CN105261472A - 一种铁氧体磁环无毛刺生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铁氧体磁环无毛刺生产工艺,包括以下步骤:<b>成型</b><b>—</b><b>预烧结</b><b>—</b><b>振磨</b><b>—</b><b>二次烧结</b><b>—</b><b>分选</b><b>—</b><b>涂层</b><b>—</b><b>包装。</b>本发明中先振磨,后烧结,无振磨应力作用,成品电性能稳定;坯件预烧结和成品磁芯相比,软很多,毛刺去除干净,可以做到完全无毛刺;对于小产品效果更佳。
Description
技术领域
本发明属于铁氧体生产技术领域,具体地,涉及一种铁氧体磁环无毛刺生产工艺。
背景技术
铁氧体磁环广泛应用于电压器、电感器、滤波器,抗电磁干扰等等各个方面。铁氧体采用的是粉末成型工艺生产,与模具配合问题,不可避免的在模具各个组件交接位置出现毛刺。而这些毛刺经高温烧结后,异常锋利,坚硬。在实际使用中,需要给磁环做涂层,之后再在磁环上面绕制铜线,制成成品元器件。
但是毛刺较大时,涂层也没有办法完全覆盖保护,这样做成成品,很容易出现毛刺刺破涂层和铜线的绝缘层,造成成品短路。尤其是应用在高压环境时,更易产生高压击穿问题。严重时或造成整机报废,甚至造成火灾等安全事故。
因此去除毛刺,是磁环涂层前必须进行的作业流程。现阶段常规去除毛刺的工艺为:将烧结好的磁环放入振磨机,加入水和振磨球(或其他振磨介质),通过振磨机振磨去除毛刺。具体工艺如下:
成型---烧结---振磨—分选—涂层-包装
该工艺优点:操作简单
缺点:1、磁环较小时,对振磨介质要求较高,磁环内圈很难振磨到。
2、因烧结后磁环和陶瓷想似,很硬,振磨时间较长;如毛刺稍大,难以处理干净。
3、成品振磨,对磁环产品应力作用,电性能变化很大,电感会跌落较多。
因此需要一种生产铁氧体磁环去除毛刺的全新工艺,可以保证产品百分百无毛刺,解除成品涂层后耐压不良质量隐患。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述问题,提出铁氧体磁环无毛刺生产工艺,可以解除成品涂层后耐压不良质量隐患。
本发明的技术方案是:一种铁氧体磁环无毛刺生产工艺,包括以下步骤:
(1)成型:使用模具压制成所需形状的坯件;
(2)预烧结:将成型后坯件在空气炉中烧结,烧结温度600℃~800℃;
(3)振磨:将预烧结得到的坯件放入振磨机中,并在振磨机中加入振磨介质;
(4)二次烧结:在隧道窑或钟罩炉中再次进行烧结;
(5)分选:对磁环进行分选;
(6)涂层:对磁环表面进行环氧涂层或派瑞利涂层处理;
(7)包装。
优选地,所述步骤(3)中的振磨介质为刚玉砂或其他振磨球。
优选地,所述步骤(3)中的振磨包括干振和湿振两种。
优选地,所述振磨介质的直径小于磁环的内孔。
本发明的有益效果:先振磨,后烧结,无振磨应力作用,成品电性能稳定;坯件预烧结和成品磁芯相比,软很多,毛刺去除干净,可以做到完全无毛刺;对于小产品效果更佳。
具体实施方式
对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种铁氧体磁环无毛刺生产工艺,包括以下步骤:
(1)成型:使用模具压制成所需形状的坯件;
(2)预烧结:将成型后坯件在空气炉中烧结,烧结温度600℃~800℃;
(3)振磨:将预烧结得到的坯件放入振磨机中,并在振磨机中加入振磨介质;
(4)二次烧结:在隧道窑或钟罩炉中再次进行烧结;
(5)分选:对磁环进行分选;
(6)涂层:对磁环表面进行环氧涂层或派瑞利涂层处理;
(7)包装。
优选地,所述步骤(3)中的振磨介质为刚玉砂或其他振磨球。
优选地,所述步骤(3)中的振磨包括干振和湿振两种。
优选地,所述振磨介质的直径小于磁环的内孔,便于清洗内部毛刺。
其中,烧结温度选择为600℃~800℃,烧结温度过低,坯件硬度过低,振磨时易产生坯件破损;烧结温度过高,坯件硬度过大,难以去除毛刺。
烧结后振磨分为干振和湿振两种,当烧结温度较低时,可以使用干振,在振磨机里加入振磨介质(刚玉砂),振磨效率高,但现场需准备除尘设备,灰尘很大。
当烧结温度较高时,可以使用湿振,在振磨机中加入水和振磨介质(刚玉砂或其他振磨球),湿振后产品需要烘干方可进行下步操作。
1、成型时坯件尺寸需要比理论计算尺寸略大0.05~0.1mm,因振磨会对整体尺寸进行磨损,以免造成成品尺寸偏小。
2、整个振磨过程需要注意工艺卫生,避免杂质混入,以便对烧结产生不良影响。
3、部分产品如烧结后表面如还有少量异物(如,粘粉等),可进行常规工艺二次振磨,以保证产品外观漂亮。但时间可以缩短,因磁芯毛刺早已去除。
4、大产品预烧结时注意升降温速度,避免出现排胶开裂和热爆开裂。
在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (4)
1.一种铁氧体磁环无毛刺生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)成型:使用模具压制成所需形状的坯件;
(2)预烧结:将成型后坯件在空气炉中烧结,烧结温度600℃~800℃;
(3)振磨:将预烧结得到的坯件放入振磨机中,并在振磨机中加入振磨介质;
(4)二次烧结:在隧道窑或钟罩炉中再次进行烧结;
(5)分选:对磁环进行分选;
(6)涂层:对磁环表面进行环氧涂层或派瑞利涂层处理;
(7)包装。
2.根据权利要求1所述的铁氧体磁环无毛刺生产工艺,其特征在于,所述步骤(3)中的振磨介质为刚玉砂或其他振磨球。
3.根据权利要求1或2所述的铁氧体磁环无毛刺生产工艺,其特征在于,所述步骤(3)中的振磨包括干振和湿振两种。
4.根据权利要求1或2所述的铁氧体磁环无毛刺生产工艺,其特征在于,所述振磨介质的直径小于磁环的内孔。
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