CN105261798A - 一种适用于装配方形锂电池极组的装配装置及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于方形锂电池极组的装配装置及装配方法，装配装置包括盖板、绝缘止动架、保护膜，通过“三位一体”合理组装来固定里面的电芯，并能够防止内部出现正负极、正极与壳体、负极与壳体短路的现象，保护膜主体为PE材质，用于保护极组表面，另一方面隔绝极组与壳体，防止壳体带电，起到绝缘效果。保护膜上部两边开有小孔，绝缘止动架从孔中穿过，使得绝缘止动架和保护膜连成一体，绝缘止动架分为左右两部分，与保护膜连体，左右两部分连接采用“卡槽挤插入”方式，简化装配过程，盖板下部设有固定插槽，设计绝缘止动架从插槽中穿过，实现盖板、保护膜、绝缘止动架“三位一体”。

Description

一种适用于装配方形锂电池极组的装配装置及装配方法

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，具体是一种适用于装配方形锂电池极组的装配装置及装配方法。

背景技术

目前新能源汽车在全速发展时期，针对新能源汽车的主要零部件，锂电池，各汽车厂商都提出严格要求，不管是质量上还是数量上。锂电池的制作工序也越来越趋向简单化、自动化，而制作工序中的组装，由于其操作工步多、内部结构件多且小、要求高等特点，使得组装的自动化程度一直较低，并且需要的人力资源较多。所以提高组装工序的效率成为目前增大锂电行业产能的重要手段。

方形锂电池具有加工效率快，成品率高，成组技术成熟等特点，广泛应用于动力电池。由于其内部结构件多，组装过程较为复杂，更为重要的是对于电池内部的安全性并没有完全解决，内部卷芯的绝缘问题以及汽车运行过程中由于路况原因造成电池内部的震动，会使得卷芯极耳与盖板的焊接发生松动。

发明内容

本发明提供一种解决锂离子动力电池在运行过程中内部卷芯震动问题的装配装置及装配方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种适用于装配方形锂电池极组的装配装置，包括盖板、保护膜和绝缘止动架，保护膜中间设有孔一和孔二，对应插入绝缘止动架，盖板设有注液口、公孔和母孔，公孔和母孔为固定插槽孔，绝缘止动架由左右两部分组成，包括公架和母架。

优选的，公孔和母孔尺寸公差在2mm内。

进一步的，靠近注液口一侧的公孔为一个通口，相对另一边母孔为两个通口。

进一步的，所述公架靠近注液口一侧，公架中间设有卡槽插入端。

进一步的，母架为相对注液口的另一侧，母架中间为卡槽接收端。

进一步的，所述绝缘止动架的公架对应注液口的下方开一凹槽，防止公架遮挡注液口。

一种适用于方形锂电池极组的装配方法，包括以下步骤：

S1、将极组与盖板焊接，极组正负极极耳对应盖板正负极连接片焊接，确保焊接点无虚焊、过焊现象；

S2、将焊接好的极组与盖板的极组部分放在保护膜内，保护膜按照相应折痕折叠后，完全包覆住极组部分，包覆好后，确保保护膜上的孔一和孔二与相对应盖板上的母孔和公孔位置相当，保护膜相应折痕通过人工或设备处理，保护膜折叠通过人工或设备进行操作；

S3、将母架的卡槽接收端通过保护膜的孔二穿入，经过盖板的母孔，整个穿入过程通过人工、机器或者相应的模具和操作手智能完成；

S4、将公架的卡槽插入端通过保护膜的孔一穿入，经过盖板的公孔，平稳的插到母架的卡槽接收端。

有益效果：

盖板、绝缘止动架和保护膜，通过绝缘止动架的公架和母架分别穿过盖板下侧支架、保护膜在极组上方组合，实现盖板、绝缘止动架、保护膜“三位一体”，实现固定极组，保护极组表面，隔绝极组与壳体、盖板，极组之间的短路，从而达到使极组在壳体内部固定的效果，本发明从电芯装配工序解决卷芯在汽车运行过程中所造成的晃动，防止后续可能电池安全失效问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

图1是本发明装配示意图。

图2是本发明盖板示意图。

图3是本发明绝缘止动架示意图。

图4是本发明保护膜示意图。

整个组图中，1-盖板，2-绝缘止动架，3-保护膜，11-母孔，12-公孔，13-注液口，21-公架，22-母架，23-卡槽插入端，24-卡槽接收端，31-孔一，32-孔二。

具体实施方式

以下将对本发明的实施例进行详细描述。

如图1～图4所示，本发明公开一种适用于装配方形锂电池极组的装配方法及装配装置，包括盖板1、绝缘止动架2、保护膜3。电芯组装过程中，首先将极组与所述盖板3焊接，极组正负极极耳对应盖板3正负极连接片焊接，确保焊接点无虚焊、过焊现象。

将焊接好的极组与盖板的极组部分放在所述保护膜3内，所述保护膜3按照相应折痕折叠后，可以完全包覆住极组部分。包覆好后，确保保护膜3上的孔一31和孔二32与相对应盖板1上的公孔12和母孔11位置相当。

所述保护膜3相应折痕可以通过人工、设备处理，所述保护膜3折叠可以通过人工、设备进行操作。

所述通过保护膜3包覆好的极组与盖板1，将母架22的卡槽接收端24通过保护膜3中孔二32穿入，经过盖板1中母孔11。整个穿入过程可以通过人工、机器或者相应的模具和操作手智能完成。

将卡槽插入端23通过保护膜3的孔一31穿入，经过盖板1的公孔12，平稳的插到母架22的卡槽接收端24。

整个操作最终完成，如图1。所述保护膜3对极组的前、后、下三个方位进行限位控制，所述盖板1对极组的上方位进行控制，所述绝缘止动架2的组装方法，对盖板1、保护膜3进行连接、限位，使得整个极组被限制在保护膜3和盖板1所形成的空间内。所述绝缘止动架2可以固定极组、防止极组运动的功能。

保护膜3为包覆极组外层一整体膜，材质为PE或具有绝缘性、与电解液不发生反应、表面光滑等特性材质。可通过相应折痕折叠后完全包覆极组(留出极耳引出一面)。所述保护膜3为极组入壳保护膜，防止在入壳工序中，壳体对极组表面造成划痕、割裂等伤害。

所述绝缘止动架2为绝缘材质，绝缘止动架2位于盖板1与极组之间，防止极组与壳体表面短路。公架21、母架22为一组合件形式，公架21、母架22分别从保护膜3两侧开口出插入，公架21挤入母架22，实现绝缘止动架2与保护膜3连体。组合件阻止极组在壳体内部上下震动。

盖板1为电芯正负极极住载体，极组正负极极耳与盖板1相对应正负极极住焊接。盖板1与极组焊接一侧，向下有两个支架，相对应绝缘止动架公架21和母架22穿过位置开孔。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于装配方形锂电池极组的装配装置，其特征在于，包括盖板(1)、保护膜(2)和绝缘止动架(3)，保护膜(2)中间设有孔一(31)和孔二(32)，对应插入绝缘止动架(3)，盖板(1)设有注液口(13)、公孔(12)和母孔(11)，公孔(12)和母孔(11)为固定插槽孔，绝缘止动架(3)由左右两部分组成，包括公架(21)和母架(22)。

2.根据权利要求1所述的适用于装配方形锂电池极组的装配装置，其特征在于，公孔(12)和母孔(11)尺寸公差在2mm内。

3.根据权利要求1所述的适用于装配方形锂电池极组的装配装置，其特征在于，靠近注液口(13)一侧的公孔(12)为一个通口，相对另一边母孔(11)为两个通口。

4.根据权利要求1所述的适用于装配方形锂电池极组的装配装置，其特征在于，所述公架(21)靠近注液口(13)一侧，公架(21)中间设有卡槽插入端(23)。

5.根据权利要求1所述的适用于装配方形锂电池极组的装配装置，其特征在于，母架(22)为相对注液口(13)的另一侧，母架(22)中间为卡槽接收端(24)。

6.根据权利要求1所述的适用于装配方形锂电池极组的装配装置，其特征在于，所述绝缘止动架的公架(21)对应注液口(13)的下方开一凹槽，防止公架(21)遮挡注液口(13)。

7.根据权利要求1所述的适用于装配方形锂电池极组的装配装置，其特征在于，保护膜(2)材料为PE。

8.如权利要求1～7任一一项所述适用于方形锂电池极组的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将极组与盖板(1)焊接，极组正负极极耳对应盖板(1)正负极连接片焊接，确保焊接点无虚焊、过焊现象；

S2、将焊接好的极组与盖板(1)的极组部分放在保护膜(3)内，保护膜(3)按照相应折痕折叠后，完全包覆住极组部分，包覆好后，确保保护膜(3)上的孔一(31)和孔二(32)与相对应盖板(1)上的母孔(11)和公孔(12)位置相当，保护膜(3)相应折痕通过人工或设备处理，保护膜(3)折叠通过人工或设备进行操作；

S3、将母架(22)的卡槽接收端(24)通过保护膜(3)的孔二(32)穿入，经过盖板(1)的母孔(11)，整个穿入过程通过人工、机器或者相应的模具和操作手智能完成；

S4、将公架(21)的卡槽插入端(23)通过保护膜(3)的孔一(31)穿入，经过盖板(1)的公孔(12)，平稳的插到母架(22)的卡槽接收端(24)。