CN202701233U - 可自动套垫圈的螺杆搓丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动套垫圈的螺杆搓丝机，包括设有进料通道的搓丝机，设有与进料通道的输入端衔接的自动套垫圈装置，设有向自动套垫圈装置分别输送螺栓和垫圈的螺栓振动筛和垫圈振动筛，螺栓振动筛和自动套垫圈装置之间设有螺栓输送通道，垫圈振动筛和自动套垫圈装置之间设有垫圈输送通道；自动套垫圈装置包括：外周带螺栓挂持缺口的转盘；位于转盘下方且沿转盘圆周向布置的导向槽，该导向槽的输入端承接垫圈输送通道的输出端，挂置在转盘上的螺栓底端伸入导向槽，导向槽顶面承载套在螺栓上的垫圈，导向槽的输出端与进料通道的输入端衔接；位于进料通道与导向槽的衔接处用于使套有垫圈的螺栓脱离螺栓挂持缺口的拨料挡板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺杆搓丝机，尤其涉及一种可自动套垫圈的螺杆搓丝机。
背景技术
螺栓由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
螺栓按连接的受力方式分为普通的螺栓和有铰制孔用的螺栓。普通的螺栓主要承载轴向的受力，也可以承载要求不高的横向受力。铰制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受横向力时。
螺栓按头部形状分为有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。其中六角头是最常用的。一般沉头用在要求连接后表面光滑没突起的地方，因为沉头可以拧到零件里。圆头也可以拧进零件里。方头的拧紧力可以大些，但是尺寸很大。
搓丝机，是专业生产螺纹的设备。螺杆搓丝机即用于在螺栓的螺杆部位生产螺纹的设备。
螺栓搓丝机，有多种规格的搓丝机，如：自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机等。
现有技术中，垫圈需套在螺栓的螺杆上，此操作需要由手工完成，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种采用自动化操作、能提高生产效率的可自动套垫圈的螺杆搓丝机。
一种可自动套垫圈的螺杆搓丝机，包括设有进料通道的搓丝机，设有与所述进料通道的输入端衔接的自动套垫圈装置，设有向所述自动套垫圈装置分别输送螺栓和垫圈的螺栓振动筛和垫圈振动筛，所述螺栓振动筛和自动套垫圈装置之间设有螺栓输送通道，所述垫圈振动筛和自动套垫圈装置之间设有垫圈输送通道；
所述自动套垫圈装置包括：
外周带螺栓挂持缺口的转盘，所述螺栓输送通道的输出端贴近所述转盘的周面，从所述垫圈输送通道输出的垫圈的中孔与螺栓挂持缺口内的螺栓底端位置对应；
位于所述转盘下方且沿转盘圆周向布置的导向槽，该导向槽的输入端承接所述垫圈输送通道的输出端，挂置在转盘上的螺栓底端伸入导向槽，导向槽顶面承载套在螺栓上的垫圈，所述导向槽的输出端与所述进料通道的输入端衔接；
位于所述进料通道与导向槽的衔接处用于使套有垫圈的螺栓脱离螺栓挂持缺口的拨料挡板。
螺栓通过螺栓振动筛排列后通过螺栓输送通道进入转盘上的螺栓挂齿缺口内，并随转盘一起圆周向运动，同时垫圈通过垫圈振动筛的进入垫圈输送通道后并直立在导向槽的顶面，螺栓的螺杆端部搁到直立在导向槽顶面的垫圈，并使垫圈套设在螺杆上随螺栓一起圆周向运动，螺杆的端部伸入导向槽内并沿导向槽滑动，导向槽两侧壁的顶面用于支撑垫圈，防止垫圈与螺杆分离，当带有垫圈的螺栓转动至进料通道与导向槽的衔接处时，螺栓在拨料挡板的作用下从转盘的螺栓挂持缺口分离，落入到进料通道内，且垫圈的两端面分别抵住螺栓的头部和卸料通道侧壁的顶面。
作为优选的，所述螺栓挂持缺口绕所述转盘的周面均匀布置。
螺栓挂持缺口布置在转盘的边缘，且沿转盘的圆周向隔一定距离均匀布置，均匀布置的螺栓挂机缺口为常规布置，提高装置整体的美观性，有利于设备整体的同步性。
作为优选的，设有沿所述转盘圆周向布置的防脱挡板。
沿转盘圆周向布置的防脱挡板对位于螺栓挂持缺口内的螺栓具有限位作用，防止螺栓从螺栓挂持缺口内脱离，有利于设备工作效率的发挥，提升设备自动套螺栓的速度。
作为优选的，螺栓输送通道上沿有用于感应螺栓行走的传感器，控制所述转盘的驱动装置的工作信号来自该传感器。
在螺栓输送通道上滑行的螺栓触动传感器，转盘的驱动装置接受传感器发出的信号驱动转盘工作，当螺栓输送通道上无滑行的螺栓时，转盘的驱动装置接受传感器发出的信号停止对转盘的驱动。
作为优选的，所述螺栓输送通道和垫圈输送通道均倾斜布置，且各自的输出端处于较低位置。
倾斜布置的螺栓输送通道和垫圈输送通道，无需安装相应的传动机构，螺栓和垫圈由各自输送通道的输入端进入，通道自身重力的作用沿倾斜的输送通道滑行，结构简单，节约制作成本。
作为优选的，所述拨料挡板为贴近所述转盘顶面布置的楔形板，该楔形板的斜面为使套有垫圈的螺栓脱离螺栓挂持缺口的作用面。
拨料挡板使螺栓从转盘的螺栓挂持缺口内脱离，进入到卸料通道内，此时拨料挡板与螺栓的头部接触，本实用新型的拨料挡板还可以布置在转盘的下方，此时拨料挡板的作用部位为螺栓的螺杆部位。
作为优选的，所述垫圈振动筛内设有螺旋上升的垫圈上升轨道，所述垫圈输送通道的输入端与垫圈上升轨道的末端衔接。
垫圈通过垫圈上升轨道的末端进入垫圈输送通道内，垫圈输送通道仅可供单片垫圈直立的滑行，位于垫圈上升轨道的末端且未进入垫圈输送通道的垫圈重新落入垫圈振动筛内。
作为优选的，所述螺栓振动筛内设有螺旋上升的螺栓上升轨道，设有与螺栓上升轨道末端平行布置的挡板，所述挡板和螺栓上升轨道末端之间设有可供螺栓的螺杆部分穿越的螺杆狭缝，所述螺栓输送通道的输入端与螺杆狭缝衔接。
螺栓通过螺杆狭缝排列好后进入螺栓输送通道的内，在螺栓输送通道内滑行的螺栓的螺杆位于螺栓输送通道内，其头部抵住螺栓输送通道的两侧壁的顶面。
本实用新型结构简单，实用性强；采用全自动化操作，能有效提高螺栓搓丝机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型可自动套垫圈的螺杆搓丝机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种可自动套垫圈的螺杆搓丝机，包括设有进料通道6的搓丝机10，设有与进料通道6的输入端衔接的自动套垫圈装置，设有向自动套垫圈装置分别输送螺栓和垫圈的螺栓振动筛11和垫圈振动筛12，螺栓振动筛11和自动套垫圈装置之间设有螺栓输送通道3，垫圈振动筛12和自动套垫圈装置之间设有垫圈输送通道4。
自动套垫圈装置包括：外周带螺栓挂持缺口2的转盘1，所述螺栓输送通道3的输出端贴近所述转盘1的周面，从所述垫圈输送通道4输出的垫圈的中孔与螺栓挂持缺口2内的螺栓底端位置对应；
位于所述转盘1下方且沿转盘1圆周向布置的导向槽5，该导向槽5的输入端承接所述垫圈输送通道4的输出端，挂置在转盘1上的螺栓底端伸入导向槽5，导向槽5顶面承载套在螺栓上的垫圈，所述导向槽5的输出端与所述进料通道6的输入端衔接；
位于所述进料通道6与导向槽5的衔接处用于使套有垫圈的螺栓脱离螺栓挂持缺口2的拨料挡板9。
螺栓振动筛11内布置有螺旋上升的螺栓上升轨道，设有与螺栓上升轨道末端平行布置的挡板，挡板和螺栓上升轨道末端之间为可供螺栓的螺杆部分穿越的螺杆狭缝，螺栓输送通道3的输入端与螺杆狭缝衔接，螺栓由螺杆狭缝进入螺栓输送通道3内。
螺栓输送通道3上沿有用于感应螺栓行走的传感器7，控制转盘1的驱动装置的工作信号来自该传感器7。当螺栓输送通道3上滑行的螺栓触动传感器7，转盘1的驱动装置接受传感器7发出的信号驱动转盘1工作，当螺栓输送通道3上无滑行的螺栓时，转盘1的驱动装置接受传感器7发出的信号停止对转盘1的驱动。
垫圈振动筛12内设有螺旋上升的垫圈上升轨道，垫圈输送通道4的输入端与垫圈上升轨道的末端衔接。
螺栓挂持缺口2布置在转盘1的边缘，且绕转盘1的圆周均匀布置。
设有防止螺栓从螺栓挂持缺口2内脱离的防脱挡板8，该防脱挡板8沿转盘1的圆周向布置。
螺栓输送通道3和垫圈输送通道4均倾斜布置，且各自的输出端处于较低位置。螺栓和垫圈在自身的重力作用下自由下滑，无需安装相应的传动机构，降低设备的制作成本。
拨料挡板9为贴近转盘1顶面布置的楔形板，该楔形板的斜面为使套有垫圈的螺栓脱离螺栓挂持缺口2的作用面。
本实用新型的螺栓通过螺栓振动筛11排列后通过螺栓输送通道3进入转盘1的螺栓挂齿缺口2内，并随转盘1一起圆周向运动，同时垫圈通过垫圈振动筛12的进入垫圈输送通道4后并直立在导向槽5的顶面，螺栓的螺杆端部搁到直立在导向槽5顶面的垫圈，并使垫圈套设在螺杆上随螺栓一起圆周向运动，螺杆一端部伸入导向槽5内并沿导向槽5滑动，导向槽5两侧壁的顶面用于支撑垫圈，防止垫圈与螺杆分离，当带有垫圈的螺栓转动至进料通道6与导向槽5的衔接处时，螺栓在拨料挡板9的作用下从转盘1的螺栓挂持缺口2分离，落入到进料通道6内，由进料通道6输送进入螺栓搓丝机进行加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可自动套垫圈的螺杆搓丝机，包括设有进料通道(6)的搓丝机(10)，其特征在于，设有与所述进料通道(6)的输入端衔接的自动套垫圈装置，设有向所述自动套垫圈装置分别输送螺栓和垫圈的螺栓振动筛(11)和垫圈振动筛(12)，所述螺栓振动筛(11)和自动套垫圈装置之间设有螺栓输送通道(3)，所述垫圈振动筛(12)和自动套垫圈装置之间设有垫圈输送通道(4)；
所述自动套垫圈装置包括：
外周带螺栓挂持缺口(2)的转盘(1)，所述螺栓输送通道(3)的输出端贴近所述转盘(1)的周面，从所述垫圈输送通道(4)输出的垫圈的中孔与螺栓挂持缺口(2)内的螺栓底端位置对应；
位于所述转盘(1)下方且沿转盘(1)圆周向布置的导向槽(5)，该导向槽(5)的输入端承接所述垫圈输送通道(4)的输出端，挂置在转盘(1)上的螺栓底端伸入导向槽(5)，导向槽(5)顶面承载套在螺栓上的垫圈，所述导向槽(5)的输出端与所述进料通道(6)的输入端衔接；
位于所述进料通道(6)与导向槽(5)的衔接处用于使套有垫圈的螺栓脱离螺栓挂持缺口(2)的拨料挡板(9)。
2.如权利要求1所述的可自动套垫圈的螺杆搓丝机，其特征在于，所述螺栓挂持缺口(2)绕所述转盘(1)的周面均匀布置。
3.如权利要求2所述的可自动套垫圈的螺杆搓丝机，其特征在于，设有沿所述转盘(1)圆周向布置的防脱挡板(8)。
4.如权利要求1所述的可自动套垫圈的螺杆搓丝机，其特征在于，所述螺栓输送通道(3)上沿有用于感应螺栓行走的传感器(7)，控制所述转盘(1)的驱动装置的工作信号来自该传感器(7)。
5.如权利要求4所述的可自动套垫圈的螺杆搓丝机，其特征在于，所述螺栓输送通道(3)和垫圈输送通道(4)均倾斜布置，且各自的输出端处于较低位置。
6.如权利要求5所述的可自动套垫圈的螺杆搓丝机，其特征在于，所述拨料挡板(9)为贴近所述转盘(1)顶面布置的楔形板，该楔形板的斜面为使套有垫圈的螺栓脱离螺栓挂持缺口(2)的作用面。
7.如权利要求1所述的可自动套垫圈的螺杆搓丝机，其特征在于，所述垫圈振动筛(12)内设有螺旋上升的垫圈上升轨道，所述垫圈输送通道(4)的输入端与垫圈上升轨道的末端衔接。
8.如权利要求7所述的可自动套垫圈的螺杆搓丝机，其特征在于，所述螺栓振动筛(11)内设有螺旋上升的螺栓上升轨道，设有与螺栓上升轨道末端平行布置的挡板，所述挡板和螺栓上升轨道末端之间为可供螺栓的螺杆部分穿越的螺杆狭缝，所述螺栓输送通道(3)的输入端与螺杆狭缝衔接。
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