸块，所述凸块呈圆柱体，所述凸块的右表面与所述第一连接杆的左表面固定连接，所述凸块收容于所述第二凹槽内，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第一转轴的侧面固定连接，所述第四支架的另一端与所述转盘的上表面固定连接，所述第一连接杆贯穿所述第四支架的左右表面且与其固定连接，所述第五支架呈V字形，所述第五支架的一端与所述转盘的下表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述定位框的侧面固定连接，所述第五支架上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述转盘的下表面固定连接，所述第三弹簧穿过第一通孔，所述第三弹簧的下端与所述定位框固定连接，所述第一顶靠轮及第二顶靠轮顶靠在所述定位框的侧面上。