CN105269180A - 一种烫漆焊接剂的配方及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烫漆焊接剂的配方及制备工艺，它属于非直焊铜漆包线与引线或端子的脱漆焊接技术领域，它的制备工艺为：先将上述配方中的去离子水加入塑料材质反应容器内，然后依次加入配方中的甘油，氯化锌，溴化锌，乙二醇，甲基纤维素，乙基纤维素，乙醇，氯化铵，石蜡，再加入氢溴酸，盐酸，氢碘酸，放置1-4小时，充分反应并静置澄清。它采用酸性高温环境中醇化反应，形成新的小分子酯类，酸选用的是氢溴酸或盐酸，醇选用的是乙醇，由于达到助焊的效果，液体中加入可承受高温的氯化锌、溴化锌和氯化铵做为活性剂，增加烫漆时锡在金属铜表面的润湿性，达到比较完美的焊点，且添加少量甘油和乙二醇，达到很好的润湿效果，且脱漆效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种烫漆焊接剂的配方及制备工艺，属于非直焊铜漆包线与引线或端子的脱漆焊接技术领域。
背景技术
在电磁线应用行业中，例如变压器行业，电机行业，电感，电磁炉等使用铜漆包线或者铝漆包线时，漆包线与引线或者端子焊接的时候需要将漆包线的漆去掉，目前的去漆工艺有以下几种：1.磨漆机，一般是钢丝轮子或是纤维轮高速相对旋转将漆包线的漆磨掉；2.脱漆剂，利用漆包线的漆对某些极性小分子的渗透和溶胀，使得漆与金属剥离，达到去漆的目的。3.脱漆粉，利用漆包线包的水解原理将漆水解达到脱漆的目的；4.离心刀，用三个或者4个旋转的刀片将漆刮掉；5.人工刀片刮漆；
以上的5种方法均存在重大的缺陷，第一种脱漆方法会损伤线芯，会导致线芯氧化，会对细线拉伸，质量不好。第二种脱漆方法效率很低，一般需要数十秒或数十分钟，高温线脱漆困难，受气温影响大，气温低时几乎不能脱漆，并且有强烈刺激气味和超强腐蚀性。第三种脱漆方法需要加热，需要清洗，有残渣和废水排放，不符合目前环保要求。第四种脱漆方法只能脱粗线，线芯损伤严重，氧化严重。第五种脱漆方法虽然不氧化，但是线芯损伤严重，韧性变差，效率非常低下。
且以上的脱漆方法，会对环境造成巨大污染，且给大量的从业人员带来巨大的健康问题，因此市面上急需开发一种可快速脱漆并能完成焊接，且对环境无污染的脱漆材料。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种烫漆焊接剂的配方及制备工艺。
本发明的烫漆焊接剂的配方及制备工艺，它的配方为：10-80份氢溴酸、10-60份氢碘酸、10-60份盐酸、10-60份乙醇、10-60份去离子水、1-20份甘油、1-20份乙二醇、1-70份氯化锌、1-70份的溴化锌、1-70氯化铵、1-10份甲基纤维素、1-10份乙基纤维素、1-3份液体石蜡；
它的制备工艺为：先将上述配方中的去离子水加入塑料材质反应容器内，然后依次加入配方中的甘油，氯化锌，溴化锌，乙二醇，甲基纤维素，乙基纤维素，乙醇，氯化铵，石蜡，再加入氢溴酸，盐酸，氢碘酸，放置1-4小时，充分反应并静置澄清即可。
本发明的有益效果：它能克服现有技术的弊端，可一次性完成引线或端子与漆包线的脱漆焊接，速度快，质量好，应用方便，对环境污染小，实用价值巨大，采用酸性高温环境中醇化反应，形成新的小分子酯类，酸选用的是氢溴酸或盐酸，醇选用的是乙醇，由于达到助焊的效果，液体中加入了与体系不冲突的，可承受高温的氯化锌、溴化锌和氯化铵做为活性剂，增加烫漆时锡在金属铜表面的润湿性，达到比较完美的焊点，且添加少量甘油和乙二醇，达到很好的润湿效果，且脱漆焊接效果好，不污染环境。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：它的配方为：10-80份氢溴酸、10-60份氢碘酸、10-60份盐酸、10-60份乙醇、10-60份去离子水、1-20份甘油、1-20份乙二醇、1-70份氯化锌、1-70份的溴化锌、1-70氯化铵、1-10份甲基纤维素、1-10份乙基纤维素、1-3份液体石蜡；
它的制备工艺为：先将上述配方中的去离子水加入塑料材质反应容器内，然后依次加入配方中的甘油，氯化锌，溴化锌，乙二醇，甲基纤维素，乙基纤维素，乙醇，氯化铵，石蜡，再加入氢溴酸，盐酸，氢碘酸，放置1-4小时，充分反应并静置澄清即可。
本具体实施方式能将非直焊的漆包线变成直焊线（直焊线即可以用焊锡的高温直接烫掉漆包线表面漆膜并能完成焊接的漆包线），即与传统工艺相比较，省略了脱漆工艺，可直接将漆包线与引线或端子焊接，大大提高生产效率，并提高了焊接质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
实施例1：配方为：40%氢溴酸50份、去离子水40份、甘油2份、氯化锌40份、乙二醇2份、甲基纤维素1份、乙基纤维素1份、石蜡1份、乙醇20份、氯化铵2份、溴化锌20份；
制备工艺为：先将去离子水加入塑料材质反应容器内，然后依次加入甘油，氯化锌，溴化锌，乙二醇，甲基纤维素，乙基纤维素，乙醇，氯化铵，石蜡，再加入氢溴酸，放置2小时，充分反应并静置澄清。
实例2：盐酸40份、去离子水40份、甘油3份、氯化锌45份、
乙二醇2份、甲基纤维素1份、乙基纤维素1份、石蜡1份、乙醇15份、氯化铵4份、溴化锌20份；
制备工艺为：先将去离子水加入塑料材质反应容器内，然后依次加入甘油，氯化锌，溴化锌，乙二醇，甲基纤维素，乙基纤维素，乙醇，氯化铵，石蜡，再加入盐酸，放置2小时，充分反应并静置澄清。
实例3：氢碘酸40份、去离子水40份、甘油3份、氯化锌45份、乙二醇2份、甲基纤维素1份、乙基纤维素1份、石蜡1份、乙醇15份、氯化铵4份、溴化锌20份；
制备工艺为：先将去离子水加入塑料材质反应容器内，然后依次加入甘油，氯化锌，溴化锌，乙二醇，甲基纤维素，乙基纤维素，乙醇，氯化铵，石蜡，再加入氢碘酸，放置2小时，充分反应并静置澄清。
实例4：盐酸20份、氢溴酸60份、氢碘酸50份、去离子水40份、甘油3份、氯化锌45份、乙二醇2份、甲基纤维素1份、乙基纤维素1份、石蜡1份、乙醇15份、氯化铵4份、溴化锌20份；
制备工艺为：先将去离子水加入塑料材质反应容器内，然后依次加入甘油，氯化锌，溴化锌，乙二醇，甲基纤维素，乙基纤维素，乙醇，氯化铵，石蜡，再加入氢溴酸，盐酸，氢碘酸，放置2小时，充分反应并静置澄清。
Claims (2)
1.一种烫漆焊接剂的配方，其特征在于：它的配方为：10-80份氢溴酸、10-60份氢碘酸、10-60份盐酸、10-60份乙醇、10-60份去离子水、1-20份甘油、1-20份乙二醇、1-70份氯化锌、1-70份的溴化锌、1-70氯化铵、1-10份甲基纤维素、1-10份乙基纤维素、1-3份液体石蜡。
2.一种烫漆焊接剂的制备工艺，其特征在于：它的制备工艺为：先将上述配方中的去离子水加入塑料材质反应容器内，然后依次加入配方中的甘油，氯化锌，溴化锌，乙二醇，甲基纤维素，乙基纤维素，乙醇，氯化铵，石蜡，再加入氢溴酸，盐酸，氢碘酸，放置1-4小时，充分反应并静置澄清即可。
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