CN105255355B - 隔热保温聚氨酯木器漆及其制备方法 - Google Patents

隔热保温聚氨酯木器漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种隔热保温聚氨酯木器漆及其制备方法,本发明隔热保温木器漆由以下组分按以下重量份数比配制而成:木器短油醇酸树脂65‑75份、氨基树脂8‑10份、中空微粉1.5‑4.5份、聚氨酯漆稀释剂10‑25份、消泡剂、0.5‑1.5份、流平剂0.5‑1.5份、分散剂0.5‑1.5份、哑粉0.5‑3份、对甲基苯磺酸1‑3份、甲乙酮肟0.5‑1份。本发明制备的隔热保温聚氨酯木器漆搭配市售固化剂施工于木器表面将形成各种交联结构,固定中空微粉均匀的分布其中,可以延缓空气和木材的热交换速度,起到良好的隔热和保温效果。

Description

隔热保温聚氨酯木器漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域,特别涉及一种隔热保温聚氨酯木器漆及其制备方法。
背景技术
木器漆是指涂覆于木器表面的一类树脂漆,其中,聚氨酯漆由于其漆膜强韧,光泽丰满,附着力强,耐水耐磨,被广泛用于木器家具和木质地板中,普通聚氨酯漆不具有隔热保温作用,所以木器家具和木质地板在使用过程中受冷热季节交替时容易出现木器开裂、变形等问题。目前,解决聚氨酯漆的隔热保温变的尤为重要。
发明内容
本发明提供一种隔热保温聚氨酯木器漆及其制备方法,它解决了现有木器家具和木质地板在使用过程中受冷热季节交替时容易出现木器开裂、变形的技术问题,它不但具有隔热保温的特点,而且漆膜具有更好的韧性和强度。
本发明是这样实现的:一种隔热保温聚氨酯木器漆,其由以下组分按以下重量份数比配制而成:
甲苯、醋酸丁酯、环己酮的按照1~1.2:0.8~1:0.6~1比例混合而成的。
进一步地,本发明中木器短油醇酸树脂优选三棵树涂料股份公司RV502-70B产品。
进一步地,本发明中氨基树脂优选美国Allnex公司Cymel325产品。
进一步地,本发明中中空微粉为粒径700-900纳米的中空微球,孔隙越大,保温效果越好。优选淮安泰华新材料公司粒径为900纳米K9产品。
进一步地,所述消泡剂优选毕克BYK021产品;流平剂优选毕克BYK306产品;分散剂优选毕克BYK101产品。
本发明中哑粉为市售具有降低漆膜光泽的消光剂,根据隔热保温聚氨酯木器漆的光泽需要调节用量。优选德固赛OK500产品。
隔热保温聚氨酯木器漆的制备方法,按照以下方法制备:
(1)首先向分散缸中加入木器短油醇酸树脂65-75份、消泡剂0.5-1.5份、分散剂0.5-1.5份、聚氨酯漆稀释剂10-25份,开启搅拌机以800-1000转/分钟的转速混合8-10分钟;
(2)然后加入中空微粉1.5-4.5份、哑粉0.5-3份,搅拌速度调至1300-1500转/分钟的转速混合10-15分钟;
(3)最后加入氨基树脂8-10份、对甲基苯磺酸1-3份、甲乙酮肟0.5-1份、流平剂0.5-1.5份,搅拌速度调至600-800转/分钟的转速混合10-12分钟。
本发明隔热保温聚氨酯木器漆及其制备方法有如下优点:在施工中,将本发明的产品与固化剂混合均匀使用时,本发明的木器短油醇酸树脂、氨基树脂与固化剂的各种交联结构,将中空微粉均匀的固定分布在各交联结构中,同时配合中空微球中心空旷的结构,能够延缓热传导,使本发明木器漆不但具有隔热保温的优点,而且具有更好的韧性和强度。
施工时的反应式如下:
1、HO-CH2-CH(OOCC17H31)-CH2-OOC-PH-COOH+C3N6(CH2OCH3)6
→C3N6(CH2OCH2CH(OOCC17H31)CH2OOCPHCOOH)6
3、HO-CH2-CH(OOCC17H31)-CH2-OOC-PH-COOH+R-N=C=O
→R-N-COOCPHCOOCH2(OOCC17H31)CHCH2OH
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
(一)具体实施方式如下:
一种隔热保温聚氨酯木器漆,其由以下组分按以下重量份数比配制而成:
上述隔热保温聚氨酯木器漆的制备方法,按照以下方法制备:
(1)首先向分散缸中加入木器短油醇酸树脂、消泡剂、分散剂、聚氨酯漆稀释剂,开启搅拌机以800-1000转/分钟的转速混合8-10分钟搅拌均匀;
(2)然后加入中空微粉、哑粉,搅拌速度调至1300-1500转/分钟的转速混合10-15分钟搅拌均匀;
(3)其次加入氨基树脂、对甲基苯磺酸、甲乙酮肟、流平剂,搅拌速度调至600-800转/分钟的转速混合10-12分钟搅拌均匀。
本发明中木器短油醇酸树脂优选三棵树涂料股份公司RV502-70B产品,
本发明中氨基树脂优选美国Allnex公司Cymel325产品。
本发明中中空微粉优选淮安泰华新材料公司粒径为900纳米K9产品,
本发明中聚氨酯漆稀释剂为二甲苯、醋酸丁酯、环己酮的所述聚氨酯漆稀释剂是由二甲苯、醋酸丁酯、环己酮的按照1~1.2:0.8~1:0.6~1比例混合而成的。
本发明中消泡剂优选毕克BYK021产品、流平剂优选毕克BYK306产品、分散剂优选毕克BYK101产品,
本发明中哑粉优选德固赛OK500产品。
(二)实施例如下:
实施例1
一种隔热保温聚氨酯木器漆,其由以下组分按以下重量份数比配制而成:
上述隔热保温聚氨酯木器漆的制备方法,按照以下方法制备:
(1)首先向分散缸中加入木器短油醇酸树脂、消泡剂、分散剂、聚氨酯漆稀释剂,开启搅拌机以800转/分钟的转速混合8分钟搅拌均匀;
(2)然后加入中空微粉、哑粉,搅拌速度调至1300转/分钟的转速混合10分钟搅拌均匀。
(3)其次加入氨基树脂、对甲基苯磺酸、甲乙酮肟、流平剂,搅拌速度调至600-800转/分钟的转速混合10分钟搅拌均匀。
实施例2
一种隔热保温聚氨酯木器漆,其由以下组分按以下重量份数比配制而成:
上述隔热保温聚氨酯木器漆的制备方法,按照以下方法制备:
(1)首先向分散缸中加入木器短油醇酸树脂、消泡剂、分散剂、聚氨酯漆稀释剂,开启搅拌机以1000转/分钟的转速混合10分钟搅拌均匀;
(2)然后加入中空微粉、哑粉,搅拌速度调至1500转/分钟的转速混合15分钟搅拌均匀。
(3)其次加入氨基树脂、对甲基苯磺酸、甲乙酮肟、流平剂,搅拌速度调至600-800转/分钟的转速混合12分钟搅拌均匀。
实施例3
一种隔热保温聚氨酯木器漆,其由以下组分按以下重量份数比配制而成:
上述隔热保温聚氨酯木器漆的制备方法,按照以下方法制备:
(1)首先向分散缸中加入木器短油醇酸树脂、消泡剂、分散剂、聚氨酯漆稀释剂,开启搅拌机以900转/分钟的转速混合9分钟搅拌均匀;
(2)然后加入中空微粉、哑粉,搅拌速度调至1400转/分钟的转速混合12分钟搅拌均匀。
(3)其次加入氨基树脂、对甲基苯磺酸、甲乙酮肟、流平剂,搅拌速度调至600-800转/分钟的转速混合11分钟搅拌均匀。
实施例4
一种隔热保温聚氨酯木器漆,其由以下组分按以下重量份数比配制而成:
上述隔热保温聚氨酯木器漆的制备方法,按照以下方法制备:
(1)首先向分散缸中加入木器短油醇酸树脂、消泡剂、分散剂、聚氨酯漆稀释剂,开启搅拌机以800转/分钟的转速混合8分钟搅拌均匀;
(2)然后加入中空微粉、哑粉,搅拌速度调至1300转/分钟的转速混合10分钟搅拌均匀。
(3)其次加入氨基树脂、对甲基苯磺酸、甲乙酮肟、流平剂,搅拌速度调至600-800转/分钟的转速混合12分钟搅拌均匀。
实施例5
一种隔热保温聚氨酯木器漆,其由以下组分按以下重量份数比配制而成:
上述隔热保温聚氨酯木器漆的制备方法,按照以下方法制备:
(1)首先向分散缸中加入木器短油醇酸树脂、消泡剂、分散剂、聚氨酯漆稀释剂,开启搅拌机以1000转/分钟的转速混合10分钟搅拌均匀;
(2)然后加入中空微粉、哑粉,搅拌速度调至1500转/分钟的转速混合15分钟搅拌均匀。
(3)其次加入氨基树脂、对甲基苯磺酸、甲乙酮肟、流平剂,搅拌速度调至600-800转/分钟的转速混合10分钟搅拌均匀。
聚氨酯木器漆搭配同样的固化剂,调配施工黏度11-12S,涂覆于20CM*30CM的马口铁上,保养7天,使用60℃红外灯从聚氨酯木器漆正面照射,对比背面马口铁的温度。
经过对本实施例的测试,本发明隔热保温聚氨酯木器漆的各项技术性能指标及实验数据如下表所示:
由上述的实施例的测试结果可知:本发明聚氨酯木器漆的隔热保温效果良好,且具有更好的韧性和强度。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释,本发明并不只仅仅局限于上述实施例,凡是依据本发明原理的任何改进或替换,均应在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种隔热保温木器漆,其特征在于,其由以下组分按以下重量份数比配制而成:
所述稀释剂是由二甲苯、醋酸丁酯、环己酮的按照1~1.2:0.8~1:0.6~1比例混合而成的;
所述木器醇酸树脂为三棵树涂料股份公司RV502-70B产品;
所述氨基树脂为美国Allnex公司Cymel 325产品;
所述中空微粉为淮安泰华新材料公司粒径为900纳米K9产品;
所述消泡剂为毕克BYK021产品;流平剂为毕克BYK306产品;分散剂为毕克BYK101产品;
所述哑粉为德固赛OK500产品。
2.根据权利要求1所述的隔热保温木器漆的制备方法,其特征在于:所述的隔热保温木器漆按照以下方法制备:
(1)首先向分散缸中加入木器短油醇酸树脂65-75份、消泡剂0.5-1.5份、分散剂0.5-1.5份、稀释剂10-25份,开启搅拌机以800-1000转/分钟的转速混合8-10分钟;
(2)然后加入中空微粉1.5-4.5份、哑粉0.5-3份,搅拌速度调至1300-1500转/分钟的转速混合10-15分钟;
(3)最后加入氨基树脂8-10份、对甲基苯磺酸1-3份、甲乙酮肟0.5-1份及流平剂0.5-1.5份,搅拌速度调至600-800转/分钟的转速混合10-12分钟。
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