CN105269352A - 一种防爆电机接线盒座加工接线柱孔时的夹持方法及经专用装置加工的产品 - Google Patents

一种防爆电机接线盒座加工接线柱孔时的夹持方法及经专用装置加工的产品 Download PDF

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Abstract

本发明,公开一种防爆电机接线盒座加工接线柱孔时的夹持方法及经专用装置加工的产品,其目的增强防爆电机使用时的安全性能;加工时在钻床夹持平台水平夹面设置水平靠挡装置和垂直面设置水平撑推装置;或在夹持平台水平夹面设置水平靠挡装置和位置保持装置;实现对防爆电机接线盒座水平夹持垂直加工接线柱孔和攻丝工艺,亦能够用于数控自动化生产,其产品主要用于石油化工行业、或易燃易爆场所使用的防爆电机携带的重要零部件-防爆接线盒座。

Description

一种防爆电机接线盒座加工接线柱孔时的夹持方法及经专用装置加工的产品
(一)
技术领域
[0001] 本发明涉及防爆电机制造技术领域,尤其涉及防爆电机的重要零部件。
(二)
背景技术
[0002] 防爆电机是易然易爆场所使用的电机,其主要零部件质量至关重要,目前我国生产防爆电机的企业较多,需求量较大,还步入国际轨道。涉及到产品关健零部件,质量抓不牢,在使用时则会潜在安全隐患。特别是接线盒座底部的接线柱孔,此处,因在使用时存在直接裸露的高压电粧,在某些设备使用时还存在振动等。由此可知,对隔爆螺纹孔(接线柱孔)的加工,应给予较高的精度要求。进一步说,应给予精湛的加工工艺,那么怎样才能做到呢?其实很简单,只要在钻孔时保证接线盒座水平放置,这样即使先后分两道工序,即先钻孔,后攻丝,螺纹质量也是绝对合格达标。现有方法通常采用卡盘置于钻床夹持平台,利用卡盘直接夹持接线盒座座口的外圆,由于外圆属于铸件毛坯部位,并存在障碍,如存在出线管而无法对外圆车削。即使有法车削也无加工余量,更不可能这么做。内圆属于隔爆面,不许夹持或碰伤前道工序预先车好的隔爆面。所以夹持接线盒座端口外圆毛坯部位,属于对一个非圆工件的夹持,而且夹持面积及受引或受托面积小。加上使用过程卡爪内侧进入大量的铁削,可想而知,因卡爪与导轨存在不可避免的间隙,当某一卡爪内侧被铁削或铁粉堵塞时会失平,导致钻孔不正,而导致攻丝后的螺纹不正或变形。如上述按二道工序,即先钻孔,后攻丝,则先后两次夹持无法保持接线柱孔在后道夹持时能够与钻床钻杆统一在垂直线上,在攻丝时常发生机床摇臂摆动和减速箱在滑轨上来回串动,造成螺纹变形,严重测规止规顺利进入,造成工废。另外利用卡盘夹持因为存在大量的铁粉或铁削进入卡盘内侧的年轮螺纹槽,致卡爪游动困难和卡爪失平,需要经常清理卡盘内侧的年轮螺纹槽的铁粉,否则无法使用。其次在操作卡盘松紧时,操作者习惯稍微紧一下,其目的为图省时省力提高生产效率,其不能确定松紧度是否适当,在打孔时又常发生接线盒座被突然扭转,导致钻头被折断,或者接线盒座被甩出卡盘,而发生伤人事故。如果过度夹紧又会导致接线盒座因铸件毛坯外圆属非圆,更容易致接线盒座被夹歪,即,不在水平线上。另外在钻孔或者攻丝切削时,传统方法都是采用柴油作冷却和润滑严重影响操作者健康,和造成浪费。综上,由此可知,现有技术的防爆电机关健零部件由于生产经验不足,致质量上潜在问题,和带来的经济损失及影响操作者健康。更是前述的夹持方法,一旦客户,或者政府有关部门,在参观企业生产场所时,被发现存在的问题,容易给企业带来负面影响,但是这样料事如神的人很少,都是在发生后,如“8.12”天津大爆炸引起的特别重大事故,说不定就是危险化学品仓库通风机上的防爆电机质量问题引起!或者库存的油箱引起,给国家,给人民带来灾难!其经济损失无法估量!
(三)
发明内容
[0003] 本发明的目的就是提供一种加工精度高,可以连续不断地高效生产,节省工时,质量可靠,使防爆电机在易燃易爆场所使用时更加安全,潜在具大的经济效益和社会效益。
[0004] 本发明的目的就是通过这样的技术方案实现的,一种防爆电机接线盒座加工接线柱孔时的夹持方法,由切削装置,夹持平台,其特征是,夹持平台水平夹面设置水平靠挡装置和垂直夹面设置水平撑推装置,或水平靠挡装置携带水平撑推装置或夹持装置,实现对防爆电机接线盒座加工接线柱孔时作夹持预备,包括如下步骤:将接线盒座端口预先车好的平面,为受引面与台面接触,直接平放于夹台水平夹面;利用接线盒座底部即隔爆面一边的边缘侧为夹持点(靠点);利用接线盒座线缆引入口预先车好的平面为另一夹持点(撑推点);将水平靠挡装置置于夹台水平夹面,执行对轨道目标的阻挡预备,即与所述靠点对接或接触;若所述靠点不在轨道目标之内时,则调整水平靠挡装置高低度,实现对在轨目标的阻挡预备。将水平撑推装置置于夹台垂直夹面,通过操作水平撑推装置作水平移动用于与所述撑推点接触,对接线盒座执行水平撑推。若所述接线盒座靠点和撑推点与水平撑推装置,水平靠挡装置两者间隙不匹配时,调整水平靠挡装置与水平撑推装置的距离,或调整水平撑推装置与水平靠挡装置的距离,实现对防爆电机接线盒座水平夹持,亦实现垂直加工防爆电机接线盒座底部的钻孔和攻丝工艺。所述靠点,当靠点边缘厚度不够时,水平靠挡装置携带圆孤挡头,执行圆孤线靠挡。所述切削装置,还包括携带水溶性切削冷却介质,用于加工铸铁防爆接线盒座接线柱孔时冷却和润滑。一种防爆电机接线盒座加工接线柱孔时的夹持装置,其特征是,包括:夹持平台、水平靠挡装置、水平撑推装置,专用于防爆电机接线盒座加工接线柱孔时保持水平夹持。所述水平靠挡装置还包括升降调整装置,用于调整水平靠挡装置高低度。所述水平靠挡装置及水平撑推装置还包括距离调整装置,用于相互调整水平靠挡装置及水平撑推装置之间的距离,实现夹持或保持。所述水平撑推装置还包括撑力调整装置,用于匹配对防爆电机接线盒座夹持的松紧度。一种防爆电机接线盒座加工接线柱孔时的夹持方法,由切削装置,夹持平台,其特征是,夹持平台水平夹面设置水平靠挡装置和位置保持装置,实现对防爆电机接线盒座加工接线柱孔时作夹持预备,包括如下步骤:将接线盒座端口预先车好的平面为受引面与台面接触,直接平放于夹台水平夹面;利用接线盒座底即隔爆面二边的边缘侧为夹持点,另一边的边缘为靠点;将水平靠挡装置置于夹台水平夹面,执行对轨道目标对接和夹持预备,即与所述靠点接触与所述夹持点实现夹持;若所述接线盒座靠点及夹持点不在轨道目标之内时,则调整水平靠挡装置高低度,为与防爆电机接线盒高度匹配便于靠挡和夹持,实现垂直加工防爆电机接线盒座底部的钻孔和攻丝工艺。所述切削装置,还包括携带水溶性切削冷却介质,用于加工铸铁防爆接线盒座接线柱孔时冷却和润滑。一种防爆电机接线盒座加工接线柱孔时的夹持装置,其特征是,包括:夹持平台、水平靠挡装置和位置保持装置,专用于防爆电机接线盒座加工接线柱孔时保持水平夹持。所述水平靠挡装置和位置保持装置还包括升降调整装置,用于调整水平靠挡装置和位置保持装置的高低度,为与防爆电机接线盒高度匹配便于靠挡和夹持。所述水平靠挡装置携带位置保持装置,是由定夹板和动夹板实现对防爆电机接线盒座底部边缘的夹持或保持。所述水平靠挡装置与位置保持装置携带距离调整装置,用于调整动夹板与定夹板的距离便于对防爆电机接线盒座夹持的位置匹配。
(四)附图说明:
图1是水平靠挡装置及水平撑推装置示意图; 图2是水平靠挡装置及位置保持装置示意图;
图3是L形水平靠挡装置及水平撑推装置示意图;
图4是L形升降调整比距离调整板示意图(与水平撑推距离);
图5是携位置保持和夹持的专用装置示意图。
[0005] 图1中:1靠点(夹点);2撑推点(夹点);3平台;4水平靠挡装置;5距离调整装置;6升降调整装置;7水平撑推装置;8操作手柄;9距离调整装置;10防爆接线盒座。
图2中:1水平靠挡装置'2k及2为动夹板与定夹板;3平台;4防爆接线盒座;5升降调整装置;6操作手柄;7X切削装置。
(五)具体实施方式:
[0006] 本发明的目的就是通过这样的实施方式实现的,一种防爆电机接线盒座加工接线柱孔时的夹持方法,由切削装置,夹持平台,其特征是,夹持平台水平夹面设置水平靠挡装置和垂直夹面设置水平撑推装置,或水平靠挡装置携带水平撑推装置或夹持装置,实现对防爆电机接线盒座加工接线柱孔时作夹持预备,包括如下步骤:将接线盒座端口预先车好的平面,为受引面与台面接触,直接平放于夹台水平夹面;利用接线盒座底部即隔爆面一边的边缘侧为夹持点(靠点);利用接线盒座线缆引入口预先车好的平面为另一夹持点(撑推点);将水平靠挡装置置于夹台水平夹面,执行对轨道目标的阻挡预备,即与所述靠点对接或接触;若所述靠点不在轨道目标之内时,则调整水平靠挡装置高低度,实现对在轨目标的阻挡预备。将水平撑推装置置于夹台垂直夹面,通过操作水平撑推装置作水平移动用于与所述撑推点接触,对接线盒座执行水平撑推。若所述接线盒座靠点和撑推点与水平撑推装置,水平靠挡装置两者间隙不匹配时,调整水平靠挡装置与水平撑推装置的距离,或调整水平撑推装置与水平靠挡装置的距离,实现对防爆电机接线盒座水平夹持,亦实现垂直加工防爆电机接线盒座底部的钻孔和攻丝工艺。所述靠点,当靠点边缘厚度不够时,水平靠挡装置携带圆孤挡头,执行圆孤线靠挡。所述切削装置,还包括携带水溶性切削冷却介质,用于加工铸铁防爆接线盒座接线柱孔时冷却和润滑。值得一提,在使用切削液冷却时不且盲目提速或加快进给,要注意钻床铭牌规定的数据调节进给与转速比,否则容易损坏机床。一种防爆电机接线盒座加工接线柱孔时的夹持装置,其特征是,包括:夹持平台、水平靠挡装置、水平撑推装置,专用于防爆电机接线盒座加工接线柱孔时保持水平夹持。所述水平靠挡装置还包括升降调整装置,用于调整水平靠挡装置高低度。所述水平靠挡装置及水平撑推装置还包括距离调整装置,用于相互调整水平靠挡装置及水平撑推装置之间的距离,实现夹持或保持。所述水平撑推装置还包括撑力调整装置,用于匹配对防爆电机接线盒座夹持的松紧度。一种防爆电机接线盒座加工接线柱孔时的夹持方法,由切削装置,夹持平台,其特征是,夹持平台水平夹面设置水平靠挡装置和位置保持装置,实现对防爆电机接线盒座加工接线柱孔时作夹持预备,包括如下步骤:将接线盒座端口预先车好的平面为受引面与台面接触,直接平放于夹台水平夹面;利用接线盒座底即隔爆面二边的边缘侧为夹持点,另一边的边缘为靠点;将水平靠挡装置置于夹台水平夹面,执行对轨道目标对接和夹持预备,即与所述靠点接触与所述夹持点实现夹持;若所述接线盒座靠点及夹持点不在轨道目标之内时,则调整水平靠挡装置高低度,为与防爆电机接线盒高度匹配便于靠挡和夹持,实现垂直加工防爆电机接线盒座底部的钻孔和攻丝工艺。所述切削装置,还包括携带水溶性切削冷却介质,用于加工铸铁防爆接线盒座接线柱孔时冷却和润滑。一种防爆电机接线盒座加工接线柱孔时的夹持装置,其特征是,包括:夹持平台、水平靠挡装置和位置保持装置,专用于防爆电机接线盒座加工接线柱孔时保持水平夹持。所述水平靠挡装置和位置保持装置还包括升降调整装置,用于调整水平靠挡装置和位置保持装置的高低度,为与防爆电机接线盒高度匹配便于靠挡和夹持。所述水平靠挡装置携带位置保持装置,是由定夹板和动夹板实现对防爆电机接线盒座底部边缘的夹持或保持。所述水平靠挡装置与位置保持装置携带距离调整装置,用于调整动夹板与定夹板的距离便于对防爆电机接线盒座夹持的位置匹配。本发明,具备诸多优点,操作时又能够与操作者双手匹配,即,攻丝时一次拿两只,钻孔时,又能实现循环加工,如当左边一只打完,立即换至右边,当使用自动走刀打右边一只时,取下左边打好的一只,再放上另一只作预备。更是如果采用数控机床,由于接线盒座底部靠点和撑推点精度高变形小,采取此方法夹持,适合于设置全自动化生产。或者根据摇臂钻的摇臂长度匹配设置,即,采用靠挡和位置保持方法一次夹持多只进行加工。正常的防爆接线盒座,在底部,即,方形隔爆面边侧有凸缘,如遇无凸缘的情况下,水平靠挡装置携带圆孤形挡头,直接阻挡接线盒座底部圆孤部,即,圆直角处,使用圆孤形挡头边角,与接盒座底部圆孤部,即,直角处靠持即可,这样更容易使接线盒座端口,紧贴夹持平台台面。本发明在不进行过度夹紧的情形下也具有较高的安全系数,因是对接经盒座采取直线或孤线靠挡夹持或保持,当采用保持功能钻孔时,可以免操作水平撑推装置,提高生产效率。另外如采用水平靠挡装置,携带水平撑推装置或夹持装置,或位置保持装置,则免去夹台垂直面设置水平撑推装置,使设备更先进,更简易。任何使用本发明的方法,或者对本发明作步骤变换,或者采用水平靠挡装置直接携带水平撑推装置或夹持装置,置于夹台水平夹面的方法而减少步骤,或在此基础上用于设置全自动加工,或者用于加工防爆接线盒座夹持时,包括利用夹板,夹台专用螺栓和垫块,或模块根据不同型号,即,不同规格的接线盒座,选用相应的垫块作高低调整,对夹板架空作水平靠挡装置,水平撑推也用夹板的简易式夹持,并采取同样的夹点位置,或实施的属于同样的原理匀在本发明的保护范围之内。本发明经过连续生产和试验数月,无一不良问题发生,其产品通过检测合格达标。本发明是发明人发现单位如上所述的方法,因存在安全隐患等问题而构思的新发明。本发明在连续不断地批量加工接线盒座接线柱孔,且孔径在18mm以上,无论是钻孔还是攻丝均适合使用专用切削液,这样有效提高钻头或丝锥的使用寿命降低磨损又能大幅提高生产效率,适合数控自动化,为提高防锈性能和润滑性能,适当提高切削液与水的比例即可。长期存放应考虑防锈处理。切削液事实并非会使铸铁生锈,好的切削液具有良好的防锈防腐性能,机床的水箱不就是铸铁材质吗!同样适用于对铸铁件切削时作润滑冷却防锈。所以,发明人因此而使用水溶性切削液加工接线盒座作冷却和润滑(除非质量恶劣的切削液)这样一来还能对车间起到环保作用,消除灰尘,预防粉尘爆炸和有利于操作者的身心健康。取代依赖柴油冷却,和润滑或者防锈的笨方法。进一步说,即使用切削液会使螺纹生锈,也是无需考虑这个问题,因螺纹孔是一个螺旋连接装置,不是产品中肉眼直接观察而得到的部位。实施本发明创造优势在于,一、为产品把牢质量关,使易燃易爆场所使用防爆产品能够更加安全作贡献;二、能够环保和节省成本节约能源,淘汰柴油切削或攻丝时冒出的烟雾不利于操作者身心健康。

Claims (13)

1.一种防爆电机接线盒座加工接线柱孔时的夹持方法,由切削装置,夹持平台,其特征是,夹持平台水平夹面设置水平靠挡装置和垂直夹面设置水平撑推装置,或水平靠挡装置携带水平撑推装置或夹持装置,实现对防爆电机接线盒座加工接线柱孔时作夹持预备,包括如下步骤: A步骤:将接线盒座端口预先车好的平面,为受引面与台面接触,直接平放于夹台水平夹面; B步骤:利用接线盒座底部即隔爆面一边的边缘侧为夹持点(靠点); C步骤:利用接线盒座线缆引入口预先车好的平面为另一夹持点(撑推点); D步骤:将水平靠挡装置置于夹台水平夹面,执行对轨道目标的阻挡预备,即与所述靠点对接或接触; E步骤:若所述靠点不在轨道目标之内时,则调整水平靠挡装置高低度,实现对在轨目标的阻挡预备。 F步骤:将水平撑推装置置于夹台垂直夹面,通过操作水平撑推装置作水平移动用于与所述撑推点接触,对接线盒座执行水平撑推。 G步骤:若所述接线盒座靠点和撑推点与水平撑推装置,水平靠挡装置两者间隙不匹配时,调整水平靠挡装置与水平撑推装置的距离,或调整水平撑推装置与水平靠挡装置的距离,实现对防爆电机接线盒座水平夹持,亦实现垂直加工防爆电机接线盒座底部的钻孔和攻丝工艺。
2.根据权利要求1所述的防爆电机接线盒座加工接线柱孔时的夹持方法,其特征是,所述靠点,当靠点边缘厚度不够时,水平靠挡装置携带圆孤挡头,执行圆孤线靠挡。
3.根据权利要求1所述的防爆电机接线盒座加工接线柱孔时的夹持方法,其特征是,所述切削装置,还包括携带水溶性切削冷却介质,用于加工铸铁防爆接线盒座接线柱孔时冷却和润滑。
4.一种防爆电机接线盒座加工接线柱孔时的夹持装置,其特征是,包括:夹持平台、水平靠挡装置、水平撑推装置,专用于防爆电机接线盒座加工接线柱孔时保持水平夹持。
5.根据权利要求4所述的夹持装置,其特征是,所述水平靠挡装置还包括升降调整装置,用于调整水平靠挡装置高低度。
6.根据权利要求4所述的夹持装置,其特征是,所述水平靠挡装置及水平撑推装置还包括距离调整装置,用于相互调整水平靠挡装置及水平撑推装置之间的距离,实现夹持或保持。
7.根据权利要求4或6所述的夹持装置,其特征是,所述水平撑推装置还包括撑力调整装置,用于匹配对防爆电机接线盒座夹持的松紧度。
8.一种防爆电机接线盒座加工接线柱孔时的夹持方法,由切削装置,夹持平台,其特征是,夹持平台水平夹面设置水平靠挡装置和位置保持装置,实现对防爆电机接线盒座加工接线柱孔时作夹持预备,包括如下步骤: A步骤:将接线盒座端口预先车好的平面为受引面与台面接触,直接平放于夹台水平夹面; B步骤:利用接线盒座底即隔爆面二边的边缘侧为夹持点,另一边的边缘为靠点; C步骤:将水平靠挡装置置于夹台水平夹面,执行对轨道目标对接和夹持预备,即与所述靠点接触与所述夹持点实现夹持; D步骤:若所述接线盒座靠点及夹持点不在轨道目标之内时,则调整水平靠挡装置高低度,为与防爆电机接线盒高度匹配便于靠挡和夹持,实现垂直加工防爆电机接线盒座底部的钻孔和攻丝工艺。
9.根据权利要求8所述的防爆电机接线盒座加工接线柱孔时的夹持方法,其特征是,所述切削装置,还包括携带水溶性切削冷却介质,用于加工铸铁防爆接线盒座接线柱孔时冷却和润滑。
10.一种防爆电机接线盒座加工接线柱孔时的夹持装置,其特征是,包括:夹持平台、水平靠挡装置和位置保持装置,专用于防爆电机接线盒座加工接线柱孔时保持水平夹持。
11.根据权利要求10所述的夹持装置,其特征是,所述水平靠挡装置和位置保持装置还包括升降调整装置,用于调整水平靠挡装置和位置保持装置的高低度,为与防爆电机接线盒高度匹配便于靠挡和夹持。
12.根据权利要求10或11任一所述的夹持装置,其特征是,所述水平靠挡装置携带位置保持装置,是由定夹板和动夹板实现对防爆电机接线盒座底部边缘的夹持或保持。
13.根据权利要求10或11任一所述的夹持装置,其特征是,所述水平靠挡装置与位置保持装置携带距离调整装置,用于调整动夹板与定夹板的距离便于对防爆电机接线盒座夹持的位置匹配。
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