CN102856067A - 一种磁环生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁环生产工艺，包括以下操作步骤：1)压制成毛坯；2)毛坯全自动化倒角工序；3)毛坯烧结成型。步骤2)中，所述毛坯全自动化倒角工序，是采用磁环毛坯全自动倒角分离机进行倒角的工艺过程。本发明具有以下有益效果：本发明所述工艺路线简单，设备投入少，倒角工艺完全自动化，能够大大提高工作效率、节省人力、降低成本；将碎屑和粉尘回收，绿色环保；可降低水电能耗，节省成本，具有很好的应用前景。

Description

一种磁环生产工艺

技术领域

本发明涉及磁环生产领域，尤其涉及一种生产磁环的新工艺。

背景技术

磁芯指由氧化铁、氧化锰、氧化镍等各种氧化物混合物经高温烧结而成的一种陶瓷类磁性金属氧化物。由于磁环内外需要绕制漆包线才能制成电感或者变压器，而磁环在压制成型过程中在周边会形成毛刺，毛刺在绕线时会破坏漆包线的绝缘层而导致电感或者变压器短路，故磁环周边需修圆角，即倒角。

传统磁环生产工艺，一般包括以下几个程序：粉末压制、预烧、倒角、清洗、烘干、分离、再烧结。将各种氧化物混合物压制成型，然后在800至1000度下预先烧结约12小时，让磁环毛坯获得一定的硬度，以便在旋转式倒角机中进行摩擦倒角，大约12至24小时的倒角工序后，还要用大量的水进行清洗并烘干，然后用磁选机将倒角物料分离，将所得的倒角后的磁芯在1300度左右高温下，进行烧结成型。该工艺耗费大量电能、水能、人力，且耗时长，约2天时间，设备投入多，需要大功率高温烧结炉、大功率旋转式倒角机、烘干机等设备的参与。

传统工艺中，倒角后所产生的碎屑和粉末采用清洗的方式，将其顺水流走，因此，浪费了部分的原材料，且原料流失到大自然中，污染环境，不易回收分离。

此外，在传统工艺中倒角工艺所占据的时间、能耗和人力成本很高。若能够简化倒角工艺，将能够大大提高工作效率，并大幅降低能耗，节省成本，带来广阔的发展空间。

发明内容

本发明所要解决的问题在于：提供一种磁环生产工艺，使其工艺路线简单，节省时间、电能、水、人力，大大降低生产成本，同时提高生产效率，且保障产品质量。

为解决以上问题，本发明采用以下技术方案：

一种磁环生产工艺，包括以下操作步骤：1)、压制成毛坯；2)、毛坯全自动化倒角工序；3)、毛坯烧结成型。

步骤2)中，所述毛坯全自动化倒角工序，是采用磁环毛坯全自动倒角分离机进行倒角的工艺过程。

所述毛坯全自动化倒角工序，包括：a、加料：将磁环毛坯和磨料加入到震动盘中；b、倒角：设定倒角时间，启动控制器，放下移动挡板，开启电机，震动盘开始进行振动，物料被混合均匀，磨料与磁环毛坯通过振动摩擦去掉磁环的毛边；c、分离：时间到达，控制器自动抬起移动挡板，物料顺导流轨道到达中端的吸尘网，将倒角所产生的碎屑粉尘，通过抽风机吸尘回收；物料再到达分离网，磨料从分离网漏出，留下的磁环毛坯沿导流轨道流出到收集仓内，完成倒角。

倒角、除尘与废料回收、产品与磨料分离，全程一体化自动完成，无需人工参与，省时省力。

步骤2)中所述磁环毛坯全自动倒角分离机，包括机壳、控制器、电机、震动盘、移动挡板、吸尘网、分离网、抽风机；电机和控制器安装于震动盘下方的机壳内，电机连接控制器，所述震动盘的盘面上排布导流轨道，导流轨道末端出口处设置移动挡板，移动挡板与电机连接，导流轨道末端移动挡板外依次排列有吸尘网和分离网，所述吸尘网下方设置碎屑收集腔，所述碎屑收集腔与抽风机连通；所述分离网下方设置磨料收集腔。所述移动挡板下方的震动盘的盘面上具有挡板凹槽。所述震动盘的盘面上具有螺旋导流轨道。所述震动盘上还具有三个从震动盘的中心向外延伸的弧形拨片。所述机壳的外侧，还设置有开关和时间调节按钮，所述开关与电机连接，所述时间调节按钮与控制器连接。

吸尘网用于过滤掉从磁环毛坯上磨掉的碎屑和毛边，抽风机将这些碎屑抽走，回收，循环利用；分离网用于将磁环毛坯与磨料分离开；震动盘用于将磨料和磁环毛坯的混合物振动均匀，使其相互接触充分，从而提高摩擦倒角效果；控制器内具有控制程序，在控制器上设定混合摩擦倒角时间，当时间到达后，移动挡板受电机控制而抬起，物料不再受移动挡板阻碍，顺震动盘的导流轨道流出，并在滤网处分别进行分离；进行下一批次，加入物料，设置控制器上的时间，移动挡板在控制器的控制下放置于挡板凹槽中，开启电机，震动盘开始振动，进行倒角，震动盘中心的三个弧形拨片使物料混合均匀，倒角一致性好。

步骤2)中所述的磨料为直径为0.2mm-1.5mm的颗粒。

步骤2)中所述的磨料为磁芯烧成后的本体材料破碎而成的颗粒；所述的磨料为还可以是直径等同的其它磨料如碳化硅和棕刚玉等。

震动盘根据毛坯的强度可调振动强度，以合适的振动强度完成对磁环的倒角。

本发明中未注明具体条件者，按照常规生产条件或制造商建议的生产条件进行。

本发明具有以下有益效果：其一、本发明所述工艺路线较传统工艺更为简单，传统工艺需要两次高温烧结，而本工艺仅需一次烧结便可完成，无需毛坯预烧的步骤，因此本工艺可大大降低水电能耗，节省生产时间和成本，提高了生产效率；其二、传统倒角工艺需要投入大量的人工和设备进行倒角和分离，且效率低下，本发明的倒角工艺完全自动化，整个过程中仅需要一台磁环毛坯全自动倒角分离机就一次性完成了毛坯倒角分离工作，减少设备和人工的投入，大大降低成本并提高工作效率；其三、经过生产测试，本发明所述工艺所得产品合格率较传统工艺提高20％，所得产品外观一致性好，电性能提高；其四、本发明将碎屑和粉尘用吸尘的方式回收利用，节省成本，绿色环保，具有很好的应用前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案进一步介绍。

本领域人员应理解，本实施例仅仅用于说明本发明，而不应该视为限定本发明的保护范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规生产条件或制造商建议的生产条件进行。

一种磁环生产工艺，包括以下操作步骤：1)、压制成毛坯；2)、毛坯全自动化倒角工序；3)、毛坯烧结成型。

步骤2)中，所述毛坯全自动化倒角工序，是采用磁环毛坯全自动倒角分离机进行倒角的工艺过程。

所述毛坯全自动化倒角工序，包括：a、加料：将磁环毛坯和磨料加入到震动盘中；b、倒角：设定倒角时间，启动控制器，放下移动挡板，开启电机，震动盘开始进行振动，物料被混合均匀，磨料与磁环毛坯通过振动摩擦去掉磁环的毛边；c、分离：时间到达，控制器自动抬起移动挡板，物料顺导流轨道到达中端的吸尘网，将倒角所产生的碎屑粉尘，通过抽风机吸尘回收；物料再到达分离网，磨料从分离网漏出，留下的磁环毛坯沿导流轨道流出到收集仓内，完成倒角。

倒角、除尘与废料回收、产品与磨料分离，全程一体化自动完成，无需人工参与，省时省力。

步骤2)中所述磁环毛坯全自动倒角分离机，包括机壳、控制器、电机、震动盘、移动挡板、吸尘网、分离网、抽风机；电机和控制器安装于震动盘下方的机壳内，电机连接控制器，所述震动盘的盘面上排布导流轨道，导流轨道末端出口处设置移动挡板，移动挡板与电机连接，导流轨道末端移动挡板外依次排列有吸尘网和分离网，所述吸尘网下方设置碎屑收集腔，所述碎屑收集腔与抽风机连通；所述分离网下方设置磨料收集腔。所述移动挡板下方的震动盘的盘面上具有挡板凹槽。所述震动盘的盘面上具有螺旋导流轨道。所述震动盘上还具有三个从震动盘的中心向外延伸的弧形拨片。所述机壳的外侧，还设置有开关和时间调节按钮，所述开关与电机连接，所述时间调节按钮与控制器连接。

吸尘网用于过滤掉从磁环毛坯上磨掉的碎屑和毛边，抽风机将这些碎屑抽走，回收，循环利用；分离网用于将磁环毛坯与磨料分离开；震动盘用于将磨料和磁环毛坯的混合物振动均匀，使其相互接触充分，从而提高摩擦倒角效果；控制器内具有控制程序，在控制器上设定混合摩擦倒角时间，当时间到达后，移动挡板受电机控制而抬起，物料不再受移动挡板阻碍，顺震动盘的导流轨道流出，并在滤网处分别进行分离；进行下一批次，加入物料，设置控制器上的时间，移动挡板在控制器的控制下放置于挡板凹槽中，开启电机，震动盘开始振动，进行倒角，震动盘中心的三个弧形拨片使物料混合均匀，倒角一致性好。

步骤2)中所述的磨料为磁芯烧成后的本体材料破碎而成的颗粒，其直径为0.2mm-1.5mm的颗粒。

震动盘根据毛坯的强度可调振动强度，以合适的振动强度完成对磁环的倒角。

分别将实施例中所得到的倒角后的磁环毛坯产品与传统工艺所得的磁环毛坯产品在相同条件下，进行高温烧结试验。

表3为实施例和传统工艺所得到的产品进行高温烧结试验结果表。

编号	抽检数量(个)	合格数量(个)
			实施例	25	25
传统例	25	20

从上述测试结果可以看出，本发明实施例与传统方法所得磁环相比，本发明的产品合格率效率提高了20％左右。

本发明并不局限于上述具体实施方式，根据上述说明书的揭示和指导，本发明所属领域的技术人员还可对上述实施方式进行适当的变更和修改，其变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (3)

1.一种磁环生产工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

1)、压制成毛坯；

2)、毛坯全自动化倒角工序：

所述毛坯全自动化倒角工序，包括：a、加料：将磁环毛坯和磨料加入到震动盘中；b、倒角：设定倒角时间，启动控制器，放下移动挡板，开启电机，震动盘开始进行振动，物料被混合均匀，磨料与磁环毛坯通过振动摩擦去掉磁环的毛边；c、分离：时间到达，控制器自动抬起移动挡板，物料顺导流轨道到达中端的吸尘网，将倒角所产生的碎屑粉尘，通过抽风机吸尘回收；物料再到达分离网，磨料从分离网漏出，留下的磁环毛坯沿导流轨道流出到收集仓内，完成倒角；

3)、毛坯烧结成型。

2.根据权利要求1所述的一种磁环生产工艺，其特征在于：步骤2)中所述的磨料为磁芯烧成后的本体材料破碎而成的颗粒；所述的磨料还可以是碳化硅和棕刚玉。

3.根据权利要求1所述的一种磁环生产工艺，其特征在于：步骤2)中所述的磨料为直径为0.2mm-1.5mm的颗粒。