CN105263091B - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器模组，包括模组外壳，模组外壳相互配合形成具有容纳空间的内腔，内腔内收容有扬声器组件，扬声器组件包括振膜，振膜将扬声器模组的内腔分隔为前腔和后腔，前腔与外部空间连通，内腔内设置有散热件，散热件具有导热部和散热部，导热部与扬声器组件接触，散热部同时延伸至前腔与后腔中。本发明的扬声器模组，在前腔内通过对流散热，后腔内则通过辐射散热，其散热效率更高、散热效果更好。

Description

扬声器模组

技术领域

本发明涉及电声领域，具体的涉及一种扬声器模组。

背景技术

微型扬声器是现代移动电子设备不可缺少的部件，是其中最基本的发声单元。伴随着电子产品的更新换代以及科学技术的不断进步，人们对于微型扬声器的性能也提出了越来越高的要求。为了提高扬声器的灵敏度，同时也为了增大扬声器的音量，现有的扬声器模组的额定工作功率越来越大，这也使得扬声器在工作过程中产生的热量也越来越多。特别是当使用智能功放推动的扬声器模组时，扬声器产品发热量会更大。但是，由于扬声器模组本身结构较小，且内部结构较为复杂，因而常常会存在散热不畅的问题。当扬声器内部积聚的热量过高时，容易对振膜、磁路系统等部件产生不良影响，比如造成振膜弹性改变、磁路系统退磁等问题，使得扬声器产品的性能下降、出现杂音甚至发生断线等情况。

申请号为CN201520390517.6的专利公开了一种扬声器模组结构，其前腔内设有能够散热的散热结构，可在一定程度上减少扬声器内部热量的积聚，但是，本专利公开的扬声器模组，散热结构仅设置于模组前腔中，通过前腔的出声孔与外部环境之间进行空气交换，以对流的形式实现散热，而对于模组后腔中积聚的热量却并不能有效的导出，仍存在一定的局限性。因此，有必要设计一种具有更完善的散热结构的扬声器模组，使其散热效果更好，能够同时导出前腔和后腔中的热量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种扬声器模组，在其前腔和后腔内同时添加设置散热结构，更好、更有效的散热。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种扬声器模组，包括模组外壳；所述模组外壳相互配合形成具有容纳空间的内腔；所述内腔内收容有扬声器组件；所述扬声器组件包括振膜，所述振膜将所述扬声器模组的内腔分隔为前腔和后腔；所述前腔与外部空间连通，其中，所述内腔内设置有散热件；所述散热件具有导热部和散热部；所述导热部与所述扬声器组件接触，所述散热件的散热部包括两部分，分别为伸入所述前腔内的第一散热部和伸入所述后腔内的第二散热部；所述第一散热部通过所述前腔的出声通道与外部空间进行空气交换，对流散热；所述第二散热部通过设置于所述后腔的出气孔与外部空间进行空气交换，辐射散热。

作为一种改进，所述前腔为侧出声前腔，所述模组外壳的侧壁沿平行于所述振膜的方向设置有侧出声孔。

作为一种改进，散热件与所述模组外壳一体成型。

作为一种改进，所述第一散热部与所述第二散热部均设有用于增大散热面积的散热结构；所述散热结构为散热鳍片和/或散热针。

作为一种改进，所述内腔通向外部空间的方向为出声方向，所述散热鳍片平行于所述出声方向设置。

作为一种改进，所述扬声器组件包括磁路系统，所述磁路系统进一步包括位于所述扬声器组件的底部的盆架；所述散热件与所述盆架一体设置，并且，所述导热部与所述盆架连接。

作为一种改进，所述导热部与所述扬声器组件之间涂有硅脂。

作为一种改进，所述模组外壳包括第一外壳和第二外壳；所述第一外壳与所述第二外壳组合构成所述内腔。

相较于现有技术而言，本发明的扬声器模组中，散热件的散热部同时伸入到模组的前腔和后腔中，也就相当于在模组前腔和后腔中同时配备了散热结构，一方面，前腔的散热结构通过前腔的出声孔与外界环境之间进行空气交换，以对流的方式进行散热，并且，散热部伸入前腔中，能够通过振膜振动产生的空气流动加快散热，更高效的将热量导出；另一方面，后腔内的散热结构可通过设置于后腔中的出气孔与外界环境之间进行空气交换，以辐射的方式进行散热，由此可见，本发明中，不仅包括现有技术中公开的前腔对流散热的方式，同时包括后腔辐射散热的方式，其散热效率更高，散热效果更好；再者，对于侧出声的扬声器模组而言，散热件可与模组壳体一体成型，其结构简单，可节省扬声器模组内部的空间。综上，本技术方案涉及的是一种散热效率更高、效果更好，并且简单易实现的扬声器模组结构。

附图说明

图1为本发明扬声器模组结构的爆炸图；

图2为本发明扬声器模组结构去除第二外壳和前腔盖结构后的示意图；

图3为图2的局部剖视图；

其中的附图标记包括：1、散热件，11、导热部，121、第一散热部，122、第二散热部，21、前腔，210、侧出声孔，22、后腔，23、第一外壳，24、第二外壳，25、前腔盖，3、扬声器组件，31、盆架。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本发明内容：

实施例：

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参阅图1、图2和图3共同所示，本发明的扬声器模组，包括模组外壳、扬声器组件3以及散热件1。模组外壳相互配合形成具有容纳扬声器组件3的内腔，内腔包括分隔开的前腔21和后腔22，前腔21与外部空间连通。前腔21与扬声器模组的出声孔连通，扬声器组件3工作时产生的声波由前腔21传到外部空间。扬声器组件3包括振膜，扬声器组件安装在所述内腔中，通常，振膜的边缘固定安装在内腔中，振膜的中间部分可以在内腔中上下振动。振膜将前腔21和后腔22分隔，特别的，振膜具有正面和背面，振膜的背面通常与音圈连接，振膜振动时，声波主要从振膜的正面传入前腔21，进而传到扬声器模组的外部。

本发明中，扬声器模组的内腔中设置有散热件1，散热件1具体包括导热部11和散热部。本发明的散热件1，其散热部不仅仅包括伸入前腔21中的第一散热部121，还同时包括伸入后腔22中的第二散热部122，导热部11与扬声器组件3接触，用于将扬声器组件3工作时产生的热量导出。

在上述方案中，由于第一散热部121伸入到前腔21中，用于将扬声器组件3和导热部11中的热量传导至前腔21。如上所述，扬声器组件3工作时，产生的声波主要由前腔21传出，振膜的振动以及声波的传递使前腔21中的空气产生流动，21前腔与外部空间之间存在空气流动。位于前腔21中的第一散热部121在空气流动的作用下，能够提高散热速率，更高效的将热量散失到外部空间。特别的，本发明所述的前腔21不仅代表模组外壳中用于出声的部分内腔，也代表位于振膜正面的出声管道等用于出声的内部结构。总体来讲，第一散热部121在前腔21内通过前腔出声孔(或者出声通道)与外部环境之间进行空气交换，实现对流散热。而对于后腔22内的第二散热部122来讲，由于后腔22内往往设有出气孔，第二散热部22可以通过出气孔与外部环境之间进行空气交换，实现辐射散热。这样一来，本发明的扬声器模组中，既有对流散热部分，也有辐射散热部分，其散热效率更高、散热效果更好。

在本发明的具体实施例中，为了进一步提高所述扬声器模组的散热能力，散热件1可以具有更大的表面积，以利于热量的散失。如图1所示，散热部可以具有用于增大散热面积的散热结构。在图1所示的实施例中，散热结构为散热鳍片，散热鳍片排列在导热部11上，并向前腔21和后腔22的位置伸出。特别的，散热鳍片结构不能影响扬声器模组的正常出声。对前腔21内的散热结构而言，由于振膜产生的声音由前腔21传到外部空间，所以，从前腔21通向外部空间的方向为扬声器模组的出声方向。优选的，如图2所示，散热鳍片可以平行于出声方向，以使声波能够顺畅的从前腔21中传出。另外，本发明并不限制散热结构的具体特征，本领域技术人员可以根据扬声器模组的实际情况，如前腔21的大小、散热结构的加工难度，对散热结构的特征进行设计，散热结构还可以是从导热部11上伸出的散热针或其它结构。

散热件1的两部分散热部(第一散热部121和第二散热部122)可以与扬声器组件3上发热较强或导热能力较强的部件接触，以提高热量传出的速率。在本发明的实施例中，如图1和图2所示，扬声器组件3包括磁路系统，磁路系统是扬声器中发热量较高的部件，且通常由金属材料构成，具有较强的导热能力。散热件1可以固定安装在内腔中，导热部11与磁路系统的底面接触。在本发明的其它实施例中，导热部11还可以与磁路系统的其它位置接触。

特别的，在本发明的另一个实施例中，磁路系统中可以具体包括磁铁、华司以及盆架31，盆架31位于磁路系统的底部，用于承载磁铁和华司。盆架31由导磁材料构成，通常为铁基材料。所以，散热件1可以与盆架31通过铸造或冲压一起成型，构成一体结构，导热部11与盆架31的底部连接在一起。

优选的，如图2和图3共同所示，当扬声器模组的前腔21的出声孔设计为侧出声孔210时，侧出声前腔21位于扬声器组件3的侧面，振膜产生的声波沿平行于振膜的方向传播，从扬声器模组的侧面传出。在前腔21为侧出声前腔的实施例中，散热件1的导热部11可以直接从扬声器组件3的底面向侧面延伸，散热部从导热部11上伸出，进入位于扬声器组件3侧面的前腔21以及与前腔21分隔开来的后腔22中。再者，在侧出声扬声器模组结构中，散热件1还可以与模组外壳一体注塑成型。模组外壳通常由塑料材料制成，在注塑加工模组外壳时，可以将散热件1固定在注塑模具中，模组外壳完成注塑成型后，散热件1即被固定在模组外壳中。这种成型方式可以简化扬声器模组的装配步骤。

优选的，导热部11与扬声器组件3之间可以涂覆用于增强导热性能的涂料，例如，可以是硅脂等材料。散热件1所采用的材料应具有较高的导热系数，通常可以采用铝、不锈钢等金属材料制成所述散热件1。

另外，在本发明提供的实施例中，如图1所示，模组外壳可以包括第一外壳23和第二外壳24。第二外壳24与第一外壳23扣合在一起，组合构成模组内腔。模组外壳还可以包括前腔盖25，前腔盖25安装在前腔21上，将前腔内的第一散热部121封在前腔21中。并且，本实施方式的侧出声孔210由模组外壳中的第一外壳23的侧壁沿平行于振膜的方向设置而成。

以上仅为本发明实施案例而已，并不用于限制本发明，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (8)

1.一种扬声器模组，包括模组外壳；所述模组外壳相互配合形成具有容纳空间的内腔；所述内腔内收容有扬声器组件；所述扬声器组件包括振膜，所述振膜将所述扬声器模组的内腔分隔为前腔和后腔；所述前腔与外部空间连通，其特征在于：所述内腔内设置有散热件；所述散热件具有导热部和散热部；所述导热部与所述扬声器组件接触，所述散热件的散热部包括两部分，分别为伸入所述前腔内的第一散热部和伸入所述后腔内的第二散热部；所述第一散热部通过所述前腔的出声通道与外部空间进行空气交换，对流散热；所述第二散热部通过设置于所述后腔的出气孔与外部空间进行空气交换，辐射散热。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述前腔为侧出声前腔，所述模组外壳的侧壁沿平行于所述振膜的方向设置有侧出声孔。

3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于：散热件与所述模组外壳一体成型。

4.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述第一散热部与所述第二散热部均设有用于增大散热面积的散热结构；所述散热结构为散热鳍片和/或散热针。

5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于：内腔通向外部空间的方向为出声方向，所述散热鳍片平行于所述出声方向设置。

6.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述扬声器组件包括磁路系统，所述磁路系统进一步包括位于所述扬声器组件的底部的盆架；所述散热件与所述盆架一体设置，并且，所述导热部与所述盆架连接。

7.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述导热部与所述扬声器组件之间涂有硅脂。

8.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述模组外壳包括第一外壳和第二外壳；所述第一外壳与所述第二外壳组合构成所述内腔。