CN105256927A - 一种幕墙铝板组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种幕墙铝板组件，包括内片铝板、外片铝板和幕墙爪件，内片铝板和外片铝板通过中间连接件合片连接后连接至幕墙爪件，所述中间连接件是一矩形框架，矩形框架的一端与外片铝板固连，另一端与内片铝板固连并设有螺栓孔，所述内片铝板上设有与螺栓孔相对应的安装孔，一连接螺栓置于所述螺栓孔和安装孔内，并穿过幕墙爪件，一紧固螺母设置于连接螺栓上进行内片铝板、外片铝板和幕墙爪件固连。该加工工序简单，安装方便，连接牢固，提高了安装效率，降低了材料和人工成本。

Description

一种幕墙铝板组件

技术领域

本发明涉及建筑幕墙铝板技术领域，具体涉及一种幕墙铝板组件。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又成为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所用作用的建筑外围护结构或装饰性结构。现今比较常用的面板材料为环保节能型的铝板幕墙，经济型的双层铝板幕墙采用整体单元式体系的结构，由内外两层立面构造组成，形成一个室内外之间的空气缓冲层，整个体系结构轻巧、简洁、经济。整体的铝板幕墙在安装过程中需要将内外两层铝板通过幕墙爪件固定到骨架上，如图1-4所示，现有技术中主要通过铝连接件1将内片铝板2、外片铝板3与幕墙爪件4进行连接，需要在铝连接件1中心通过机械加工的方式攻钻螺纹孔11，通过螺栓5进行安装连接。现有技术中铝板安装方式存在如下缺陷：通过铝连接件1将内片铝板2、外片铝板3固定到幕墙爪件4上时，需要通过机械加工的方式在铝连接件1上攻钻螺纹孔11，再通过螺栓5与铝连接件1上螺纹孔11配合连接实现内片铝板2、外片铝板3与幕墙爪件4的固定，工序复杂，增加了材料和人工成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝板幕墙安装结构，该加工工序简单，安装方便，连接牢固，提高了安装效率，降低了材料和人工成本。

本发明的目的是采用以下技术方案实现的：

一种幕墙铝板组件，包括内片铝板、外片铝板和幕墙爪件，内片铝板和外片铝板通过中间连接件合片连接后连接至幕墙爪件，其中，所述中间连接件是一矩形框架，矩形框架的一端与外片铝板固连，另一端与内片铝板固连并设有螺栓孔，所述内片铝板上设有与螺栓孔相对应的安装孔，一连接螺栓置于所述螺栓孔和安装孔内，并穿过幕墙爪件，一紧固螺母14设置于连接螺栓上进行内片铝板、外片铝板和幕墙爪件固连。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：在本结构中，内片铝板、外片铝板分别与矩形框架焊接从而实现内片铝板、外片铝板的合片，在矩形框架与内片铝板连接端设有螺栓孔，内片铝板上设有与螺栓孔相对应的安装孔，连接螺栓置于螺栓孔和安装孔内，并穿过幕墙爪件并通过紧固螺母实现内片铝板、外片铝板和幕墙爪件的固定连接。矩形框架结构简单，节省材料，矩形框架支撑在内片铝板和外片铝板之间，避免内片铝板与外片铝板在固定过程中因受力发生变形，提高了整体结构的稳固性，连接螺栓置于内片铝板和矩形框架内并穿过幕墙爪件实现内片铝板、外片铝板和幕墙爪件固定连接，安装简单方便，提高了安装效率，降低了材料和人工成本。

附图说明

图1为现有技术中幕墙铝板组件的安装结构示意图。

图2为现有技术中幕墙铝板组件的结构示意图。

图3为现有技术中内片铝板的结构示意图。

图4为图3中A处放大图。

图5为本发明的安装结构示意图

图6为本发明的结构示意图。

图7为本发明中内片铝板的结构示意图。

图8为图7中B处放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图4-8所示，一种幕墙铝板组件，包括内片铝板6、外片铝板7和幕墙爪件8，内片铝板6和外片铝板7通过中间连接件合片连接后连接至幕墙爪件8，其中，所述中间连接件是一矩形框架9，矩形框架9的一端与外片铝板7固连，另一端与内片铝板6固连并设有螺栓孔9191，所述内片铝板6上设有与螺栓孔91相对应的安装孔10，一连接螺栓13置于所述螺栓孔91和安装孔10内，并穿过幕墙爪件8，一紧固螺母14设置于连接螺栓13上进行内片铝板6、外片铝板7和幕墙爪件8固连。

进一步，所述大孔11直径为小孔12直径为且大孔11和小孔12相互连通，大孔11具有导向作用，方便连接螺栓13螺帽端穿入，小孔12具有卡紧限位作用，对穿入内的连接螺栓13卡紧限位，防止在连接螺栓13在连接过程中发生偏移、晃动。

进一步，所述螺栓孔91和安装孔10大小一致，且均为相互连通的大孔11和小孔12，其中大孔11的孔径大于连接螺栓13的螺帽直径，小孔12的孔径与连接螺栓13的螺杆相匹配，连接螺栓13螺帽端通过内片铝板6上的大孔11和矩形框架9上的大孔11后置于对连接螺栓13进行卡紧限位的小孔12内，连接螺栓13螺杆端穿过幕墙爪件8，在通过紧固螺母14拧紧连接螺栓13进行内片铝板6、外片铝板7和幕墙爪件8固定连接。

进一步，所述安装孔10和螺栓孔91经一体冲压成型，内片铝板6与外片铝板7分别与矩形框架9焊接实现合片，内片铝板6和矩形框架9通过一体冲压形成大小一致的螺栓孔91和安装孔10，保证了连接螺栓13顺利穿入螺栓孔91和安装孔10相对应的位置，避免因分别加工发生位置偏差。

进一步，所述矩形框架9分别与内片铝板6和外片铝板7通过焊接固定，保证了内片铝板6和外片铝板7与矩形框架9的牢固连接。

进一步，所述矩形框架9由铝方管焊接围成，该矩形框架9的尺寸为60mm×25mm×4mm，由铝方管密度小，重量轻，强度高，使得内片铝板6、外片铝板7连接牢固，同时矩形框架9节省用料，支撑在内片铝板6、外片铝板7之间，避免内片铝板6与外片铝板7在固定过程中因受力发生变形，提高了整体结构的稳固性。

进一步，所述内片铝板6、外片铝板7均为弧形镂空铝板，弧形镂空铝板降低了内片铝板6、外片铝板7自重，在满足幕墙装饰效果的同时提高了幕墙整体的强度。

进一步，所述内片铝板6、外片铝板7的厚度均为8mm。

在本结构中，内片铝板6、外片铝板7分别与矩形框架9焊接从而实现内片铝板6、外片铝板7的合片，在矩形框架9与内片铝板6连接端设有螺栓孔91，内片铝板6上设有与螺栓孔91相对应的安装孔10，连接螺栓13的螺帽端穿入到内片铝板6和外片铝板7上的大孔11后并滑入小孔12卡紧，连接螺栓13的螺杆端穿过幕墙爪件8并通过紧固螺母14实现内片铝板6、外片铝板7和幕墙爪件8的固定连接。矩形框架9结构简单，节省材料，矩形框架9支撑在内片铝板6和外片铝板7之间，避免内片铝板6与外片铝板7在固定过程中因受力发生变形，提高了整体结构的稳固性，内片铝板6和外片铝板7合片后，在内片铝板6与矩形框架9连接面经一体冲压分别在内片铝板6和矩形框架9上形成完全相对应的大孔11、小孔12，工序简单，并保证了连接螺栓13顺利穿入螺栓孔91和安装孔10相对应的位置，避免因分别加工发生位置偏差，连接螺栓13置于内片铝板6和矩形框架9内并穿过幕墙爪件8实现内片铝板6、外片铝板7和幕墙爪件8固定连接，安装简单方便，提高了安装效率，降低了材料和人工成本。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种幕墙铝板组件，包括内片铝板、外片铝板和幕墙爪件，内片铝板和外片铝板通过中间连接件合片连接后连接至幕墙爪件，其特征在于，所述中间连接件是一矩形框架，矩形框架的一端与外片铝板固连，另一端与内片铝板固连并设有螺栓孔，所述内片铝板上设有与螺栓孔相对应的安装孔，一连接螺栓置于所述螺栓孔和安装孔内，并穿过幕墙爪件，一紧固螺母设置于连接螺栓上进行内片铝板、外片铝板和幕墙爪件固连。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板组件，其特征在于，所述螺栓孔和安装孔大小一致，且均为相互连通的大孔和小孔，其中大孔的孔径大于连接螺栓的螺帽直径，小孔的孔径与连接螺栓的螺杆相匹配。

3.根据权利要求1或2所述的一种幕墙铝板组件，其特征在于，所述安装孔和螺栓孔经一体冲压成型。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙铝板组件，其特征在于，所述大孔直径为小孔直径为且大孔、小孔相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙铝板组件，其特征在于，所述矩形框架分别与内片铝板和外片铝板通过焊接固定。

6.根据权利要求5所述的一种幕墙铝板组件，其特征在于，所述矩形框架由铝方管焊接围成。

7.根据权利要求6所述的一种幕墙铝板组件，其特征在于，所述内片铝板、外片铝板均为弧形镂空铝板。

8.根据权利要求7所述的一种幕墙铝板组件，其特征在于，所述内片铝板、外片铝板的厚度均为8mm。