CN105252799A - 自动适用多物料的压榨机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动适用多物料的压榨机构，圆筒部位于榨膛外的部分设有受力部，机架上在与受力部相应设有水平的调节柱，调节柱上装有弹簧，弹簧一端顶着受力部，另一端顶着与调节柱螺纹旋合的调节螺母；圆筒部其内端的内壁口径比圆筒部其外端的内壁口径大，圆筒部其内端的至圆筒部其外端之间的那部分内壁口径逐渐变小；圆筒部其内端设有向外的延伸部，延伸部伸进压榨段内，延伸部其外壁与压榨段其内壁匹配。本发明用圆筒部活动来实现动态平衡，克服了榨油过程中出现的出油效率不高，强硬为了出油效率可能导致压榨机构不同工作的问题，或者甚至坏了电机的问题。本发明使压榨机构具有高出油效率，并且压榨效率高，不会损坏机器。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种家用自动适用多物料的压榨机构，该种压榨机构可以用于压榨花生、芝麻等大、小油料。
背景技术
现有技术中一般压榨机构由榨杆、榨膛构成，榨膛后端可装拆式连接有出渣套；出渣套内设有通孔，榨杆的末端与该通孔配合，通孔内壁设有排渣槽，通孔与榨杆的末端大小匹配，起支撑榨杆末端的作用；三个排渣槽在通孔内均匀分布。当同一出渣套时，如排渣槽是大型号的，压榨花生类油料时，可能刚好(即保持相当的压榨速度，及出油率)，但是压榨芝麻类(小颗粒)油料时，由于小油料颗粒小，这些小油料可能直接从大型号的排渣槽出来，从而导致油料未经深度压榨就从排渣槽出来的问题。为了解决这一问题，榨膛可以根据油料种类需要选定不同出渣套，如压榨花生大颗粒的油料时，用大排渣槽的出渣套，压榨芝麻小颗粒类的油料时，用小排渣槽的出渣套，这样可以克服压榨小颗粒类油料，油料未经深度压榨就从排渣槽出来的问题，而且又不影响压榨机构的压榨效率。这类结构的缺陷是：这类结构的压榨机构操作麻烦，用户要根据不同油料更换连接出渣套，而且在出渣套连接于榨膛时，由于是用户进行连接操作，拧紧力的轻重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、与榨膛配合的位置上，这样也一样影响压榨机构的出油效率。另外,强制为了高出油效率,用小出渣套用于大颗粒物料，机器不能排渣，机器可能会不工作或直接导致电机烧掉，可能会损坏机器。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种自动适用多物料的压榨机构，该种机构可以适应各种不同大小的油料，能够动态平衡地适应不同的物料，保持最佳的压榨效率，用户使用更加轻松。
本发明可以采取如下技术方案:
一种自动适用多物料的压榨机构，其特征是：包括榨膛、榨杆，榨杆位于榨腔内；榨膛包括输送料段、压榨段；输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型；压榨段的末端其内壁设有向外凹进的环形的滑动槽；滑动槽内设置有可水平方向滑动的圆筒部，圆筒部其外壁与滑动槽匹配；
榨膛固定于机架上，圆筒部位于榨膛外的部分设有受力部，机架上在与受力部相应设有水平的调节柱，调节柱上装有弹簧，弹簧一端顶着受力部，另一端顶着与调节柱螺纹旋合的调节螺母；
圆筒部其内端的内壁口径比圆筒部其外端的内壁口径大，圆筒部其内端的至圆筒部其外端之间的那部分内壁口径逐渐变小；圆筒部其内端设有向外的延伸部，延伸部伸进压榨段内，延伸部其外壁与压榨段其内壁匹配；榨杆设有与用于榨油机的传动机构连接的头端，榨杆的尾端位于圆筒部内、延伸部内，榨杆的尾端位于圆筒部内的那部分为圆柱部；
机架在圆筒部之外相应处设有常闭开关K2；传动机构中的动力电机的电源由继电器控制，在正常情况下，圆筒部在原始位置时，电机供入低功率电源，当圆筒部受到榨膛内的难榨物料的高压力时，圆筒部向外活动，使榨杆的尾端的端面处的边缘与圆筒部的内壁之间具有更大的间隙，并触动常闭开关K2，继电器控制动力电机输入高功率电源，以克服难榨物料；克服难榨物料后，圆筒部在弹簧作用下回复原始位置，继电器控制动力电机输入低功率电源。
本发明解决问题还可以进一步采取以下改进措施：
常闭开关K2与继电器的控制端电连接。
输送料段其内壁为圆筒形，压榨段其内壁为圆筒形，压榨段其内壁设有径向向外凹进的压榨槽。
压榨槽其截面为月牙形或类似三角形，压榨槽的数量为多个，均匀分布于压榨段其内壁内。
输送料段其内壁的口径大小、压榨段其内壁的口径大小相同。
输送料段设有入料孔。
输送料段、压榨段在同一轴线上。
上述技术方案具有这样的技术效果:
1、本发明用圆筒部活动来实现动态平衡适应不同工作情况，克服了榨油过程中出现的出油效率不高，强硬为了出油效率可能导致压榨机构不能工作的问题，或者甚至坏了电机的问题。本发明使压榨机构具有高出油效率，并且压榨效率高，机器工作稳定，正常，不会损坏机器。
2、本发明由于与现有技术相比，本机构可以适应各种不同大小的油料，不用设置多套方便出渣的套筒，不用用户更换套筒，用户操作方便，用户使用更加轻松。
3、本发明圆筒部的结构可以使榨杆转动平顺，平稳，减少了噪声，保证了压榨质量及效率，节约了带动传动机构的能源，比较环保。压榨段其内壁设有径向向外凹进的压榨槽。
4、另外，用户可以调节圆筒部，实现调节榨杆的尾端的端面处的边缘与圆筒部的内壁之间的间隙，操作灵活，可以克服现有技术部件用久了磨损了，工作不稳定，出油效率不高的问题。
5、本发明具有动态平衡能力，高低功率电源转换，节能降耗，环保。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是部分放大的示意图。
图3是圆筒部的示意图。
图4是部分电路原理图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。
实施例1：如图1至图4所示，一种自动适用多物料的压榨机构，包括机架、榨膛1、榨杆2，榨杆2位于榨腔1内；榨膛包括输送料段101、压榨段102；输送料段101设有入料孔103，输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型，输送料段、压榨段在同一轴线上；压榨段102的末端其内壁设有向外凹进的环形的滑动槽104；滑动槽104内设置有可水平方向滑动的圆筒部3，圆筒部3其外壁与滑动槽匹配。
榨膛1固定于机架4上，圆筒部3位于榨膛外的部分设有受力部301，机架上在与受力部相应设有水平的调节柱401，调节柱401上装有弹簧5，弹簧5一端顶着受力部301，另一端顶着与调节柱401螺纹旋合的调节螺母6。本例中具有两个调节柱，弹簧，调节螺母。该两套调节部件均衡放置。关于圆筒部的轴对称。
圆筒部3其内端的内壁口径D1比圆筒部其外端的内壁口径D2大，圆筒部其内端的至圆筒部其外端之间的那部分内壁口径逐渐变小；圆筒部其内端设有向外的延伸部302，延伸部302伸进压榨段102内，延伸部其外壁与压榨段其内壁匹配；榨杆2设有与用于榨油机的传动机构连接的头端201，榨杆的尾端位于圆筒部3内、延伸部302内，榨杆的尾端位于圆筒部内的那部分为圆柱部202。D1大于榨杆的尾端，D2小于榨杆的尾端。榨杆的尾端其端面与圆筒部其外端间有距离。
机架在圆筒部之外相应处设有常闭开关K2；传动机构中的动力电机M的电源由继电器KR控制，在正常情况下，圆筒部3在原始位置时，电机供入低功率电源A，当圆筒部3受到榨膛内的难榨物料的高压力时，圆筒部向外活动并触动常闭开关K2(即开关7)，继电器用开关KR1控制给动力电机输入高功率电源B，以克服难榨物料；克服难榨物料后，圆筒部3在弹簧作用下回复原始位置，继电器控制动力电机输入低功率电源。
常闭开关K2与继电器的控制端电连接。
工作原理：拧动调节螺母，使圆筒部向左活动，使榨杆的尾端的端面处的边缘与圆筒部的内壁具有最小的间隙，比如这间隙范围为0.3mm至0.5mm，或者更小。该间隙越小，即具有更好的出油效率。在正常情况下，圆筒部3在原始位置时，电机供入低功率电源A。当榨腔里突然遇到难榨的物料或难榨的部分物料时，榨腔内里会产生高压，榨杆会受到高阻力，可能导致不能转动，甚至烧坏动力电机。当圆筒部3受到榨膛内的难榨物料的高压力时，圆筒部向外活动，使榨杆的尾端的端面处的边缘与圆筒部的内壁之间具有更大的间隙，并触动常闭开关K2(即开关7)，K2控制继电器工作，继电器用开关KR1控制给动力电机输入高功率电源B，这样动力电机得到会产生更大的动力，榨杆可以克服阻力，电机不会烧坏，同时榨杆的尾端的端面处的边缘与圆筒部的内壁具有更大的间隙后，可以让难榨的物料尽快实现榨完，从空隙出去，以克服难榨物料；克服难榨物料后，圆筒部3在弹簧作用下回复原始位置，K2重新恢复常态，继电器控制动力电机输入低功率电源A。这样可以动态平衡，控制了物料的难榨部分的问题。即使是全是大颗粒的物料，可以自动控制在高功率电机下工作，保证适应不同的物料要求，出油效率高，不用设置多套方便出渣的套筒，不用用户更换套筒，用户操作方便，用户使用更加轻松。另外，用户可以调节圆筒部，实现调节榨杆的尾端的端面处的边缘与圆筒部的内壁之间的间隙，操作灵活，可以克服现有技术部件用久了磨损了，工作不稳定，出油效率不高的问题。
改进的方式为：输送料段其内壁为圆筒形，压榨段其内壁为圆筒形，压榨段其内壁设有径向向外凹进的压榨槽。
压榨槽其截面为月牙形或类似三角形，压榨槽的数量为多个，均匀分布于压榨段其内壁内。
输送料段其内壁的口径大小、压榨段其内壁的口径大小相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动适用多物料的压榨机构，其特征是：包括榨膛、榨杆，榨杆位于榨腔内；榨膛包括输送料段、压榨段；输送料段、压榨段依次排列，输送料段、压榨段一体成型；压榨段的末端其内壁设有向外凹进的环形的滑动槽；滑动槽内设置有可水平方向滑动的圆筒部，圆筒部其外壁与滑动槽匹配；
榨膛固定于机架上，圆筒部位于榨膛外的部分设有受力部，机架上在与受力部相应设有水平的调节柱，调节柱上装有弹簧，弹簧一端顶着受力部，另一端顶着与调节柱螺纹旋合的调节螺母；
圆筒部其内端的内壁口径比圆筒部其外端的内壁口径大，圆筒部其内端的至圆筒部其外端之间的那部分内壁口径逐渐变小；圆筒部其内端设有向外的延伸部，延伸部伸进压榨段内，延伸部其外壁与压榨段其内壁匹配；
榨杆设有与用于榨油机的传动机构连接的头端，榨杆的尾端位于圆筒部内、延伸部内，榨杆的尾端位于圆筒部内的那部分为圆柱部；
机架在圆筒部之外相应处设有常闭开关K2；传动机构中的动力电机的电源由继电器控制，在正常情况下，圆筒部在原始位置时，电机供入低功率电源，当圆筒部受到榨膛内的难榨物料的高压力时，圆筒部向外活动，使榨杆的尾端的端面处的边缘与圆筒部的内壁之间具有更大的间隙，并触动常闭开关K2，继电器控制动力电机输入高功率电源，以克服难榨物料；克服难榨物料后，圆筒部在弹簧作用下回复原始位置，继电器控制动力电机输入低功率电源。
2.根据权利要求1所述的自动适用多物料的压榨机构，其特征是：常闭开关K2与继电器的控制端电连接。
3.根据权利要求1所述的自动适用多物料的压榨机构，其特征是：输送料段其内壁为圆筒形，压榨段其内壁为圆筒形。
4.根据权利要求1所述的自动适用多物料的压榨机构，其特征是：压榨段其内壁设有径向向外凹进的压榨槽。
5.根据权利要求4所述的自动适用多物料的压榨机构，其特征是：压榨槽其截面为月牙形或类似三角形。
6.根据权利要求4所述的自动适用多物料的压榨机构，其特征是：压榨槽的数量为多个，均匀分布于压榨段其内壁内。
7.根据权利要求3所述的自动适用多物料的压榨机构，其特征是：输送料段其内壁的口径大小、压榨段其内壁的口径大小相同。
8.根据权利要求1所述的自动适用多物料的压榨机构，其特征是：调节柱的数量为两个。
9.根据权利要求1所述的自动适用多物料的压榨机构，其特征是：榨杆的尾端其端面处的边缘与圆筒部的内壁具有间隙，这间隙范围为0.3mm至0.5mm。
10.根据权利要求1所述的自动适用多物料的压榨机构，其特征是：输送料段、压榨段在同一轴线上。
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