CN202194282U - 双层镂空铝板单元的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双层镂空铝板单元的连接结构，包括外层板、龙骨和内层板，其特征在于：相邻的两块外层板分别设置在相邻的两块龙骨上，外层板与龙骨之间通过焊接形成的焊接角连接；内层板通过沉头自攻钉与龙骨连接。本实用新型的外层板与龙骨之间是焊接形式连接，强度提高，且安装工序大大节省。

Description

双层镂空铝板单元的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种幕墙铝板单元，尤其涉及一种双层镂空铝板单元的连接结构。

背景技术

当前幕墙铝板造型越来越追求新颖、复杂、多变，以满足人们视觉上的享受。双层镂空铝板是一种不错的造型，给人一种鸟巢的感觉。双层镂空铝板是由外层板、内层板与中间的龙骨层相互连接而成结构。由于铝板造型外形较大，外层板分为两块，内层板分为两块，内层板与外层板颜色不同，因此内、外层板需分别喷涂颜色后再通过冷加工的方式连接。最初的连接结构设计如图5：外层板与龙骨之间通过铝焊接螺柱连接，在外层板上植钉，钉穿过龙骨上的孔，在龙骨另一侧安装弹垫、平垫、螺母，将龙骨与外层板固定住；两片外层板与龙骨分别安装后，再通过长螺杆，将两片外层板龙骨组件连成一体；最后利用自攻钉将内层板安装在龙骨上，这样内层板，龙骨层，外层板，就紧密地结合成一块铝板单元了。这种连接结构存在几点缺陷：一.外层板与龙骨间采用铝焊接螺柱连接，这种连接不够安全可靠，常常发生掉钉现象，无法保证强度；二.安装弹垫、平垫、螺母时，需要在龙骨另一侧开设多个工艺孔，使得安装工具能够伸到龙骨里，这样不但会降低龙骨的强度，而且在安装内层板与龙骨时，还要考虑自攻钉的位置要避开工艺孔，操作起来非常麻烦；三. 两片外层板龙骨组件通过长螺杆连接，由于龙骨间有一定的缝隙，且龙骨本身具有一定宽度，螺杆的长度会超过标准长度，采购困难，增加成本。

发明内容

发明目的：本实用新型提供一种双层镂空铝板单元的连接结构，其目的是解决以往双层镂空铝板单元存在的强度不足、安装复杂和螺杆超长等问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双层镂空铝板单元的连接结构，包括外层板、龙骨和内层板，其特征在于：相邻的两块外层板分别设置在相邻的两块龙骨上，外层板与龙骨之间通过焊接形成的焊接角连接；内层板通过沉头自攻钉与龙骨连接。

相邻的两块龙骨之间通过螺栓杆连接；螺栓杆的两个端头埋进相邻的两块龙骨的内部，螺栓杆将两块龙骨的内侧壁连接固定；在相邻的两块龙骨的外侧壁上开有供旋拧螺栓的工具操作的工艺孔。

焊接角设置在龙骨与外层板连接部位的两条棱边上。

处在同一侧棱边上的焊接角为间断设置，处在不同侧棱边上的焊接角之间为相互交错设置。

焊接角的长度为50mm；处在同一侧棱边上的焊接角之间的间断距离为200mm。

优点及效果：本实用新型提供一种双层镂空铝板单元的连接结构，包括外层板、龙骨和内层板，其特征在于：相邻的两块外层板分别设置在相邻的两块龙骨上，外层板与龙骨之间通过焊接形成的焊接角连接；内层板通过沉头自攻钉与龙骨连接。

本实用新型的外层板与龙骨之间是焊接形式连接，强度提高，且安装工序大大节省，两片外层板与龙骨分别焊接后，通过螺杆将两部分组件连接起来，因为龙骨两侧开有工艺孔，螺杆穿过两龙骨连接孔后，拧上螺母，螺杆和螺母均嵌在龙骨里，外视看不到，并且螺杆螺母只通过内侧壁连接，缩短了连接距离，使用标准尺寸螺杆即可，采购方便，降低成本。由于与内层板贴合的龙骨面上并没有孔，只要按内层板上钉孔位置，向龙骨一侧配钻孔，打自攻钉即可，加工效率较高。

附图说明：

图1外层板结构示意图；

图2为内层板结构示意图；

图3龙骨层结构示意图；

图4双层镂空铝板组合起来的示意图；

图5原始连接结构的示意图；

图6本新型的整体连接结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图6所示，本实用新型提供一种双层镂空铝板单元的连接结构，包括外层板1、龙骨2和内层板3，相邻的两块外层板1分别设置在相邻的两块龙骨2上，外层板1与龙骨2之间通过焊接形成的焊接角9连接；内层板3通过沉头自攻钉10与龙骨2连接。

焊接角9设置在龙骨2与外层板1连接部位的两条棱边上，也就是如图6中所示的上棱边和下棱边。

处在同一侧棱边上的焊接角9为间断设置，处在不同侧棱边上的焊接角9之间为相互交错设置。具体的说就是例如上棱边上的焊接角9为每间隔一定距离设置一段，而分别处在上棱边和下棱边上的、相邻的两段焊接角9之间是不对应的交错设置。

本实用新型的外层板与龙骨之间是焊接形式连接，龙骨2的焊接部位在零件状态加工出坡口，这样就形成了上述的焊接角9，这样的形式利于焊接熔透，提高焊接强度，焊后打磨焊肉R角圆滑一致。 此处加工要点是一定要加工坡口，也就是图6中所示的龙骨2与外层板1连接部位的两条棱边上，这样才能保证焊接强度，焊接时龙骨2两侧棱边与外层板要交错焊接，减少应力集中，控制板面变形量，所谓的交错焊接也就是使上下两侧的焊接角9交错的存在；另外处在同侧的焊接采用间断焊，这样一来就使得处在同侧的焊接角9形成间隔设置的形式。

相邻的两块龙骨2之间通过螺栓杆4连接；螺栓杆4的两个端头埋进相邻的两块龙骨2的内部，螺栓杆4将两块龙骨2的内侧壁5连接固定；在相邻的两块龙骨2的外侧壁6上开有供旋拧螺栓的工具操作的工艺孔7。也就是说两片外层板与龙骨2分别焊接后，通过螺栓杆4将两部分组件连接起来，因为龙骨2两侧开有工艺孔7，螺栓杆4穿过两龙骨连接孔后，拧上螺母，螺杆和螺母均嵌在龙骨2里，如图6所示，外视看不到，并且螺栓杆4只是通过连接两块龙骨2的内侧壁5来将两块龙骨2连接，缩短了连接距离，使用标准尺寸螺杆即可，采购方便，降低成本。此处加工要点是在两龙骨外侧开设工艺孔7，使螺栓杆4上的螺杆、螺母落入龙骨里，并使得旋拧工具通过工艺孔7进行操作。只有将与两块外层板相连的一侧龙骨上开有工艺孔，其它龙骨上都没有孔，并且龙骨与外层板均焊接牢固，因此强度非常好。安装内层板时，由于与内层板贴合的龙骨面上并没有孔，只要按内层板上钉孔位置，向龙骨一侧配钻孔，打沉头自攻钉即可，加工效率较高。图5中的11为原始结构中采用的长螺杆，15为原始结构中连接外层板与龙骨的铝焊接螺柱。图5和图6中的标号12为平垫，13为弹垫，14为螺母。

本实用新型在加工时，首先根据设计图样使用雕刻机加工出内、外层镂空铝板也就是如上所述的内层板3和外层板1，材料一般采用8mm以上的铝单板；龙骨采用铝型材加工，使用型材锯配切型材两端面，对焊接部位打磨坡口，有孔处钻孔；龙骨的型材与外层板按图样组对、间断焊接，通常焊50mm断200mm，上下两侧位置交错焊接，焊后打磨焊角圆滑一致；焊接完成后，外层板组件和内层板分别进行喷涂；由于板件较大，为了方便运输，喷涂后就可以将内、外层板运往工地，在工地进行内、外层板的组装。先组装两块外层板，然后利用螺柱穿过龙骨上的工艺孔、铝套管8，在龙骨另一侧拧上平垫、弹垫、螺母将两块龙骨组件固定在一起，这里铝套管8在相邻的两块龙骨之间起限位和加强的作用；之后利用不锈钢沉头自攻钉将内层板钉在龙骨上，这样内层板、龙骨、外层板，三层结构就牢固的组装成一体，这种结构适用不同花样、不同弧度的镂空铝板，可实现复杂多变的外饰效果。

Claims (5)

1.一种双层镂空铝板单元的连接结构，包括外层板（1）、龙骨（2）和内层板（3），其特征在于：相邻的两块外层板（1）分别设置在相邻的两块龙骨（2）上，外层板（1）与龙骨（2）之间通过焊接形成的焊接角（9）连接；内层板（3）通过沉头自攻钉与龙骨（2）连接。

2.根据权利要求1所述的双层镂空铝板连接结构，其特征在于：相邻的两块龙骨（2）之间通过螺栓杆（4）连接；螺栓杆（4）的两个端头埋进相邻的两块龙骨（2）的内部，螺栓杆（4）将两块龙骨（2）的内侧壁（5）连接固定；在相邻的两块龙骨（2）的外侧壁（6）上开有供旋拧螺栓的工具操作的工艺孔（7）。

3.根据权利要求1或2所述的双层镂空铝板单元的连接结构，其特征在于：焊接角（9）设置在龙骨（2）与外层板（1）连接部位的两条棱边上。

4.根据权利要求3所述的双层镂空铝板单元的连接结构，其特征在于：处在同一侧棱边上的焊接角（9）为间断设置，处在不同侧棱边上的焊接角（9）之间为相互交错设置。

5.根据权利要求4所述的双层镂空铝板单元的连接结构，其特征在于： 焊接角（9）的长度为50mm；处在同一侧棱边上的焊接角（9）之间的间断距离为200mm。

Images