CN216114367U - 壁挂式室内机以及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种壁挂式室内机以及空调器，壁挂式室内机包括机壳、电控盒以及导向部和配合部，机壳具有电控盒安装位，且机壳上对应电控盒安装位设有集成连接端子；电控盒上对应集成连接端子设置有对接端子；导向部和配合部分设在对接端子和集成连接端子上，在电控盒安装至电控盒安装位时，导向部和配合部相互定位配合，以使对接端子与集成连接端子相互定位。本实用新型在对接集成连接端子和对接端子时，通过导向部和配合部相互定位，即可准确、快速地将集成连接端子和对接端子连接，效率高且能够避免装歪，品质稳定，这种接线结构在组装接线时能通过全智能化自动化生产实现，不仅能够提高产能，还能降低成本，有助于提升室内机的市场竞争力。

Description

壁挂式室内机以及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体涉及一种壁挂式室内机以及空调器。

背景技术

中国甚至世界家电行业的竞争日渐激烈，成本和生产效率成为影响空调器市场竞争力的重要因素。

壁挂式室内机中设置有数量繁多的电线、信号线，市面上大多数的壁挂式室内机都是采用的将多个电线/信号线端子与电控盒上的接线孔一一对接的接线方案，不仅接线繁琐、对接难度大、效率低，而且因为涉及到的线体多，导致压线、卡线容易出现问题，使得合格率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种壁挂式室内机以及空调器，旨在解决现有接线方案费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种壁挂式室内机，所述壁挂式室内机包括：

机壳，具有电控盒安装位，且所述机壳上对应所述电控盒安装位设有集成连接端子；

电控盒，所述电控盒上对应所述集成连接端子设置有对接端子；以及，

导向部和配合部，分设在所述电控盒和所述机壳上，在所述电控盒安装至所述电控盒安装位时，所述导向部和所述配合部相互定位配合，以使所述对接端子与所述集成连接端子相互定位。

可选地，所述电控盒能够沿第一方向与所述机壳安装与分离；

所述导向部为设于所述对接端子的外壁上的导柱，所述导柱沿所述第一方向延伸，所述配合部为形成于所述机壳上的导向孔。

可选地，所述电控盒能够沿第一方向与所述机壳安装与分离；

所述导向部为设于所述机壳上的滑道，且所述滑道沿所述第一方向延伸，所述配合部为设于所述电控盒的外壁上的导向块，所述导向块与所述滑道滑动配合。

可选地，所述壁挂式室内机包括多个所述导向部和多个所述配合部，多个所述配合部与多个所述导向部一一对应。

可选地，所述对接端子内部形成有贯穿其两相对端的对接端子孔，所述对接端子的外壁设有第一卡扣部；

所述电控盒包括盒体，所述盒体的盒壁上设有安装孔和第一配合部，所述对接端子能够沿所述对接端子孔的延伸方向安装在所述安装孔中，所述第一卡扣部与所述第一配合部相扣持。

可选地，所述第一卡扣部为卡凸，所述安装孔的孔缘构成所述第一配合部。

可选地，所述电控盒还包括安装在所述盒体的开口端上的盒盖；

所述盒体的盒壁上设有安装槽，所述安装槽的一端与所述安装孔相互贯通，另一端贯穿所述盒体的开口端，所述安装槽内安装有压制件，在所述对接端子安装在所述安装孔中时，所述压制件抵接于所述盒盖和所述对接端子之间。

可选地，所述对接端子的外壁上设有第一导向结构，所述盒体的盒壁上设有第一配合结构，所述第一导向结构和所述第一配合结构相互定位配合，以使所述对接端子定位于所述安装孔。

可选地，所述第一导向结构包括沿所述对接端子孔的延伸方向延伸的导槽，所述第一配合结构包括设于所述安装孔的内壁上的凸筋。

可选地，所述安装孔的内壁上设有限位部，所述限位部与所述安装孔的内壁之间间隔形成限位槽，所述限位槽沿所述对接端子孔的延伸方向延伸，且贯穿所述盒体的外壁面设置；

所述对接端子的外壁上设有限位块，所述限位块和所述限位槽相互配合，以限制所述对接端子在远离所述安装孔的内壁的方向发生位移。

可选地，所述集成连接端子内部形成有多个贯穿其两相对端的连接端子孔，所述集成连接端子的外壁设有第二卡扣部；

所述机壳上设有装配孔和第二配合部，所述集成连接端子能够沿所述连接端子孔的延伸方向安装在所述装配孔中，所述第二卡扣部与所述第二配合部相扣持。

可选地，所述第二卡扣部为与所述集成连接端子的外壁间隔设置的卡钩；

所述机壳上设有卡槽，所述卡槽构成所述第二配合部。

可选地，所述集成连接端子的外壁上设有第二导向结构，所述机壳上设有第二配合结构，所述第二导向结构和所述第二配合结构相互定位配合，以使所述集成连接端子定位于所述装配孔。

可选地，所述第二导向结构包括沿所述连接端子孔的延伸方向延伸的导向筋，所述第二配合结构包括设于所述装配孔的内壁上的导向槽。

可选地，所述机壳包括第一构件和第二构件，所述第一构件上设置有所述电控盒安装位，所述第二构件可拆卸地安装于所述第一构件；

所述集成连接端子包括设于所述第一构件的第一集成连接端子、和设于所述第二构件上的第二集成连接端子，所述对接端子包括设于所述电控盒上且与所述第一集成连接端子对接的第一对接端子、以及设于所述电控盒上且与所述第二集成连接端子对接的第二对接端子。

此外，本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括壁挂式室内机，所述壁挂式室内机包括机壳、电控盒以及导向部和配合部，机壳具有电控盒安装位，且所述机壳上对应所述电控盒安装位设置有集成连接端子；电控盒上对应所述集成连接端子设置有对接端子；导向部和配合部分设在所述电控盒和所述机壳上，在所述电控盒安装至所述电控盒安装位时，所述导向部和所述配合部相互定位配合，以使所述对接端子与所述集成连接端子相互定位。

本实用新型的技术方案中，通过在机壳上设置集成连接端子，以将壁挂式室内机具有的电辅热接线、接地结构、管温传感器接线部、电机接线部等多个接线结构集成于一个接线端子上，通过将电控盒与对接端子电性连接，如此，只需将集成连接端子与对接端子对接，即可实现对多个接线结构的接线；通过对集成连接端子和对接端子的位置进行优化，使得在电控盒安装至电控盒安装位时，即能实现对接端子与集成连接端子对接，也就是说，本实用新型结构设计使得在室内机装机时，只需要先组装好电控盒，然后将电控盒安装至机壳上的对应位置，多个接线结构就能通过集成连接端子、对接端子与电控盒连接，从而使得繁琐的接线理线过程以及拆卸过程精简化，提高了生产效率；同时，在电控盒和机壳上分设相匹配的导向部和配合部，在对接集成连接端子和对接端子时，通过导向部和配合部相互定位，即可准确、快速地将集成连接端子和对接端子连接，效率高且能够避免装歪，品质稳定，这种接线结构在组装接线时能通过全智能化自动化生产实现，不仅能够提高产能，还能降低成本，有助于提升室内机的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的壁挂式室内机的一实施例的部分结构的第一视角示意图；

图2为图1中部分结构的第二视角示意图；

图3为图1中部分结构的第三视角示意图；

图4为图1中部分结构的第四视角示意图；

图5为图1中电控盒的侧视图；

图6为图1中电控盒的爆炸示意图；

图7为图6中电控盒去除压制件后的结构示意图；

图8为图7中A处细节放大图；

图9为图7所示结构的另一视角下的示意图；

图10为图9中局部结构细节放大图；

图11为图6所示结构另一视角下的示意图；

图12为图11中电控盒去除压制件后的结构示意图；

图13为图12中B处细节放大图；

图14为图1中第二底盘的爆炸示意图；

图15为图14中第二集成连接端子的结构示意图；

图16为图1中第一底盘的爆炸示意图；

图17为图16中C处细节放大图；

图18为图17中集成连接端子单元的侧视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	壁挂式室内机	212	安装槽
10	机壳	22	对接端子
				101	装配孔	221	第一对接端子
11	第一构件	222	第二对接端子
				110	第一底盘	2201	对接端子孔
12	第二构件	2231	第一卡扣部
				120	第二底盘	2241	导槽
13	集成连接端子	2242	凸筋
				130	集成连接端子单元	2251	限位部
131	第一集成连接端子	2252	限位槽
				132	第二集成连接端子	2253	限位块
1301	连接端子孔	23	压制件
				1331	第二卡扣部	31	导向部
1332	第二配合部	311	导柱
				1331a	卡凸	312	滑道
1331b	卡钩	3121	开口
				1332b	卡槽	32	配合部
1333	导向筋	321	导向孔
				1334	导向槽	322	导向块
20	电控盒	3221	座体
				21	盒体	3222	扣部
211	安装孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

壁挂式室内机中设置有数量繁多的电线、信号线，市面上大多数的壁挂式室内机都是采用的将多个电线/信号线端子与电控盒20上的接线孔一一对接的接线方案，不仅接线繁琐、对接难度大、效率低，而且因为涉及到的线体多，导致压线、卡线容易出现问题，使得合格率低。

鉴于此，本实用新型提供一种空调器，所述空调器包括壁挂式室内机100，图1至图18为本实用新型提出的壁挂式室内机100的具体实施例。

参阅图1和图2，所述壁挂式室内机100包括机壳10、电控盒20以及导向部31和配合部32，机壳10具有电控盒安装位，且所述机壳10上对应所述电控盒安装位设置有集成连接端子13；电控盒20上对应所述集成连接端子13设置有对接端子22；导向部31和配合部32分设在所述电控盒20和所述机壳上，在所述电控盒20安装至所述电控盒安装位时，所述导向部31和所述配合部32相互定位配合，以使所述对接端子22与所述集成连接端子13相互定位。

本实用新型的技术方案中，通过在机壳10上设置集成连接端子13，以将壁挂式室内机100具有的电辅热接线、接地结构、管温传感器接线部、电机接线部等多个接线结构集成于一个接线端子上，通过将电控盒20与对接端子22电性连接，如此，只需将集成连接端子13与对接端子22对接，即可实现对多个接线结构的接线；通过对集成连接端子13和对接端子22的位置进行优化，使得在电控盒20安装至电控盒安装位时，即能实现对接端子22与集成连接端子13对接，也就是说，本实用新型结构设计使得在室内机装机时，只需要先组装好电控盒20，然后将电控盒20安装至机壳10上的对应位置，多个接线结构就能通过集成连接端子13、对接端子22与电控盒20连接，从而使得繁琐的接线理线过程以及拆卸过程精简化，提高了生产效率；同时，在电控盒20和机壳上分设相匹配的导向部31和配合部32，在对接集成连接端子13和对接端子22时，通过导向部31和配合部32相互定位，即可准确、快速地将集成连接端子13和对接端子22连接，效率高且能够避免装歪，品质稳定，这种接线结构在组装接线时能通过全智能化自动化生产实现，不仅能够提高产能，还能降低成本，有助于提升室内机的市场竞争力。

具体地，机壳10形成容腔，容腔用于安装电控盒20、风机组件(未图示)、电辅热部件(未图示)、电机(未图示)等部件。机壳10大致呈柱形，具体制造时，机壳10通常由多个壳结构组装而成，例如，本实施例中，机壳10包括底盘、面框和面板，其中，底盘用以安装至墙体，面框安装于底盘，面框形成一侧开口的安装槽212，面板盖设在面框的开口侧，面框和面板共同围合形成所述容腔。电控盒20位于容腔内，且与机壳10可拆卸地连接，具体的可拆卸安装方式不做限制。为便于描述，对本文中机壳10的方位进行定义，具体地，参阅图1和图2，面板面朝前方，壁挂式室内机100的出风口朝下，电控盒20安装在靠近机壳10的右侧端板的位置处，也即本文中，电控盒安装位靠近机壳10的右侧端板设置。

参阅图4、图14和图16，集成连接端子13安装在机壳10上，用于供电辅热接线、接地结构、管温传感器接线部、电机接线部等多个接线结构同时连接。集成连接端子13的具体实现形式不做限定，例如，集成连接端子13可以设计为一个整体，该集成连接端子13上可以设计多个连接端子孔1301，多个连接端子孔1301用于一一对应插设多个接线结构的端子，多个连接端子孔1301可以呈矩阵分布，也可以呈并排设置，具体地，参阅图15和图17，本实施例中，集成连接端子13内部形成有多个贯穿其两个相对端的连接端子孔1301，多个连接端子孔1301呈直线间隔分布，各连接端子孔1301一端形成供端子插入的插接口，另一端形成接触口，插入连接端子孔1301内的端子的连接端通过接触口与对接端子22接触，这样设计，在组装时，只需将各个接线结构的端子插入插接口即可完成多个接线结构的接线，对接简单且简便，且由于集成连接端子13安装在机壳10上，通过对集成连接端子13位置进行调整，并将多个接线结构按照其各自位置分组，以分别连接不同的集成连接端子13，就能使得繁杂的线体布线整齐，且纵使插接多个端子，繁杂的线体也能够很顺服地被固定在机壳10内壁上，压线、卡线不易出现问题，且在组装电控盒20时，与电控盒20对接的只有集成连接端子13，避免了繁乱线体干扰。集成连接端子13也可以设计为分体结构，具体地，集成连接端子13由多个集成连接端子单元130共同组成，参阅图17和图18，本实施例中，集成连接端子13由两个并排设置的集成连接端子单元130共同组成，各集成连接端子单元130上设计多个连接端子孔1301，两个集成连接端子单元130共同与一个对接端子22对接，如此，不仅能够适应复杂的线体分布、接线结构分布，设计适宜形状、位置的集成连接端子13，也能更好地适应集成连接端子13的设置位置的结构，根据所述设置位置的结构进行调整。

参阅图5、图7和图11，对接端子22安装在电控盒20上，用于与集成连接端子13对接，因此，从位置关系上来说，在电控盒20安装在电控盒安装位上时，集成连接端子13与对接端子22应当是相对的。且，基于组装便利的需求，在电控盒20安装在电控盒安装位上时，集成连接端子13与对接端子22优选在电控盒20的安装方向上相对设置，如此，在电控盒20沿着安装方向安装至电控盒安装位时，对接端子22能够与集成连接端子13保持相对，以便于对接。例如，在一实施例中，电控盒20沿安装槽212的槽深方向(自前向后的方向)安装至底盘，本实施例中，集成连接端子13设置在底盘的前侧，对接端子22设置在电控盒20的后侧，且与集成连接端子13对应，如此，当电控盒20沿自前向后的方向压向底盘时，对接端子22能够与集成连接端子13实现对接，为便于描述，本文中，将电控盒20的安装方向定义为第一方向，例如，在本实施例中，所述第一方向为自前向后；在如图1所示的另一实施例中，电控盒20自下向上的方向安装至底盘，则所述第一方向为自下向上，本实施例中，集成连接端子13和对接端子22在上下方向上呈相对设置。

此外，对接端子22的具体实现形式不做限定，例如，对接端子22上可以设计对接端子孔2201，对接端子孔2201的数量取决于集成连接端子单元130的数量，二者一一对应设置。例如，参阅图2、图8和图13，电控盒20内设有电路板，电路板具有与其连接的电控盒20接线端子，本实施例中，对接端子22内部形成有两个贯穿其两个相对端的对接端子孔2201，集成连接端子13和电控盒20接线端子分别自对接端子孔2201的两端开口插入，从而在对接端子孔2201内对应连接，实现对接，这种对接方式连接稳定性好。

为了使集成连接端子13和对接端子22能够快速、准确地对接，本实用新型进一步设置了导向部31和配合部32，导向部31和配合部32无论在位置，还是结构上均具有相互匹配、对应的关系，如此，在将电控盒20安装至电控盒安装位时，导向部31和配合部32相互定位配合，从而能够起到预定位、导向作用，使得对接端子22与集成连接端子13能够快速且准确地相互定位。导向部31和配合部32的具体设置位置本实用新型不做限定，具体地，在一些实施例中，导向部31和配合部32分设于机壳10和对接端子22上，在另一实施例中，导向部31和配合部32分设于机壳10和电控盒2020上。

导向部31和配合部32有多种实现形式，本实用新型对此不做限制。

参阅图5、图8和图9，本实施例中，导向部31被设置为导柱311，该导柱311沿第一方向延伸，配合部32被设置为与导柱311相配合的导向孔321，导柱311和导向孔321相对设置，在将电控盒20安装至电控盒安装位时，导柱311能够插入到导向孔321中，从而实现对电控盒20的导向、预定位。具体地，以图8所示的实施例为例，本实施例中，导柱311的一端设于对接端子22，另一端沿第一方向向远离对接端子22的方向延伸，导柱311的另一端与对接端子22间隔设置；导向孔321成型于机壳10，且呈通孔设置，在将电控盒20安装至电控盒安装位时，导柱311能够穿过导向孔321以实现导向、定位。导向孔321的大小以导柱311的粗细为准，可以设计成恰好供导柱311穿过的大小，以避免导柱311插置时歪斜。

参阅图3和图5，本实施例中，所述导向部31为设于所述机壳10上的滑道312，且所述滑道312沿所述第一方向延伸，所述配合部32为设于所述电控盒20的外壁上的导向块322，所述导向块322与所述滑道312滑动配合。具体地，如图3所示，滑道312成型于机壳10内，且沿第一方向延伸，导向块322设于滑道312内，可沿着滑道312滑动，且导向块322设于电控盒20的后侧，如此，在安装电控盒20时，只需将导向块322插入滑道312内，然后推动电控盒20，利用导向块322与滑道312的滑动配合，就能将电控盒20快速且准确地沿着第一方向推动，并使其准确地定位于电控盒安装位，有助于集成连接端子13和对接端子22更好地对接、定位。

进一步地，所述滑道312远离其进口端的一段成型于所述机壳10内，同时，所述滑道312的进口端贯穿所述机壳10的内壁形成开口3121；所述导向块322包括座体3221和扣部3222，所述座体3221的一端设于所述电控盒20的外壁上，另一端穿过所述开口3121伸入所述滑道312内，所述扣部3222设于所述座体3221的另一端，且沿所述第一方向延伸，在所述电控盒20安装至所述电控盒安装位时，所述扣部3222与所述开口3121的口缘相扣持，这样一来，既能在安装电控盒20时，利用导向块322与滑道312的滑动配合，实现对电控盒安装位置的准确定位，又能在电控盒20滑至电控盒安装位时，利用扣部3222与开口3121的口缘之间的相互扣持，使得电控盒20固定于该位置。

导向部31和配合部32均可以设置一个，也可以设置多个，在一些实施例中，所述壁挂式室内机100包括多个所述导向部31和多个所述配合部32，多个所述配合部32与多个所述导向部31一一对应，即每个导向部31对应设置一个配合部32，通过设置多个导向部31和多个配合部32，利用多组导向部31和配合部32的相互配合，能够使得对接端子22与集成连接端子13的相互定位更加准确、稳固。

进一步地，多个导向部31优选为呈中心对称分布，如此，能够使得对接端子22各处均衡定位。以图8所示的实施例为例，本实施例中，导向部31设于对接端子22的外壁，设置为导柱311，其中，对接端子22具有呈相对设置的第一侧和第二侧，所述导向部31设有两个，其中一个导向部31设置在对接端子22的第一侧，其中另一个导向部31设置在对接端子22的第二侧，相应地，配合部32也设有两个，且两个配合部32与两个导向部31一一对应，如此，对接端子22的两侧都能通过导向部31和配合部32的相互配合实现预定位，有助于更好地定位对接端子22与集成连接端子13，使得二者能够更准确地对接。且相较于三个及以上的数量，两个呈相对设置的导向部31既能够使得对接端子22各处均衡定位，又能减少导向部31数量，简化结构，降低制造难度。

对接端子22安装在电控盒20上，其具体安装方式有多种。电控盒20包括盒体21、盒盖(图中未画出)和电路板，盒体21形成一端开口的容腔，电路板设置在容腔内，盒盖盖合在盒体21的开口端上，以遮盖容腔。参阅图10、图12和图13，在一实施例中，盒体21的盒壁上设有安装孔211，对接端子22插设在安装孔211中，对接端子22的一端伸入盒体21内，与电路板电性连接，另一端显露于盒体21外，对接端子22的对接端子孔2201连通盒体21内外。在组装时，将对接端子22插置在安装孔211中即可，进一步地，为固定对接端子22，避免其脱落，对接端子22的外壁上设有第一卡扣部2231，同时，盒体21的盒壁上设有与第一卡扣部2231相配合的第一配合部，如此，在对接端子22沿着对接端子孔2201的延伸方向(即盒壁的厚度方向)安装在安装孔211中时，第一卡扣部2231和第一配合部相扣持，从而能够限制对接端子22脱离安装孔211。具体地，第一卡扣部2231为卡凸1331a，安装孔211的孔缘构成第一配合部，当对接端子22安装在安装孔211中时，卡凸1331a位于盒体21内，且与安装孔211的孔缘相抵接，从而能够防止对接端子22沿自盒体21内向盒体21外的方向脱离安装孔211。

在壁挂式室内机100设置有第一卡扣部2231和第一配合部的情况下，为进一步保证对接端子22的固定效果，所述盒体21的盒壁上还设有安装槽212，安装槽212的一端与安装孔211相互贯通，另一端贯穿盒体21的开口端，安装槽212内安装有压制件23，在所述对接端子22安装在所述安装孔211中时，所述压制件23抵接于所述盒盖和所述对接端子22之间。具体地，参阅图6和图11，盒壁上设有沿前后方向延伸的安装槽212，安装槽212为贯穿盒壁的通槽，且与安装孔211相互贯通，压制件23呈沿前后方向延伸的块状，压制件23可滑动地安装在安装槽212中，且当盖上盒盖时，压制件23的前端抵接于盒盖，后端抵接于插置在安装孔211中的对接端子22上，从而通过传递盒盖施加的压力至对接端子22，起到固定对接端子22的作用。进一步地，压制件23具有伸入盒体21内的内端，压制件23的内端侧向延伸形成止挡部，止挡部在压制件23的宽度方向上凸出于压制件23的侧壁设置，当压制件23安装在安装槽212中时，止挡部位于盒体21内，且抵接于盒壁的内侧，以限制压制件23沿自盒体21内向盒体21外的方向脱离安装槽212。

此外，所述对接端子22的外壁上还设有第一导向结构，所述盒体21的盒壁上还设有与第一导向结构相适配的第一配合结构，如此，在将对接端子22安装到安装孔211中时，第一导向结构和第一配合结构相互定位配合，从而能够起到预定位、导向作用，使得对接端子22能够快速且准确地定位于安装孔211，避免插歪，有助于提高安装效率和安装品质。第一导向结构和第一配合结构的具体设置位置本实用新型不做限定，具体地，在一些实施例中，第一配合结构设于安装孔211的内壁上，第一导向结构设于对接端子22上与安装孔211的内壁相对应的位置处。此外，第一导向结构和第一配合结构的具体设置形式有多种选择，例如，第一导向结构和第一配合结构可以是凹凸配合的凸块和凹槽等，具体地，可以是第一导向结构为凸块，第一配合结构为凹槽；也可以是第一导向结构为凹槽，第一配合结构为凸块。

参阅图8和图13，本实施例中，所述第一导向结构包括导槽2241，所述第一配合结构包括与导槽2241相适配的凸筋2242；具体地，导槽2241沿所述对接端子孔2201的延伸方向延伸，相应地，凸筋2242设于所述安装孔211的内壁上，且沿所述对接端子孔2201的延伸方向延伸，如此，导槽2241和凸筋2242的延伸方向与对接端子22的安装方向一致，当将对接端子22插入安装孔211时，导槽2241和凸筋2242的配合可以起到导向的作用。其中，导槽2241的横截面可以是V型、U型、半圆形、方型等，对此，本实用新型不做限定，可以理解的是，凸筋2242的横截面优选为与导槽2241横截面形状一致的设计。

此外，第一导向结构和第一配合结构的数量本实用新型不做限制，第一导向结构可以设置多个，也可以设置一个，相应地，第一配合结构的数量与第一导向结构保持一致，以使得二者保持一一对应。参阅图8，本实施例中，第一导向结构设有两个，第一配合结构也设有两个。

此外，在一些实施例中，所述安装孔211的内壁上设有限位部2251，所述限位部2251与所述安装孔211的内壁之间间隔形成限位槽2252，所述限位槽2252沿所述对接端子孔2201的延伸方向延伸，且贯穿所述盒体21的外壁面设置；所述对接端子22的外壁上设有与所述限位槽2252配合的限位块2253，所述限位块2253和所述限位槽2252相互配合，以限制所述对接端子22在远离所述安装孔211的内壁的方向发生位移。限位块2253和限位槽2252的设置，使得对接端子22在插入安装孔211中时，限位块2253能够插入限位槽2252中，此时，限位部2251与限位块2253抵接，起到了限制限位块2253向远离安装孔211内壁的方向活动，从而使得对接端子22能够很好地固定在安装孔211内，避免晃动。具体地，参阅图10和图13，本实施例中，限位部2251包括固定部和弯折部，其中，固定部固定在安装孔211的内壁上，弯折部设于固定部远离安装孔211内壁的一端，且整体与安装孔211的内壁并列且间隔设置，从而在弯折部、固定部和内壁之间限定出限位槽2252，该限位槽2252沿着对接端子孔2201的延伸方向延伸，并贯穿盒体21的外壁面形成入口，在对接端子22在插入安装孔211中时，对接端子22的外壁上的限位块2253自入口插入限位槽2252。

当然，本实用新型的设计也不限于此，在一些实施例中，限位部2251也可以设置在对接端子22的外壁上，相应地，限位块2253设置在安装孔211的内壁上；此外，限位部2251和限位块2253均可以设置一个，也可以设置多个，当设置多个时，多个限位部2251和多个限位块2253一一对应设置。

此外，集成连接端子13安装在机壳10上，其具体安装方式有多种。在一实施例中，机壳10上设有装配孔101，集成连接端子13插设在装配孔101中，在组装时，将集成连接端子13插置在装配孔101中即可，进一步地，为固定集成连接端子13，避免其脱落，集成连接端子13的外壁上设有第二卡扣部1331，同时，机壳10上设有与第二卡扣部1331相配合的第二配合部1332，如此，在集成连接端子13沿着连接端子孔1301的延伸方向安装在安装孔211中时，第二卡扣部1331和第二配合部1332相扣持，从而能够限制集成连接端子13脱离装配孔101。具体地，在一些实施例中，第二卡扣部1331为卡凸1331a，装配孔101的孔缘构成第二配合部1332，当集成连接端子13安装在装配孔101中时，卡凸1331a与装配孔101的孔缘相抵接，从而能够防止集成连接端子13脱离装配孔101；在另一些实施例中，第二卡扣部1331设置为卡钩1331b，第二配合部1332设置为与卡钩1331b相适配的卡槽1332b，参阅图15和图18，本实施例中，所述卡钩1331b设于集成连接端子13的外壁，且一端与集成连接端子13相互间隔设置，卡槽1332b设于机壳10上，且与装配孔101间隔设置，如此，当集成连接端子13插入装配孔101中时，卡钩1331b插入卡槽1332b内且与卡槽1332b相互扣持，起到了固定集成连接端子13的作用。

此外，所述集成连接端子13的外壁上还设有第二导向结构，所述机壳10上还设有与第二导向结构相适配的第二配合结构，如此，在将集成连接端子13安装到装配孔101中时，第二导向结构和第二配合结构相互定位配合，从而能够起到预定位、导向作用，使得集成连接端子13能够快速且准确地定位于装配孔101，避免插歪，有助于提高安装效率和安装品质。第二导向结构和第二配合结构的具体设置位置本实用新型不做限定，具体地，在一些实施例中，第二配合结构设于装配孔101的内壁上，第二导向结构设于集成连接端子13上与装配孔101的内壁相对应的位置处。此外，第二导向结构和第二配合结构的具体设置形式有多种选择，例如，第二导向结构和第二配合结构可以是凹凸配合的凸块和凹槽等，具体地，可以是第二导向结构为凸块，第二配合结构为凹槽；也可以是第二导向结构为凹槽，第二配合结构为凸块。

参阅图14和图15，本实施例中，所述第二导向结构包括导向筋1333，所述第二配合结构包括与导向筋1333相适配的导向槽1334；具体地，导向筋1333沿所述连接端子孔1301的延伸方向延伸，相应地，导向槽1334设于所述装配孔101的内壁上，且沿所述连接端子孔1301的延伸方向延伸，如此，导向槽1334和导向筋1333的延伸方向与集成连接端子13的安装方向一致，当将集成连接端子13插入装配孔101时，导向槽1334和导向筋1333的配合可以起到导向的作用。此外，第二导向结构和第二配合结构的数量本实用新型不做限制，第二导向结构可以设置多个，也可以设置一个，相应地，第二配合结构的数量与第二导向结构保持一致，以使得二者保持一一对应。参阅图15，本实施例中，第二导向结构设有两个，第二配合结构也设有两个。

由于室内机涉及的接线结构繁多且分布区域并不在同一处，因此，为使各接线结构与集成连接端子13的连接更易于操作，并使机壳10内线路更加规整，有必要设置多个集成连接端子13，且多个集成连接端子13分布在不同的位置；相应地，对接端子22对应设有多个，以与多个集成连接端子13一一对应。然而，当多个集成连接端子13分布在不同的位置，尤其是分布在机壳10相异侧时，只沿一个方向安装电控盒20必然无法确保多个对接端子22均能与多个集成连接端子13一一对接。基于此，可以将机壳10拆分成多个零部件，以通过多个零部件和电控盒20的按序组装实现多个集成连接端子13和多个对接端子22的对接。在一些实施例中，所述机壳10包括第一构件11和第二构件12，所述第一构件11上设置有所述电控盒安装位，所述第二构件12可拆卸地安装于所述第一构件11；集成连接端子13包括第一集成连接端子131和第二集成连接端子132，所述对接端子22包括第一对接端子221和第二对接端子222。其中，第一集成连接端子131设于第一构件11；第二集成连接端子132设于第二构件12上；第一对接端子221设于电控盒20上且与第一集成连接端子131对应，第二对接端子222设于电控盒20上且与第二集成连接端子132对应。如此，能够将多个接线结构根据其位置划分成两组，其中一组与第一集成连接端子131连接，另一组与第二集成连接端子132连接，使得接线更加灵活，能够适应壁挂式室内机100内部复杂的接线情况，也能使得接线后线路更加规整，便于检测、维修，且外形美观度更高。

具体地，根据壁挂式室内机100线路情况，可以将电机上的多个电机接线部划分为一组，将其他接线结构，例如电辅热接线部、管温传感器接线部、接地结构等划分为一组。例如，在一实施例中，所述壁挂式室内机100还包括电辅热接线部、管温传感器接线部以及接地结构，所述第一集成连接端子131分别与所述电辅热接线部、所述管温传感器接线部以及所述接地结构电性连接；在另一实施例中，所述壁挂式室内机100还包括多个电机接线部，所述第二集成连接端子132与所述多个电机接线部电性连接。当然，可以理解的是，也不限于上述分组方式，第一集成连接端子131/第二集成连接端子132还可以同时与其他接线结构连接，例如，其他传感器接线结构等。

在一些实施例中，电控盒20能够沿第一方向与第一构件11安装与分离；第二构件12能够沿第二方向与第一构件11安装与分离。本实施例中，电控盒20具有在第一方向上的第一端部和在第二方向上的第一侧部，第一对接端子221设于电控盒20的第一端部，第二对接端子222设于电控盒20的第一侧部，如此，在沿着第一方向将电控盒20安装至第一构件11时，能够实现第一对接端子221和第一集成连接端子131的对接，然后沿着第二方向将第二构件12安装至第一构件11时，能够实现第二对接端子222和第二集成连接端子132的对接。

在另一实施例中，第一方向和第二方向同向设置。例如，如图1所示，电控盒20能够沿第一方向与第一构件11安装与分离；第二构件12也能够沿第一方向与第一构件11安装与分离。本实施例中，电控盒20具有位于第一方向上的两相对端，第一对接端子221和第二对接端子222对应设置在电控盒20的两相对端，如此，只需沿着第一方向依次安装电控盒20和第二构件12，就能够实现第一对接端子221和第一集成连接端子131的对接，以及第二对接端子222和第二集成连接端子132的对接，简单快捷，如果通过自动化系统辅助安装，这种组装方式需要配置的自动化系统更简单、更易于控制。

第一构件11和第二构件12可以是机壳10的任意一种部件，例如，可以设置为第一构件11是面框，第二构件12是面板。参阅图1和图4，在一实施例中，第一构件11为第一底盘110，第二构件12为第二底盘120，也就是说，本实施例中，将底盘拆分成两个部件，其一为第一底盘110，另一为第二底盘120，电控盒20和第一集成连接端子131安装在第一底盘110上，第二集成连接端子132安装在第二底盘120上。进一步地，第一底盘110和第二底盘120是由整个底盘沿着第三方向拆开形成的，第三方向与第一方向垂直，具体来说，通常情况下，电机和电辅热部件分居于机壳10的两相对侧，本实施例沿第三方向拆分出第一底盘110和第二底盘120，电辅热部件能够对应第一底盘110安装，电机能够对应第二底盘120安装，这样一来，结合第一集成连接端子131与电辅热接线部、管温传感器接线部以及接地结构电性连接，第二集成连接端子132与多个电机接线部电性连接的接线方案，有助于线路整理和集成接线，且拆装第一底盘110和第二底盘120时也不会对分组的接线结构造成影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种壁挂式室内机，其特征在于，包括：

机壳，具有电控盒安装位，且所述机壳上对应所述电控盒安装位设有集成连接端子；

电控盒，所述电控盒上对应所述集成连接端子设置有对接端子；以及，

导向部和配合部，分设在所述电控盒和所述机壳上，在所述电控盒安装至所述电控盒安装位时，所述导向部和所述配合部相互定位配合，以使所述对接端子与所述集成连接端子相互定位。

2.如权利要求1所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述电控盒能够沿第一方向与所述机壳安装与分离；

所述导向部为设于所述对接端子的外壁上的导柱，所述导柱沿所述第一方向延伸，所述配合部为形成于所述机壳上的导向孔。

3.如权利要求1所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述电控盒能够沿第一方向与所述机壳安装与分离；

所述导向部为设于所述机壳上的滑道，且所述滑道沿所述第一方向延伸，所述配合部为设于所述电控盒的外壁上的导向块，所述导向块与所述滑道滑动配合。

4.如权利要求1所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述壁挂式室内机包括多个所述导向部和多个所述配合部，多个所述配合部与多个所述导向部一一对应。

5.如权利要求1所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述对接端子内部形成有贯穿其两相对端的对接端子孔，所述对接端子的外壁设有第一卡扣部；

所述电控盒包括盒体，所述盒体的盒壁上设有安装孔和第一配合部，所述对接端子能够沿所述对接端子孔的延伸方向安装在所述安装孔中，所述第一卡扣部与所述第一配合部相扣持。

6.如权利要求5所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述第一卡扣部为卡凸，所述安装孔的孔缘构成所述第一配合部。

7.如权利要求5所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述电控盒还包括安装在所述盒体的开口端上的盒盖；

所述盒体的盒壁上设有安装槽，所述安装槽的一端与所述安装孔相互贯通，另一端贯穿所述盒体的开口端，所述安装槽内安装有压制件，在所述对接端子安装在所述安装孔中时，所述压制件抵接于所述盒盖和所述对接端子之间。

8.如权利要求5所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述对接端子的外壁上设有第一导向结构，所述盒体的盒壁上设有第一配合结构，所述第一导向结构和所述第一配合结构相互定位配合，以使所述对接端子定位于所述安装孔。

9.如权利要求8所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述第一导向结构包括沿所述对接端子孔的延伸方向延伸的导槽，所述第一配合结构包括设于所述安装孔的内壁上的凸筋。

10.如权利要求5所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述安装孔的内壁上设有限位部，所述限位部与所述安装孔的内壁之间间隔形成限位槽，所述限位槽沿所述对接端子孔的延伸方向延伸，且贯穿所述盒体的外壁面设置；

所述对接端子的外壁上设有限位块，所述限位块和所述限位槽相互配合，以限制所述对接端子在远离所述安装孔的内壁的方向发生位移。

11.如权利要求1所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述集成连接端子内部形成有多个贯穿其两相对端的连接端子孔，所述集成连接端子的外壁设有第二卡扣部；

所述机壳上设有装配孔和第二配合部，所述集成连接端子能够沿所述连接端子孔的延伸方向安装在所述装配孔中，所述第二卡扣部与所述第二配合部相扣持。

12.如权利要求11所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述第二卡扣部为与所述集成连接端子的外壁间隔设置的卡钩；

所述机壳上设有卡槽，所述卡槽构成所述第二配合部。

13.如权利要求11所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述集成连接端子的外壁上设有第二导向结构，所述机壳上设有第二配合结构，所述第二导向结构和所述第二配合结构相互定位配合，以使所述集成连接端子定位于所述装配孔。

14.如权利要求13所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述第二导向结构包括沿所述连接端子孔的延伸方向延伸的导向筋，所述第二配合结构包括设于所述装配孔的内壁上的导向槽。

15.如权利要求1所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述机壳包括第一构件和第二构件，所述第一构件上设置有所述电控盒安装位，所述第二构件可拆卸地安装于所述第一构件；

所述集成连接端子包括设于所述第一构件的第一集成连接端子、和设于所述第二构件上的第二集成连接端子，所述对接端子包括设于所述电控盒上且与所述第一集成连接端子对接的第一对接端子、以及设于所述电控盒上且与所述第二集成连接端子对接的第二对接端子。

16.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至15任意一项所述的壁挂式室内机。

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