CN114102180A - 一种电机接线盒生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机加工领域，尤其涉及一种电机接线盒生产用加工装置。要解决的问题是：电机接线盒的位置无法完全固定，导致错位切削，切削之后的废料无法集中收集，切削口存在一定误差。技术方案为：一种电机接线盒生产用加工装置，包括有安装板和固定组件等件；安装板上表面后侧安装有对电机接线盒固定的固定组件。本发明实现了电机接线盒在拉伸之后的切削过程中，能够对其进行精确定位固定，防止切削发生错位，对其切削的废料进行集中收集，有效减轻工人的工作量，同时能够对其切削部位发生翻边的位置进行二次整合压平，防止翻边的电机接线盒对操作人员造成伤害，确保与接线盒盒盖能够顺利对接，不会存在漏水的问题。

Description

一种电机接线盒生产用加工装置

技术领域

本发明涉及电机加工领域，尤其涉及一种电机接线盒生产用加工装置。

背景技术

现有技术中，采用冲压方对电机接线盒进行拉伸成型，拉伸成型后再对其进行切削，但是电机接线盒在拉伸之后的切削过程中，由于电机接线盒的位置无法完全固定，导致其发生偏移，导致每一次切削的部位不一样，造成错位切削，使得电机接线盒无法正常使用；其次，切削之后的废料无法集中收集，需要人工频繁的进行清理，增大工人的工作量；

进一步，在切削时，无法精确判断出每一次切削的位置，导致切削口存在一定的误差，不仅影响实用性，而且降低其美观度。

发明内容

为了克服电机接线盒的位置无法完全固定，导致错位切削，切削之后的废料无法集中收集，切削口存在一定误差的缺点，本发明提供一种电机接线盒生产用加工装置。

技术方案为：一种电机接线盒生产用加工装置，包括有支撑底角、安装板、气动转运机、切削机、暂存模具、限位模具、固定组件、判定组件和清理组件；支撑底角设置有四个；四个支撑底角上表面固接有安装板；安装板上表面前侧安装有气动转运机；安装板上表面后侧安装有切削机；切削机前侧安装有两个左右对称的暂存模具；切削机前侧安装有四个限位模具，并且四个限位模具位于两个暂存模具之间；安装板上表面后侧安装有对电机接线盒固定的固定组件，并且固定组件位于切削机的前方；固定组件上安装有判定电机接线盒切削位置的判定组件；判定组件上安装有对清理电机接线盒切削后废料的清理组件；清理组件连接安装板。

更为优选的是，固定组件包括有固定架、第一弹性件、第二弹性件、第一楔形块、第一L形板、定位板、固定托板、第一连接板、第三弹性件、第四弹性件、连接块、定位框、第二连接板和第二楔形块；安装板上表面左侧固接有固定架；固定架上侧固接有两个左右对称的第一弹性件；固定架上侧通过扭力弹簧活动连接有两个左右对称的第一L形板；并且两个第一L形板位于两个第一弹性件之间；两个第一弹性件下侧连接有第二连接板；第二连接板上固接有两个左右对称的第二弹性件；第二连接板中部固接有第一楔形块；两个第二弹性件伸缩端各固接有一个固定托板；两个第一L形板上端各固接有一个定位板；安装板上表面后侧固接有两个第一连接板；两个第一连接板上端各固接有一个第三弹性件；两个第三弹性件伸缩端各固接有一个第四弹性件；两个第四弹性件前侧各连接有一个连接块；两个连接块之间固接有定位框；定位框连接判定组件；定位框下侧面固接有第二楔形块；第一楔形块后侧面接触第二楔形块；固定架、第一弹性件、第二弹性件、第一楔形块、第一L形板、定位板、固定托板、第一连接板、第三弹性件、第四弹性件、连接块、定位框、第二连接板和第二楔形块在安装板上表面从左至右一共设置有四组。

更为优选的是，第一楔形块前侧设置有斜板。

更为优选的是，定位板表面设置有滚动柱。

更为优选的是，判定组件包括有推块、第三连接板、活塞轴、气筒、气压检测仪、存气仪、被推板和第五弹性件；四个定位框右侧面上部各固接有一个推块；安装板上表面左侧固接有第三连接板；第三连接板上侧右部固接有气筒；第三连接板上侧左部固接有第五弹性件；第三连接板上侧后部固接有气压检测仪；气筒后侧连接存气仪；第五弹性件前侧连接有被推板；被推板右侧前部固接有活塞轴；活塞轴连接气筒；存气仪连接清理组件；第三连接板、活塞轴、气筒、气压检测仪、存气仪、被推板和第五弹性件在安装板上表面从左至右一共设置有四组。

更为优选的是，清理组件包括有输气管、第一T形板、出气架、第二L形板和第二T形板；四个存气仪后侧各连通有一个输气管；安装板上表面固接有四个第一T形板；四个第一T形板上侧各固接有出气架；四个出气架各连通一个输气管。

更为优选的是，出气架前侧设置有多个出气嘴。

更为优选的是，还包括有整合组件，安装板上表面右侧安装有整合组件，整合组件包括有支撑架、安装框、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第五弹性件、第七弹性件、检测板、按键、电源键和压板；安装板上表面右侧安装有支撑架，并且支撑架位于第二L形板的右方；支撑架上端面固接有安装框；安装框上侧左部固接有第一气缸和第六弹性件，并且第五弹性件位于第一气缸的右方；安装框上侧中部固接有第二气缸；安装框上侧右部固接有第三气缸和第七弹性件，并且第七弹性件位于第三气缸的左方；第一气缸、第二气缸和第三气缸输出端固接有压板；第五弹性件和第七弹性件伸缩端固接有检测板；检测板中部固接有按键；安装框上侧中部固接有电源键，并且电源键位于第二气缸的前方，位于按键的正下方；压板后侧接触检测板；第一气缸、第二气缸、第三气缸、第五弹性件、第七弹性件、检测板、按键、电源键和压板在安装框内侧设置有四组，并且呈方形设置。

更为优选的是，电源键为触控式控制，每次触控后可通电时间为五秒。

更为优选的是，电源键通过线路与对应的第一气缸、第二气缸和第三气缸进行连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明实现了电机接线盒在拉伸之后的切削过程中，能够对其进行精确定位固定，防止切削发生错位，确保其实用性，而且对其切削的废料进行集中收集，有效减轻工人的工作量，同时能够对其切削部位发生翻边的位置进行二次整合压平，防止翻边的电机接线盒对操作人员造成伤害，同时确保其与接线盒盒盖能够顺利对接，不会存在漏水的问题。

附图说明

图1为本发明电机接线盒生产用加工装置的立体结构示意图；

图2为本发明电机接线盒生产用加工装置的第一种部分立体结构示意图；

图3为本发明电机接线盒生产用加工装置的部分主视图；

图4为本发明电机接线盒生产用加工装置的第二种部分立体结构示意图；

图5为本发明电机接线盒生产用加工装置的定位组件立体结构示意图；

图6为本发明电机接线盒生产用加工装置的定位组件第一种部分立体结构示意图；

图7为本发明电机接线盒生产用加工装置的定位组件第二种部分立体结构示意图；

图8为本发明电机接线盒生产用加工装置的判定组件立体结构示意图；

图9为本发明电机接线盒生产用加工装置的判定组件第一种部分立体结构示意图；

图10为本发明电机接线盒生产用加工装置的判定组件第二种部分立体结构示意图；

图11为本发明电机接线盒生产用加工装置的清理组件立体结构示意图；

图12为本发明电机接线盒生产用加工装置的清理组件部分立体结构示意图；

图13为本发明电机接线盒生产用加工装置的清理组件部分剖视图；

图14为本发明电机接线盒生产用加工装置的整合组件立体结构示意图；

图15为本发明电机接线盒生产用加工装置的整合组件第一种部分立体结构示意图；

图16为本发明电机接线盒生产用加工装置的整合组件第二种部分立体结构示意图；

图17为本发明电机接线盒生产用加工装置的整合组件第三种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-支撑底角，2-安装板，3-气动转运机，4-切削机，5-暂存模具，6-限位模具，201-固定架，202-第一弹性件，203-第二弹性件，204-第一楔形块，205-第一L形板，206-定位板，207-固定托板，208-第一连接板，209-第三弹性件，2010-第四弹性件，2011-连接块，2012-定位框，2013-第二连接板和2014-第二楔形块，301-推块，302-第三连接板，303-活塞轴，304-气筒，305-气压检测仪，306-存气仪，307-被推板，308-第五弹性件，401-输气管，402-第一T形板，403-出气架，404-第二L形板，405-第二T形板，501-支撑架，502-安装框，503-第一气缸，504-第二气缸，505-第三气缸，506-第六弹性件，507-第七弹性件，508-检测板，509-按键，5010-电源键，5011-压板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种电机接线盒生产用加工装置，如图1-13所示，包括有支撑底角1、安装板2、气动转运机3、切削机4、暂存模具5、限位模具6、固定组件、判定组件和清理组件；支撑底角1设置有四个；四个支撑底角1上表面固接有安装板2；安装板2上表面前侧安装有气动转运机3；安装板2上表面后侧安装有切削机4；切削机4前侧安装有两个左右对称的暂存模具5；切削机4前侧安装有四个限位模具6，并且四个限位模具6位于两个暂存模具5之间；安装板2上表面后侧安装有对电机接线盒固定的固定组件，并且固定组件位于切削机4的前方；固定组件上安装有判定电机接线盒切削位置的判定组件；判定组件上安装有对清理电机接线盒切削后废料的清理组件；清理组件连接安装板2。

固定组件包括有固定架201、第一弹性件202、第二弹性件203、第一楔形块204、第一L形板205、定位板206、固定托板207、第一连接板208、第三弹性件209、第四弹性件2010、连接块2011、定位框2012、第二连接板和第二楔形块；安装板2上表面左侧焊接有固定架201；固定架201上侧固接有两个左右对称的第一弹性件202；固定架201上侧通过扭力弹簧铰接有两个左右对称的第一L形板205；并且两个第一L形板205位于两个第一弹性件202之间；两个第一弹性件202下侧连接有第二连接板；第二连接板上固接有两个左右对称的第二弹性件203；第二连接板中部固接有第一楔形块204；两个第二弹性件203伸缩端各固接有一个固定托板207；两个第一L形板205上端各固接有一个定位板206；安装板2上表面后侧固接有两个第一连接板208；两个第一连接板208上端各固接有一个第三弹性件209；两个第三弹性件209伸缩端各固接有一个第四弹性件2010；两个第四弹性件2010前侧各连接有一个连接块2011；两个连接块2011之间固接有定位框2012；定位框2012连接判定组件；定位框2012下侧面固接有第二楔形块；第一楔形块204后侧面接触第二楔形块；固定架201、第一弹性件202、第二弹性件203、第一楔形块204、第一L形板205、定位板206、固定托板207、第一连接板208、第三弹性件209、第四弹性件2010、连接块2011、定位框2012、第二连接板和第二楔形块在安装板2上表面从左至右一共设置有四组。

第一楔形块204前侧设置有斜板。

定位板206表面设置有滚动柱。

判定组件包括有推块301、第三连接板302、活塞轴303、气筒304、气压检测仪305、存气仪306、被推板307和第五弹性件308；四个定位框2012右侧面上部各焊接有一个推块301；安装板2上表面左侧螺栓连接有第三连接板302；第三连接板302上侧右部固接有气筒304；第三连接板302上侧左部固接有第五弹性件308；第三连接板302上侧后部固接有气压检测仪305；气筒304后侧连接存气仪306；第五弹性件308前侧连接有被推板307；被推板307右侧前部固接有活塞轴303；活塞轴303连接气筒304；存气仪306连接清理组件；第三连接板302、活塞轴303、气筒304、气压检测仪305、存气仪306、被推板307和第五弹性件308在安装板2上表面从左至右一共设置有四组。

清理组件包括有输气管401、第一T形板402、出气架403、第二L形板404和第二T形板405；四个存气仪306后侧各连通有一个输气管401；安装板2上表面螺栓连接有四个第一T形板402；四个第一T形板402上侧各焊接有出气架403；四个出气架403各连通一个输气管401。

出气架403前侧设置有多个出气嘴。

准备工作前，先将装置固定平稳，经过液压机完成初次拉伸成型的电机接线盒被传输到左方的暂存模具5上后，通过气动转运机3再将其输送至最左方的限位模具6上，初次拉伸后的电机接线盒为方形，此时，经过液压机初次拉伸成型后的电机接线盒后侧四个边需要进行切削，即将多余的部位切除，使其后侧四个边平整且美观，当气动转运机3将电机接线盒从左方的暂存模具5输送至最左方的限位模具6上后，需要对电机接线盒第一次切削位置进行判定，同时防止其在切削过程中发生滑落和前移的情况，导致切削后的电机接线盒质量不达标，由于限位模具6从左至右设置有四个，以下为了方便阐述，从左至右依次对其进行排序，即最左方的限位模具6设置为第一个限位模具6，后续的限位模具6依次类推，设置为第二个、第三个和第四个，同时，具有多个相同的零件，且作用相同，以下也只描述其中一个；

当电机接线盒被输送至第一个限位模具6过程中，电机接线盒挤压定位框2012向后移动，即通过定位框2012带动连接块2011向后移动，同时通过两个连接块2011压缩两个第四弹性件2010，第四弹性件2010是弹簧伸缩杆，在定位框2012带向后移动的同时，同时带动第二楔形块和推块301向后移动，使得第二楔形块逐渐与第一楔形块204分离，由于两个第一弹性件202初始为压缩状态，第一弹性件202是弹簧伸缩杆，在第二楔形块逐渐与第一楔形块204分离时，在两个第一弹性件202的回弹力作用下，使得第一楔形块204逐渐向上移动，即通过第一楔形块204带动两个第二弹性件203同步向上移动，第二弹性件203是弹簧伸缩板，进而通过两个第二弹性件203带动两个固定托板207同步向上移动，当两个固定托板207在向上移动，并且与电机接线盒接触后，电机接线盒向下挤压两个固定托板207，使得两个固定托板207向下压缩两个第二弹性件203，两个固定托板207同时对两个第一L形板205施加一定的挤压，使得两个第一L形板205绕着扭力弹簧处的圆杆转动，进而通过两个第一L形板205带动两个定位板206转动，使得两个定位板206的相向侧转动至与电机接线盒接触，并且对电机接线盒施加移动挤压力，进而对其左右两侧进行限位固定，防止其发生偏移，与此同时，当电机接线盒的前侧面运动至第一楔形块204后上方时，失去电机接线盒的阻碍，在两个第一弹性件202回弹力作用下，第一楔形块204继续向上移动，使得第一楔形块204后侧面与电机接线盒的前侧面接触，并且由于第一楔形块204后侧面设置为倾斜状，并且设置有多组凸块，防止其发生前后滑动的同时，还防止其发生上下偏移，进而对电机接线盒起到固定作用；

与此同时，在推块301向后移动过程中，推块301与被推板307接触，并且向后挤压被推板307，进而通过被推板307压缩第五弹性件308，第五弹性件308是弹簧伸缩杆，并且通过被推板307带动活塞轴303向后移动，使得活塞轴303将气筒304中的空气挤压到存气仪306中，随着存气仪306中空气的增加，存气仪306中的气压也随之发生变化，进而通过气压检测仪305对存气仪306中的气压进行检测，检测之后，记录数据，然后控制切削机4开始工作，通过切削机4对电机接线盒进行第一次切削，使得电机接线盒前侧的上棱边被切断，在切削过程中，通过两个第三弹性件209进行缓冲，第三弹性件209是弹簧伸缩板，防止切屑过程中，对零件造成损害，切削完成后，通过气动转运机3将电机接线盒运输至第二个限位模具6上，并且在放置在第二个限位模具6之前，以从前向后看为基准，气动转运机3使得电机接线盒逆时针转动九十度，然后再将电机接线盒输送至第二个限位模具6上，在该过程中，为了防止第一楔形块204阻碍气动转运机3工作，因此在第一楔形块204前侧设置有斜板，方便气动转运机3将其下压，进而使其与电机接线盒分离，在电机接线盒转运至第二个限位模具6上时，定位框2012在两个第四弹性件2010的回弹力作用下逐渐恢复原位，进而将第一个限位模具6上切削下来的废料推落至第二T形板405中进行集中收集，与此同时，在存气仪306与输气管401之间设置有电动阀门，控制存气仪306内部的电动阀门打开，使得存气仪306中的气体通过输气管401自动输送至出气架403中，进而通过出气架403上设置的出气嘴排出，进而将第一个限位模具6上残留的金属废屑等杂质被吹落，防止其对电机接线盒的切削造成影响，转运至第二个限位模具6上的电机接线盒同样挤压第二个定位框2012，进而使得第二个存气仪306内部的气压发生变化，并且通过第二个气压检测仪305进行检测，检测后的数据与第一个气压检测仪305记录的数据进行对比，若差值在一个误差允许范围之内，则说明两侧切削的误差可以忽略，若差值不在误差允许范围之内，则说明存在错位切削的问题，需要重新调整电机接线盒的位置进行二次切削，确保切削之后的电机接线盒质量达标。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、图14-17所示，还包括有整合组件，安装板2上表面右侧安装有整合组件，整合组件包括有支撑架501、安装框502、第一气缸503、第二气缸504、第三气缸505、第五弹性件308、第七弹性件507、检测板508、按键509、电源键5010和压板5011；安装板2上表面右侧安装有支撑架501，并且支撑架501位于第二L形板404的右方；支撑架501上端面固接有安装框502；安装框502上侧左部固接有第一气缸503和第六弹性件506，并且第五弹性件308位于第一气缸503的右方；安装框502上侧中部固接有第二气缸504；安装框502上侧右部固接有第三气缸505和第七弹性件507，并且第七弹性件507位于第三气缸505的左方；第一气缸503、第二气缸504和第三气缸505输出端固接有压板5011；第五弹性件308和第七弹性件507伸缩端固接有检测板508；检测板508中部固接有按键509；安装框502上侧中部固接有电源键5010，并且电源键5010位于第二气缸504的前方，位于按键509的正下方；压板5011后侧接触检测板508；第一气缸503、第二气缸504、第三气缸505、第五弹性件308、第七弹性件507、检测板508、按键509、电源键5010和压板5011在安装框502内侧设置有四组，并且呈方形设置。

电源键5010为触控式控制，每次触控后可通电时间为五秒。

电源键5010通过线路与对应的第一气缸503、第二气缸504和第三气缸505进行连接。

当电机接线盒完成四次切削后，控制气动转运机3将电机接线盒从第四个限位模具6和运输至右方的暂存模具5上，当电机接线盒逐渐套在到右方的暂存模具5外表面上的过程中，电机接线盒经过切削的前侧四个边与四个检测板508相接触，若在切削过程中，电机接线盒切削的边发生翻边情况，即切削的部位不平整，存在翻边情况时，以电机接线盒前侧上棱边为例，当电机接线盒前侧上棱边运动至上方的检测板508下侧，并且与检测板508接触后，若电机接线盒前侧上棱边不存在翻边的情况，则在与检测板508接触时，能够顺利通过检测板508，并且不会使得检测板508向上被推起，若存在翻边情况，则在与检测板508接触后，将检测板508向上顶起，即使得检测板508压缩第五弹性件308和第七弹性件507，第五弹性件308和第七弹性件507是弹簧伸缩板，在检测板508被向上顶起的同时，还带动按键509向上移动，使得按键509按压电源键5010，进而使第一气缸503、第二气缸504和第三气缸505开始工作，通过第一气缸503、第二气缸504和第三气缸505带动压板5011快速向下移动，并且对电机接线盒前侧上棱边施加一定的压力，使得电机接线盒前侧上棱边翻起的位置被压平，同理，其余三组第一气缸503、第二气缸504、第三气缸505、第五弹性件308、第七弹性件507、检测板508、按键509、电源键5010和压板5011重复上述工作，对电机接线盒切削的棱边进行整合处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机接线盒生产用加工装置，包括有支撑底角（1）、安装板（2）、气动转运机（3）、切削机（4）、暂存模具（5）和限位模具（6）；支撑底角（1）设置有四个；四个支撑底角（1）上表面固接有安装板（2）；安装板（2）上表面前侧安装有气动转运机（3）；安装板（2）上表面后侧安装有切削机（4）；切削机（4）前侧安装有两个左右对称的暂存模具（5）；切削机（4）前侧安装有四个限位模具（6），并且四个限位模具（6）位于两个暂存模具（5）之间；其特征是：还包括有固定组件、判定组件和清理组件；安装板（2）上表面后侧安装有对电机接线盒固定的固定组件，并且固定组件位于切削机（4）的前方；固定组件上安装有判定电机接线盒切削位置的判定组件；判定组件上安装有对清理电机接线盒切削后废料的清理组件；清理组件连接安装板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种电机接线盒生产用加工装置，其特征是，固定组件包括有固定架（201）、第一弹性件（202）、第二弹性件（203）、第一楔形块（204）、第一L形板（205）、定位板（206）、固定托板（207）、第一连接板（208）、第三弹性件（209）、第四弹性件（2010）、连接块（2011）、定位框（2012）、第二连接板和第二楔形块；安装板（2）上表面左侧固接有固定架（201）；固定架（201）上侧固接有两个左右对称的第一弹性件（202）；固定架（201）上侧通过扭力弹簧活动连接有两个左右对称的第一L形板（205）；并且两个第一L形板（205）位于两个第一弹性件（202）之间；两个第一弹性件（202）下侧连接有第二连接板；第二连接板上固接有两个左右对称的第二弹性件（203）；第二连接板中部固接有第一楔形块（204）；两个第二弹性件（203）伸缩端各固接有一个固定托板（207）；两个第一L形板（205）上端各固接有一个定位板（206）；安装板（2）上表面后侧固接有两个第一连接板（208）；两个第一连接板（208）上端各固接有一个第三弹性件（209）；两个第三弹性件（209）伸缩端各固接有一个第四弹性件（2010）；两个第四弹性件（2010）前侧各连接有一个连接块（2011）；两个连接块（2011）之间固接有定位框（2012）；定位框（2012）连接判定组件；定位框（2012）下侧面固接有第二楔形块；第一楔形块（204）后侧面接触第二楔形块；固定架（201）、第一弹性件（202）、第二弹性件（203）、第一楔形块（204）、第一L形板（205）、定位板（206）、固定托板（207）、第一连接板（208）、第三弹性件（209）、第四弹性件（2010）、连接块（2011）、定位框（2012）、第二连接板和第二楔形块在安装板（2）上表面从左至右一共设置有四组。

3.根据权利要求2所述的一种电机接线盒生产用加工装置，其特征是，第一楔形块（204）前侧设置有斜板。

4.根据权利要求3所述的一种电机接线盒生产用加工装置，其特征是，定位板（206）表面设置有滚动柱。

5.根据权利要求4所述的一种电机接线盒生产用加工装置，其特征是，判定组件包括有推块（301）、第三连接板（302）、活塞轴（303）、气筒（304）、气压检测仪（305）、存气仪（306）、被推板（307）和第五弹性件（308）；四个定位框（2012）右侧面上部各固接有一个推块（301）；安装板（2）上表面左侧固接有第三连接板（302）；第三连接板（302）上侧右部固接有气筒（304）；第三连接板（302）上侧左部固接有第五弹性件（308）；第三连接板（302）上侧后部固接有气压检测仪（305）；气筒（304）后侧连接存气仪（306）；第五弹性件（308）前侧连接有被推板（307）；被推板（307）右侧前部固接有活塞轴（303）；活塞轴（303）连接气筒（304）；存气仪（306）连接清理组件；第三连接板（302）、活塞轴（303）、气筒（304）、气压检测仪（305）、存气仪（306）、被推板（307）和第五弹性件（308）在安装板（2）上表面从左至右一共设置有四组。

6.根据权利要求5所述的一种电机接线盒生产用加工装置，其特征是，清理组件包括有输气管（401）、第一T形板（402）、出气架（403）、第二L形板（404）和第二T形板（405）；四个存气仪（306）后侧各连通有一个输气管（401）；安装板（2）上表面固接有四个第一T形板（402）；四个第一T形板（402）上侧各固接有出气架（403）；四个出气架（403）各连通一个输气管（401）。

7.根据权利要求6所述的一种电机接线盒生产用加工装置，其特征是，出气架（403）前侧设置有多个出气嘴。

8.根据权利要求7所述的一种电机接线盒生产用加工装置，其特征是，还包括有整合组件，安装板（2）上表面右侧安装有整合组件，整合组件包括有支撑架（501）、安装框（502）、第一气缸（503）、第二气缸（504）、第三气缸（505）、第五弹性件（308）、第七弹性件（507）、检测板（508）、按键（509）、电源键（5010）和压板（5011）；安装板（2）上表面右侧安装有支撑架（501），并且支撑架（501）位于第二L形板（404）的右方；支撑架（501）上端面固接有安装框（502）；安装框（502）上侧左部固接有第一气缸（503）和第六弹性件（506），并且第五弹性件（308）位于第一气缸（503）的右方；安装框（502）上侧中部固接有第二气缸（504）；安装框（502）上侧右部固接有第三气缸（505）和第七弹性件（507），并且第七弹性件（507）位于第三气缸（505）的左方；第一气缸（503）、第二气缸（504）和第三气缸（505）输出端固接有压板（5011）；第五弹性件（308）和第七弹性件（507）伸缩端固接有检测板（508）；检测板（508）中部固接有按键（509）；安装框（502）上侧中部固接有电源键（5010），并且电源键（5010）位于第二气缸（504）的前方，位于按键（509）的正下方；压板（5011）后侧接触检测板（508）；第一气缸（503）、第二气缸（504）、第三气缸（505）、第五弹性件（308）、第七弹性件（507）、检测板（508）、按键（509）、电源键（5010）和压板（5011）在安装框（502）内侧设置有四组，并且呈方形设置。

9.根据权利要求8所述的一种电机接线盒生产用加工装置，其特征是，电源键（5010）为触控式控制，每次触控后可通电时间为五秒。

10.根据权利要求9所述的一种电机接线盒生产用加工装置，其特征是，电源键（5010）通过线路与对应的第一气缸（503）、第二气缸（504）和第三气缸（505）进行连接。

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