CN105261796A - 一种快速充满电的动力圆柱锂离子电芯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速充满电的动力圆柱锂离子电芯的制备方法，包括以下步骤：(1)正极制备；(2)负极制备；(3)卷绕；(4)装壳；(5)注液封口、化成，然后进行检测，电池完成，最后包装出货。本发明与现有技术相比的优点是：本发明解决了电芯5C充电的恒流充电，并提高了恒流阶段充电时间，大大压缩了恒压阶段充电时间，使得总体充电时间在15分钟以内就将电芯充满，并且在5C充放电循环的情况下，电芯的循环寿命可达1000次以上。

Description

一种快速充满电的动力圆柱锂离子电芯的制备方法
技术领域
本发明涉及一种电芯的制备方法，尤其涉及一种快速充满电的动力圆柱锂离子电芯的制备方法。
背景技术
锂离子电芯充电过程包含恒流充电和恒压充电两个过程，恒流阶段的电流也就是电池能承受的最高充电电流，所以恒流阶段充电快，恒压阶段充电慢。现有动力圆柱锂离子电芯，因技术所限，即使可以承受10C以致15C放电，但最高只能支持2C充电。而且恒流阶段时间短，恒压阶段时间长，总体充满电也得1小时以上。高倍率充电对电芯循环影响很大，现有技术在2C充电的情况下，循环达到300次都很难。
发明内容
本发明是为了解决上述不足，提供了一种快速充满电的动力圆柱锂离子电芯的制备方法。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种快速充满电的动力圆柱锂离子电芯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)正极制备：
正极配方：NCA∶SUP∶SK6∶PVDF＝92.5∶2∶3∶2.5，通过配料、连续间歇涂布，严格控制正极的单面面密度低于120g/m2，每片电极范围内留两个以上的极耳位，连续压片、连续分条、连续制片；
(2)负极制备：
负极配方：C∶SUP∶SK6∶CMC∶SBR＝94.0∶1.5∶1.0∶1.5∶2.0(干重)，通过配料、连续间歇涂布，严格控制负极的单面面密度低于70g/m2，连续压片：严格控制负极的压实密度在1.40g/cm3以内，连续分条、连续制片，每片电极范围内切出两个以上的极耳；
(3)卷绕：制好后的正负极通过全自动卷绕机卷成卷芯；
(4)装壳：卷芯与壳体的连接：
a、负极连接：负极极耳通过点焊与钢壳底部连接；
b、正极连接：装好钢壳的卷芯装上绝缘片、滚槽；然后，将正极极耳逐一用激光焊或超声焊焊到盖帽上；
(5)注液封口：通过注液，电解液采用溶剂组分为DC、DMC、EMC的三组分体系，浓度为1.40-1.50mol/l范围的六氟磷酸锂溶液，封口、化成，然后进行检测，电池完成，最后包装出货。
本发明与现有技术相比的优点是：以18650为例，在设计生产2200mAh容量的前提下，本发明解决了电芯5C充电的恒流充电，并提高了恒流阶段充电时间，大大压缩了恒压阶段充电时间，使得总体充电时间在15分钟以内就将电芯充满，并且在5C充放电循环的情况下，电芯的循环寿命可达1000次以上。
附图说明
图1是本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详述。
如图1所示，一种快速充满电的动力圆柱锂离子电芯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)正极制备：
正极配方：NCA∶SUP∶SK6∶PVDF＝92.5∶2∶3∶2.5，通过配料、连续间歇涂布，严格控制正极的单面面密度低于120g/m2，每片电极范围内留两个以上的极耳位，连续压片、连续分条、连续制片；
(2)负极制备：
负极配方：C∶SUP∶SK6∶CMC∶SBR＝94.0∶1.5∶1.0∶1.5∶2.0(干重)，通过配料、连续间歇涂布，严格控制负极的单面面密度低于70g/m2，连续压片：严格控制负极的压实密度在1.40g/cm3以内，连续分条、连续制片，每片电极范围内切出两个以上的极耳；
(3)卷绕：制好后的正负极通过全自动卷绕机卷成卷芯；
(4)装壳：卷芯与壳体的连接：
a、负极连接：负极极耳通过点焊与钢壳底部连接；
b、正极连接：装好钢壳的卷芯装上绝缘片、滚槽；然后，将正极极耳逐一用激光焊或超声焊焊到盖帽上；
(5)注液封口：通过注液，电解液采用溶剂组分为DC、DMC、EMC的三组分体系，浓度为1.40-1.50mol/l范围的六氟磷酸锂溶液，封口、化成，然后进行检测，电池完成，最后包装出货。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及实施例内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种快速充满电的动力圆柱锂离子电芯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)正极制备：
正极配方：NCA∶SUP∶SK6∶PVDF＝92.5∶2∶3∶2.5，通过配料、连续间歇涂布，严格控制正极的单面面密度低于120g/m2，每片电极范围内留两个以上的极耳位，连续压片、连续分条、连续制片；
(2)负极制备：
负极配方：C∶SUP∶SK6∶CMC∶SBR＝94.0∶1.5∶1.0∶1.5∶2.0(干重)，通过配料、连续间歇涂布，严格控制负极的单面面密度低于70g/m2，连续压片：严格控制负极的压实密度在1.40g/cm3以内，连续分条、连续制片，每片电极范围内切出两个以上的极耳；
(3)卷绕：制好后的正负极通过全自动卷绕机卷成卷芯；
(4)装壳：卷芯与壳体的连接：
a、负极连接：负极极耳通过点焊与钢壳底部连接；
b、正极连接：装好钢壳的卷芯装上绝缘片、滚槽；然后，将正极极耳逐一用激光焊或超声焊焊到盖帽上；
(5)注液封口：通过注液，电解液采用溶剂组分为DC、DMC、EMC的三组分体系，浓度为1.40-1.50mol/l范围的六氟磷酸锂溶液，封口、化成，然后进行检测，电池完成，最后包装出货。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101931105A (zh) * 2009-06-23 2010-12-29 天津市捷威动力工业有限公司 锂离子动力电池及其制造方法
CN103199249A (zh) * 2013-04-11 2013-07-10 德朗能（张家港）动力电池有限公司 一种正极、正级制造方法及采用该正极的锂离子电池
CN104167534A (zh) * 2014-08-06 2014-11-26 广西卓能新能源科技有限公司 一种新型圆柱锂离子电池电芯及其制备方法
CN104900921A (zh) * 2015-04-03 2015-09-09 深圳市博力康电池有限公司 一种高倍率动力圆柱锂离子电池的生产工艺

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