CN104385661B - 榨油机的压榨机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种榨油机的压榨机构,圆筒部位于榨膛外的部分设有受力部,机架上在与受力部相应设有水平的调节柱,调节柱上装有弹簧,弹簧一端顶着受力部,另一端顶着与调节柱螺纹旋合的调节螺母;圆筒部其内端的内壁口径比圆筒部其外端的内壁口径大,圆筒部其内端的至圆筒部其外端之间的那部分内壁口径逐渐变小;圆筒部其内端设有向外的延伸部,延伸部伸进压榨段内,延伸部其外壁与压榨段其内壁匹配。本发明用圆筒部活动来实现动态平衡适应不能工作情况,克服了榨油过程中出现的出油效率不高,强硬为了出油效率可能导致压榨机构不同工作的问题,或者甚至坏了电机的问题。本发明使压榨机构具有高出油效率,并且压榨效率高,不会损坏机器。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种家用榨油机的压榨机构,该种压榨机构可以用于压榨花生、芝麻等大、小油料。
背景技术
现有技术中一般压榨机构由榨杆、榨膛构成,榨膛后端可装拆式连接有出渣套;出渣套内设有通孔,榨杆的末端与该通孔配合,通孔内壁设有排渣槽,通孔与榨杆的末端大小匹配,起支撑榨杆末端的作用;三个排渣槽在通孔内均匀分布。当同一出渣套时,如排渣槽是大型号的,压榨花生类油料时,可能刚好(即保持相当的压榨速度,及出油率),但是压榨芝麻类(小颗粒)油料时,由于小油料颗粒小,这些小油料可能直接从大型号的排渣槽出来,从而导致油料未经深度压榨就从排渣槽出来的问题。为了解决这一问题,榨膛可以根据油料种类需要选定不同出渣套,如压榨花生大颗粒的油料时,用大排渣槽的出渣套,压榨芝麻小颗粒类的油料时,用小排渣槽的出渣套,这样可以克服压榨小颗粒类油料,油料未经深度压榨就从排渣槽出来的问题,而且又不影响压榨机构的压榨效率。这类结构的缺陷是:这类结构的压榨机构操作麻烦,用户要根据不同油料更换连接出渣套,而且在出渣套连接于榨膛时,由于是用户进行连接操作,拧紧力的轻重各有不同,不可能使出渣套位于最佳的、与榨膛配合的位置上,这样也一样影响压榨机构的出油效率。另外,强制为了高出油效率,用小出渣套用于大颗粒物料,机器不能排渣,机器可能会不工作或直接导致电机烧掉,可能会损坏机器。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种榨油机的压榨机构,该种可以适应各种不同大小的油料,能够动态平衡地适应不同的物料,保持最佳的压榨效率,用户使用更加轻松。
本发明可以采取如下技术方案:
一种榨油机的压榨机构,其特征是:包括榨膛、榨杆,榨杆位于榨膛内;榨膛包括输送料段、压榨段;输送料段设有入料孔,输送料段、压榨段依次排列,输送料段、压榨段一体成型,输送料段、压榨段在同一轴线上;压榨段的末端其内壁设有向外凹进的环形的滑动槽;滑动槽内设置有可水平方向滑动的圆筒部,圆筒部其外壁与滑动槽匹配;
榨膛固定于机架上,圆筒部位于榨膛外的部分设有受力部,机架上在与受力部相应处设有水平的调节柱,调节柱上装有弹簧,弹簧一端顶着受力部,另一端顶着与调节柱螺纹旋合的调节螺母;
圆筒部其内端的内壁口径比圆筒部其外端的内壁口径大,圆筒部其内端的至圆筒部其外端之间的那部分内壁口径逐渐变小;圆筒部其内端设有向外的延伸部,延伸部伸进压榨段内,延伸部其外壁与压榨段其内壁匹配;榨杆设有与用于榨油机的传动机构连接的头端,榨杆的尾端位于圆筒部内、延伸部内,榨杆的尾端位于圆筒部内的那部分为圆柱部;
机架在圆筒部之外相应处设有常闭开关K2;传动机构中的动力电机的电源由继电器控制,在正常情况下,圆筒部在原始位置时,电机供入低功率电源,当圆筒部受到榨膛内的难榨物料的高压力时,圆筒部向外活动,使榨杆的尾端的端面处的边缘与圆筒部的内壁之间具有更大的间隙,并触动常闭开关K2,继电器控制动力电机输入高功率电源,以克服难榨物料;克服难榨物料后,圆筒部在弹簧作用下回复到原始位置,继电器控制动力电机输入低功率电源。
本发明解决问题还可以进一步采取以下改进措施:
常闭开关K2与继电器的控制端电连接。
输送料段其内壁为圆筒形,压榨段其内壁为圆筒形,压榨段其内壁设有径向向外凹进的压榨槽。
压榨槽其截面为月牙形或类似三角形,压榨槽的数量为多个,均匀分布于压榨段其内壁内。
输送料段其内壁的口径大小、压榨段其内壁的口径大小相同。
上述技术方案具有这样的技术效果:
1、本发明用圆筒部活动来实现动态平衡适应不同工作情况,克服了榨油过程中出现的出油效率不高,强硬为了出油效率可能导致压榨机构不能工作的问题,或者甚至坏了电机的问题。本发明使压榨机构具有高出油效率,并且压榨效率高,机器工作稳定,正常,不会损坏机器。
2、本发明由于与现有技术相比,本机构可以适应各种不同大小的油料,不用设置多套方便出渣的套筒,不用用户更换套筒,用户操作方便,用户使用更加轻松。
3、本发明圆筒部的结构可以使榨杆转动平顺,平稳,减少了噪声,保证了压榨质量及效率,节约了带动传动机构的能源,比较环保。压榨段其内壁设有径向向外凹进的压榨槽。
4、另外,用户可以调节圆筒部,实现调节榨杆的尾端的端面处的边缘与圆筒部的内壁之间的间隙,操作灵活,可以克服现有技术部件用久了磨损了,工作不稳定,出油效率不高的问题。
5、本发明具有动态平衡能力,高低功率电源转换,节能降耗,环保。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是部分放大的示意图。
图3是圆筒部的示意图。
图4是部分电路原理图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。
实施例1:如图1至图4所示,一种榨油机的压榨机构,包括机架、榨膛1、榨杆2,榨杆2位于榨膛1内;榨膛包括输送料段101、压榨段102;输送料段101设有入料孔103,输送料段、压榨段依次排列,输送料段、压榨段一体成型,输送料段、压榨段在同一轴线上;压榨段102的末端其内壁设有向外凹进的环形的滑动槽104;滑动槽104内设置有可水平方向滑动的圆筒部3,圆筒部3其外壁与滑动槽匹配。
榨膛1固定于机架4上,圆筒部3位于榨膛外的部分设有受力部301,机架上在与受力部相应处设有水平的调节柱401,调节柱401上装有弹簧5,弹簧5一端顶着受力部301,另一端顶着与调节柱401螺纹旋合的调节螺母6。本例中具有两个调节柱,弹簧,调节螺母。该两套调节部件均衡放置。关于圆筒部的轴对称。
圆筒部3其内端的内壁口径D1比圆筒部其外端的内壁口径D2大,圆筒部其内端的至圆筒部其外端之间的那部分内壁口径逐渐变小;圆筒部其内端设有向外的延伸部302,延伸部302伸进压榨段102内,延伸部其外壁与压榨段其内壁匹配;榨杆2设有与用于榨油机的传动机构连接的头端201,榨杆的尾端位于圆筒部3内、延伸部302内,榨杆的尾端位于圆筒部内的那部分为圆柱部202。D1大于榨杆的尾端,D2小于榨杆的尾端。榨杆的尾端其端面与圆筒部其外端间有距离。
机架在圆筒部之外相应处设有常闭开关K2;传动机构中的动力电机M的电源由继电器KR控制,在正常情况下,圆筒部3在原始位置时,电机供入低功率电源A,当圆筒部3受到榨膛内的难榨物料的高压力时,圆筒部向外活动并触动常闭开关K2(即开关7),继电器用开关KR1控制给动力电机输入高功率电源B,以克服难榨物料;克服难榨物料后,圆筒部3在弹簧作用下回复到原始位置,继电器控制动力电机输入低功率电源。
常闭开关K2与继电器的控制端电连接。
工作原理:拧动调节螺母,使圆筒部向左活动,使榨杆的尾端的端面处的边缘与圆筒部的内壁具有最小的间隙,比如这间隙范围为0.3mm至0.5mm,或者更小。该间隙越小,即具有更好的出油效率。在正常情况下,圆筒部3在原始位置时,电机供入低功率电源A。当榨膛里突然遇到难榨的物料或难榨的部分物料时,榨膛内里会产生高压,榨杆会受到高阻力,可能导致不能转动,甚至烧坏动力电机。当圆筒部3受到榨膛内的难榨物料的高压力时,圆筒部向外活动,使榨杆的尾端的端面处的边缘与圆筒部的内壁之间具有更大的间隙,并触动常闭开关K2(即开关7),K2控制继电器工作,继电器用开关KR1控制给动力电机输入高功率电源B,这样动力电机得到会产生更大的动力,榨杆可以克服阻力,电机不会烧坏,同时榨杆的尾端的端面处的边缘与圆筒部的内壁具有更大的间隙后,可以让难榨的物料尽快实现榨完,从空隙出去,以克服难榨物料;克服难榨物料后,圆筒部3在弹簧作用下回复原始位置,K2重新恢复常态,继电器控制动力电机输入低功率电源A。这样可以动态平衡,控制了物料的难榨部分的问题。即使是全是大颗粒的物料,可以自动控制在高功率电机下工作,保证适应不同的物料要求,出油效率高,不用设置多套方便出渣的套筒,不用用户更换套筒,用户操作方便,用户使用更加轻松。另外,用户可以调节圆筒部,实现调节榨杆的尾端的端面处的边缘与圆筒部的内壁之间的间隙,操作灵活,可以克服现有技术部件用久了磨损了,工作不稳定,出油效率不高的问题。
改进的方式为:输送料段其内壁为圆筒形,压榨段其内壁为圆筒形,压榨段其内壁设有径向向外凹进的压榨槽。
压榨槽其截面为月牙形或类似三角形,压榨槽的数量为多个,均匀分布于压榨段其内壁内。
输送料段其内壁的口径大小、压榨段其内壁的口径大小相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种榨油机的压榨机构,其特征是:包括榨膛、榨杆,榨杆位于榨膛内;榨膛包括输送料段、压榨段;输送料段设有入料孔,输送料段、压榨段依次排列,输送料段、压榨段一体成型,输送料段、压榨段在同一轴线上;压榨段的末端其内壁设有向外凹进的环形的滑动槽;滑动槽内设置有可水平方向滑动的圆筒部,圆筒部其外壁与滑动槽匹配;
榨膛固定于机架上,圆筒部位于榨膛外的部分设有受力部,机架上在与受力部相应处设有水平的调节柱,调节柱上装有弹簧,弹簧一端顶着受力部,另一端顶着与调节柱螺纹旋合的调节螺母;
圆筒部其内端的内壁口径比圆筒部其外端的内壁口径大,圆筒部其内端的至圆筒部其外端之间的那部分内壁口径逐渐变小;圆筒部其内端设有向外的延伸部,延伸部伸进压榨段内,延伸部其外壁与压榨段其内壁匹配;榨杆设有与用于榨油机的传动机构连接的头端,榨杆的尾端位于圆筒部内、延伸部内,榨杆的尾端位于圆筒部内的那部分为圆柱部;
机架在圆筒部之外相应处设有常闭开关K2;传动机构中的动力电机的电源由继电器控制,在正常情况下,圆筒部在原始位置时,电机供入低功率电源,当圆筒部受到榨膛内的难榨物料的高压力时,圆筒部向外活动,使榨杆的尾端的端面处的边缘与圆筒部的内壁之间具有更大的间隙,并触动常闭开关K2,继电器控制动力电机输入高功率电源,以克服难榨物料;克服难榨物料后,圆筒部在弹簧作用下回复到原始位置,继电器控制动力电机输入低功率电源。
2.根据权利要求1所述的榨油机的压榨机构,其特征是:常闭开关K2与继电器的控制端电连接。
3.根据权利要求1所述的榨油机的压榨机构,其特征是:输送料段其内壁为圆筒形,压榨段其内壁为圆筒形,压榨段其内壁设有径向向外凹进的压榨槽。
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