CN105254869A - 蓝光吸收剂、含有蓝光吸收剂的防蓝光角膜接触镜及该接触镜的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了蓝光吸收剂，属于角膜接触镜技术领域，其由以下通式化合物组成：本发明还公开了含有蓝光吸收剂的防蓝光角膜接触镜及该接触镜的制作方法；本发明采用了新型蓝光吸收剂，克服了目前蓝光吸收剂所出现的相溶性不好、易流失及生物相容性差等缺点；由于新型蓝光吸收剂中含有不饱和双键，能参与镜片的聚合，从而有效的避免了蓝光吸收剂在后期处理及使用过程中出现的流失现象，有效地防止了佩戴过程中，因蓝光吸收剂的释放，而造成眼睛的伤害。本发明的该接触镜的制备方法，使得所制备镜片在透光率、透氧系数、焦度清晰度及吸脂性等指标上，要好于现有方法，具备很好的实用性。

Description

蓝光吸收剂、含有蓝光吸收剂的防蓝光角膜接触镜及该接触镜的制作方法

技术领域

本发明属于角膜接触镜技术领域，具体涉及蓝光吸收剂、含有蓝光吸收剂的防蓝光角膜接触镜及其制作方法。

背景技术

蓝光作为液晶显示器的背景光源，被广泛使用于各种电子产品，如电脑，智能手机、平板电脑、电视LED显示屏中。随着这些电子产品的普及并渗透到生活的方方面面，人们接触蓝光的机会随之急剧增加。而蓝光对人体造成的伤害，特别是眼睛，也逐渐引起大家关注。在可见光中，蓝光是最靠近紫外线光波及能量最高的光，波长在400～500nm之间，在人眼感观中呈现蓝色。大量报道显示，长久接触蓝光严重者会导致视力受损，引发黄斑病变,视网膜造成损害,轻者也会出现红眼,眼干,眼涩,视力模糊,视力疲劳，头、脊背、肩膀及颈椎疼痛等症状。

比如，德国眼科专家李查德·冯克(R.H.W.Funk)教授的研究报告指出当“不合适的光”持续照射我们的眼睛，会引起功能失调，尤其是三基色灯，电脑屏幕等发出的含有大量不规则频率的高能短波蓝光，这些短波蓝光具有极高能量，能够穿透晶状体直达视网膜，对视网膜造成光化学损害，直接或间接导致黄斑区细胞的损害。根据世卫组织WHO爱眼协会布告，2006年至2008年间，因蓝光、辐射每年导致全球超过30000人失明，并在2009年底发出橙色预警：“蓝光、辐射对人类的潜在隐性威胁，无形中吞噬人的双眼”。在我国，中华医学会眼科学分会的数据也显示：4.2亿网民中，63.5％的网民因蓝光、辐射有视力下降、白内障、失明等不同程度的眼疾。因此，如何滤去蓝光，防止其长时间使用对眼睛造成伤害已成为眼镜行业的一个亟待解决的社会问题。

而相比于传统框架眼镜，角膜接触镜(也叫隐形眼镜，特指一种直接戴在眼球角膜上，用以矫正视力或保护眼睛的镜片。)因使用便捷、美观大方，已成为临床屈光矫正方法中主要方法之一。为了能使大多数使用角膜接触镜人群的眼睛能得到更好的保护，减少蓝光短波对其的伤害。如何制备一种具有抗蓝光功能的角膜接触镜将显得十分必要。

根据已报道的技术路线，目前制备抗蓝光功能的角膜接触镜的一条重要路线是直接将蓝光吸收剂添加到软镜原料中成型所得。比如中国专利201210106045.8中就公开了一种防辐射滤光隐形眼镜及其制造方法，它将黄色UV吸收剂(甲基丙烯酸偶氮苯基酯或2-(2，-羟基-5，-异丙烯酸乙酯基苯基)-2H-苯并三唑)添加原料中，接着，按照传统隐形眼镜制备路线进行制备。需要指出的是，尽管在该专利中，发明人提到所得镜片拥有较好的含水率与透氧系数，但对其它物化参数均未涉及。

同时，含偶氮苯类化合物因其在380-450nm之间具有良好的光吸收功能，而被广泛应用于各种蓝光吸收剂(或UV吸收剂)中。目前，大部分具有蓝光吸收功能的薄膜材料中都添加该类化合物。在前面提到的中国专利201210106045.8就是采用的这种方式，以商品化的黄色UV吸收剂为基础。然而，该类化合物通常水溶性差、与角膜接触镜常用原料如甲基丙烯酸羟乙酯等，相溶性不好，从而使得其添加量受到限制，并影响了后续的聚合过程。在我们的实验中，就发现尽管聚合后，所得镜片可以拥有一定蓝光吸收功能，但随着后期的水化处理，原本淡黄色的镜片逐渐变淡，最后退为无色。上述过程表明前面掺入的蓝光吸收剂，并没有完全参与聚合，并在后处理过程中发生流失。此外，上述现象还易导致隐形眼镜在佩戴过程中，不断有残余聚合物释放出，对眼睛造成伤害，使得所制备的隐形眼镜很难通过生物相容性评价。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种蓝光吸收剂，可以增加蓝光吸收剂在角膜接触镜原料中的相容性，提高其聚合度；本发明还提供了含有该蓝光吸收剂的防蓝光角膜接触镜，改善了隐形眼镜的生物相容性，有效地避免佩戴过程中吸收剂的流失问题，进一步提高镜片的透明度等光学特性；本发明还提供了防蓝光角膜接触镜的制备方法。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

蓝光吸收剂，其由以下通式化合物组成：

通式(I)中，R、R’、R₁和R₂选自下表1：

表1R、R’、R₁和R₂的选项

其中，表1中l＝0-2；R₃是H或烷基C_nH_2n+1(n＝1-4)；取代的C_1-18烯烃中，其取代基团选自一个或多个卤素、羟基、羧基或—C(O)NH₂。

采用所述的蓝光吸收剂制作防蓝光角膜接触镜的方法，包括如下步骤：

1)将蓝光吸收剂的单体或者预聚体加入到角膜接触镜的单体混合物中，得到反应物；

2)将以上反应物通过光聚合或者热聚合进行固化，得到镜片；

3)将镜片进行水化，除去残余的未反应的单体或者低聚体，得到镜片成品。

步骤1)中，蓝光吸收剂的单体或者预聚体的添加量为角膜接触镜的单体混合物总质量的0.01～2％。

步骤1)中，所述的角膜接触镜的单体混合物包括甲基丙烯酸-2-羟乙酯，余量为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲酯)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酰胺、N、N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯、乙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、甘油甲基丙烯酸酯和N-乙烯基吡咯烷酮任意一种或者几种的混合。

步骤2)中，所述的光聚合是指在波长为250～398nm，强度为4～30mW/cm²的紫外灯下，固化时间30min～4h；所述的热聚合是指在50℃下保持18小时，70℃下保持5小时，用2个小时从70℃升温至100℃，于100℃下保持7小时。

步骤3)中，所述的水化时指将固化后的接触镜从模具中剥离后，将其浸渍于水、生理盐水、或缓冲生理盐水中，使其水化膨胀；同时，洗去软镜中残余、未反应或聚合度低的蓝光吸收剂。

所述的浸渍温度为60～100℃，浸渍过程中，浸渍液更换2～3次。

所述的防蓝光角膜接触镜至少能吸收掉380～450nm之间80％光。

发明原理：该蓝光吸收剂的单体的母体结构中，含有三个基本单元：偶氮苯基团、不饱和双键及PEG亲水基团；其中，偶氮苯基团用于蓝光的吸收，PEG亲水基团用于提高吸收剂在镜片聚合单体中的分散性，而不饱和双键用于参与镜片单体的聚合，防止其在后期的镜片水化或使用过程中从镜片里释放出。

有益效果：与现有技术相比，本发明采用了新型蓝光吸收剂，利用共聚、接枝亲水基团等策略，克服了目前蓝光吸收剂所出现的相溶性不好、易流失及生物相容性差等缺点；采用新型蓝光吸收剂制备的接触镜由于新型蓝光吸收剂与角膜接触镜的相容性较好，同时，由于新型蓝光吸收剂中含有不饱和双键，能参与镜片的聚合，从而有效的避免了蓝光吸收剂在后期处理及使用过程中出现的流失现象，有效地防止了佩戴过程中，因蓝光吸收剂的释放，而造成眼睛的伤害。本发明的该接触镜的制备方法，使得所制备镜片在透光率、透氧系数、焦度清晰度及吸脂性等指标上，要好于现有方法，具备很好的实用性。

附图说明

图1是角膜接触镜的光学指标测定结果。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

实施例1-6不同蓝光吸收剂单体的合成，实施例7-17是以HEMA为主体成分的单体混合物合成抗蓝光角膜接触镜。

表2中的试剂购买于SigmaAldrich公司，在下面的实施例中常用下列缩写：

表2名称与缩写

甲基丙烯酸2-羟乙酯	HEMA
		2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙-1-酮	DarocurTM 1173
甲基丙烯酸	MAA
		N,N-二甲基丙烯酰胺	DMA
乙烯吡咯烷酮	NVP

实施例1含PEG₂₀₀酯化与丙烯酸类酯化的偶氮蓝光吸收剂的合成

其结构式为：

第一步，重氮盐的合成

氮气气氛下，向250mL的三口烧瓶中加入PEG200/1,4-二氧六环/二次蒸馏水(60/30/10)混合液150mL，置于冰浴中，再向其中加入5.23mL(0.0607mol)的浓盐酸，4.156g(0.0303mol)羧基苯胺，然后逐滴加入NaNO₂(2.30g，0.0333mol)10mL水溶液，在5℃条件下搅拌1h，重氮盐中间体生成。

第二步，偶氮化合物的合成

准备好苯酚(8.5546g，0.0909mol)和NaOH(1.33g，0.0333mol)的150mLPEG₅₀₀/1,4-二氧六环/二次蒸馏水(60/30/10)混合溶液，然后倒入反应好的上述第一步重氮盐溶液中，混合液搅拌15min后，加入350mL水，调节混合液的pH值为5左右(弱酸性)，得到的红色固体沉淀过滤并用水洗涤，二氯甲烷-甲醇重结晶，真空干燥得到产品。

第三步，酯化

在250mL的三口烧瓶中加入CH₂Cl₂(150mL)，向其中加入上述第二步合成的偶氮化合物(0.0215mol)，二环己基碳二亚胺(DCC)(5.32g,0.0258mol),4-吡咯烷基吡啶(0.382g,2.58mmol)，PEG₅₀₀(0.0215mol)。混合液在室温下搅拌过夜，过滤，向溶液中依次加入200mL二次蒸馏水，200mL含有5％醋酸的水溶液，200mL二次蒸馏水进行抽提，合并有机相，并用无水硫酸钠干燥过夜，旋蒸除溶剂，粗品用甲苯/乙醇(20/80)重结晶2次得到产品；在250mL的三口烧瓶中加入CH₂Cl₂(150mL)，向其中加入前一步得到的单酯化化合物(0.0215mol)，二环己基碳二亚胺(DCC)(5.32g,0.0258mol),4-吡咯烷基吡啶(0.382g,2.58mmol)，(取代)丙烯酸(0.0215mol)。混合液在室温下搅拌过夜，过滤，向溶液中依次加入200mLl二次蒸馏水，200mL含有5％醋酸的水溶液，200mL二次蒸馏水进行抽提，合并有机相，并用无水硫酸钠干燥过夜，旋蒸除溶剂，粗品用甲苯/乙醇(20/80)重结晶2次得到目标产品。

实施例2含PEG₂₀₀酯化与乙基丙烯酸羟乙酯酯化的偶氮蓝光吸收剂的合成

其结构式为：

第一步，偶氮化合物的合成

氮气气氛下，将含有羧基苯胺(0.2866g，2.09mmol)，NaNO₂(0.19g，2.85mmol)，浓盐酸(5mL)的二次蒸馏水(10mL)加入苯甲酸(0.232g，1.90mmol)的四氢呋喃：吡啶(5:2)溶液中，在0℃条件下搅拌15min，然后升至室温，搅拌48h，减压旋蒸除去溶剂，得到的固体溶解在乙酸乙酯(100mL)，有机相用水洗涤(3*100mL)，合并有机层，用无水MgSO₄干燥后除去溶剂得到红色固体，二氯甲烷-甲醇中重结晶得到纯品。

第二步，酯化

在250mL的三口烧瓶中加入CH₂Cl₂(150mL)，向其中加入上述第一步合成的偶氮化合物(0.0215mol)，二环己基碳二亚胺(DCC)(5.32g,0.0258mol),4-吡咯烷基吡啶(0.382g,2.58mmol)，PEG₅₀₀(0.0215mol)。混合液在室温下搅拌过夜，过滤，向溶液中依次加入200mL二次蒸馏水，200mL含有5％醋酸的水溶液，200mL二次蒸馏水进行抽提，合并有机相，并用无水硫酸钠干燥过夜，旋蒸除溶剂，粗品用甲苯/乙醇(20/80)重结晶2次得到产品；在250mL的三口烧瓶中加入CH₂Cl₂(150mL)，向其中加入前一步得到的单酯化化合物(0.0215mol)，二环己基碳二亚胺(DCC)(5.32g,0.0258mol),4-吡咯烷基吡啶(0.382g,2.58mmol)，乙基丙烯酸(0.0215mol)。混合液在室温下搅拌过夜，过滤，向溶液中依次加入200mL二次蒸馏水，200mL含有5％醋酸的水溶液，200mL二次蒸馏水进行抽提，合并有机相，并用无水硫酸钠干燥过夜，旋蒸除溶剂，粗品用甲苯/乙醇(20/80)重结晶2次得到目标产品。

实施例3含PEG₂₀₀酯化与丙烯酸类酰胺化的偶氮蓝光吸收剂的合成

其结构式为：

第一步，酰胺化化合物的合成

250mL的三口烧瓶中加入2-苯乙胺(3.96g,0.0327mol)的100mL甲醇溶液，搅拌使其完全溶解，搅拌下向反应瓶中逐滴加入甲基丙烯酸酐(5.089g,0.033mol)，滴加完后室温下反应1h，向其中加入100mL的10％NaCl水溶液，再加入30gNaCl，搅拌后过滤出多余的盐，滤液置于冰箱中过夜，得到白色固体，固体用50:50的冷甲醇：水洗涤，滤液置于冰箱中得到白色结晶固体，合并固体后用三氯甲烷重结晶，过滤后真空干燥箱中干燥得到酰胺化化合物。

第二步，偶氮化合物的合成

氮气氛下，250mL的三口烧瓶中加入PEG200/1,4-二氧六环/二次蒸馏水(60/30/10)混合液150mL，置于冰浴中，向其中加入5.23mL(0.0607mol)的浓盐酸，4.156g(0.0303mol)羧基苯胺，再逐滴加入NaNO₂(2.30g，0.0333mol)10mL水溶液，在5℃条件下搅拌1h，重氮盐中间体生成。

准备好第一步合成的酰胺化化合物(17.2033g，0.0909mol)和NaOH(1.33g，0.0333mol)的150mLPEG₅₀₀/1,4-二氧六环/二次蒸馏水(60/30/10)混合溶液，然后倒入反应好的上述第一步重氮盐溶液中，混合液搅拌15min后，加入350mL水，调节混合液的pH值为5～6左右(弱酸性)，得到的红色固体沉淀过滤并用水洗涤，二氯甲烷-甲醇重结晶，P₂O₅中真空干燥得到产品。

第三步，酯化

在250mL的三口烧瓶中加入CH₂Cl₂(150mL)，向其中加入上述第二步合成的偶氮化合物(0.0215mol)，二环己基碳二亚胺(DCC)(5.32g,0.0258mol),4-吡咯烷基吡啶(0.382g,2.58mmol)，PEG₅₀₀(0.0215mol)。混合液在室温下搅拌过夜，过滤，向溶液中依次加入200mL二次蒸馏水，200mL含有5％醋酸的水溶液，200mL二次蒸馏水进行抽提，合并有机相，并用无水硫酸钠干燥过夜，旋蒸除溶剂，粗品用甲苯/乙醇(20/80)重结晶2次得到产品；

实施例4含PEG₂₀₀酯化与苯乙烯类的偶氮蓝光吸收剂的合成

其结构式为：

第一步，偶联化合物的合成

氮气保护下，4-氯甲基苯乙烯(1mmol)，苯硼酸(1.5mmol)，碳酸钠(2mmol)，三(二亚苄基丙酮)二钯(10％mol)，加入二氧六环：水＝10：1～5：1的溶剂中，体系抽真空，直至溶液不再冒泡，然后充入氮气保护，加热90℃回流反应6h，体系颜色变深，停止反应，冷却反应液，加水猝灭反应，分出有机相，水相用乙酸乙酯萃取三次，合并有机相，水洗，加入无水硫酸镁干燥，过滤后旋蒸出溶剂，经硅胶薄层色谱提纯(二氯甲烷：乙腈，10:1)得到偶联产物。

第二步，同实施例3的第二步，将酰胺化合物换为偶联化合物

第三步，酯化

在250mL的三口烧瓶中加入CH₂Cl₂(150mL)，向其中加入上述第二步合成的偶氮化合物(0.0215mol)，二环己基碳二亚胺(DCC)(5.32g,0.0258mol),4-吡咯烷基吡啶(0.382g,2.58mmol)，PEG₅₀₀(0.0215mol)。混合液在室温下搅拌过夜，过滤，向溶液中依次加入200mL二次蒸馏水，200mL含有5％醋酸的水溶液，200mL二次蒸馏水进行抽提，合并有机相，并用无水硫酸钠干燥过夜，旋蒸除溶剂，粗品用甲苯/乙酸乙酯(20/80)重结晶2次得到产品。

实施例5含PEG₂₀₀酯化与烯丙苯类的偶氮蓝光吸收剂的合成

其结构式为：

第一步，同实施例1的第一步

第二步，偶氮化合物的合成

准备好烯丙苯(10.7425g，0.0909mol)和NaOH(1.33g，0.0333mol)的150mLPEG₅₀₀/1,4-二氧六环/二次蒸馏水(60/30/10)混合溶液，然后倒入反应好的上述第一步重氮盐溶液中，混合液搅拌15min后，加入350mL水，调节混合液的pH值为6左右(弱酸性)，得到的红色固体沉淀过滤并用水洗涤，三氯甲烷-甲醇重结晶，50℃真空干燥得到产品。

第三步，酯化

在250mL的三口烧瓶中加入CH₂Cl₂(150mL)，向其中加入上述第二步合成的偶氮化合物(0.0215mol)，二环己基碳二亚胺(DCC)(5.32g,0.0258mol),4-吡咯烷基吡啶(0.382g,2.58mmol)，PEG₅₀₀(0.0215mol)。混合液在室温下搅拌过夜，过滤，向溶液中依次加入200mLl二次蒸馏水，200mLl含有5％醋酸的水溶液，200mL二次蒸馏水进行抽提，合并有机相，并用无水硫酸镁干燥，旋蒸除溶剂，粗品用甲苯/乙醇(10/50)重结晶2次得到产品。

实施例6含PEG₂₀₀酯化与甲基丙烯酸羟乙酯类的偶氮蓝光吸收剂的合成

其结构式为：

第一步，同实施例1的第一步

第二步，同实施例1的第二步

第三步，酯化

在250mL的三口烧瓶中加入CH₂Cl₂(150mL)，向其中加入上述第二步合成的偶氮化合物(0.0215mol)，二环己基碳二亚胺(DCC)(5.32g,0.0258mol),4-吡咯烷基吡啶(0.382g,2.58mmol)，PEG₅₀₀(0.0215mol)。混合液在室温下搅拌过夜，过滤，向溶液中依次加入200mL二次蒸馏水，200mL含有5％醋酸的水溶液，200mL二次蒸馏水进行抽提，合并有机相，并用无水硫酸镁干燥，旋蒸除溶剂，粗品用甲苯/乙醇(20/80)重结晶2次得到产品。

第四步，接枝(烷基)丙烯酸羟乙酯化合物

氮气保护下，冰浴中向100mL的三口烧瓶中加入上述第三步的酯化反应产物2.16mmol，(烷基)丙烯酸羟乙酯2.72mmol，三苯基膦(TPP)(0.85g，3.24mmol)的15mL二氯甲烷溶液，搅拌均匀，向上述溶液中逐滴加入偶氮二羧酸二乙酯(DEAD)(0.56g，3.24mmol)，混合液在室温下搅拌反应过夜，旋蒸出溶剂，粗品用硅胶薄层色谱分离提纯(环己烷：乙酸乙酯，90:10)，得到的产物再用无水乙醇重结晶得到纯品。

实施例7

称取1g的HEMA，向其中加入引发剂0.4％的Darocur1173，0.5％抗蓝光单体1(见表3)，搅拌均匀，真空脱气后，加到聚丙烯隐性眼镜模具中，在波长为365nm，强度30mW/cm²的紫外光下固化30分钟，打开模具，放入60℃生理盐水中水化，去除未反应的单体，得到抗蓝光角膜接触镜。

实施例8

称取1g的HEMA，向其中加入引发剂偶氮异二丁氰(0.1％，质量体积比)，2％抗蓝光单体2(见表3)，搅拌均匀，真空脱气后，加到聚丙烯隐性眼镜模具中，50℃下保持18小时，70℃下保持5小时，用2个小时从70℃升温至100℃，于100℃下保持7小时。自然冷却到室温后聚合结束。打开模具，放入60℃生理盐水中水化，去除未反应的单体，得到抗蓝光角膜接触镜。

实施例9

称取0.5g的HEMA，0.5gNVP，加入0.08g的丙烯酸甲酯，0.5％抗蓝光单体3(见表3)，0.4wt.％的Darocur1173作为引发剂，搅拌均匀，真空脱气后，加到聚丙烯隐性眼镜模具中将得到的混合物装入模具中，随后在UV光下暴露30min，使聚合物固化。

实施例10

称取0.5g的HEMA、0.5g的VMA，2％抗蓝光单体4(见表3)，0.4％的Darocur1173作为引发剂，搅拌均匀，真空脱气后，加到聚丙烯隐性眼镜模具中，50℃下保持23小时，70℃下保持5小时，用2个小时从70℃升温至100℃，于100℃下保持7小时。自然冷却到室温后聚合结束。打开模具，放入60℃生理盐水中水化，去除未反应的单体，得到抗蓝光角膜接触镜。

实施例11

称取1g的HEMA、0.02g的MAA，0.5％抗蓝光单体5(见表3)，0.4％的Darocur1173作为引发剂，搅拌均匀，真空脱气后，加到聚丙烯隐性眼镜模具中，50℃下保持23小时，70℃下保持5小时，用2个小时从70℃升温至100℃，于100℃下保持7小时。自然冷却到室温后聚合结束。打开模具，放入60℃生理盐水中水化，去除未反应的单体，得到抗蓝光角膜接触镜。

实施例12

称取1g的HEMA、0.02g的MAA，2％抗蓝光单体6(见表3)，0.4％的Darocur1173作为引发剂，搅拌均匀，真空脱气后，加到聚丙烯隐性眼镜模具中，50℃下保持23小时，70℃下保持5小时，用2个小时从70℃升温至100℃，于100℃下保持7小时。自然冷却到室温后聚合结束。打开模具，放入60℃生理盐水中水化，去除未反应的单体，得到抗蓝光角膜接触镜。

重复实施例1至实施例6中方法，但加入表1所示的其它量抗蓝光单体或其它类型抗蓝光单体单体。可以得到实施例13-实施17。如图1所示，是角膜接触镜的光学指标测定结果。图1中纵坐标是透光率T，横坐标是波长。

表3部分蓝光吸收剂单体、添加量及对应吸收效果

Claims (8)

1.蓝光吸收剂，其特征在于：其由以下通式化合物组成：

通式(I)中，R、R’、R₁和R₂选自下表1：

表1R、R’、R₁和R₂的选项

其中，表1中l＝0-2；R₃是H或烷基C_nH_2n+1(n＝1-4)；取代的C_1-18烯烃中，其取代基团选自一个或多个卤素、羟基、羧基或—C(O)NH₂。

2.采用权利要求1所述的蓝光吸收剂制作防蓝光角膜接触镜的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将蓝光吸收剂的单体或者预聚体加入到角膜接触镜的单体混合物中，得到反应物；

2)将以上反应物通过光聚合或者热聚合进行固化，得到镜片；

3)将镜片进行水化，除去残余的未反应的单体或者低聚体，得到镜片成品。

3.根据权利要求2所述的制作防蓝光角膜接触镜的方法，其特征在于：步骤1)中，蓝光吸收剂的单体或者预聚体的添加量为角膜接触镜的单体混合物总质量的0.01～2％。

4.根据权利要求2所述的制作防蓝光角膜接触镜的方法，其特征在于：步骤1)中，所述的角膜接触镜的单体混合物包括甲基丙烯酸-2-羟乙酯，余量为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲酯)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酰胺、N、N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯、乙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、甘油甲基丙烯酸酯和N-乙烯基吡咯烷酮中任意一种或者几种的混合。

5.根据权利要求2所述的制作防蓝光角膜接触镜的方法，其特征在于：步骤2)中，所述的光聚合是指在波长为250～398nm，强度为4～30mW/cm²的紫外灯下，固化时间30min～4h；所述的热聚合是指在50℃下保持18小时，70℃下保持5小时，用2个小时从70℃升温至100℃，于100℃下保持7小时。

6.根据权利要求2所述的制作防蓝光角膜接触镜的方法，其特征在于：步骤3)中，所述的水化时指将固化后的接触镜从模具中剥离后，将其浸渍于水、生理盐水、或缓冲生理盐水中，使其水化膨胀；同时，洗去软镜中残余、未反应或聚合度低的蓝光吸收剂。

7.根据权利要求6所述的制作防蓝光角膜接触镜的方法，其特征在于：所述的浸渍温度为60～100℃，浸渍过程中，浸渍液更换2～3次。

8.由权利要求2～7中任意一项制作防蓝光角膜接触镜的方法制备的防蓝光角膜接触镜，其特征在于：所述的防蓝光角膜接触镜至少能吸收掉380～450nm之间80％光。