CN201973518U - 轻型薄散热外壳大角度球泡 - Google Patents

轻型薄散热外壳大角度球泡 Download PDF

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Zhangzhou Leedarson Lighting Co Ltd
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Abstract

轻型薄散热外壳大角度球泡，包括：灯头绝缘体；外壳：其为薄壁结构，一端与灯头绝缘体固接，另一端与导热安装盘铆压扣合；导热安装盘：其前端边缘设有凹环与外壳口部对接铆压扣合，端面还设有钩扣插孔、绝缘支撑套孔与定位凸台；绝缘支承套：插入导热安装盘的插孔；插接连接端子：插入绝缘支撑套内与驱动输出线对接；安装防护罩：插入连接扣合盘插口；连接扣合盘：其上设有安装防护罩插口，底部设有卡钩，与导热安装盘扣合，并压紧光源基板组；连通片：插入扣合盘与槽内，另一端组合后插入连接端子弹性开口内接通电路；光源基板组：由连接扣合盘与导热安装盘压紧定位；泡壳：口部设有卡槽与连接扣合盘外缘凸台配合；生产自动化，降低成本。

Description

轻型薄散热外壳大角度球泡
技术领域
本实用新型属于电子技术领域，涉及一种大角度球泡，尤其与一种适用于自动化生产，成本低的轻型薄散热外壳大角度球泡有关。
背景技术
现有的LED球泡结构，大部分零部件受成型工艺局限，重量较重，材料成本高，还必须进行切削加工，而且用户使用时手感较重；还有些零部件需要用螺丝固定，需手工完成，整个生产过程效率低、操作繁琐，无法提高生产效率，难以实现自动化生产。
发明内容
本实用新型目的在于解决以上的问题，提供一种轻型薄散热外壳大角度球泡，其结构简单，重量轻，成本低，可实现装配与零部件生产自动化，降低成本，也能满足散热要求。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
轻型薄散热外壳大角度球泡，包括：
灯头绝缘体；
外壳：其为薄壁结构，一端与灯头绝缘体固接，另一端与导热安装盘铆压扣合；
导热安装盘：其前端边缘设有凹环与外壳口部对接铆压扣合，端面还设有钩扣插孔、绝缘支撑套孔与定位凸台；
绝缘支承套：插入导热安装盘的插孔内以支承插接连接端子；
插接连接端子：插入绝缘支撑套内与驱动输出线对接；
连接扣合盘：其上设有安装防护罩插口，底部设有卡钩，与导热安装盘扣合，并压紧光源基板组；
安装防护罩：插入连接扣合盘插口防护连通片产生爬电；
连通片：插入扣合盘与槽内，另一端组合后插入连接端子弹性开口内接通电路；
光源基板组：由连接扣合盘与导热安装盘压紧定位；
泡壳：口部设有卡槽与连接扣合盘外缘凸台配合防转。
所述的连接扣合盘为平板式连接扣合盘，与其配合的防护罩为扣合式防护罩，连通片为低平式接插连通片。
所述的连接扣合盘为凸台式连接扣合盘，与其配合的防护罩为插入式防护罩，连通片为加高式接插连通片。
所述的导热安装盘与外壳的结合部为类圆锥结构,可实现无间隙配合进行铆压扣合。
所述的薄壁外壳外表面形成砂化或压花结构，有利于散热。
采用上述技术方案，本实用新型可实现装配与零部件生产自动化，降低成本，将光源基板组设置成扣合压紧结构，无螺钉装配，还将导热安装盘，外壳，插接片，接插连接端子采用板料冲压加工件，既减轻了整体重量，又可以实现自动化生产，大大提高了生产效率，降低了材料、加工及装配成本，特别适合于中小功率大于180度光度角要求的灯具选用。
附图说明
以下用附图对本实用新型详细说明：
图1为本实用新型实施例一的分解结构示意图；
图2为本实用新型实施例二分解结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的组合平面结构示意图；
图4为本实用新型实施例二的组合平面结构示意图；
图5为本实用新型实施例一、二的外观示意图；
图6为本实用新型实施例三的外观结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型详述。
如图1－图6所示的本实用新型的实施方式，轻型薄散热外壳大角度球泡，包括：灯头绝缘体1；外壳2：其为薄壁结构，一端与灯头绝缘体固接，另一端与导热安装盘3铆压扣合；导热安装盘3：其前端边缘设有凹环与外壳2口部对接铆压扣合，端面还设有钩扣插孔32，绝缘支撑套孔31与定位凸台33；绝缘支撑套4：插入导热安装盘3的插孔31内；插接连接端子5：插入到绝缘支撑套4内与驱动输出线对接；连接扣合盘6：其上设有安装防护罩插口62，底部设有卡钩61，与导热安装盘3扣合，并压紧光源基板组9；安装防护罩7：插入连接扣合盘6插口62防止连通片8产生爬电；连通片8：插入连接扣合盘6槽内，另一端组合后插入连接端子5弹性开口51内接通电路；光源基板组9：由连接扣合盘6与导热安装盘3压紧定位；泡壳10：口部设有卡槽101与连接扣合盘外缘凸台63配合起防转作用。
在实际使用中所述的连接扣合盘可为实施例二（图2、图4）的平板式连接扣合盘，与其配合的防护罩为扣合式防护罩，连通片为低平式接插连通片。也可为实施例一（图1、图3）的凸台式连接扣合盘，与其配合的防护罩为插入式防护罩，连通片为加高式接插连通片。
所述的导热安装盘与外壳的结合部为类圆锥结构。所述的薄壁外壳外表面可形成砂化或压花结构（图6），有利于散热。
本实用新型球泡零部件采用的是轻型薄壁冲压加工件，导热盘与外壳采用铆压扣合方式，因为结合部为类圆锥体，可以实现无间隙配合，铆合牢固可靠，有利于热传导，薄壁结构的外壳表面可经砂化或压花处理，可大大提高散热效率，散热完全不受影响；另外，将光源基板组设置成无焊接扣压结构，基板外围形成可以设置为任意形状，扣合盘可以随其变化，扣合盘，导热盘，光源基板组之间设有防呆装置，不会产生任何正负极接反现象，实现无螺丝、无焊接连接，各部位连接牢固可靠，不易脱出，可有效的提高生产效率。为了适合光源放置的不同要求，可以采用凸台式，平板式及其它方式结构，由于各种结构不同，相关配合零件也分为凸台式，平板式或其它形式，如需要在此基础上增加功率，考虑散热问题，可以在外壳内增加风扇，在灯头与导热盘上增设通风孔，实现强制散热。
本实用新型可实现装配与零部件生产自动化，降低成本，将光源基板组设置成扣合压紧结构，无螺钉装配，还将导热安装盘，外壳，插接片，接插连接端子采用板料冲压加工件，既减轻了整体重量，又可以实现自动化生产，大大提高了生产效率，降低了材料、加工及装配成本，特别适合于中小功率大于180度光度角要求的灯具选用。

Claims (5)

1.轻型薄散热外壳大角度球泡，其特征在于：包括： 
灯头绝缘体；
外壳：其为薄壁结构，一端与灯头绝缘体固接，另一端与导热安装盘铆压扣合；
导热安装盘：其前端边缘设有凹环与外壳口部对接铆压扣合，端面还设有钩扣插孔、绝缘支撑套孔与定位凸台；
绝缘支承套：插入导热安装盘的插孔内以支承插接连接端子；
插接连接端子：插入绝缘支撑套内与驱动输出线对接；
连接扣合盘：其上设有安装防护罩插口，底部设有卡钩，与导热安装盘扣合，并压紧光源基板组；
安装防护罩：插入连接扣合盘插口防护连通片产生爬电；
连通片：插入扣合盘与槽内，另一端组合后插入连接端子弹性开口内接通电路；
光源基板组：由连接扣合盘与导热安装盘压紧定位；
泡壳：口部设有卡槽与连接扣合盘外缘凸台配合防转。
2.如权利要求1所述的轻型薄散热外壳大角度球泡，其特征在于：所述的连接扣合盘为平板式连接扣合盘，与其配合的防护罩为扣合式防护罩，连通片为低平式接插连通片。
3.如权利要求1所述的轻型薄散热外壳大角度球泡，其特征在于：
所述的连接扣合盘为凸台式连接扣合盘，与其配合的防护罩为插入式防护罩，连通片为加高式接插连通片。
4.如权利要求1、2或3所述的轻型薄散热外壳大角度球泡，其特征在于：所述的导热安装盘与外壳的结合部为类圆锥结构。
5.如权利要求1、2或3所述的轻型薄散热外壳大角度球泡，其特征在于：所述的薄壁外壳外表面形成砂化或压花结构。
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