CN108839218A - 陶瓷清砂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种陶瓷清砂方法,包括以下步骤:S1步骤,将锯木灰和刚玉砂混合形成清砂介质;S2步骤,将清砂介质和陶瓷产品注入到圆振斗中,启动圆振斗进行震动除砂;S3步骤,震动除砂完毕后,将圆振斗中的清砂介质和陶瓷产品通过振动筛分离,得到清砂完毕的陶瓷产品。本发明通过震动的方式,代替现有人工清砂的过程,可一次性大量的对陶瓷产品进行清砂,其工作效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷清砂方法,属于陶瓷清砂领域。
背景技术
在陶瓷产品铸造过程中,由于模具往往采用砂型铸造,铸造后的陶瓷产品上往往粘砂,因而需要对陶瓷产品上的粘砂进行清理,现有的清理方式,往往时采用手工利用毛刷进行清理,其工作效率非常低下。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题,本发明提供了一种陶瓷清砂方法,能够实现自动对陶瓷产品进行清砂,无需手工清砂的麻烦。
本发明所采用的技术方案为:
一种陶瓷清砂方法,包括以下步骤:
S1步骤,将锯木灰和刚玉砂混合形成清砂介质;
S2步骤,将清砂介质和陶瓷产品注入到圆振斗中,启动圆振斗进行震动除砂;
S3步骤,震动除砂完毕后,将圆振斗中的清砂介质和陶瓷产品通过振动筛分离,得到清砂完毕的陶瓷产品。
优选的,在S1步骤中,锯木灰与刚玉砂的质量比为0.5-2。
进一步的,锯木灰与刚玉砂的质量比为1:1。
优选的,在S2步骤中,清砂介质与陶瓷产品的质量比为1.5-2。
进一步的,在S2步骤中,震动除砂的时间为10-15分钟。
本发明的有益效果为:
本发明通过震动的方式,代替现有人工清砂的过程,可一次性大量的对陶瓷产品进行清砂,其工作效率大大提高。
具体实施方式
本发明提供了一种陶瓷清砂方法,包括以下步骤:
S1步骤,将锯木灰和刚玉砂混合形成清砂介质;
S2步骤,将清砂介质和陶瓷产品注入到圆振斗中,启动圆振斗进行震动除砂;
S3步骤,震动除砂完毕后,将圆振斗中的清砂介质和陶瓷产品通过振动筛分离,得到清砂完毕的陶瓷产品。
在将刚玉砂和陶瓷产品混合后震动下,刚玉砂会摩擦陶瓷产品,由于刚玉砂的硬度较高,刚玉砂与陶瓷产品摩擦的过程中,能够将陶瓷产品表面的粘砂带出,从而实现清砂的目的。
锯木灰,本身材质较软且相对刚玉砂而言更为细腻,在刚玉砂与陶瓷产品摩擦的过程中,锯木灰能够起到很好的润滑作用,另外也能够缓冲刚玉砂对于陶瓷产品的桩基,保证陶瓷产品在震动除砂过程中的安全性,防止陶瓷产品发生碎裂。
锯木灰与刚玉砂的质量比为0.5-2。
由于锯木灰的密度远远小于刚玉砂的密度,因而同等质量的锯木灰和刚玉砂,锯木灰的体积更大,大量的锯木灰在震动除砂的过程中,可有效的包裹刚玉砂,防止陶瓷产品发生碎裂。
经过发明人的大量试验总结,在锯木灰与刚玉砂的质量比为1:1时,刚玉砂能够正好被锯木灰所包裹,且足够的刚玉砂可有效去除陶瓷产品上的砂。
在S2步骤中,清砂介质与陶瓷产品的质量比为1.5-2。足够的清砂介质,保证清砂介质能够将陶瓷产品之间进行有效的分割,从而失效清砂的效率。
在S2步骤中,震动除砂的时间为10-15分钟。
Claims (5)
1.一种陶瓷清砂方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1步骤,将锯木灰和刚玉砂混合形成清砂介质;
S2步骤,将清砂介质和陶瓷产品注入到圆振斗中,启动圆振斗进行震动除砂;
S3步骤,震动除砂完毕后,将圆振斗中的清砂介质和陶瓷产品通过振动筛分离,得到清砂完毕的陶瓷产品。
2.根据权利要求1所述的陶瓷清砂方法,其特征在于,在S1步骤中,锯木灰与刚玉砂的质量比为0.5-2。
3.根据权利要求2所述的陶瓷清砂方法,其特征在于,锯木灰与刚玉砂的质量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的陶瓷清砂方法,其特征在于,在S2步骤中,清砂介质与陶瓷产品的质量比为1.5-2。
5.根据权利要求1所述的陶瓷清砂方法,其特征在于,在S2步骤中,震动除砂的时间为10-15分钟。
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