WO2013175619A1 - 角形二次電池 - Google Patents

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communication hole
terminal
secondary battery
lid
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昭 海野
佐藤 豊
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日立ビークルエナジー株式会社
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    • H01M50/102Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
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    • HELECTRICITY
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    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • Patent Document 2 describes a structure in which a through hole is provided in a bolt-type terminal. The purpose of this structure is to use the through hole as a stopper around the bolt and to attach a metal flake to the end of the through hole to form a safety valve.
  • the discharge member can be inserted from the communication hole, and the insertion portion of the discharge member can be electrically connected to the exposed metal foil portion of the power generator. Therefore, after the conduction with the external terminal is interrupted by the current interrupting means, the discharge member can be connected to the electrode foil exposed portion, and the electric energy held in the battery can be safely taken out, and safely A prismatic secondary battery having a simple structure that can be disassembled and discarded can be obtained. Problems, configurations, and effects other than those described above will be clarified by the following description of the embodiments.
  • 1 is an external perspective view of a prismatic secondary battery according to a first embodiment.
  • the disassembled perspective view of the square secondary battery concerning 1st Embodiment.
  • the disassembled perspective view which shows the state which expand
  • Sectional drawing of the square secondary battery concerning 1st Embodiment. The figure explaining the method of taking out electrical energy.
  • the prismatic secondary battery according to the present embodiment includes an electrode group having an electrode foil exposed portion, a battery container that accommodates the electrode group, an external terminal provided in the battery container, an external terminal, and an electrode foil exposed portion.
  • a prismatic secondary battery having a current collecting terminal connected between the current collecting terminal, the current collecting terminal having current interrupting means capable of interrupting conduction between the external terminal and the electrode foil exposed portion, It has a connection part that penetrates the battery container and is connected to the current collecting terminal, and the connection part has a communication hole that communicates between the inside and the outside of the battery container at a position facing the electrode foil exposed part. It is characterized by being provided.
  • the rectangular secondary battery C ⁇ b> 1 includes a battery case (battery can) 1 and a lid (lid body) 6.
  • a power generator 3 (see FIG. 2) is housed in the battery case 1, and the upper opening of the battery case 1 is sealed with a lid 6.
  • the lid 6 is welded to the battery case 1 by laser welding, and the battery case 1 and the lid 6 constitute a battery container.
  • the lid 6 is provided with a positive external terminal 8A and a negative external terminal 8B.
  • the power generator 3 (see FIG. 2) is charged via the positive external terminal 8A and the negative external terminal 8B, and power is supplied to the external load.
  • the lid 6 is integrally provided with a gas discharge valve 10, and when the pressure in the battery container rises, the gas discharge valve 10 opens to discharge gas from the inside, and the pressure in the battery container is reduced. Thereby, the safety of the square secondary battery C1 is ensured.
  • a power generator 3 is accommodated via an insulating sheet 2.
  • the power generation body 3 is an electrode group in which a positive electrode body and a negative electrode body are wound in a flat shape with a separator interposed therebetween, and an electrode to which a positive electrode mixture and a negative electrode mixture are not applied on both end surfaces in the winding axis direction. Foil exposed portions 301c and 302c are provided.
  • At least a part of the positive electrode connecting portion 301d and the negative electrode connecting portion 302d, which are the flat portion of the power generating body 3 and the electrode foil exposed portion, are bundled into a flat plate shape, and each has a positive electrode current collecting plate (current collecting terminal) 4A. And one end of the negative electrode current collector plate (current collector terminal) 4B are overlapped and connected.
  • a gasket 5 and an insulating plate 7 are provided on the lid 6, respectively. Yes. Moreover, after injecting electrolyte solution into the battery case 1 from the liquid injection port 9, a liquid injection stopper 11 is welded to the liquid injection port 9 to hermetically seal the rectangular secondary battery C ⁇ b> 1.
  • the material of the battery case 1 and the lid 6 is aluminum or aluminum alloy.
  • Aluminum or an aluminum alloy is used as a material for the positive electrode current collector plate 4A and the positive electrode external terminal 8A.
  • Copper or copper alloy is used as a material for the negative electrode current collector plate 4B and the negative electrode external terminal 8B.
  • the positive external terminal 8A and the negative external terminal 8B have weld joints that are welded to a bus bar (not shown).
  • the welded joint has a rectangular parallelepiped block shape protruding upward from the lid 6, and has a configuration in which the lower surface faces the surface of the lid 6 and the upper surface is parallel to the lid 6 at a predetermined height position. Yes.
  • the external terminals 8A and 8B are arranged on both sides in the long side direction of the lid 6, and the positive foil exposed portion 301c and the negative foil exposed portion 302c of the power generator 3 are disposed at positions facing the external terminals 8A and 8B through the lid 6. Is arranged.
  • the tips of the connecting portions 12A and 12B of the external terminals 8A and 8B are separated from the positive foil exposed portion 301c and the negative foil exposed portion 302c of the power generator 3 in a direction perpendicular to the winding axis direction. Are arranged at opposite positions.
  • the positive external terminal 8A has a communication hole 201.
  • the communication hole 201 extends along a direction orthogonal to the winding axis direction of the power generating body 3, and one end is opened on the upper surface of the positive electrode external terminal 8 ⁇ / b> A, and the other end is opened at the tip of the connection portion 12 ⁇ / b> A. Yes.
  • the communication hole 201 has a hole diameter into which a discharge rod (discharge member) 102, which will be described later, can be inserted, and the positive foil exposed portion 301c is disposed on the extended line of the communication hole 201 so as to face each other.
  • a sealing plug (sealing portion) 202 made of, for example, resin is fitted into the communication hole 201 to seal the communication hole 201.
  • the sealing plug 202 has a length that is at least half that of the communication hole 201 and can be removed from the communication hole 201 by a simple operation using a tool such as a drill.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram for explaining a method of extracting electric energy from the power generation body.
  • the positive electrode external terminal In order to take out the electrical energy of the power generator 3 when the current interrupting means 101 provided on the positive electrode current collector plate 4A is activated and the connection between the positive electrode external terminal 8A and the power generator 3 is disconnected, first, the positive electrode external terminal The sealing plug 202 that seals the communication hole 201 of 8A is removed, the communication hole 201 is opened, and the inside and outside of the battery container are communicated.
  • a metal-made straight discharge rod (discharge member) 102 is inserted into the communication hole 201, and the tip of the discharge rod 102 is brought into contact with the positive electrode foil exposed portion 301 c of the power generator 3.
  • the discharge rod 102 has a sharp tip, and it is preferable that the discharge rod 102 penetrates the positive electrode foil exposed portion 301c.
  • the communication hole 201 extends in a direction orthogonal to the winding axis direction of the power generation body 3 and is provided at a position facing the positive electrode foil exposed portion 301 c of the power generation body 3, so that the discharge rod 102 is inserted. Then, the tip of the discharge rod 102 is brought into contact with the positive electrode foil exposed portion 301c of the power generator 3, and the discharge rod 102 is further pushed in from there, so that only the positive electrode foil exposed portion 301c is laminated on the tip of the discharge rod 102. Can pierce the part. Therefore, the discharge rod 102 can be electrically connected to the positive foil exposed portion 301c safely without short-circuiting the power generator 3.
  • the discharge rod 102 has a shape in which the length inserted from the communication hole 201 is defined for work stability.
  • the discharge rod 102 has a shaft portion 102a that is inserted into the communication hole 201 and a crown portion 102b that is expanded in diameter at the base end of the shaft portion 102a.
  • the length in which the portion 102a is inserted can be defined.
  • the discharge rod 102 is inserted from the communication hole 201, and the insertion portion of the discharge rod 102 is inserted. Can be electrically connected to the positive electrode foil exposed portion 301 c of the power generator 3. Therefore, after the conduction with the external terminal is interrupted by the current interrupting means, the discharge rod 102 is connected to the positive foil exposed portion 301c, and the electrical energy can be safely taken out from the power generator 3. Therefore, the prismatic secondary battery can be safely disassembled and discarded with a simple structure.
  • the case where the communication hole 201 and the sealing plug 202 are provided in the positive electrode external terminal 8A has been described as an example. However, it is necessary to provide the current collector 101 on the side where the current interrupting means 101 is provided.
  • the current interrupting means 101 is provided on the negative current collector 4B, the negative external terminal 8B is provided.
  • the positive external terminal 8A and the negative external terminal 8B are provided. Provide both.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing details of the second embodiment, and shows an enlarged main part.
  • the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • a female screw is formed in the communication hole 201 and the communication hole 201 is sealed with a sealing screw (sealing part) 203.
  • a female screw is formed on the inner peripheral surface of the communication hole 201.
  • the sealing screw 203 is screwed together with the sealing material.
  • the communication hole 201 is sealed with a sealing screw 203.
  • the sealing screw 203 reliably seals the communication hole 201, prevents the communication hole 201 from coming off even when the pressure in the battery container becomes high, and can withstand higher pressure.
  • the sealing screw 203 may be removed by cutting with a drill or the like.
  • the sealing screw 203 is removed to open the communication hole 201, and the discharge rod 102 (see, for example, FIG. 5) is connected to the communication hole 201.
  • the electric energy stored in the power generation body 3 can be taken out from the power generation body 3 by bringing the insertion portion of the discharge rod 102 into contact with the positive electrode foil exposed portion 301 c of the power generation body 3.
  • the case where the communication hole 201 and the sealing screw 203 are provided in the positive electrode external terminal 8A has been described as an example. However, it is necessary to provide the current collector 101 on the side where the current interrupting means 101 is provided.
  • the current interrupting means 101 is provided on the negative current collector 4B, the negative external terminal 8B is provided.
  • the positive external terminal 8A and the negative external terminal 8B are provided. Provide both.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing details of the third embodiment.
  • the detailed description is abbreviate
  • the sealing plug 204 made of a non-conductive material is pushed into the battery container from the communication hole 201, or a hole is formed in the sealing plug 204 to connect the communication hole.
  • 201 is configured to be openable.
  • the sealing plug 204 is made of, for example, a non-conductive material such as resin, and has a length shorter than, for example, a separation distance between the tip of the connection portion 12A and the positive electrode foil exposed portion 301c. Since the sealing plug 204 is made of a resin material, there is no possibility of causing an internal short circuit even if it enters the battery container. In addition, by forming the sealing plug 204 thin, it is possible to make a structure that allows a hole to be easily formed by pressing it with a sharp object such as the discharge rod 102.
  • the communication hole 201 is sealed from the communication hole 201 even when the pressure in the battery container becomes high, when the inner diameter of the communication hole 201 has a stepped structure in which the inner side of the battery container is larger and the outer side is smaller.
  • the stopper 204 can be prevented from coming off and can withstand higher pressure.
  • it can be easily removed from the communication hole 201 by pushing with the discharge rod 102 or the like.
  • the discharge rod 102 When the conduction between the positive electrode external terminal 8A and the power generating body 3 is interrupted by the current interrupting means 101, the discharge rod 102 is inserted into the communication hole 201 and pushed in, whereby the sealing plug 204 is inserted into the battery container from the communication hole 201.
  • the communication hole 201 can be opened by dropping or making a hole in the sealing plug 204.
  • the inserted portion of the discharge rod 102 is brought into contact with the positive electrode foil exposed portion 301 c of the power generation body 3, and the electric energy stored in the power generation body 3 is taken out from the power generation body 3. be able to. Therefore, the insertion portion of the discharge rod 102 can be easily and reliably connected to the positive electrode foil exposed portion 301c of the power generation body 3, and the work of taking out electrical energy can be performed easily and safely.
  • the case where the communication hole 201 and the sealing plug 204 are provided in the positive electrode external terminal 8A has been described as an example. However, it is necessary to provide the current collector 101 on the side where the current interrupting means 101 is provided.
  • the current blocking means 101 is provided on the negative current collector 4B, it is provided on the negative external terminal 8B.
  • the positive external terminal 8A and the negative external Provided on both terminals 8B.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing details of the fourth embodiment.
  • the detailed description is abbreviate
  • a non-communication portion 205 that closes the communication hole 201 is formed integrally with a part of the communication hole 201, and the electric energy inside the battery is reduced.
  • it has the structure which makes a hole in the non-communication part 205 with a discharge rod, a tool, etc. and penetrates the communication hole 201.
  • a non-communication portion 205 that closes the communication hole 201 is integrally formed at an end of the battery inside that is a part of the communication hole 201.
  • the non-communication portion 205 closes the communication hole 201 in a normal use state, and is formed with a small thickness so that the hole can be easily opened by being pushed with a sharp object such as the discharge rod 102. ing.
  • the insertion portion of the discharge rod 102 can be easily and reliably brought into contact with the positive electrode foil exposed portion 301c of the power generation body 3, and the work of taking out electric energy can be performed easily and safely.
  • the case where the communication hole 201 and the non-communication portion 205 are provided in the positive electrode external terminal 8A has been described as an example.
  • the current collector 101 since it is necessary to provide the current collector 101 on the side where the current interrupting means 101 is provided.
  • the current blocking means 101 is provided on the negative current collector 4B, it is provided on the negative external terminal 8B, and when provided on both the positive current collector 4A and the negative current collector 4B, the positive external terminal 8A and the negative electrode Provided on both external terminals 8B.
  • FIG. 9 is a sectional view showing details of the fifth embodiment.
  • the detailed description is abbreviate
  • the characteristic of this embodiment is that the external terminal is applied to a bolt connection type.
  • the positive electrode and the negative electrode have substantially the same configuration, in the following description, only the positive electrode side will be described, and description of the negative electrode will be omitted.
  • the positive external terminal 8A has a positive bolt terminal 401A, a positive terminal plate 402A, and a positive connection shaft (positive connection) 403A.
  • the positive electrode bolt terminal 401A is positioned closer to the center in the longitudinal direction of the lid 6 than the through hole 6a so that the head portion comes into contact with the upper surface of the lid 6 and the screw portion protrudes upward from the lid 6. Has been placed.
  • the positive electrode bolt terminal 401 ⁇ / b> A is disposed so as to penetrate the positive electrode terminal plate 402 ⁇ / b> A, and is insulated from the lid 6 by the insulating plate 7.
  • the positive electrode terminal plate 402A has a flat plate shape extending along the upper surface of the lid 6 between the through hole 6a and the positive electrode bolt terminal 401A.
  • the positive terminal plate 402A has a first insertion hole through which the positive bolt terminal 401A is inserted at one end, and a second end through which the upper end of the positive connection shaft 403A is inserted at the other end. An insertion hole is formed.
  • the positive electrode connecting shaft 403A is caulked at both ends while being inserted into the through hole 6a of the lid 6, the second insertion hole of the positive electrode terminal plate 402A, and the opening hole 43A of the base portion 41A of the positive electrode current collector plate 4A.
  • the positive electrode current collector plate 4A and the positive electrode terminal plate 402A are integrally fixed to the lid 6 with the gasket 5 and the insulating plate 7 interposed therebetween.
  • the upper end portion of the positive electrode connecting shaft 403A is exposed on the front surface side of the lid 6 and the lower end portion is exposed on the back surface side of the lid 6.
  • the lower end portion of the positive electrode connecting shaft 403 ⁇ / b> A faces the positive electrode foil exposed portion 301 c of the power generator 3.
  • the positive electrode connecting shaft 403 ⁇ / b> A has a communication hole 201.
  • the communication hole 201 is not provided in the negative electrode connecting shaft 403B.
  • the communication hole 201 extends along a direction orthogonal to the winding axis direction of the power generator 3, and one end is opened at the upper end portion of the positive electrode connecting shaft 403 ⁇ / b> A, and the other end is formed at the lower end portion of the positive electrode connecting shaft 403 ⁇ / b> A. It is open.
  • the communication hole 201 has a hole diameter into which a discharge rod (discharge member) 102, which will be described later, can be inserted, and the positive foil exposed portion 301c is disposed on the extended line of the communication hole 201 so as to face each other.
  • the non-communication portion 205 that closes the communication hole 201 is formed integrally with the positive electrode connecting shaft 403A at the end of the battery inside that is a part of the communication hole 201.
  • the non-communication portion 205 closes the communication hole 201 in a normal use state, and is formed with a small thickness so that the hole can be easily opened by being pushed with a sharp object such as the discharge rod 102. ing.
  • the insertion portion of the discharge rod 102 can be easily and reliably brought into contact with the positive electrode foil exposed portion 301c of the power generation body 3, and the work of taking out electric energy can be performed easily and safely.
  • the case where the communication hole 201 and the non-communication portion 205 are provided in the positive electrode connecting shaft 403A has been described as an example, but it is necessary to provide the current collector on the side where the current interrupting means is provided.
  • the current interrupting means 101 is provided on the negative electrode current collector plate 4B, it is provided on the negative electrode connecting shaft 403B.
  • the positive electrode connecting shaft is provided. It is provided on both 403A and the negative electrode connecting shaft 403B.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various designs can be made without departing from the spirit of the present invention described in the claims. It can be changed.
  • the above-described embodiment has been described in detail for easy understanding of the present invention, and is not necessarily limited to one having all the configurations described.
  • a part of the configuration of an embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of an embodiment.

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Abstract

 本発明は、電流遮断後に電池内に保持されている電気エネルギーを安全に取り出すことができる簡易な構造の角形二次電池を提供することを目的としている。本発明の角形二次電池C1は、正極箔露出部301cを有する電極群3と、電極群3を収容する電池ケース1と、蓋6に設けられた外部端子8Aと、外部端子8Aと正極箔露出部301cとの間を接続する集電端子4Aとを有する角形二次電池であって、集電端子4Aは、外部端子8Aと正極箔露出部301cとの間の導通を遮断可能な電流遮断手段101を有し、外部端子8Aは、蓋6を貫通して集電端子8Aに接続される接続部12Aを有しており、接続部12Aには、正極箔露出部301cに対向する位置に電池容器の内部と外部との間を連通する連通穴201が設けられている。

Description

角形二次電池
 本発明は例えば車載用途等に使用される角形二次電池に関する。
 近年、電気自動車等の動力源として、エネルギー密度の高いリチウムイオン二次電池の開発が進められている。車載用途の二次電池では、携帯電話用などと比較して大電流が流れる上に、何らかの異常により過大な電流が流れることもある。このため、二次電池内に電流の遮断構造を設ける技術が提案され、さらに電流遮断後に電池内に残った電気エネルギーを取り出す構造が提案されている(特許文献1)。
特開2008-234903号公報 特開2007-188787号公報
 特許文献1では、専用の補助端子を設けているので、構造が複雑になり、部品点数及び組立工数の増加により、コスト高を招来するという問題がある。また、補助端子を設けることによって、製造時のハンドリング時や自動車事故等により外力が加えられたときに外部短絡を起こす可能性がある。
 特許文献2には、ボルト式端子に貫通穴が設けられた構造が記述されている。この構造は、貫通穴をボルトの周り止めに使用することと、貫通穴の末端に金属薄片を貼着し、安全弁を形成することを目的としている。
 本発明は、電池ケース内に電流遮断構造を有する二次電池において、電流遮断後に電池内に保持されている電気エネルギーを安全に取り出すことができる簡易な構造の角形二次電池を提供することを目的としている。
 上記課題を解決する本発明の角形二次電池は、電極箔露出部を有する電極群と、該電極群を収容する電池容器と、該電池容器に設けられた外部端子と、該外部端子と前記電極箔露出部との間を接続する集電端子と、を有する角形二次電池であって、前記集電端子は、前記外部端子と前記電極箔露出部との間の導通を遮断可能な電流遮断手段を有し、前記外部端子は、前記電池容器を貫通して前記集電端子に接続される接続部を有しており、該接続部には、前記電極箔露出部に対向する位置に前記電池容器の内部と外部との間を連通する連通穴が設けられていることを特徴としている。
 本発明によれば、連通穴から放電部材を挿入して、放電部材の挿入部分を発電体の金属箔露出部に電気的に接続することができる。したがって、電流遮断手段によって外部端子との間の導通が遮断された後に、電極箔露出部に放電部材を接続して、電池内に保持されている電気エネルギーを安全に取り出すことができ、安全に分解、廃棄可能な簡易構造の角形二次電池を得ることができる。なお、上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
第1の実施形態に係わる角形二次電池の外観斜視図。 第1の実施形態に係わる角形二次電池の分解斜視図。 発電体の一部を展開した状態を示す分解斜視図。 第1の実施形態に係わる角形二次電池の断面図。 電気エネルギーを取り出す方法を説明する図。 第2の実施形態を説明する要部拡大断面図。 第3の実施形態を説明する要部拡大断面図。 第4の実施形態を説明する要部拡大断面図。 第5の実施形態を説明する要部拡大断面図。
 次に、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ以下に詳細に説明する。
 本実施の形態に係わる角形二次電池は、電極箔露出部を有する電極群と、電極群を収容する電池容器と、電池容器に設けられた外部端子と、外部端子と電極箔露出部との間を接続する集電端子とを有する角形二次電池であって、集電端子は、外部端子と電極箔露出部との間の導通を遮断可能な電流遮断手段を有し、外部端子は、電池容器を貫通して集電端子に接続される接続部を有しており、接続部には、電極箔露出部に対向する位置に電池容器の内部と外部との間を連通する連通穴が設けられていることを特徴としている。
<第1の実施形態>
 図1は、本実施の形態に係わる角形二次電池の外観斜視図である。
 角形二次電池C1は、電池ケース(電池缶)1および蓋(蓋体)6を備える。電池ケース1内には、発電体3(図2を参照)が収納され、電池ケース1の上部開口が蓋6によって封止されている。蓋6は、電池ケース1にレーザ溶接により溶接されて、これら電池ケース1と蓋6によって電池容器が構成される。蓋6には、正極外部端子8Aと、負極外部端子8Bが設けられている。正極外部端子8Aと負極外部端子8Bを介して発電体3(図2を参照)に充電され、また外部負荷に電力が供給される。蓋6には、ガス排出弁10が一体的に設けられ、電池容器内の圧力が上昇すると、ガス排出弁10が開いて内部からガスが排出され、電池容器内の圧力が低減される。これによって、角形二次電池C1の安全性が確保される。
 次に、図2を参照して、角形二次電池C1の電池ケース1内に収容される電池の構成を説明する。図2は、本実施形態に係わる角形二次電池の分解斜視図である。
 角形二次電池C1の電池ケース1内には、絶縁シート2を介して発電体3が収容されている。発電体3は、セパレータを介して正極体と負極体を扁平形状に捲回した電極群であり、捲回軸方向の両端面側には、正極合剤および負極合剤が塗布されていない電極箔露出部301c、302cが設けられている。
 発電体3は、扁平形状に捲回されているため、断面半円形状の互いに対向する一対の湾曲部と、これら一対の湾曲部の間に連続して形成される平面部とを有している。発電体3は、捲回軸方向が電池ケース1の横幅方向に沿うように、一方の湾曲部側から電池ケース1内に挿入され、他方の湾曲部側が上部開口側に配置される。
 発電体3の平面部でかつ電極箔露出部である正極接続部301dと負極接続部302dは、少なくとも一部が束ねられて平板状とされており、それぞれ正極集電板(集電端子)4Aの一端と負極集電板(集電端子)4Bの一端に重ね合わされて接続されている。
 正極集電板4Aの他端と負極集電板4Bの他端は、正極外部端子8Aと負極外部端子8Bにそれぞれ接続されている。正極集電板4Aには、過大電流が流れた場合に電流を遮断する電流遮断手段(ヒューズ)101が設けられている。電流遮断手段101は、例えば、正極集電板4Aの一部に狭い幅の箇所を設けて、かかる部分が過大電流により溶断して正極集電板4Aを発電体3側と正極外部端子8A側に分離する構成を有している。尚、本実施形態では、電流遮断手段101は、正極集電板4Aに設けたが、負極集電板4Bに設けてもよく、或いは正極集電板4Aと負極集電板4Bの両方に設けてもよい。また、電流遮断手段101は、過大電流が流れた場合に電流を遮断する構成であればよく、上記した構成に限定されるものではない。
 正極集電板4Aと負極集電板4B、及び、正極外部端子8Aと負極外部端子8Bを、それぞれ蓋6から電気的に絶縁するために、ガスケット5および絶縁板7が蓋6に設けられている。また、注液口9から電池ケース1内に電解液を注入した後、注液口9に注液栓11を溶接して、角形二次電池C1を密閉封止する。
 電池ケース1及び蓋6の材料には、アルミニウムまたはアルミニウム合金が用いられる。正極集電板4A及び正極外部端子8Aの材料には、アルミニウムまたはアルミニウム合金が用いられている。負極集電板4B及び負極外部端子8Bの材料には、銅または銅合金が用いられている。
 正極外部端子8A、負極外部端子8Bは、図示していないバスバー等に溶接接合される溶接接合部を有している。溶接接合部は、蓋6から上方に突出する直方体のブロック形状を有しており、下面が蓋6の表面に対向し、上面が所定高さ位置で蓋6と平行になる構成を有している。
 正極外部端子8Aの溶接接合部の下面には、正極外部端子8Aと正極集電板4Aとを接続するための正極接続部12Aが一体に設けられている。そして、負極外部端子8Bの溶接接合部の下面には、負極外部端子8Bと負極集電板4Bとを接続するための負極接続部12Bが一体に設けられている。
 正極接続部12A、負極接続部12Bは、正極外部端子8A、負極外部端子8Bの下面からそれぞれ突出して先端が蓋6の貫通孔6a、6bに挿入可能な円柱形状を有している。正極接続部12A、負極接続部12Bは、蓋6を貫通して正極集電板4A、負極集電板4Bの基部41A、41Bよりも電池ケース1の内部側に突出しており、先端がかしめられて、正極外部端子8A、負極外部端子8Bと、正極集電板4A、負極集電板4Bを蓋6に一体に固定している。正極外部端子8A、負極外部端子8Bと蓋6との間には、ガスケット5が介在されており、正極集電板4A、負極集電板4Bと蓋6との間には、絶縁板7が介在されている。
 正極集電板4A、負極集電板4Bは、蓋6の下面に対向して配置される矩形板状の基部41A、41Bと、基部41A、41Bの側端で折曲されて、電池ケース1の幅広面に沿って底面側に向かって延出し、発電体3の正極接続部301d、負極接続部302dに対向して重ね合わされた状態で接続される接続端部42A、42Bを有している。基部41A、41Bには、正極接続部12A、負極接続部12Bが挿通される開口穴43A、43Bがそれぞれ形成されている。
 図3は、発電体の一部を展開した状態を示す分解斜視図である。発電体3は、セパレータ303を介して正極体301と負極体302を扁平形状に捲回した電極群である。正極体301は、正極箔301aの両面に正極合剤301bを塗布したものであり、正極箔301aの幅方向一方側には、未塗布の正極箔露出部301cを持つ。負極体302は、負極箔302aの両面に負極合剤302bを塗布したものであり、負極箔302aの幅方向他方側には、未塗布の負極箔露出部302cを持つ。正極箔露出部301cと負極箔露出部302cは、それぞれ捲回軸方向において反対側に位置するように捲回される。
 図4は、本実施形態に係わる角形二次電池の断面図である。
 発電体3は、図4に示すように、発電体3の捲回軸方向が電池ケース1の一対の幅狭面の間に亘って沿う横倒しの姿勢状態で且つ電池ケース1の底面側に発電体3の一方の湾曲部が配置され、蓋6側に発電体3の他方の湾曲部が配置されるように、電池ケース1内に収容されている。
 そして、蓋6の長辺方向両側に外部端子8A、8Bが配置され、蓋6を介して外部端子8A、8Bに対向する位置に、発電体3の正極箔露出部301cと負極箔露出部302cが配置されている。電池容器内では、外部端子8A、8Bの接続部12A、12Bの先端が、発電体3の正極箔露出部301cと負極箔露出部302cに対して、捲回軸方向に直交する方向に離間して対向する位置に配置されている。
 正極外部端子8Aは、連通穴201を有している。連通穴201は、発電体3の捲回軸方向に直交する方向に沿って延在しており、正極外部端子8Aの上面に一端が開口し、他端が接続部12Aの先端に開口している。連通穴201は、後述する放電棒(放電部材)102を挿入可能な穴径を有しており、連通穴201の延長線上に正極箔露出部301cが対向配置されている。
 連通穴201には、例えば樹脂製などの封止栓(封止部)202が嵌め込まれており、連通穴201を封止している。封止栓202は、連通穴201の半分以上の長さを有しており、例えばドリルなどの工具を用いた簡単な作業によって連通穴201内から取り除くことができる。
 電流遮断手段101により正極外部端子8Aと発電体3の導通が遮断された場合に、封止栓202を取り除いて連通穴201を開放し、連通穴201に放電棒102を挿入して放電棒102の挿入部分の先端を発電体3の正極箔露出部301cに接触させて、発電体3内に蓄えられている電気エネルギーを発電体3から取り出すことができる。封止栓202は、樹脂製材料によって構成されているので、封止栓202を取り除く際にその切削片が電池内部に入り込んでも内部短絡を発生させるおそれがない。
 図5は、発電体から電気エネルギーを取り出す方法を説明する概念図である。
 正極集電板4Aに設けた電流遮断手段101が作動し、正極外部端子8Aと発電体3の接続が切断された場合に、発電体3の電気エネルギーを取り出すためには、まず、正極外部端子8Aの連通穴201を封止する封止栓202を取り除き、連通穴201を開放して、電池容器の内外を連通させる。
 それから、連通穴201に金属製で一直線状の放電棒(放電部材)102を挿入して、発電体3の正極箔露出部301cに放電棒102の先端を接触させる。放電棒102は、正極箔露出部301cとの接触を安定させるために、先端が尖っているものが望ましく、正極箔露出部301cを貫通して突き刺さった状態とするのが好ましい。
 連通穴201は、発電体3の捲回軸方向に直交する方向に延在しており、発電体3の正極箔露出部301cに対向する位置に設けられているので、放電棒102を挿入して、放電棒102の先端を発電体3の正極箔露出部301cに当接させ、そこから放電棒102をさらに押し込むことにより、放電棒102の先端を正極箔露出部301cのみが積層されている部分に突き刺すことができる。したがって、発電体3を短絡させることなく、安全に放電棒102を正極箔露出部301cに電気的に接続することができる。
 放電棒102は、作業安定性のために、連通穴201から挿入される長さが規定されるような形状であることが望ましい。例えば、本実施の形態では、放電棒102は、連通穴201に挿入される軸部102aと、軸部102aの基端で拡径された頭頂部102bを有しており、頭頂部102bによって軸部102aが挿入される長さを規定することができる。
 本実施の形態によれば、発電体3の正極箔露出部301cに対向する位置に連通穴201が配置されているので、連通穴201から放電棒102を挿入して、放電棒102の挿入部分を発電体3の正極箔露出部301cに電気的に接続することができる。したがって、電流遮断手段によって外部端子との間の導通が遮断された後に、正極箔露出部301cに放電棒102を接続して、発電体3から電気エネルギーを安全に取り出すことができる。したがって、角形二次電池を簡易な構造で安全に分解、廃棄することができる。
 尚、本実施形態では、連通穴201及び封止栓202を正極外部端子8Aに設けた場合を例に説明したが、集電板に電流遮断手段101が設けてある側に設ける必要があるため、負極集電板4Bに電流遮断手段101を設けた場合は負極外部端子8Bに、正極集電板4Aと負極集電板4Bの両方に設けた場合は、正極外部端子8Aと負極外部端子8Bの両方に設ける。
<第2の実施形態>
 次に、第2の実施形態について図6を用いて説明する。
 図6は、第2の実施形態の詳細を示す断面図であり、要部を拡大して示すものである。なお、上記した第1の実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付することでその詳細な説明を省略する。
 本実施形態において特徴的なことは、連通穴201に雌ネジを形成して、連通穴201を封止ネジ(封止部)203で封止した構成としたことである。連通穴201の内周面には、雌ネジが形成されている。そして、封止ネジ203が、シール材とともに螺入されている。連通穴201は、封止ネジ203によって封止されている。 
 封止ネジ203は、連通穴201を確実に封止し、電池容器内の圧力が高くなったときでも連通穴201から抜けるのを防ぎ、より高圧に耐えることができる。一方、取り外し方向に回転させることによって、連通穴201内から簡単に取り外すことができ、切削片が電池容器内に入るのを防ぐことができる。なお、封止ネジ203をドリル等により切削して取り除いてもよい。
 電流遮断手段101により正極外部端子8Aと発電体3の導通が遮断された場合に、封止ネジ203を取り外して連通穴201を開放し、連通穴201に放電棒102(例えば図5を参照)を挿入して放電棒102の挿入部分を発電体3の正極箔露出部301cに接触させて、発電体3内に蓄えられている電気エネルギーを発電体3から取り出すことができる。
 尚、本実施形態では、連通穴201及び封止ネジ203を正極外部端子8Aに設けた場合を例に説明したが、集電板に電流遮断手段101が設けてある側に設ける必要があるため、負極集電板4Bに電流遮断手段101を設けた場合は負極外部端子8Bに、正極集電板4Aと負極集電板4Bの両方に設けた場合は、正極外部端子8Aと負極外部端子8Bの両方に設ける。
<第3の実施形態>
 次に、第3の実施形態について図7に基づいて説明する。図7は、第3の実施形態の詳細を示す断面図である。なお、上記した各実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付することでその詳細な説明を省略する。
 本実施の形態において特徴的なことは、非導電性材料により構成した封止栓204を押し込むことによって連通穴201から電池容器内に落とし込み、或いは、封止栓204に穴を開けて、連通穴201を開放可能な構成としたことである。
 封止栓204は、例えば樹脂製などの非導電性材料からなり、例えば接続部12Aの先端と正極箔露出部301cとの間の離間距離よりも短い長さを有している。封止栓204は、樹脂製材料によって構成されているので、電池容器内に入り込んでも内部短絡を発生させるおそれがない。また、封止栓204を薄く成形することにより、放電棒102等の尖ったもので押しこむことで容易に穴を開けることが可能な構成にもできる。
 例えば、連通穴201は、その内径が電池容器の内部側を大径とし外部側を小径とした段付き構造を有する場合に、電池容器内の圧力が高くなったときでも連通穴201から封止栓204が抜けるのを防ぐことができ、より高圧に耐えることができる。一方、取り外す場合には、放電棒102等で押し込むことにより、連通穴201内から簡単に取り外すことができる。
 電流遮断手段101により正極外部端子8Aと発電体3の導通が遮断された場合に、放電棒102を連通穴201に挿入して押し込むことにより、封止栓204を連通穴201から電池容器内に落とし込み、或いは、封止栓204に穴を開けて、連通穴201を開放することができる。そして、そのまま放電棒102を挿入することによって、放電棒102の挿入部分を発電体3の正極箔露出部301cに接触させて、発電体3内に蓄えられている電気エネルギーを発電体3から取り出すことができる。したがって、放電棒102の挿入部分を発電体3の正極箔露出部301cに簡単かつ確実に接続することができ、電気エネルギーを取り出す作業を簡単かつ安全に行うことができる。
 尚、本実施形態では、連通穴201及び封止栓204を正極外部端子8Aに設けた場合を例に説明したが、集電板に電流遮断手段101が設けてある側に設ける必要があるため、負極集電板4Bに電流遮断手段101を設けた場合には負極外部端子8Bに設け、正極集電板4Aと負極集電板4Bの両方に設けた場合には正極外部端子8Aと負極外部端子8Bの両方に設ける。
<第4の実施形態>
 次に、第4の実施形態について図8に基づいて説明する。図8は、第4の実施形態の詳細を示す断面図である。なお、上記した各実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付することでその詳細な説明を省略する。
 本実施の形態において特徴的なことは、上記封止部の代わりに、連通穴201の一部に連通穴201を閉塞する未連通部205が一体に形成されており、電池内部の電気エネルギーを取り出す際に、放電棒や工具などで未連通部205に穴を開けて連通穴201を貫通させる構成を有することである。
 正極外部端子8Aは、連通穴201の一部である電池内部側の端部に、連通穴201を閉塞する未連通部205が一体に形成されている。未連通部205は、通常の使用状態では連通穴201を閉塞しており、放電棒102等の尖ったもので押しこむことで容易に穴を開けることができるように、厚さが薄く形成されている。
 電流遮断手段101により正極外部端子8Aと発電体3の接続が切断された場合に、例えば放電棒102を連通穴201に挿入して押し込むことにより、未連通部205に穴を開けて連通穴201を貫通させることができる。そして、そのまま放電棒102を挿入することによって、放電棒102の挿入部分を発電体3の正極箔露出部301cに接触させて、発電体3内に蓄えられている電気エネルギーを発電体3から取り出すことができる。
 したがって、放電棒102の挿入部分を発電体3の正極箔露出部301cに簡単かつ確実に接触させることができ、電気エネルギーを取り出す作業を簡単かつ安全に行うことができる。
 尚、本実施形態では、連通穴201及び未連通部205を正極外部端子8Aに設けた場合を例に説明したが、集電板に電流遮断手段101が設けてある側に設ける必要があるため、例えば負極集電板4Bに電流遮断手段101を設けた場合には負極外部端子8Bに設け、正極集電板4Aと負極集電板4Bの両方に設けた場合は、正極外部端子8Aと負極外部端子8Bの両方に設ける。
<第5の実施形態>
 次に、第5の実施形態について図9に基づいて説明する。
 図9は、第5の実施形態の詳細を示す断面図である。なお、上記した各実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付することでその詳細な説明を省略する。
 本実施の形態において特徴的なことは、外部端子がボルト接続式のものに適用したことである。なお、正極と負極は、ほぼ同様の構成を有しているので、以下の説明では、正極側のみについて説明し、負極の説明について省略する。
 正極外部端子8Aは、正極ボルト端子401Aと、正極端子板402Aと、正極接続軸(正極接続部)403Aを有している。
 正極ボルト端子401Aは、貫通孔6aよりも蓋6の長手方向中央寄り位置で、蓋6の上面にヘッド部が当接して蓋6から上方に向かってネジ部が突出する姿勢状態となるように配置されている。正極ボルト端子401Aは、正極端子板402Aを貫通するように配置され、蓋6とは絶縁板7にて絶縁されている。
 正極端子板402Aは、蓋6の上面に沿って貫通孔6aと正極ボルト端子401Aとの間に亘って延在する平板形状を有している。正極端子板402Aは、一方端部に、正極ボルト端子401Aが挿通される第1挿通孔が穿設されており、また、他方端部に、正極接続軸403Aの上端部が挿通される第2挿通孔が穿設されている。
 正極接続軸403Aは、蓋6の貫通孔6aと、正極端子板402Aの第2挿通孔と、正極集電板4Aの基部41Aの開口穴43Aとに、挿通された状態で両端部をかしめることにより、ガスケット5及び絶縁板7を間に介して、正極集電板4Aと正極端子板402Aとを蓋6に一体に固定する構成を有している。
 正極接続軸403Aは、蓋6の表面側に上端部が露出し、蓋6の裏面側に下端部が露出している。そして、電池容器内で正極接続軸403Aの下端部が、発電体3の正極箔露出部301cに対向している。
 正極接続軸403Aは、連通穴201を有している。負極接続軸403Bには、連通穴201は設けられていない。
 連通穴201は、発電体3の捲回軸方向に直交する方向に沿って延在しており、正極接続軸403Aの上端部に一端が開口し、他端が正極接続軸403Aの下端部に開口している。連通穴201は、後述する放電棒(放電部材)102を挿入可能な穴径を有しており、連通穴201の延長線上に正極箔露出部301cが対向配置されている。
 正極接続軸403Aには、連通穴201の一部である電池内部側の端部に、連通穴201を閉塞する未連通部205が一体に形成されている。未連通部205は、通常の使用状態では連通穴201を閉塞しており、放電棒102等の尖ったもので押しこむことで容易に穴を開けることができるように、厚さが薄く形成されている。
 電流遮断手段101により正極外部端子8Aと発電体3の接続が切断された場合に、例えば放電棒102を連通穴201に挿入して押し込むことにより、未連通部205に穴を開けて連通穴201を貫通させることができる。そして、そのまま放電棒102を挿入することによって、放電棒102の挿入部分を発電体3の正極箔露出部301cに接触させて、発電体3内に蓄えられている電気エネルギーを発電体3から取り出すことができる。
 したがって、放電棒102の挿入部分を発電体3の正極箔露出部301cに簡単かつ確実に接触させることができ、電気エネルギーを取り出す作業を簡単かつ安全に行うことができる。
 尚、本実施形態では、連通穴201及び未連通部205を正極接続軸403Aに設けた場合を例に説明したが、集電板に電流遮断手段が設けてある側に設ける必要があるため、負極集電板4Bに電流遮断手段101を設けた場合は、負極接続軸403Bに設け、正極集電板4Aと負極集電板4Bの両方に電流遮断手段101を設けた場合は、正極接続軸403Aと負極接続軸403Bの両方に設ける。
 以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、前記した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。さらに、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
1  電池ケース
3  発電体(電極群)
4A 正極集電板(集電端子)
4B 負極集電板
6  蓋
8A 正極外部端子(外部端子)
8B 負極外部端子
12A 正極接続部
12B 負極接続部
101 電流遮断手段
102 放電棒
201 連通穴
202 封止栓(封止部)
203 封止ネジ(封止部)
204 封止栓(封止部)
205 未連通部
301 正極体
301c 正極箔露出部(電極箔露出部)
302 負極体
302c 負極箔露出部
303 セパレータ
401A 正極ボルト端子(ボルト端子)
401B 負極ボルト端子
402A 正極端子板(端子板)
402B 負極端子板
403A 正極接続軸(接続部)
403B 負極接続軸

Claims (11)

  1.  電極箔露出部を有する電極群と、該電極群を収容する電池容器と、該電池容器に設けられた外部端子と、該外部端子と前記電極箔露出部との間を接続する集電端子と、を有する角形二次電池であって、
     前記集電端子は、前記外部端子と前記電極箔露出部との間の導通を遮断可能な電流遮断手段を有し、
     前記外部端子は、前記電池容器を貫通して前記集電端子に接続される接続部を有しており、該接続部には、前記電極箔露出部に対向する位置に前記電池容器の内部と外部との間を連通する連通穴が設けられていることを特徴とする角形二次電池。
  2.  前記電極群は、長辺の一方端部に沿って前記電極箔露出部が形成された電極体を扁平状に捲回した構成を有し、
     前記連通穴は、前記電極群の捲回軸方向に交差する方向に沿って延在することを特徴とする請求項1に記載の角形二次電池。
  3.  前記電池容器は、前記電極群を該電極群の捲回軸方向が横幅方向に沿って延在する横倒し姿勢状態で収容する電池ケースと、該電池ケースを封口する蓋とを有し、
     前記外部端子は、前記蓋に設けられており、
     前記接続部は、前記蓋を貫通する構成を有していることを特徴とする請求項2に記載の角形二次電池。
  4.  前記外部端子は、前記蓋から上方に突出するブロック形状を有しており、
     前記接続部は、前記外部端子に一体に設けられて、前記外部端子の下面から突出し、前記外部端子と前記集電端子とを接続しかつ前記蓋に一体に固定する構成を有していることを特徴とする請求項3に記載の角形二次電池。
  5.  前記外部端子は、前記蓋から突出するボルト端子と、前記蓋の上面に沿って延在して前記ボルト端子を支持する端子板と、前記蓋を貫通して前記端子板と前記集電端子とを接続しかつ前記蓋に一体に固定する接続軸とを有しており、前記接続軸によって前記接続部が構成されていることを特徴とする請求項3に記載の角形二次電池。
  6.  前記連通穴を閉塞する封止部を有することを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の角形二次電池。
  7.  前記封止部は、樹脂製材料からなることを特徴とする請求項6に記載の角形二次電池。
  8.  前記連通穴は、雌ネジ部を有し、
     前記封止部は、前記雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有することを特徴とする請求項6に記載の角形二次電池。
  9.  前記封止部は、前記電池容器の外部から押し込むことにより、前記連通穴から前記電池容器の内部に落とし込み、前記連通穴を開放する構成を有することを特徴とする請求項6に記載の角形二次電池。
  10.  前記封止部は、前記電池容器の外部から押し込むことにより穴が開けられて、前記連通穴を開放する構成を有することを特徴とする請求項6に記載の角形二次電池。
  11.  前記外部端子は、前記連通穴の一部に該連通穴を閉塞する未連通部が一体に形成されていることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の角形二次電池。
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