KR102584681B1

KR102584681B1 - 사각파이프 벤딩방법 및 그로부터 생산된 구조물

Info

Publication number: KR102584681B1
Application number: KR1020230017303A
Authority: KR
Inventors: 김종호; 김종범
Original assignee: 주식회사 피아이텍
Priority date: 2023-02-09
Filing date: 2023-02-09
Publication date: 2023-10-05

Abstract

본 발명은 사각파이프로 이루어진 구조물의 모서리 부위를 라운딩 처리하도록 장착되는 사각파이프를 벤딩 성형시 벤딩 제품의 내측면이나 외측면에 주름이 형성되는 것을 방지하고 원하는 위치에 홀이나 모양을 설계할 수 있도록 한 사각파이프 벤딩방법 및 그로부터 생산된 구조물에 관한 것으로,
사각파이프 벤딩방법은, 사각파이프를 준비하는 제1단계; 사각파이프에 조립용 구멍을 천공하고 모양을 가공하는 제2단계; 사각파이프의 벤딩부위의 일부를 절개하여 절개부를 형성하는 제3단계; 및 절개부의 양측 절개면이 밀착되도록 사각파이프를 수동 또는 자동화공정으로 차례차례 벤딩하는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

사각파이프 벤딩방법 및 그로부터 생산된 구조물{SQUARE PIPE BENDING METHOD AND STRUCTURE MANUFACTURED BY IT}

본 발명은 사각파이프 벤딩방법 및 그로부터 생산된 구조물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사각파이프로 이루어진 구조물의 모서리 부위를 라운딩 처리하도록 장착되는 사각파이프를 벤딩 성형시 벤딩 제품의 내측면이나 외측면에 주름이 형성되는 것을 방지하고 원하는 위치에 홀이나 모양을 설계할 수 있도록 한 사각파이프 벤딩방법 및 그로부터 생산된 구조물에 관한 것이다.

일반적으로 골프 카트나 차량 등에 장착되는 섀시프레임(chassis frame)은 원형파이프가 아닌 사각파이프로 제작되고 있으며, 이러한 섀시프레임은 복수의 모서리 부위를 가지게 된다. 이러한 모서리 부위는 각진 모양으로 인해 작업자 등에게 피해를 줄 수 있으므로, 모서리 부위를 라운딩 처리하는 것은 필수적이다.

하지만, 모서리 부위를 라운딩 처리하기 위하여, 사각파이프(tube)와 같이 사각형의 단면 형상을 갖는 소재를 소정 곡률을 갖도록 벤딩 성형하는 작업은, 단면형상이 원형인 원형파이프를 소정의 곡률을 갖도록 벤딩 성형하는 원리를 그대로 적용할 수 없다. 이는 벤딩 성형시 사각파이프가 원형파이프보다 단면 접촉률이 떨어지기 때문이다.

즉, 원형파이프의 외경과 대응되도록 반원의 수용홈이 상호 대칭으로 형성된 벤딩용 롤러와 클램프를 이용하여 원형파이프를 벤딩 성형하는 경우에는, 클램핑 후 벤딩시 최대압력을 가할 때 원형파이프가 벤딩용 롤러의 수용홈에 면접촉되어 단면 접촉률이 높기 때문에 그 단면 형상이 변형되지 않고 소정 곡률로서 벤딩 성형되지만, 사각파이프의 경우에는 사각파이프가 벤딩용 롤러의 수용홈에 선접촉하게 되므로 단면 접촉률이 낮아 단면형상이 변형될 수밖에 없으므로 원형파이프의 벤딩 원리를 그대로 적용할 수 없는 것이다.

현재 사용되는 통상의 사각파이프 벤딩 성형방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 사각파이프(120)를 벤딩용 롤러(110)의 수용홈(115)에 안착시킨 후, 사각파이프(120)를 잡아주고 있는 클램프가 벤딩용 롤러(110)를 향하여 전전하도록 함으로써, 사각파이프(120)의 외측면을 압착지지하는 벤딩용 롤러(110)에 의해 클램프의 전진량에 대응하는 변위량만큼 사각파이프(120)의 외측면이 상하전후방향으로 압착되어 벤딩 성형되도록 하는 방법이다.

그러나 상기한 종래의 사각파이프 벤딩방법은 벤딩을 위한 금형이 필수적으로 요구되어 제품 생산시 형상 및 규격에 따른 금형에 대한 투자가 요구되고 장비의 유지보수에 대한 비용이 지속적으로 지출되며, 제품에 불량이 발생할 경우 소재의 재활용이 불가능한 문제점이 있다.

또한, 사각파이프의 외부 형상에 대응되게 형성된 벤딩용 롤러와 클램프를 이용하여 사각파이프를 클램핑 후 벤딩 성형하는 과정에서 소재의 탄성 한계범위를 초과하여 최대압력을 가하게 되므로, 사각파이프의 단면형상이 찌그러지거나 수축되는 다른 문제점이 있다.

구체적으로, 사각파이프의 클램핑 응력은 원형파이프의 클램핑 응력에 대하여 1/2정도에 불과하여, 사각파이프 벤딩용 롤러에서 발생되는 응력이 클램프에서 발생되는 응력보다 크게 되므로, 소재가 원활하게 벤딩 성형되지 않게 된다. 이로 인해, 사각파이프 소재는 소정의 곡률을 얻기가 곤란하고, 벤딩 성형시 사각파이프가 벤딩용 롤러와 클램프사이에서 유동하게 되며, 벤딩 성형되는 벤딩 제품의 내,외측면에 주름이 형성되어 단면형상이 변형됨에 따라 불량품으로 처리되는 것은 물론, 제품이 벤딩 성형 후 벤딩용 롤러 및 클램프로 부터 쉽게 이탈되지 않게 되는 것이다.

또, 종래의 사각파이프 벤딩방법에서는 다른 구조물과의 조립을 위한 구멍을 형성할 때 벤딩 후에 구멍을 천공하도록 하고 있어 구멍의 위치에 따라 구멍을 쉽게 천공할 수 없는 등 천공작업에 어려움이 있고, 이러한 문제의 해결을 위하여 사각파이프에 구멍을 먼저 천공한 후 벤딩하는 경우에는 벤딩 과정에서 구멍의 위치가 달라지거나 사각파이프가 벤딩력에 의해 변형됨으로써 다른 구조물과의 조립이 어려워지는 또다른 문제점이 있다.

그리고 종래의 벤딩장비를 이용하여 사각파이프를 벤딩하기 위해서는 장비 금형에 사각파이프를 안착시키기 위해 인풋 및 아웃풋에 대한 사각파이프의 여유분이 필요하여 자재가 낭비되고, 벤딩후 사각파이프를 절단하기 위한 후가공이 요구되는 문제점도 있다.

한편, 공개특허 제10-2001-0001800호에는 사각파이프를 소정 길이부재로 절단하여 준비하는 제 1 공정; 소정길이로 절단되어 소정형상의 벤딩용 롤러의 수용홈에 안착되는 사각파이프를 상기 벤딩용 롤러에 대한 클램프의 전진으로 상기 사각파이프의 외측면을 전후방향으로 압착지지하며, 상기 클램프의 전진량에 대응하는 변위량만큼 상기 사각파이프의 외측면을 상하전후방향으로 압착지지하여 클램핑하는 제 2 공정; 상기 벤딩용 롤러의 수용홈에 클램핑된 사각파이프를 상기 벤딩용 롤러의 회전으로 인해 상기 사각파이프를 소정곡률로서 벤딩 성형하는 제 3 공정; 및 상기 사각파이프를 벤딩성형시 사각파이프에 삽입되는 소정형상의 맨드릴에 의해 상기 사각파이프의 외측면을 다단계로가압성형하여 상기 사각파이프의 외측면에 형성된 주름이 제거되도록 하며, 상기 벤디용 롤러와 맨드릴에 의해 상기 사각파이프를 압착지지한 상태에서 벤딩 성형되는 사각파이프의 내측면에 밀착 지지되는 와이퍼에 의해 상기 사각파이프의 내측면에 주름이 형성되는 방지하는 제 4 공정을 포함하여 이루어지며, 제품의 불량 발생율을 최소화할 수 있고, 클램핑력의 증대 단면변화를 최소화에 의한 성형 후 금형으로부터의 용이한 분리 등으로 인하여 작업성이 대폭 향상되도록 하며, 작업공정의 단순화에 의해 대량생산이 가능하게 함과 아울러, 이로 인해 원가비용을 크게 낮추어 가격경쟁력을 높일 수 있는 사각파이프의 벤딩방법이 제안 및 개시되어 있고,

공개특허 제10-2018-0113340호에는, 사각파이프의 내부에 삽입되어 벤딩시키는 벤딩장치에 있어서, 일단에 고리가 형성되며 사각파이프의 내부에 삽입되는 바디; 상기 바디에 연결되며 굴절 작동되는 굴신부; 상기 굴신부에 연결되는 헤드;를 포함하며, 사각튜브형 파이프를 벤딩시키는 공정에서 내측면에 주름이 형성되지 않게 되어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 사각파이프의 벤딩장치가 제안 및 개시되어 있으며,

등록특허 제10-2481093호에는, 일 방향으로 길게 형성된 철판을 사각으로 접어 맞대어진 양단의 내측을 용접하여 제작된 사각 파이프의 상측에 위치하고, 상기 사각 파이프의 상면을 하 방향으로 가압하여 벤딩하는 상단금형과; 상기 상단금형의 하측에 위치하여 상기 사각 파이프가 얹혀지고, 가압 전 상기 사각 파이프의 하면을 지지하며, 가압 시 상기 사각 파이프에 가해지는 압력을 완충 및 분산하는 하단금형과; 상기 하단금형의 일측에 구비되어 가압 후 벤딩 완료된 상기 사각 파이프의 벤딩정확도를 확인하는 검사지그;를 구비하며, 사각 파이프가 상기 하단금형에 얹혀질 시, 용접부위가 상기 상단금형과 마주보도록 얹혀져 상기 상단금형의 가압으로 인해 상기 용접부위가 손상되는 것을 방지할 수 있는 사각 파이프의 벤딩장치가 제안 및 개시되어 있다.

(툭허문헌 1) 공개특허공보 제10-2001-0001800호 공개특허공보 제10-2018-0113340호 등록특허공보 제10-2481093호

따라서, 본 발명은 상술한 종래 문제점들을 해소 및 이를 감안하여 안출한 것으로서, 사각파이프로 이루어진 구조물의 모서리 부위를 라운딩 처리하도록 장착되는 사각파이프를 벤딩 성형시 벤딩 제품의 내측면이나 외측면에 주름이 형성되는 것을 방지하고 원하는 위치에 홀이나 모양을 설계할 수 있도록 한 사각파이프 벤딩방법 및 그로부터 생산된 구조물을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 사각파이프 벤딩방법 및 그로부터 생산된 구조물은, 중공형 사각파이프(10)를 준비하는 제1단계(S10)와, 사각파이프(10)에 조립용 구멍(15)을 천공하고 모양을 가공하는 제2단계(S20)와, 사각파이프(10)의 벤딩부위의 벤딩면(10-1)을 제외한 나머지 3면을 절개하여 벤딩면(10-1)만 남기는 절개부(11)를 형성하는 제3단계(S30)와, 절개부(11)의 절개된 3면이 밀착되도록 사각파이프(10)를 수동 또는 자동화공정으로 차례차례 벤딩하는 제4단계(S40); 및 벤딩이 완료된 제품의 양측 단부를 서로 용접하여 구조물(50)을 완성하는 제5단계(S50);를 포함하되, 사각파이프(10)는 절개되지 않는 벤딩면(10-1), 절개부(11)가 형성되는 제1 ~ 제2 가공면(10-2, 10-4) 및 절개면(10-3)으로 구성되는 한편, 절개부(11)는, 제1 가공면(10-2) 및 제2 가공면(10-4)에 형성되는 벤딩면 접합부(11-1) 및 제1 접합부(11-2)와, 절개면(10-3)에 형성되는 제2 접합부(11-3)로 구성되고, 상기 벤딩면 접합부(11-1)는 벤딩시 사각파이프(10)에서 절개부를 제외한 나머지 한면인 벤딩면(10-1)에 접하는 것으로서, 벤딩면(10-1)을 향해 곡선으로 형성됨에 따라 벤딩시 벤딩면 접합부(11-1)가 벤딩면을 따라 접촉하게 되어 벤딩면이 곡면을 형성하게 되고, 상기 제1 접합부(11-2)는 벤딩면 접합부(11-1) 끝단에서 절개면(10-3)을 향해 직선으로 경사지게 형성되어 벤딩시 대칭인 타측 제1 접합부와 접하게 되고, 상기 제2 접합부(11-3)는 절개면(10-3)에 제1 접합부(11-2) 끝단으로부터 직선으로 형성되어 벤딩시 대칭인 타측 제2 접합부와 접하게 되는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 제3단계는 레이저 절단기를 이용하여 사각파이프를 원하는 크기로 절개할 수 있다.

여기에서, 제4단계는 제3단계의 절개부가 모두 형성된 후, 양측 제1 접합부 및 제2 접합부가 서로 밀착되도록 사각파이프를 벤딩할 수 있다.

여기에서, 제3단계는 절개부의 양측 절개면이 요철 결합될 수 있도록 일측 절개면에 돌기가 형성되고 타측 절개면에는 돌기가 삽입되는 요홈이 형성될 수 있다.

삭제

여기에서, 벤딩이 완료된 제품의 양측 단부를 서로 용접하여 구조물을 완성하는 제5단계;를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

본 발명의 사각파이프 벤딩방법 및 그로부터 생산된 구조물은, 사각파이프에 절개부를 형성한 후 수동으로 벤딩함에 따라 고가의 벤딩 전용장비 도입이 필요하지 않고 번거로운 금형 설치 과정을 생략할 수 있게 되고, 그로 인해 제조원가가 절감되는 유용한 효과를 달성할 수 있다.

본 발명에 따르면, 벤딩 전용장비가 필요하지 않아 장비 도입에 따른 공간 절약되고, 벤딩 성형시 소재의 탄성 한계 범위를 극복한 다양한 성형이 가능해지는 유용한 효과를 달성할 수 있다.

본 발명에 따르면 벤딩시 사각파이프의 변형이 발생하지 않게 되어 설계가 자유로워짐은 물론 단순한 작업 공정으로 인해 자동화가 가능해지는 유용한 효과를 달성할 수 있다.

본 발명에 따르면, 벤딩 전에 구멍이나 모양을 가공하더라도 변형이 발생하지 않으므로, 다양한 각도의 구멍이나 모양의 가공이 가능해지는 유용한 효과를 달성할 수 있다.

본 발명에 따르면, 설계치수에 따른 가공이 가능하여 벤딩 파이프 벤딩후 길이 절단 등 후가공을 생략할 수 있으며, 불필요한 자재낭비가 방지되는 유용한 효과를 달성할 수 있다.

본 발명에 따르면, 사각파이프를 벤딩 성형하는 작업공정이 단순화되어 대량 생산이 가능해지고, 이로 인해 제품의 가격 및 품질 경쟁력을 높일 수 있게 되는 유용한 효과를 달성할 수 있다.

도 1은 종래의 사각파이프 벤딩 성형방법을 설명하기 위한 참고도이다.
도 2는 본 발명에 따른 사각파이프 벤딩방법이 도시된 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 사각파이프 벤딩방법에서 절개부를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 사각파이프 벤딩방법에서 절개부의 벤딩 전후의 모습이 도시된 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 사각파이프 벤딩방법에 의해 생산된 구조물이 도시된 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 사각파이프 벤딩방법에 의해 생산된 구조물이 섀시에 설치된 모습을 나타낸 참고도이다.
도 7은 도 6에서 본 발명의 사각파이프 벤딩방법에 의해 생산된 구조물 부분을 나타낸 확대사시도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.

첨부도면의 도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 본 발명에 따른 사각파이프 벤딩방법 및 그로부터 생산된 구조물을 설명하기 위한 도면들이고, 도 6과 도 7은 본 발명에 따른 본 발명에 따른 사각파이프 벤딩방법에 의해 생산된 구조물이 섀시에 설치된 모습을 설명하기 위한 도면들이다.

본 발명의 실시예에 따른 사각파이프 벤딩방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 사각파이프(10)를 준비하는 제1단계(S10)와, 사각파이프(10)에 조립용 구멍(15)을 천공하고 모양을 가공하는 제2단계(S20)와, 사각파이프(10)의 벤딩부위의 벤딩면(10-1)을 제외한 나머지 3면을 절개하여 절개부(11)를 형성하는 제3단계(S30)와, 절개부(11)의 절개된 3면이 밀착되도록 사각파이프(10)를 수동 또는 자동화공정으로 차례차례 벤딩하는 제4단계(S40); 및 벤딩이 완료된 제품의 양측 단부를 서로 용접하여 구조물(50)을 완성하는 제5단계(S50);를 포함하여 이루어진다.

사각파이프(10)는 중공형으로서, 절개되지 않고 그 길이를 유지할 수 있는 벤딩면(10-1), 절개부(11)가 형성되는 제1 ~ 제2 가공면(10-2, 10-4) 및 절개면(10-3)으로 구성된다.

사각파이프(10)를 절개하기 위해서는 도 3에 도시된 바와 같이, 레이저 절단기(20)를 이용하는 것이 바람직하다.

즉, 레이저 절단기(20)에 사각파이프(10)를 고정한 후 레이저가 조사되는 부분을 이동시켜 사각파이프(10)를 원하는 크기로 절단하고 절개하는 것이다.

이와 같이, 레이저 절단기(20)를 이용하여 사각파이프(10)를 절개함에 따라 정밀한 절개가 가능해진다.

그리고 벤딩 후 겹침이나 변형이 발생하지 않도록 벤딩 각도에 대응하는 크기로 사각파이프(10)를 절개하는 것이 바람직하다.

즉, 벤딩 각도가 큰 경우에는 절개부(11)가 커지도록 절개하고 벤딩 각도가 작은 경우에는 절개부(11)의 크기 역시 작아지도록 절개하는 것이다.

이에 따라, 사각파이프(10)를 벤딩할 때 절개부(11), 즉 접합부(11-1) 및 제1 접합부(11-2)와, 절개면(10-3), 3면이 서로 밀착될 수 있게 된다.
여기서, 절개부(11)는, 도 3을 참조하면, 제1 가공면(10-2) 및 제2 가공면(10-4)에 형성되는 벤딩면 접합부(11-1) 및 제1 접합부(11-2)와, 절개면(10-3)에 형성되는 제2 접합부(11-3)로 구성된다.
상기 벤딩면 접합부(11-1)는 벤딩시 사각파이프(10)에서 절개부를 제외한 나머지 한면인 벤딩면(10-1)에 접하는 것으로서, 벤딩면(10-1)을 향해 곡선으로 형성됨에 따라 벤딩시 벤딩면 접합부(11-1)가 벤딩면을 따라 접촉하게 되어 벤딩면이 곡면을 형성하게 된다.
상기 제1 접합부(11-2)는 벤딩면 접합부(11-1) 끝단에서 절개면(10-3)을 향해 직선으로 경사지게 형성되어 벤딩시 대칭인 타측 제1 접합부와 접하게 된다.
상기 제2 접합부(11-3)는 절개면(10-3)에 제1 접합부(11-2) 끝단으로부터 직선으로 형성되어 벤딩시 대칭인 타측 제2 접합부와 접하게 된다.
이로서, 제1 ~ 제2 가공면(10-2, 10-4)은 제1 접합부(11-2)와 벤딩면 접합부(11-1)가 벤딩방향을 향해 대략 "" 형상으로 형성된다.
그리고 벤딩 과정에서 절개부(11)의 양측 제1 접합부(11-2)가 요철 결합될 수 있도록 하기 위하여 도 4에 도시된 바와 같이, 일측 제1 접합부(11-2)에는 돌기(12)가 형성되도록 절개하고 타측 제1 접합부(11-2)에는 돌기(12)가 삽입되는 요홈(13)이 형성되도록 절개하는 것이 더욱 바람직하다.

삭제

이에 따라, 벤딩 과정에서 절개부(11)의 양측 제1 접합부(11-2)가 견고하게 결합될 수 있게 되고, 이로 인해 탄성이나 충격 등에 의해 벤딩부가 변형되는 것을 방지할 수 있게 된다.

또, 레이저 절단기(20)를 이용하여 사각파이프(10)를 절개하는 경우에는 구조물(50)의 외측을 형성하는 사각파이프(10)의 벤딩면(10-1)을 제외한 나머지 삼면을 모두 절개함으로써 수동으로도 쉽게 벤딩할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

즉, 사각파이프(10)의 사면 중 벤딩면(10-1)만 벤딩하면 되므로, 작업이 대폭 단순해지는 것이다.

이에 따라, 상술한 구성으로 이루어진 본 발명의 사각파이프 벤딩방법을 이용하여 구조물을 생산하는 것에 대하여 다음과 같이 설명한다.

먼저, 설계치수에 대응하는 길이의 사각파이프(10)를 준비(S10)한 후, 준비된 사각파이프(10)에 조립용 구멍을 천공하거나 원하는 모양을 가공(S20)한다.

이어, 레이저 절단기(20)를 이용하여 사각파이프(10)를 절개(S30)함으로써 각 벤딩 위치에 절개부(11)가 형성되도록 한다.

절개부(11)가 모두 형성되면, 사각파이프(10)의 절개부(11)를 형성하는 양측 제1 접합부(11-2) 및 제2 접합부(11-3)가 서로 밀착되도록 사각파이프(10)를 벤딩(S40)하며, 절개부(11)의 위치를 고려하여 차례차례 벤딩한다.

이때, 절개부(11)에 형성된 일측 제1 접합부(11-2)의 돌기(12)가 타측 제1 접합부(11-2)의 요홈(13)에 삽입되도록 벤딩하는 것은 당연하다.

이러한 벤딩 작업은 수동으로 이루어지는 것이 바람직하며, 자동화 공정을 통해서 벤딩할 수도 있다.

이때, 절개부(11)는 사각파이프(10)의 삼면이 절개되고 벤딩면(10-1)만 남아 있으므로, 수동으로도 사각파이프(10)를 쉽게 벤딩할 수 있게 된다.

상기한 과정을 통해 벤딩 작업이 모두 완료되면, 사각파이프(10)의 양단을 서로 용접한다.

이에 따라, 용접부(16)에 의해 닫힌 다각형 형태의 구조물(50)이 완성된다. 완성된 구조물(50)은 도 6과 도 7에 도시된 바와 같이, 골프 카트나 차량 등의 섀시프레임에 설치된다.

이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 극히 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 청구범위 내에서 이 기술분야의 당해업자에 의하여 다양한 수정과 변형 등이 이루어질 수 있다 할 것이며, 이는 본 발명의 기술적 범위에 속한다 할 것이다.

10 : 사각파이프 11 : 절개부
12 : 돌기 13 : 요홈
10-1 : 벤딩면 15 : 구멍
16 : 용접부 20 : 레이저 절단기
50 : 구조물

Claims

중공형 사각파이프(10)를 준비하는 제1단계(S10)와,
사각파이프(10)에 조립용 구멍(15)을 천공하고 모양을 가공하는 제2단계(S20)와,
사각파이프(10)의 벤딩부위의 벤딩면(10-1)을 제외한 나머지 3면을 절개하여 벤딩면(10-1)만 남기는 절개부(11)를 형성하는 제3단계(S30)와,
절개부(11)의 절개된 3면이 밀착되도록 사각파이프(10)를 수동 또는 자동화공정으로 차례차례 벤딩하는 제4단계(S40); 및
벤딩이 완료된 제품의 양측 단부를 서로 용접하여 구조물(50)을 완성하는 제5단계(S50);를 포함하되,
사각파이프(10)는 절개되지 않는 벤딩면(10-1), 절개부(11)가 형성되는 제1 ~ 제2 가공면(10-2, 10-4) 및 절개면(10-3)으로 구성되는 한편,
절개부(11)는, 제1 가공면(10-2) 및 제2 가공면(10-4)에 형성되는 벤딩면 접합부(11-1) 및 제1 접합부(11-2)와, 절개면(10-3)에 형성되는 제2 접합부(11-3)로 구성되고,
상기 벤딩면 접합부(11-1)는 벤딩시 사각파이프(10)에서 절개부를 제외한 나머지 한면인 벤딩면(10-1)에 접하는 것으로서, 벤딩면(10-1)을 향해 곡선으로 형성됨에 따라 벤딩시 벤딩면 접합부(11-1)가 벤딩면을 따라 접촉하게 되어 벤딩면이 곡면을 형성하게 되고,
상기 제1 접합부(11-2)는 벤딩면 접합부(11-1) 끝단에서 절개면(10-3)을 향해 직선으로 경사지게 형성되어 벤딩시 대칭인 타측 제1 접합부와 접하게 되고,
상기 제2 접합부(11-3)는 절개면(10-3)에 제1 접합부(11-2) 끝단으로부터 직선으로 형성되어 벤딩시 대칭인 타측 제2 접합부와 접하게 되는 것을 특징으로 하는 사각파이프 벤딩방법.
청구항 1에 있어서,
제4단계(S40)는 제3단계(S30)의 절개부(11)가 모두 형성된 후, 양측 제1 접합부(11-2) 및 제2 접합부(11-3)가 서로 밀착되도록 사각파이프(10)를 벤딩하는 것을 특징으로 하는 사각파이프 벤딩방법.
청구항 1에 있어서,
제3단계(S30)는 레이저 절단기(20)를 이용하여 사각파이프(10)를 원하는 크기로 절개하는 것을 특징으로 하는 사각파이프 벤딩방법.
청구항 1에 있어서,
제3단계(S30)는 절개부(11)의 양측 제1 접합부(11-2)가 요철 결합될 수 있도록 일측 제1 접합부(11-2)에 돌기(12)가 형성되고 타측 제1 접합부(11-2)에는 돌기가 삽입되는 요홈(13)이 형성되도록 절개하는 것을 특징으로 하는 사각파이프 벤딩방법.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한항에 기재된 사각파이프 제조방법에 의해 생산되는 것을 특징으로 하는 구조물.
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