CN105042817A - 贯流风道组件和贯流柜机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种贯流风道组件和贯流柜机，其中，贯流风道组件包括内部形成有至少一风道的蜗壳蜗舌组件和与风道一一对应的贯流风轮，蜗壳蜗舌组件包括用于形成风道的蜗壳本体，以及分别连接于蜗壳本体上、下两端的两支架，贯流风轮设于两支架之间并垂直支架，支架对应贯流风轮的轴心位置设有转轴通孔；位于贯流风轮下方的支架上设有与贯流风轮的底端面相对的积水槽，以承接贯流风轮上产生的冷凝水。本发明技术方案无需采用防水驱动电机，降低了贯流柜机的成本。

Description

贯流风道组件和贯流柜机
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种贯流风道组件和贯流柜机。
背景技术
随着空调行业的飞速发展，贯流柜机不断的更新换代，市面上的贯流柜机种类越来越多。由于贯流柜机中的贯流风轮上会产生冷凝水向下滴落，故大部分贯流柜机通常采用将贯流风轮的驱动电机设于贯流风轮的顶端，以防止驱动电机被冷凝水淋湿而导致故障损坏；然而，驱动电机设置在贯流风轮顶端，会使贯流柜机的顶部空间较高，增大贯流柜机的占用空间；因此，现有的贯流柜机采用防水的驱动电机设于贯流风轮的下方进行驱动，以同时克服驱动电机被淋湿损坏和贯流柜机占用空间大的问题。当时，由于防水驱动电机的成本较高，导致贯流柜机的成本增加。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种贯流风道组件，旨在降低贯流柜机的成本。
为实现上述目的，本发明提出的贯流风道组件，包括内部形成有至少一风道的蜗壳蜗舌组件和与所述风道一一对应的贯流风轮，所述蜗壳蜗舌组件包括用于形成所述风道的蜗壳本体，以及分别连接于所述蜗壳本体上、下两端的两支架，所述贯流风轮设于两所述支架之间并垂直所述支架，所述支架对应所述贯流风轮的轴心位置设有转轴通孔；位于所述贯流风轮下方的支架上设有与所述贯流风轮的底端面相对的积水槽，以承接所述贯流风轮上产生的冷凝水。
优选地，所述积水槽具有排水口，所述排水口处连接设有用于对水流进行引流导向的引流件。
优选地，所述引流件为与所述排水口连通的导水管，或与所述排水口衔接的导流棒。
优选地，所述蜗壳蜗舌组件内形成有两个对称的风道，所述贯流风轮对应为两个，且分别位于对应的风道中，所述贯流风轮下方的支架上设有与两所述贯流风轮分别对应的两个所述积水槽，两所述积水槽的排水口设于相邻的一侧，且两所述积水槽的排水口连接同一引流件。
所述蜗壳本体包括蜗壳部件和设于所述蜗壳部件两侧的两蜗舌，所述蜗壳部件与每个蜗舌之间形成一所述风道，所述蜗壳部件包括拼合连接的前蜗壳件和后蜗壳件，所述支架包括连接于所述前蜗壳件上的前半支架和连接于所述后蜗壳件上的后半支架，所述前半支架与后半支架固定连接；所述积水槽由设于所述前半支架上的前半槽和设于所述后半支架上的后半槽拼合而成，所述前半槽和后半槽相互拼合的边缘上凸设有槽边框。
优选地，所述前蜗壳件、蜗舌及所述前半支架一体成型，所述后蜗壳件与所述后半支架一体成型。
优选地，所述贯流风轮下方的支架在背对所述贯流风轮的一面上设有用于固定驱动电机的电机安装座。
优选地，所述积水槽环绕所述转轴通孔设置。
优选地，所述贯流风轮的底端面的边缘在所述下支架上的投影，位于所述积水槽的内、外边框之间。
优选地，所述积水槽为与所述贯流风轮同轴的环形槽，所述环形槽的内环半径小于所述贯流风轮的底端面半径，所述环形槽的外环半径大于所述贯流风轮的底端面半径。
本发明还提出一种贯流柜机，包括壳体、设于所述壳体内的蒸发器，以及如上所述的贯流风道组件，所述贯流风道组件设于所述壳体内。
本发明技术方案通过采用贯流风轮下方的支架上设置积水槽，以承接贯流风轮上产生的冷凝水，防止贯流风轮上的冷凝水从其下方的支架的边缘或转轴通孔流出而淋湿支架下方的部件，使得采用本贯流风道组件的贯流柜机，可以将贯流风轮的驱动电机设置在贯流风轮下方的支架的外侧而不被冷凝水淋湿，无需采用防水驱动电机，降低了成本；同时，减小贯流柜机顶端的空间占用需求，贯流柜机的占用空间更小。
附图说明
图1为本发明贯流风道组件较佳实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A方向的截面图；
图3为本发明贯流风道组件较佳实施例的部分结构示意图；
图4为图3中B位置的放大示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例就本发明的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提出一种贯流风道组件，用于贯流柜机中。
参照图1至4，图1为本发明贯流风道组件较佳实施例的结构示意图；图2为图1中A-A方向的截面图；图3为本发明贯流风道组件较佳实施例的部分结构示意图；图4为图3中B位置的放大示意图。
在本发明实施例中，该贯流风道组件包括内部形成有至少一风道S的蜗壳蜗舌组件100和与风道S一一对应的贯流风轮(图中未示出)，蜗壳蜗舌组件100包括用于形成风道S的蜗壳本体(未标号)，以及分别连接于蜗壳本体上、下两端的两支架120，贯流风轮设于两支架120之间并垂直支架120，支架120对应贯流风轮的轴心位置设有转轴通孔K，用于供贯流风轮的轴心装入或驱动电机300的驱动轴穿过而与贯流风轮的轴心连接；位于贯流风轮下方的支架120上设有与贯流风轮的底端面相对的积水槽121，用于承接贯流风轮上产生的冷凝水。需要说明的是，本实施例优选采用蜗壳蜗舌组件100具有两个风道S(即为双贯流风道)为例，对本实施例进行说明；当然，蜗壳蜗舌组件100中还可以为一个风道S(即单贯流风道)或更多个风道S(即多贯流风道)。
本发明技术方案通过采用贯流风轮下方的支架120上设置积水槽121，以承接贯流风轮上产生的冷凝水，防止贯流风轮上的冷凝水从其下方的支架120的边缘或转轴通孔K流出而淋湿支架120下方的部件，使得采用本贯流风道组件的贯流柜机，可以将贯流风轮的驱动电机300设置在贯流风轮下方的支架120的外侧而不被冷凝水淋湿，无需采用防水驱动电机300，降低了成本；同时，减小贯流柜机顶端的空间占用需求，贯流柜机的占用空间更小。
进一步地，积水槽121具有排水口D，排水口D处连接设有用于对水流引流导向的引流件200。积水槽121中收集的冷凝水从排水口D排出，并通过排水口D连接的引流件200将对水进行引流，将水引流到壳体内设的接水盘中或引流到贯流柜机外。引流件200优选采用导水管，当然，引流件200还可为导流棒或其它部件。
优选地，本实施例优选引流件200远离排水口D的一端位于接水盘的正上方，通过引流件200引流可避免积水槽121中的水直接从排水口D滴落到接水盘而造成水溅射出，同时可减小滴水声。
由于贯流风轮上的冷凝水沿贯流风轮的外周面流下，最终从贯流风轮的底端面的边缘滴落下来。为保证积水槽121能接到贯流风轮上各个位置滴落的冷凝水，本实施例优选积水槽121围绕转轴通孔K设置，贯流风轮的底端面的边缘在下支架130上的投影，位于积水槽121的内、外边框之间，即贯流风轮的底端面的边缘位于积水槽121区域的正上方。
本实施例的积水槽121优选为与贯流风轮同轴的环形槽，环形槽的内环半径小于贯流风轮的底端面半径，环形槽的外环半径大于贯流风轮的底端面半径。当然，积水槽121的形状还可以为方形、不规则多边形等等。
进一步地，本实施例的优选在贯流风轮下方的支架121背对贯流风轮的一面上设有电机安装座122，驱动电机300安装固定在电机安装座中，即驱动电机300安装在贯流风轮的下方。由于贯流风轮下方的支架120上设有积水槽121接住冷凝水，冷凝水不会从转轴通孔K或支架120的边缘流到电机安装座122中的驱动电机300上，不会造成驱动电机300生锈或损坏，也不要求驱动电机300具备防水性能。通过将驱动电机300设置在贯流风轮下方的支架120上，可以充分利用贯流柜机的壳体的底部空间，减少壳体顶部空间的大小需求，降低壳体的整体高度，从而减小了贯流柜机的占用空间。
优选地，蜗壳蜗舌组件100内形成有两个对称的风道S，贯流风轮对应为两个，且分别位于对应的风道S中，贯流风轮下方的支架120上设有与两贯流风轮分别对应的两个积水槽121，两积水槽121的排水口D设于相邻的一侧，且两积水槽121的排水口D连接同一引流件200，以减小引流件200的使用，并简化了双贯流柜机壳体内的结构。
为了方便贯流风轮的拆装，本实施例优选蜗壳本体包括蜗壳部件111和设于蜗壳部件111两侧的两蜗舌112，蜗壳部件111与每个蜗舌112之间形成一风道S，蜗壳部件111包括拼合连接的前蜗壳件E1和后蜗壳件E2，支架120包括连接于前蜗壳件E1上的前半支架122和连接于后蜗壳件E2上的后半支架123，前半支架122与后半支架123固定连接；积水槽121由设于前半支架122上的前半槽F1和设于后半支架123上的后半槽F2拼合而成，前半槽F1和后半槽F2相互拼合的边缘上凸设有槽边框(未标号)，使前半槽F1和后半槽F2分别形成独立的水槽，避免前半槽F1和后半槽F2拼合密封性不好而漏水。由于蜗壳部件111采用拼合连接的前蜗壳件E1和后蜗壳件E2构成，支架120采用前半支架122和后半支架123连接构成；使得贯流风轮在安装时，通过将前蜗壳件E1、后蜗壳件E2、蜗舌112、前半支架122和后半支架123拼合连接，以包住贯流风轮机的方式进行安装，贯流风轮拆卸时，通过将蜗壳蜗舌组件100的各个部件拆卸后取出。
优选地，为简化蜗壳蜗舌组件100的结构连接关系，以降低组装的各部件之间的位置偏差，本实施例采用前蜗壳件E1、蜗舌112及前半支架122一体成型，后蜗壳件E2与后半支架123一体成型；从而降低蜗壳蜗舌组件100的构成零部件数量，在贯流风轮和驱动电机安装时，只需将前蜗壳件E1与后蜗壳件E2拼合固定以将贯流风轮包裹在其风道S内即可，贯流风轮在拆卸时将前蜗壳件E1与后蜗壳件E2拆开即可取出，安装更加简便，同时有效的降低了各部件之间的位置偏差。
本发明还提出一种贯流柜机，该种贯流柜机包括壳体以及设于壳体内的蒸发器和贯流风道组件，该贯流风道组件的具体结构参照上述实施例，由于本贯流柜机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，贯流风道组件设于壳体内，驱动电机300安装于贯流风轮下方的支架120背对贯流风轮的一面上的电机安装座122中。
应当说明的是，本发明的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种贯流风道组件，其特征在于，包括内部形成有至少一风道的蜗壳蜗舌组件和与所述风道一一对应的贯流风轮，所述蜗壳蜗舌组件包括用于形成所述风道的蜗壳本体，以及分别连接于所述蜗壳本体上、下两端的两支架，所述贯流风轮设于两所述支架之间并垂直所述支架，所述支架对应所述贯流风轮的轴心位置设有转轴通孔；位于所述贯流风轮下方的支架上设有与所述贯流风轮的底端面相对的积水槽，以承接所述贯流风轮上产生的冷凝水。
2.如权利要求1所述的贯流风道组件，其特征在于，所述积水槽具有排水口，所述排水口处连接设有用于对水流进行引流导向的引流件。
3.如权利要求2所述的贯流风道组件，其特征在于，所述引流件为与所述排水口连通的导水管，或与所述排水口衔接的导流棒。
4.如权利要求2所述的贯流风道组件，其特征在于，所述蜗壳蜗舌组件内形成有两个对称的风道，所述贯流风轮对应为两个，且分别位于对应的风道中，所述贯流风轮下方的支架上设有与两所述贯流风轮分别对应的两个所述积水槽，两所述积水槽的排水口设于相邻的一侧，且两所述积水槽的排水口连接同一引流件。
5.如权利要求4所述的贯流风道组件，其特征在于，所述蜗壳本体包括蜗壳部件和设于所述蜗壳部件两侧的两蜗舌，所述蜗壳部件与每个蜗舌之间形成一所述风道，所述蜗壳部件包括拼合连接的前蜗壳件和后蜗壳件，所述支架包括连接于所述前蜗壳件上的前半支架和连接于所述后蜗壳件上的后半支架，所述前半支架与后半支架固定连接；所述积水槽由设于所述前半支架上的前半槽和设于所述后半支架上的后半槽拼合而成，所述前半槽和后半槽相互拼合的边缘上凸设有槽边框。
6.如权利要求5所述的贯流风道组件，其特征在于，所述前蜗壳件、蜗舌及所述前半支架一体成型，所述后蜗壳件与所述后半支架一体成型。
7.如权利要求1所述的贯流风道组件，其特征在于，所述贯流风轮下方的支架在背对所述贯流风轮的一面上设有用于固定驱动电机的电机安装座。
8.如权利要求1所述的贯流风道组件，其特征在于，所述积水槽环绕所述转轴通孔设置。
9.如权利要求8所述的贯流风道组件，其特征在于，所述贯流风轮的底端面的边缘在所述下支架上的投影，位于所述积水槽的内、外边框之间。
10.如权利要求9所述的贯流风道组件，其特征在于，所述积水槽为与所述贯流风轮同轴的环形槽，所述环形槽的内环半径小于所述贯流风轮的底端面半径，所述环形槽的外环半径大于所述贯流风轮的底端面半径。
11.一种贯流柜机，包括壳体和设于所述壳体内的蒸发器，其特征在于，还包括如权利1至10中任意一项所述的贯流风道组件，所述贯流风道组件设于所述壳体内。
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