发明内容
本发明的目的在于提供一种艺术化柜机,能够确保空调壳体的前壳体与后壳体安装的牢靠度,减少风道组件的加工成本,提高风道组件的成型效率。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
艺术化柜机,包括前壳体及后壳体,所述后壳体的开口两侧分别设置有安装支架,所述安装支架呈杆状且长度方向与后壳体的开口长度方向平行,所述后壳体的两端分别设置有上、下端盖,所述前壳体与安装支架构成卡接配合,所述前壳体的两端分别与上、下端盖连接,所述安装支架上设置有风道组件,所述风道组件包括第一风道板,所述第一风道板的两端设置有第一、第二端板,所述第一风道板一端与第一端板固连为一体,所述第一风道板的另一端与第二端板之间构成可拆卸式连接,所述第一、第二端板之间还设置有第二风道板,所述第二风道板与第一风道板之间间隔布置,所述第二风道板与第一风道板之间形成用于容纳摆风组件的出风开口,所述前壳体上设置有供摆风组件穿过的开口,所述第一、第二端板之间还设置有还设置有换热器,所述换热器的截面呈V形,所述换热器的开口内设置有贯流风扇,所述贯流风扇的长度方向与换热器的长度方向平行布置,所述换热器的两端与第一、第二端板构成可拆卸式连接。
本发明还存在以下技术特征:
所述第二端板与第二风道板及第一风道板的接触面设置有多个凹槽,所述凹槽之间通过环形槽连通,所述环形槽槽底的长度方向中心位置高度高于两端布置,所述环形槽的槽底设置有排水管。
所述第二风道板上设置有防护网板,所述防护网板凸伸至第二风道板与第一风道板之间形成的出风开口内,所述防护网板与第二风道板构成可拆卸式连接,所述第一风道板的板端的长度方向设置有插接凸筋,所述第二端板上设置有插接槽,所述插接凸筋插置在插接槽内,所述第一风道板的板面设置有外延的翻边,所述翻边上设置有第一安装孔,所述第二端板上设置有第一安装管,所述第一安装管内设置有紧固螺钉与翻边上的第一安装孔连接,所述防护网板的一侧边设置有卡槽板卡置在第二风道板的一侧边,所述第二风道板的两端分别设置有安装板,所述安装板上设置有第二安装孔,所述第二安装孔内设置有紧固螺钉与卡槽板的一侧面连接,所述第二风道板与卡槽板连接的一侧边设置有第三安装孔,所述第三安装孔内设置有紧固螺钉与卡槽板连接,所述第一端板及第二端板上分别设置有卡置安装板的第一、第二卡槽,所述安装板上设置有第二安装管伸入第一、第二卡槽槽底均设置的第四安装孔,所述第四安装孔内设置有紧固螺钉。
所述换热器的两端设置有第五安装孔,所述第一、第二端板上均设置有第六安装孔,所述第六安装孔内设置紧固螺钉与第五安装孔连接,所述第二端板上设置有供贯流风扇的一端穿过的第一通管,所述第一通管的管口处设置有安装支架,所述安装支架上设置有电机,所述电机的转轴与贯流风扇的一端连接,所述安装支架上设置有固定支架,所述固定支架呈罩壳状,固定支架的底部与电机的端部抵靠,固定支架的开口与安装支架通过螺钉连接,所述第一端板上设置有供贯流风扇穿过的第二通管,所述供贯流风扇的一端转动式布置在第二通管内设置的连接支架上,所述连接支架与供贯流风扇的一端构成可拆卸式连接,所述连接支架还与第二通管构成可拆卸式连接。
所述贯流风扇的旁侧设置有电加热棒,所述电加热棒的长度方向与贯流风扇的长度方向平行,所述电加热棒的一端设置有支架,所述第二端板上设置有供支架穿过的方形通孔,所述支架上设置有插孔,所述电加热棒设置有插头插置在插孔内,所述支架上设置有翻边与第二端板通过螺钉连接为一体,所述电加热棒的另一端设置有第七安装孔,所述第一端板上设置有第八安装孔,所述第八安装孔内设置有紧固螺钉与第七安装孔连接。
所述前壳体的开口两侧设置有第一卡爪,所述第一卡爪沿着前壳体的开口两侧长度方向间隔设置多个,沿着所述安装支架的长度方向对应设置有第一卡接孔,所述第一卡爪凸伸至第一卡接孔内,所述第一卡爪整体呈“L”形,所述第一卡爪的一端固定在前壳体的开口两侧,所述第一卡爪的另一端沿着前壳体长度方向延伸,所述第一卡接孔整体为矩形孔且长度方向与安装支架的长度方向平行,所述第一卡接孔包括大矩形孔段及小矩形孔段,所述小矩形孔段与的宽度尺寸与第一卡爪的宽度吻合。
所述后壳体的两侧设置有第二卡爪,所述第二卡爪沿着后壳体的开口两侧长度方向间隔设置多个,所述第二卡爪与第一卡爪的结构一致,所述安装支架的长度方向间隔设置有第二卡接孔,所述第二卡接孔与第一卡接孔的形状一致,所述第二卡爪卡置在第二卡接孔的小矩形孔段内,所述后壳体的两侧还设置有拖钩,所述安装支架整体呈槽钢板状结构,所述安装支架的一侧壁卡置在拖钩内,所述安装支架与后壳体的连接端设置有第一固定孔,所述安装支架与下端盖的连接端设置有翻边,所述翻边上设置有第二固定孔,所述翻边与下端盖的板面贴合,所述下端盖上设置有第三固定孔。
所述前壳体的内侧设置有卡套,沿着所述第一风道板及第二风道板长度方向间隔设置有第一、第二卡钩,所述第一、第二卡钩分别沿着第一、第二卡钩长度方向延伸且与卡套构成插接配合。
所述上端盖与前壳体的端面构成可拆式连接,所述前壳体与下端盖的连接端设置有插头插置在下端盖上的插孔内,所述上端盖的一侧设置有延伸边,所述前壳体的开口一侧搭设在延伸边上,所述前壳体与延伸边的结合面设置有第四固定孔,所述延伸边上对应设置有第五固定孔,所述后壳体一端设置有台面,所述台面上设置有插孔,所述上端盖上设置有插头插置在插孔内。
所述上端盖上还是设置有安装管,所述台面上还对应设置有第六固定孔,所述第六固定孔及安装管内设置有紧固螺钉,所述台面与所述后壳体的端面之间间隔设置,所述上端盖的外侧面与所述后壳体的端部平齐,所述上端盖与所述台面的结合面周向方向间隔设置多个,所述插头包括两个平行间隔设置的弹片,所述插头的两个弹片的端部设置有止回爪,所述插孔为矩形孔且插头的止回爪与台面的板面抵靠,所述上端盖上还设置有定位柱,所述台面上设置有插接孔,所述定位柱插置在插接孔内。
与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:上述的空调外壳分为前壳体及后壳体,在后壳体的开口处设置安装支架,前壳体与后壳体之间均与安装支架连接,从而可起到对前壳体与后壳体开口处的刚性支撑,进而避免空调壳体的变形,确保柜式空调柜体的美观,上述构成风道组件的风道板与端板之间为可拆卸式连接,并且在实际对该风道组件安装时,安装结构简单,因此该风道组件在实际生产时,可显著降低风道组件的生产模具的结构,提高风道组件的生产效率。
具体实施方式
参照图1至图18,对艺术化柜机的特征详述如下:
艺术化柜机,包括前壳体10及后壳体20,所述后壳体20的开口两侧分别设置有安装支架30,所述安装支架30呈杆状且长度方向与后壳体20的开口长度方向平行,所述后壳体20的两端分别设置有上、下端盖21、22,所述前壳体10安装支架30构成卡接配合,所述前壳体10的两端分别与上、下端盖21、22连接,所述安装支架30上设置有风道组件,所述风道组件包括第一风道板41,所述第一风道板41的两端设置有第一、第二端板42、43,所述第一风道板41一端与第一端板42固连为一体,所述第一风道板41的另一端与第二端板43之间构成可拆卸式连接,所述第一、第二端板42、43之间还设置有第二风道板44,所述第二风道板44与第一风道板41之间间隔布置,所述第二风道板44与第一风道板41之间形成用于容纳摆风组件48的出风开口,所述前壳体10上设置有供摆风组件48穿过的开口102,所述第一、第二端板42、43之间还设置有还设置有换热器45,所述换热器45的截面呈V形,所述换热器45的开口内设置有贯流风扇46,所述贯流风扇46的长度方向与换热器45的长度方向平行布置,所述换热器45的两端与第一、第二端板42、43构成可拆卸式连接;
上述的空调外壳分为前壳体10及后壳体20,在后壳体20的开口处设置安装支架30,前壳体10与后壳体20之间均与安装支架30连接,从而可起到对前壳体10与后壳体20开口处的刚性支撑,进而避免空调壳体的变形,确保柜式空调柜体的美观,上述构成风道组件的风道板与端板之间为可拆卸式连接,并且在实际对该风道组件安装时,安装结构简单,因此该风道组件在实际生产时,可显著降低风道组件的生产模具的结构,提高风道组件的生产效率;
上述的第一、第二端板42、43上设置有安装孔与安装支架30固定,从而实现对风道组件的安装,风道组件安装完毕后,将管路排布完毕后,将上述的前壳体10固定在安装支架30上,在前壳体10上设置用于控制空调启闭及改变空调工作模式的按键。
作为本发明的优选方案,所述第二端板43与第二风道板44及第一风道板41的接触面设置有多个凹槽431,所述凹槽431之间通过环形槽432连通,所述环形槽432槽底的长度方向中心位置高度高于两端布置,所述环形槽432的槽底设置有排水管4321;
上述的第二端板43上设置凹槽431及环形槽432,上述的换热器45的一端抵靠在第二端板43的凹槽431上方,当换热器45产生的水珠掉落在凹槽431内,并且从排水管4321排出,上述的第二端板43一方面作为风道组件的一个元件,另一方面作为接水盘使用,可有效减少风道组件的结构,从而降低柜机的生产成本。
进一步地优选方案,为避免用户的手误入风道组件内,所述第二风道板41上设置有防护网板442,所述防护网板442凸伸至第二风道板44与第一风道板41之间形成的出风开口内,所述防护网板442与第二风道板44构成可拆卸式连接;
为实现第一风道板41与第二端板43连接的牢靠度,所述第一风道板41的板端的长度方向设置有插接凸筋,所述第二端板43上设置有插接槽430,所述插接凸筋插置在插接槽430内,所述第一风道板41的板面设置有外延的翻边412,所述翻边412上设置有第一安装孔4121,所述第二端板43上设置有第一安装管433,所述第一安装管433内设置有紧固螺钉与翻边412上的第一安装孔4121连接;
为实现防护网板442与第二风道板44固定的牢靠度,所述防护网板442的一侧边设置有卡槽板4421卡置在第二风道板44的一侧边,所述第二风道板44的两端分别设置有安装板441,所述安装板441上设置有第二安装孔4411,所述第二安装孔4411内设置有紧固螺钉与卡槽板4421的一侧面连接,所述第二风道板44与卡槽板4421连接的一侧边设置有第三安装孔443,所述第三安装孔443内设置有紧固螺钉与卡槽板4421连接,所述第一端板42及第二端板43上分别设置有卡置安装板441的第一、第二卡槽,所述安装板441上设置有第二安装管4412伸入第一、第二卡槽4382槽底均设置的第四安装孔4381,所述第四安装孔4381内设置有紧固螺钉与第二安装管4412连接。
为实现地换热器45与第一端板42及第二端板43的安装,所述换热器45的两端设置有第五安装孔,所述第一、第二端板42、43上均设置有第六安装孔439,所述第六安装孔439内设置紧固螺钉与第五安装孔连接;
为实现对贯流风扇46两端的安装,所述第二端板43上设置有供贯流风扇46的一端穿过的第一通管434,所述第一通管434的管口处设置有安装支架435,所述安装支架435上设置有电机436,所述电机436的转轴与贯流风扇46的一端连接,所述安装支架435上设置有固定支架437,所述固定支架437呈罩壳状,固定支架437的底部与电机436的端部抵靠,固定支架437的开口与安装支架435通过螺钉连接,所述第一端板42上设置有供贯流风扇46穿过的第二通管421,所述供贯流风扇46的一端转动式布置在第二通管421内设置的连接支架422上,所述连接支架422与供贯流风扇46的一端构成可拆卸式连接,所述连接支架422还与第二通管421构成可拆卸式连接;
进一步地,所述贯流风扇46的旁侧设置有电加热棒47,所述电加热棒47的长度方向与贯流风扇46的长度方向平行,所述电加热棒47的一端设置有支架471,所述第二端板43上设置有供支架471穿过的方形通孔438,所述支架471上设置有插孔,所述电加热棒47设置有插头插置在插孔内,所述支架471上设置有翻边与第二端板43通过螺钉连接为一体,所述电加热棒47的另一端设置有第七安装孔,所述第一端板42上设置有第八安装孔,所述第八安装孔内设置有紧固螺钉与第七安装孔连接;
为实现对前壳体10与后壳体20的有效固定,所述前壳体10的开口两侧设置有第一卡爪11,所述第一卡爪11沿着前壳体10的开口两侧长度方向间隔设置多个,沿着所述安装支架30的长度方向对应设置有第一卡接孔31,所述第一卡爪11凸伸至第一卡接孔31内,所述第一卡爪11整体呈“L”形,所述第一卡爪11的一端固定在前壳体10的开口两侧,所述第一卡爪11的另一端沿着前壳体10长度方向延伸,所述第一卡接孔31整体为矩形孔且长度方向与安装支架30的长度方向平行,所述第一卡接孔31包括大矩形孔段及小矩形孔段,所述小矩形孔段与的宽度尺寸与第一卡爪11的宽度吻合;
上述的前壳体10与后壳体20装配时,前壳体10上的第一卡爪11卡置在第一卡接孔31内,并且推送前壳体10,直至第一卡爪11卡置在第一卡接孔31的小矩形孔段,从而实现前壳体10与安装支架30的安装。
进一步地,所述后壳体20的两侧设置有第二卡爪23,所述第二卡爪23沿着后壳体20的开口两侧长度方向间隔设置多个,所述第二卡爪23与第一卡爪11的结构一致,所述安装支架30的长度方向间隔设置有第二卡接孔32,所述第二卡接孔32与第一卡接孔31的形状一致,所述第二卡爪23卡置在第二卡接孔32的小矩形孔段内,所述后壳体20的两侧还设置有拖钩24,所述安装支架30整体呈槽钢板状结构,所述安装支架30的一侧壁卡置在拖钩24内,所述安装支架30与后壳体20的连接端设置有第一固定孔33,所述安装支架30与下端盖22的连接端设置有翻边34,所述翻边34上设置有第二固定孔341,所述翻边34与下端盖22的板面贴合,所述下端盖22上设置有第三固定孔221。
由于风道组件的第一风道板41及第二风道板44容易产生变形,从而导致摆风组件48的面板无法摆入第一风道板41及第二风道板44之间的出风口内,所述前壳体10的内侧设置有卡套12,沿着所述第一风道板41及第二风道板44长度方向间隔设置有第一、第二卡钩401、440,所述第一、第二卡钩401、440分别沿着第一、第二卡钩401、440长度方向延伸且与卡套12构成插接配合;
上述的第一、第二卡钩401、440卡置在卡套12内,从而可实现对第一风道板41及第二风道板44的限位,进而可避免风道组件的第一风道板41及第二风道板44的变形。
为实现方便实现对安装支架30的固定安装,所述上端盖21与前壳体10的端面构成可拆式连接,所述前壳体10与下端盖22的连接端设置有插头13插置在下端盖22上的插孔222内,所述上端盖21的一侧设置有延伸边211,所述前壳体10的开口一侧搭设在延伸边211上,所述前壳体10与延伸边211的结合面设置有第四固定孔101,所述延伸边211上对应设置有第五固定孔2111,所述后壳体20一端设置有台面25,所述台面25上设置有插孔251,所述上端盖21上设置有插头214插置在插孔251内。
所述上端盖21上还是设置有安装管212,所述台面25上还对应设置有第六固定孔252,所述第六固定孔252及安装管212内设置有紧固螺钉,所述台面25与所述后壳体20的端面之间间隔设置,所述上端盖21的外侧面与所述后壳体20的端部平齐,所述上端盖21与所述台面25的结合面周向方向间隔设置多个,所述插头214包括两个平行间隔设置的弹片,所述插头214的两个弹片的端部设置有止回爪,所述插孔251为矩形孔且插头214的止回爪与台面25的板面抵靠,所述上端盖21上还设置有定位柱213,所述台面25上设置有插接孔253,所述定位柱213插置在插接孔253内。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。