CN105258182A - 吸油烟机和吸油烟机的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种吸油烟机和吸油烟机的制造方法，其中，该吸油烟机包括箱体、风机组件、照明组件、设有进风口的导流板组件以及正对进风口安装于导流板组件上的冷凝板组件，箱体包括一体成型的顶后板以及设于顶后板两相对侧的两个侧板，顶后板包括呈相对设置的顶板与底板以及连接顶板和底板的连接板，顶板设有供风机组件安装的第一安装孔，底板设有供照明组件安装的第二安装孔；导流板组件与箱体插接；冷凝板组件设有连接件和限位件，冷凝板组件通过连接件与导流板组件转动连接，并通过限位件与导流板组件呈间隔设置。本发明通过将吸油烟机的零部件模块化设置，简化吸油烟机的结构，从而提高吸油烟机的组装效率。

Description

吸油烟机和吸油烟机的制造方法

技术领域

本发明涉及吸油烟机技术领域，特别涉及一种吸油烟机和吸油烟机的制造方法。

背景技术

目前，市场上的吸油烟机包括壳体、盖合壳体的导流板、设于导流板上的冷凝板，以及设于壳体内的多个零部件，如此，不仅使得该吸油烟机的结构复杂，而且在组装吸油烟机时，需要依次将各个零部件安装于吸油烟机的壳体内，从而增加了吸油烟机的生产成本。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种吸油烟机，旨在简化吸油烟机的结构，从而提高吸油烟机的组装效率，降低吸油烟机的生产成本。

为实现上述目的，本发明提出的吸油烟机，包括箱体、风机组件、照明组件、设有进风口的导流板组件以及正对所述进风口安装于所述导流板组件上的冷凝板组件，

所述箱体包括一体成型的顶后板以及设于所述顶后板两相对侧的两个侧板，所述顶后板包括呈相对设置的顶板与底板以及连接所述顶板和底板的连接板，所述顶板设有供所述风机组件安装的第一安装孔，所述底板设有供照明组件安装的第二安装孔；

所述导流板组件与所述箱体插接；

所述冷凝板组件设有连接件和限位件，所述冷凝板组件通过所述连接件与所述导流板组件转动连接，并通过所述限位件与所述导流板组件呈间隔设置。

优选地，所述导流板组件包括第一面板和与第一面板贴合的第一衬板，所述第一衬板的左右两侧分别设有第一插接部、上侧或下侧设有第二插接部，两所述第一插接部插入所述箱体的左右两侧，所述第二插接部与所述底板的自由端插接。

优选地，所述第一衬板相对设有所述第二插接部的一侧设有限位部，所述限位部与所述顶板的自由端连接。

优选地，所述连接件包括与所述第一衬板固定连接的底板和凸设在所述底板、用以与所述导流板组件转动连接的挂钩。

优选地，所述吸油烟机还包括一体成型的装饰罩，所述装饰罩与所述顶板接触的一端设有扣合部，所述扣合部用于与所述顶板上的扣位扣接。

本发明还提出一种吸油烟机的制造方法，包括以下步骤：

对一钣金件进行加工，形成用以安装吸油烟机的风机组件的顶后板，该顶后板具有相对设置的顶板、底板以及连接所述顶板和所述底板的连接板；

在所述顶后板的两侧连接两个侧板形成箱体；

提供风机组件和照明组件，将所述风机组件安装在所述连接板上，将所述照明组件安装在所述底板上；

提供模块化的导流板组件；

将所述导流板组件与所述箱体连接；

提供模块化的冷凝板组件；

将所述冷凝板组件通过连接件与所述导流板组件连接。

优选地，所述对一钣金件进行加工的步骤还包括：对所述顶板进行加工，形成用以安装所述风机组件的第一安装孔，以及用以安装所述吸油烟机的电源盒的第三安装孔；并在形成第三安装孔时，形成与所述电源盒搭接的搭接边以及用以固定所述电源盒的电源线的防脱结构；

对所述底板进行加工，形成用以安装所述照明组件的第二安装孔。

优选地，所述提供模块化的导流板组件的步骤包括：提供一具有进风口的玻璃面板；

提供一外形和大小与所述玻璃面板基本一致的金属衬板；

对所述金属衬板进行加工，在其中部形成一与所述进风口大小一致的通孔，在所述金属衬板的左右两侧形成可插入所述箱体两侧内的第一插接部，在其上侧或下侧形成可与所述箱体插接的第二插接部；

在所述金属衬板上设置用以转动连接所述冷凝板组件的转轴；

将所述玻璃面板和所述金属衬板固定。

优选地，所述提供模块化的导流板组件的步骤还包括：对所述金属衬板进行加工，形成用以安装所述吸油烟机的控制盒的两安装台、以及开设于两所述安装台之间的长条形孔；

在两所述安装台上开设有螺纹孔；

提供一控制盒；

对所述控制盒进行加工，形成有位于所述控制盒两相对端的两安装板；

在两所述安装板上均开设沿所述长条形孔的长度方向线性排列的多个通孔；

将所述控制盒通过螺钉与所述金属衬板固定连接。

优选地，提供所述模块化的冷凝板组件的步骤包括：提供一外形和大小与所述进风口相当的玻璃面板；

提供一外形和大小与所述玻璃面板基本一致的金属衬板；

在所述金属衬板上设置用以转动连接所述导流板组件的挂钩，以及与所述导流板组件抵接的限位块；

将所述玻璃面板和所述金属衬板固定。

本发明的技术方案通过将吸油烟机的箱体、安装于吸油烟机的箱体内的风机组件和照明组件、盖合箱体的导流板组件，以及安装于导流板组件上的冷凝板组件模块化设置，以简化吸油烟机的结构，并且，在生产制造该吸油烟机时，只需通过将各个模块化设置的零部件依次组装即可，如此，提高了该吸油烟机的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明吸油烟机一实施例的结构示意图；

图2为图1中箱体的爆炸图；

图3为图2中局部A的放大图；

图4为图2中局部B的放大图；

图5为图1中电源盒的电源线的结构示意图；

图6为图1中导流板组件的结构示意图；

图7为图6中局部C的放大图；

图8为图6中导流板组件的爆炸图；

图9为图1中控制盒的结构示意图；

图10为图1中导流板组件与控制盒的组装示意图；

图11为图10中局部D的放大图；

图12为图1中冷凝板组件与导流板组件的的爆炸图；

图13为图12中局部E的放大图；

图14为图1中冷凝板组件的爆炸图；

图15为图1中冷凝板组件与导流板组件的第一衬板的组装示意图；

图16为图15中局部F的放大图；

图17为图1中箱体与装饰罩的组装示意图；

图18为图1中装饰罩的结构示意图；

图19为图18中局部G的放大图；

图20为为本发明吸油烟机的制造方法一实施例的流程示意图；

图21为图20中S100一实施例的细化流程示意图；

图22为图20中S400一实施例的细化流程示意图；

图23为图20中S400另一实施例的细化流程示意图；

图24为体20中S600一实施例的细化流程示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	吸油烟机	10	箱体
20	风机组件	30	照明组件
				40	导流板组件	40a	进风口
50	冷凝板组件	11	顶后板
				12	侧板	111	顶板

112	底板	113	连接板
				1111	第一安装孔	1121	第二安装孔
60	连接件	70	限位件
				80	电源盒	1112	第三安装孔
1112a	搭接边	81	电源线
				1112b	缺口	1112c	凹陷
811	定位块	8111	凹槽
				41	第一面板	42	第一衬板
421	第一插接部	422	第二插接部
				121	第一插板	1122	第二插板
423	限位板	424	安装台
				425	长条形孔	4241	螺纹孔
90	控制盒	91	盒体
				92	按键	911	第四安装孔
912	安装板	9121	让位孔
				51	第二面板	52	第二衬板
61	固定板	62	挂钩
				426	转轴	71	凸台
72	卡扣	95	装饰罩
				951	翻边	9511	扣合部
1113	扣位	9511a	导引段
				9511b	限位段	1113a	连接段
1113b	扣合段

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种吸油烟机100，请参照图1，该吸油烟机100包括箱体10、风机组件20、照明组件30、设有进风口40a的导流板组件40以及正对进风口40a安装于导流板组件40上的冷凝板组件50，

箱体10包括一体成型的顶后板11以及设于顶后板11两相对侧的两个侧板12，顶后板11包括呈相对设置的顶板111与底板112以及连接顶板111和底板112的连接板113，顶板111设有供风机组件20安装的第一安装孔1111，底板112设有供照明组件30安装的第二安装孔1121；

导流板组件40与箱体10连接；

冷凝板组件50上设有连接件60和限位件70，冷凝板组件50通过连接件60与导流板组件40转动连接，并通过限位件70与导流板组件40呈间隔设置。

本发明技术方案通过采用将吸油烟机100的箱体10、安装于箱体10内的风机组件20和照明组件30、盖合箱体10的导流板组件40，以及安装于导流板组件40上冷凝板组件50模块化设置，以简化吸油烟机100的结构，在生产制造该吸油烟机100时，只需将各个模块化设置的零部件依次组装即可，如此，提高了该吸油烟机100的生产效率。并且，吸油烟机100的箱体10可适配多种型号的导流板组件40和冷凝板组件50，进而可派生出多种型号的吸油烟机100，如此，提高了各个模块化设置的零部件的通用性。在本发明的实施例中，请参照图1，以OY的正向为前，以OY的负向为后，以OX的正向为右，以OX的负向为左，有OZ的正向为上，以OZ的负向为下，请参照图2，顶后板11通过焊接与两个侧板12固定连接而形成箱体10。应当说的是，两个侧板12亦可采用螺钉连接或者其他连接方式与顶后板11固定连接，该箱体10可以为直角梯形台状、柱状或者其他形状，并且该箱体10的大小优选为与风机组件20大小相当，在此，对箱体10的形状以及大小不做具体的限定。

请参照图2和图3，顶后板11由一钣金件加工形成，顶后板11的顶板111经冲孔机的冲裁形成有用以安装风机组件20的第一安装孔1111和用以安装吸油烟机100的电源盒80的第三安装孔1112，该第三安装孔1112的周缘经冲压机的冲压而形成有向下凹陷的搭接边1112a，电源盒60的周缘与该搭接边1112a抵接，并且电源盒80容置于第三安装孔1112中，如此，使得电源盒80不会凸出顶板111设置，使得顶板111的外表面更平整、美观。

进一步地，请参照图2、图3和图5，第三安装孔1112的一侧设有用以对电源线81进行定位的缺口1112b，以形成防脱结构，该电源盒60的电源线81上包括设有凹槽8111的定位块811，缺口1112b的至少一侧边可插入电源线81定位块811的凹槽8111内，从而使得电源线81限位于顶板111上。进一步地，缺口1112b的侧边形成有用以容置定位块811的凹陷1112c，如此，使得该定位块811与该缺口1112b连接的更稳定。可以理解的是，该缺口1112b的三个侧边中的一个或两个或三个插入凹槽8111内，从而使得该定位块811通过凹槽8111与缺口1112b的侧边的插接而限位于顶板111上，如此，能够有效的避免用户在使用吸油烟机100的电源线81时，因拉扯该电源线81用力过猛，而导致该电源线81与吸油烟机100的电源盒80之间出现断开连接的问题发生。

请参照图2，顶后板11的底板112经冲孔机的冲裁形成有用以安装照明组件30的第二安装孔1121，照明组件30与第二安装孔1121扣接而固定安装于箱体10中，从而实现了照明组件30的快速安装。

请参照图6至图7，在本发明的一实施例中，该导流板组件40由第一面板41和第一衬板42组装形成，并且，导流板组件40通过第一衬板42与箱体10连接。具体的，该第一面板41与第一衬板42采用粘附固定的方式固定连接，粘结固定简单方便，当然，此仅为本发明的一种优选实施例，还可以采用其他固定方式，如采用螺钉连接连接，铆柱铆接等等，均在本发明的保护范围内。可以理解的是，在制造导流板组件40时，同一尺寸的第一衬板42可与不同尺寸的第一面板41固定连接，即可制得不同尺寸的导流板组件40，进而使得与第一衬板42适配的箱体10能够兼容不同尺寸的导流板组件40，从而可生产出多种型号的吸油烟机100。

在本发明的实施例中，该第一面板41优选为玻璃板，可以理解的是，该第一面板41亦可为钣金件、或者其他合金板等，在此不做具体限定。

请参照图2、图6和图8，为了方便导流板组件40与箱体10快速插接，于第一衬板42的左右两侧分别设置第一插接部121、下侧设有第二插接部422，两第一插接部121插入箱体10的左右两侧，第二插接部422与底板112插接。具体地，导流板组件40与箱体10插接时，设于第一衬板42左右两侧的第一插接部121与设于侧板12自由端的第一插板121抵接，该第一插板121于导流板组件40的左右向和后向对导流板组件40进行限位；同时，设于第一衬板42下侧的第二插接部422与底板112插接，以于导流板组件40的下向对该导流板组件40进行限位。导流板组件40与箱体10之间采用插接限位的方式进行组装，不仅实现了导流板组件40快速安装于箱体10上，提高吸油烟机100的组装效率，而且也节省了螺钉的使用，节省了吸油烟机100的生产成本。

在本发明的实施例中，第一插接部121由第一衬板42左右两侧的自由端向后折弯形成，显然，第一插接部121亦可由钣金件通过焊接或者螺钉连接或者其他连接方式固定于第一衬板42左右两侧，在此不做具体的限定。优选地，侧板12的自由端先向后折弯，再朝向另一侧板12折弯而形成呈L状设置第一插板121，可以理解的是，第一插板121亦可由呈L状的钣金件通过焊接或螺钉连接或其他连接方式固定于侧板12的自由端，在此不做具体的限定。

在本发明的实施例中，第一衬板42的下侧向后凸设有呈板状设置的筋，第二插接部422由该筋向下折弯形成，并且，该筋的自由端向下折弯后与第一衬板42之间留有间隙；对应地，底板112的自由端向上折弯形成与第二插部插接的第二插板1122，显然，该第二插板1122亦可通过钣金件焊接或者螺钉连接固定于底板的自由端，在此不做具体的限定。

应当说的是，第一衬板42的下侧可设置多个第二插接部422，在此不做具体的限定。

在本发明的实施例中，请参照图2、图6和图8，为了使导流板组件40更稳固的安装于箱体10上，第一衬板42的上侧设置一限位板423，该限位板423与顶板111的自由端固定连接。具体地，该限位板423由第一衬板42上侧的自由端向后折弯形成，该限位板423与顶板111的自由端搭接，并且通过螺钉进行固定连接，如此，使得该导流板组件40沿上下向限位于箱体10上，从而实现了导流板组件40与箱体10的固定连接。

应当理解的是，该第二插接部422亦可设于第一衬板42的上侧，该限位板423对应设于第一衬板42的下侧，其位置关系可以互换，在装配时由下向上插接装配即可。此处在第一衬板42的下端设置第二插接部422仅为本发明的较佳实施例，采用插接限位的装配方式均在本发明的保护范围内。

在本发明的实施例中，请参照图6、图7、图9至图11，第一衬板42向后凸设有两个相对设置的安装台424，以上设于两个安装台424之间的长条形孔425，两个安装台424上均设有螺纹孔4241，控制盒90的盒体91中部设有沿长条形孔425的长度方向线性排列并用以安装按键92的第四安装孔911，盒体91的两端均设有安装板912，该安装板912上开设有沿长条形孔425的长度方向线性排列的多个让位孔9121，从而使得该控制盒90沿长条形孔425的长度方向可调整的安装于第一衬板42上，并且，安装于第四安装孔911中的按键92通过该长条形孔425显露，以供用户操作使用。如此设置，使得该控制盒90可以根据不同型号的吸油烟机100安装不同数量的按键92，进而增大了该控制盒90的使用范围。进一步地，该控制盒90两端的安装板912上的两相邻让位孔9121之间的轴间距等于两按键92之间轴间距的一半，如此，可精确的控制该控制盒90沿长条形孔425移动的距离，进而方便了调整该盒体91的位置。

请参照图14，在本发明的实施例中，冷凝板组件50由第二面板51与第二衬板52组合形成。具体地，第二面板51与第二衬板52优选为粘附固定，粘附固定简单方便，当然，此仅为本发明的一种优选实施例，还可以采用其他固定方式，如采用螺钉、或者铆柱等，均在本发明的保护范围内。如此设置，在制造冷凝板组件50时，同一尺寸的第二衬板52可与不同尺寸的第二面板51固定连接，以制得不同尺寸的冷凝板组件50，进而使得与第二衬板52适配的导流板组件40能够兼容不同尺寸的冷凝板组件50，进而可派生出多种型号的吸油烟机100。

在本发明的实施例中，该第二面板51优选为玻璃板，可以理解的是，该第一面板41亦可为钣金件、或者其他合金板等等，在此不做具体限定。

请参照图12和图13，在本发明一较佳实施例中，第二衬板52的一侧设有连接件60，相对设有连接件60的一侧设有限位件70。具体地，请参照图15和图16，连接件60包括与第二衬板52固定连接的固定板61和凸设在固定板61、用以与导流板组件40转动连接的挂钩62。具体的，在导流板组件40的第一衬板42上设置转轴426，在安装和拆卸冷凝板组件50时，只需将挂钩62挂到转轴426上即可，挂钩61和转轴426转动连接，使得冷凝板组件50可与导流板组件40相对转动，而且也方便了冷凝板组件50与导流板组件40的拆装，进而方便了清洗冷凝板组件50和导流板组件40。

当然，本发明的另一实施例中，还可以通过设置轴套(未图示)来实现转动连接。具体地，连接件60包括与第二衬板52固定连接的固定板61和凸设在固定板61、用以与导流板组件40转动连接的轴套(未图示)，在第一衬板42上设有转轴426，轴套套设于该转轴426上，并与该转轴426可相对转动，以使得冷凝板组件50与导流板组件40实现转动连接。

应当说的是，在本发明的实施例中，并不限定连接件60的个数，其可以在第二衬板52的一端设置一个连接件60。为了使冷凝板组件50与导流板组件40之间转动连接更加稳定，也可以第二衬板52一端的两侧设有相对设置的两连接件60。应当说的是，连接件60的位置可以在第一衬板42的上端，也可以在第一衬板42的下端，在此不做具体的限定。

请参照图13和图15，该限位件70包括凸台71、以及设于凸台71上的卡扣72，第一衬板42对应设有扣勾(未图示)，凸台71与第一衬板42抵接而使得冷凝板组件50和导流板组件40之间具有进风的间隙，并且，冷凝板组件50通过卡扣72与扣勾扣合连接与导流板组件40相互固定。应当说的是，此处凸台71可以设置一个，也可以设置多个，在此不做具体的限定。

在本发明的另一实施例中，第二衬板52的相对连接件60的一侧还可以通过设置磁性件与第一衬板42实现限位连接，具体设置如下：限位件70包括凸台71、以及设于该凸台71上的第一磁性件(未图示)，第一磁性件用以与第一衬板42磁性吸附，进而使得冷凝板组件50与导流板组件40固定连接。

可以理解的是，在本发明的实施例中，连接件60和限位件70可上下间隔设置，也可左右间隔设置，只要在冷凝板组件50与导流板组件40固定安装时，该冷凝板组件50与导流板组件40之间留有空隙即可。

在本发明的一实施例中，请参照图17，吸油烟机100还包括一体成型的装饰罩95。具体地，该装饰罩95可由一钣金件冲压成型、或通过折弯机折弯成型、或由多块钣金件焊接形成，在此不做具体的限定。该装饰罩95大致筒状设置即可，即具有用以容置与风机组件20的出风口连接的排气管的效果即可。

请参照图4、图18至图19，该装饰罩95与顶板111接触的一端设有扣合部9511，该装饰罩95通过扣合部9511与顶板111上的扣位1113扣接而与箱体10固定连接；如此，降低了装饰罩95的装配难度，进而提高了吸油烟机100的组装效率。

请参照图4和图19，于本发明的一较佳的实施例中，该装饰罩95与顶板111接触的端部设有翻边951，该扣合部9511为开设于翻边951上的扣槽，该扣槽9511具有开口较大的导引段9511a，以及开口较小的且设于导引段9511a一端的限位段9511b；该扣位1113为凸设于顶板111上的扣台，该扣台1113包括与顶板111连接的连接段1113a，以及自连接段1113a的自由端沿连接段1113a的周向延伸的扣合段1113b。在装饰罩95与箱体10组装时，该装饰罩95沿导引段9511a向限位段9511b靠近的方向安装，该扣合段1113b穿过导引段9511a，连接段1113a容置于导引段9511a中并沿导向段向限位段9511b滑动，以使扣合段1113b与限位段9511b相互抵接并于上下向对装饰罩95进行限位，以使该装饰罩95固定安装于箱体10的顶板111上。可以理解的是，该扣台亦可设于装饰罩95的翻边951上，扣槽对应设于顶板111上。

应当说的是，在本发明的实施例中，扣槽的数量为多个设置，扣台对应扣槽设置。如此，可进一步提高装饰罩95和箱体10的连接的稳定性。

本发明还提出一种吸油烟机的制造方法，该吸油烟机的结构可参考前述实施例中的吸油烟机100，但应当注意，本发明实施例仅是以吸油烟机100作为示例说明本发明的技术方案，本发明吸油烟机制造方法并不仅限于制造出上述吸油烟机100，凡是依照本发明制造方法得出的吸油烟机，均应当视为在本发明的保护范围之内。请参照图20至图24，本发明吸油烟机的制造方法包括以下步骤：

步骤S100：对一钣金件进行加工，形成用以安装风机组件的顶后板，该顶后板具有相对设置的顶板、底板以及连接顶板和底板的连接板。本发明中，钣金件的尺寸和大小可根据吸油烟机的规格和尺寸进行选择，选择好后，对钣金件进行冲压和折弯，成型顶后板，如此设置，提高了吸油烟机的箱体的生产效率。具体的，可参考图2，可对钣金件先进行冲裁加工，形成用以安装风机组件的第一安装孔1111，用以安装电源盒的第三安装孔1112，用以安装照明组件的第二安装孔1121，之后对该钣金件进行折弯，形成相对设置的顶板111、底板112和连接板113，第一安装孔1111和第三安装孔1112位于顶板111上，第二安装孔1121位于底板112上。

步骤S200：在顶后板的两侧连接两个侧板形成箱体。在本发明中，侧板搭大小和尺寸根据顶后板大小和尺寸进行选择，选择好后，将两侧板与顶后板进行焊接，以形成具有敞口的箱体。具体的，可参考图2，可对侧板12的一侧边进行折弯，形成用以供导流板组件插接的第一插板121，该第一插板位121于侧板12的前端。

步骤S300：提供风机组件和照明组件，将风机组件安装在连接板上，将照明组件安装在底板上。风机组件和照明组件的大小和尺寸根据箱体的规格进行选择，选择好后，将风机组件置于箱体内并固定安装于连接板上，风机组件的出风口穿过第一安装孔显露于箱体外设置；将照明组件置于箱体内，并通过第三安装孔的配合而显露于箱体外。如此实现了风机组件和照明组件的快速安装，进而提高了吸油烟机的生产效率。

步骤S400：提供模块化的导流板组件。本发明中，模块化可理解为可单独生产、包装、运输等等，该导流板组件的大小和尺寸根据箱体的规格和尺寸进行选择，选择好后，将该导流板组件固定安装于箱体的前端。在本发明中，将吸油烟机的导流板组件模块化设，不仅方便了导流板组件生产制造，而且也方便了导流板组件与箱体的组装。

步骤S500：将导流板组件与箱体连接。本发明中，导流板组件与箱体通过插接、螺钉连接或者扣接等其他连接方式进行连接，在此不做具体的限定。

步骤S600：提供模块化的冷凝板组件。本发明中，冷凝板组件的尺寸根据导流板组件上的进风口的尺寸进行选择，即冷凝板组件的大小与导流板组件上的进风口大致相同。在本发明中，将冷凝板组件模块化设置，不仅方便了冷凝板组件生产制造，而且也方便了将该冷凝板组件固定安装于导流板组件上，进而提高了吸油烟机的生产效率。

步骤S700：将冷凝板组件通过连接件和限位件与导流板组件连接。本发明中，连接件设于冷凝板组件的一侧，限位件设于相对设有连接件的一侧，该连接件和限位件均可通过螺钉固定安装于冷凝板组件上，冷凝板组件通过连接件与限位件与导流板组件固定连接，并且，冷凝板组件与导流板组件之间具有用以空气流通的间隙。

可以理解的是，在本发明中，连接件和限位件可上下间隔设置，也可左右间隔设置，只要在冷凝板组件与导流板组件固定安装时，该冷凝板组件与导流板组件之间留有空隙即可。

应当说的是，在本发明中，该连接件与限位件可以设置一个，也可以设置多个，在此不做具体的限定。

具体的，可参考图12至图16，连接件60包括设于冷凝板组件50的第二衬板52上的固定板61、以及凸设于固定板61上的挂钩62或者轴套，该挂钩62或者轴套用以与导流板组件40的第一衬板42上的转轴426转动连接。限位件70包括设于冷凝板组件50的第二衬板52上的凸台71、以及设于凸台71上的卡扣72，该凸台71可通过螺钉连接、或者焊接等其他连接方式固定安装于冷凝板组件50的第二衬板52上，导流板组件40的第一衬板42上对应设有扣勾(未图示)，凸台71与导流板组件40的第一衬板42抵接而使得冷凝板组件50和导流板组件40之间具有供空气流通的间隙，并且通过卡扣72与扣勾扣合连接而与导流板组件40相互固定。于本实施例中，冷凝板组件50的一侧通过挂钩62与转轴426的转动连接，另一端通过卡扣72与扣勾的扣接而固定安装于导流板组件40上，如此，方便了导流板组件40与冷凝板组件50的拆装，进而方便了对该导流板组件40和冷凝板组件50的清洗。

在本发明的另一实施例中，冷凝板组件50的第第二衬板52的相对设有连接件60的一侧还可以通过设置磁性件(未图示)与导流板组件40的第一衬板42连接，具体设置如下：限位件70包括凸台71、以及设于该凸台71上的磁性件，磁性件与导流板组件40的第一衬板42磁性吸附，从而使得冷凝板组件50与导流板组件40固定连接。

本发明一实施例中，上述步骤S100可包括以下步骤：

步骤S101：对所述顶板进行加工，形成用以安装所述风机组件的第一安装孔，以及用以安装所述吸油烟机的电源盒的第三安装孔；并在形成第三安装孔时，形成与所述电源盒搭接的搭接边以及用以固定所述电源盒的电源线的防脱结构。在本发明中，第三安装孔、搭接边以及电源线的防脱结构由冲压机一次冲压形成，该搭接边由冲压机向下拉伸第三安装孔的侧边而形成，该防脱结构为开设于搭接边上的缺口。在本发明中，还提供一种电源盒，该电源盒的尺寸和大小根据第二安装孔的尺寸和大小进行选择，选择好后，将电源盒的翻边与该搭接边抵接并通过螺钉固定连接，该搭接边低于顶板的上表面设置，如此，使得电源盒不会凸出顶板设置，进而使得箱体的外表面更平整、美观。同时，电源线定位块的凹槽与搭接边上的缺口插接，缺口的至少一侧边可插入定位块的凹槽内，从而使得电源线限位于顶板上。如此，能够有效的避免用户在使用吸油烟机的电源线时，因拉扯该电源线用力过猛，而导致该电源线与吸油烟机的电源盒之间出现断开连接的问题发生。

步骤S102：对底板进行加工，形成用以安装照明组件的第二安装孔。该安装孔可以为圆形、多边形等等，其大小根据底板的尺寸进行选择。照明组件置于箱体内并通过与第二安装孔的配合而固定安装于箱体内，如此，方便了照明组件的快速安装。

本发明一实施例中，上述步骤S400可包括以下步骤：

步骤S401：提供一具有进风口的玻璃面板。该玻璃面板的尺寸和大小根据吸油烟机的规格和尺寸进行选择，选择好后，通过切割机在玻璃面板的中部进行切割而形成进风口，具体地，可参考图8，该进风口40a略小于箱体10的敞口设置，该进风口40a的形状可以为方形、圆形等等，在此不做具体的限定。

步骤S402：提供一外形和大小与玻璃面板基本一致的金属衬板。在本发明中，该金属衬板可以为钣金件亦可为其他合金板件等等。

步骤S403：对金属衬板进行加工，在其中部形成一与进风口大小一致的通孔，在金属衬板的左右两侧形成可插入箱体两侧内的第一插接部，在其上侧或下侧形成可与箱体插接的第二插接部。在本发明中，对金属衬板的左右两侧折弯，形成两向后延伸的第一插接部，应当说的是，两个第一插接部亦可由两钣金件通过焊接或者螺钉连接固定于该金属衬板的左右两侧，在此不做具体的限定。第二插接部由凸设于金属衬板下侧并向后延伸的筋，向下折弯形成，并且，折弯后的筋的自由端与金属衬板之间具有间隙。

具体地，可参考图2和图6，在本发明中，侧板12的自由端先向后折弯，再朝向另一侧板12折弯而形成呈L状设置第一插板121，两个第一插接部421与两个第一插板121插接，以于导流板组件40的左右向和后向进行限位。底板113的自由端向上折弯，形成与第二插接部421的第二插板1122，第二插接部421与第二插板1122插接，以于导流板组件40的前后向和下向进行限位。进一步地，为了使导流板组件40更稳固的安装于箱体10上，第一衬板42的上侧设有限位板423，该限位板423由第一衬板上侧的自由端向后折弯形成，该限位板423与顶板111的自由端搭接，并且通过螺钉进行固定连接，如此，使得该导流板组件40沿上下向限位于箱体10上，从而实现了导流板组件40与箱体10的固定连接。

步骤S404：在金属衬板上设置用以转动连接冷凝板组件50的转轴426。该转轴可以通过焊接或者螺钉连接固定于金属衬板的通孔周缘。具体的，可参考图8和图图16，冷凝板组件50对应设有与转轴426配合的挂钩62或轴套，以使得冷凝板组件50与导流板组件40可拆卸连接，进而方便了冷凝板组件50与导流板组件40的清洗。

步骤S405：将玻璃面板和金属衬板固定。在本发明中，玻璃面板和金属衬板优选为粘附固定，粘附固定简单方便，当然，此仅为本发明的一种优选实施例，还可以采用其他固定方式，如采用螺钉、铆钉固定等等，均在本发明的保护范围内。在制造导流板组件时，同一尺寸的金属衬板可与不同尺寸的玻璃面板固定连接，以制得不同尺寸的导流板组件，进而使得与金属衬板适配的箱体能够兼容不同尺寸的导流板组件，进而可派生出多种型号的吸油烟机。

本发明一实施例中，上述步骤S403可包括以下步骤：

步骤S4031：对金属衬板进行加工，形成用以安装吸油烟机的控制盒的两安装台、以及开设于两安装台之间的长条形孔。先对该金属衬板进行冲压，形成两个呈间隔设置的安装台，再对两个安装台之间进行冲裁，形成该长条形孔。应当说的是，该安装台亦可由金属块通过焊接或者螺钉连接的方式固定于金属衬板上，在此不做具体的限定；

步骤S4032：在两安装台上开设有螺纹孔。在本发明中，安装台攻螺纹孔亦可在安装台冲压成型之前。

步骤S4033：提供一控制盒。在本发明中，该控制盒分别与电源盒以及风机组件电性连接，并且用以控制风机组件的工作。具体地，可参照图9，该控制盒90上的按键92的数目根据实际需求进行安装。

步骤S4034：对控制盒进行加工，形成有位于控制盒两相对端的两安装板。在本发明中，该安装板可与控制盒的盒体一体成型设置，即通过注塑成型获得，当然，该安装板也可为钣金件，并且通过焊接或者螺钉连接固定于盒体上，在此不做具体的限定。

步骤S4035：在两安装板上均开设沿长条形孔的长度方向线性排列的多个让位孔。

具体地，可参照图6和图9，通过在安装板912上设置沿长条形孔425的长度方向线性排列的多个让位孔9121，从而使得该控制盒90沿长条形孔425的长度方向上可调整安装于金属衬板上，以使得安装于盒体91上的按键92通过该长条形孔425显露，从而使得该控制盒90可以安装不同数量的按键92以与不同型号的风机组件20适配，进而提高了该导流板组件40的通用性。

步骤S4036：将控制盒通过螺钉与金属衬板固定连接。在本发明中，先将控制盒置于金属衬板上，以使得控制盒两端的安装板分别与安装台抵接，并通过螺钉进行锁附。

于本发明的一实施例中，步骤600包括以下步骤：

步骤S601：提供一外形和大小与进风口相当的玻璃面板。在本发明的中，该玻璃面板优选为与外形和大小与进风口一致，显然，该玻璃面板的尺寸亦可略大于进风口设置。

步骤S602：提供一外形和大小与玻璃面板基本一致的金属衬板。在本发明中，该金属衬板可以为钣金件亦可为其他合金板件等等。

步骤S603：在金属衬板上设置用以转动连接导流板组件的挂钩。在本发明中，该挂钩对应导流板组件上的转轴的位置设置，该挂钩可通过焊接或者螺钉连接固定于金属衬板上，采用挂钩与转轴转动连接，不仅使得导流板组件与冷凝板组件之间拆装更方便快捷，而且，也便于了导流板组件与冷凝板组件的清洗。

显然，本设计不限于此，还可以在金属衬板上设置对应导流板组件上的转轴的轴套，通过轴套与转轴的配合而实现冷凝板组件与导流板组件转动连接，在此不再赘述。

步骤S604：将玻璃面板和金属衬板固定。在本发明中，玻璃面板与金属衬板优选为粘附固定，粘附固定简单方便，当然，此仅为本发明的一种优选实施例，还可以采用其他固定方式，如采用螺钉固定等等，均在本发明的保护范围内。在制造冷凝板组件时，同一尺寸的金属衬板可与不同尺寸的玻璃面板固定连接，以制得不同尺寸的冷凝板组件，进而使得与金属衬板适配的导流板组件能够兼容不同尺寸的冷凝板组件，进而可派生出多种型号的吸油烟机。

本发明技术方案通过采用将箱体的顶后板一体成型、将与箱体配合的导流板组件和冷凝板组件模块化设置，如此，不仅方便了吸油烟机的各零部件的生产制造，而且也方便了将模块化设置的零部件安装于箱体上，从而提高了吸油烟机的生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，包括箱体、风机组件、照明组件、设有进风口的导流板组件以及正对所述进风口安装于所述导流板组件上的冷凝板组件，其特征在于，

所述箱体包括一体成型的顶后板以及设于所述顶后板两相对侧的两个侧板，所述顶后板包括呈相对设置的顶板与底板以及连接所述顶板和底板的连接板，所述顶板设有供所述风机组件安装的第一安装孔，所述底板设有供照明组件安装的第二安装孔；

所述导流板组件与所述箱体插接；

所述冷凝板组件设有连接件和限位件，所述冷凝板组件通过所述连接件与所述导流板组件转动连接，并通过所述限位件与所述导流板组件呈间隔设置。

2.如权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流板组件包括第一面板和与第一面板贴合的第一衬板，所述第一衬板的左右两侧分别设有第一插接部、下侧设有第二插接部，两所述第一插接部插入所述箱体的左右两侧，所述第二插接部与所述底板插接。

3.如权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一衬板相对设有所述第二插接部的一侧设有限位部，所述限位部与所述顶板的自由端连接。

4.如权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述连接件包括与所述第一衬板固定连接的底板和凸设在所述底板、用以与所述导流板组件转动连接的挂钩。

5.如权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机还包括一体成型的装饰罩，所述装饰罩与所述顶板接触的一端设有扣合部，所述扣合部用于与所述顶板上的扣位扣接。

6.一种吸油烟机的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

对一钣金件进行加工，形成顶后板，该顶后板具有相对设置的顶板、底板以及连接所述顶板和所述底板的连接板；

在所述顶后板的两侧连接两个侧板形成箱体；

提供风机组件和照明组件，将所述风机组件安装在所述连接板上，将所述照明组件安装在所述底板上；

提供模块化的导流板组件；

将所述导流板组件与所述箱体连接；

提供模块化的冷凝板组件；

将所述冷凝板组件通过连接件和限位件与所述导流板组件连接。

7.如权利要求6所述的吸油烟机的制造方法，其特征在于，所述对一钣金件进行加工的步骤还包括：

对所述顶板进行加工，形成用以安装所述风机组件的第一安装孔，以及用以安装所述吸油烟机的电源盒的第三安装孔；并在形成第三安装孔时，形成与所述电源盒搭接的搭接边以及用以固定所述电源盒的电源线的防脱结构；

对所述底板进行加工，形成用以安装所述照明组件的第二安装孔。

8.如权利要求6所述的吸油烟机的制造方法，其特征在于，所述提供模块化的导流板组件的步骤包括：

提供一具有进风口的玻璃面板；

提供一外形和大小与所述玻璃面板基本一致的金属衬板；

对所述金属衬板进行加工，在其中部形成一与所述进风口大小一致的通孔，在所述金属衬板的左右两侧形成可插入所述箱体两侧内的第一插接部，在其上侧或下侧形成可与所述箱体插接的第二插接部；

在所述金属衬板上设置用以转动连接所述冷凝板组件的转轴；

将所述玻璃面板和所述金属衬板固定。

9.如权利要求8所述的吸油烟机的制造方法，其特征在于，所述提供模块化的导流板组件的步骤还包括：

对所述金属衬板进行加工，形成用以安装所述吸油烟机的控制盒的两安装台、以及开设于两所述安装台之间的长条形孔；

在两所述安装台上开设有螺纹孔；

提供一控制盒；

对所述控制盒进行加工，形成有位于所述控制盒两相对端的两安装板；

在两所述安装板上均开设沿所述长条形孔的长度方向线性排列的多个通孔；

将所述控制盒通过螺钉与所述金属衬板固定连接。

10.如权利要求9所述的吸油烟机的制造方法，其特征在于，提供所述模块化的冷凝板组件的步骤包括：

提供一外形和大小与所述进风口相当的玻璃面板；

提供一外形和大小与所述玻璃面板基本一致的金属衬板；

在所述金属衬板上设置用以转动连接所述导流板组件的挂钩；

将所述玻璃面板和所述金属衬板固定。