CN105252569A - 牛排全自动砍排机及其砍排方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种牛排全自动砍排机，包括机体，所述机体上设置有横向进料槽，所述进料槽内设置有可相对进料槽横向滑动的夹紧推料机构，位于进料槽出料端旁侧设置有回转运动的切刀，所述切刀的刀刃为弧形结构。该牛排全自动砍排机结构新颖，自动化程度高，使用方便，故障率低，大大降低维护成本，提高生产效率。

Description

牛排全自动砍排机及其砍排方法
技术领域
本发明涉及一种牛排全自动砍排机及其砍排方法。
背景技术
目前牛肉的切割设备自动化程度低，使用不方便，而且多是采用锯条进行切割，切割面不平整，而且产生锯末浪费严重，同时牛排的厚度多是通过操作员进行控制，厚度不一，卖相差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种使用方便的牛排全自动砍排机及其砍排方法，有效提高牛排加工效率。
本发明采用以下方案实现：一种牛排全自动砍排机，包括机体，所述机体上设置有横向进料槽，所述进料槽内设置有可相对进料槽横向滑动的夹紧推料机构，位于进料槽出料端旁侧设置有回转运动的切刀，所述切刀的刀刃为弧形结构。
进一步的，所述切刀为月牙形结构。
进一步的，位于进料槽出料端前侧设置有与进料槽相对接的出料槽，所述出料槽与进料槽的对接部留有可供切刀切入的间隙。
进一步的，所述进料槽与出料槽之间设置有由两对半圆盘拼接在一起的圆盘，所述圆盘的两对半圆盘分别安装于进料槽与出料槽的端部，所述切刀设于所述圆盘内；所述两对半圆盘一侧部相铰接，另一侧部设置有锁紧机构。
进一步的，所述夹紧推料机构包括推料板和位于推料板后侧的转轴，所述转轴上设置有向前伸出的钩爪，所述推料板上设置有可供钩爪穿过的缝孔。
进一步的，所述转轴上套设有带动转轴向前转动的扭簧使得钩爪向前勾住待砍料并向下压紧；所述转轴上设置有可带动转轴向后转动的转柄。
进一步的，所述机体内设置有与所述进料槽相平行的丝杆以及与丝杆配合的丝杆螺母，所述推料板后侧设有与所述丝杆螺母固定连接的连接板；所述进料槽上靠近出料端处设置有用以压紧待砍料使其与进料槽侧壁贴合的弹性压板。
本发明采用的另一方案：一种牛排的砍排方法，采用如上所述的牛排全自动砍排机并按以下步骤进行：（1）向后转动转柄使钩爪向上打开；（2）将待砍料放入进料槽中，待砍料长度方向与进料槽长度方向相平行，并且待砍料后端进入钩爪下方；（3）松开转柄，钩爪扣住待砍料后端并向下压紧；（4）启动丝杆的驱动电机带动推料板间歇送料，同时启动切刀的驱动电机开始砍排操作；（5）在出料槽的出料端收集加工好的牛排。
进一步的，步骤（4）中，在启动丝杆的驱动电机之前，需要调整丝杆驱动电机间歇转动的转数以确定砍排厚度。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构新颖，自动化程度高，使用方便，故障率低，大大降低维护成本，提高生产效率和出品率，并且加工得到的牛排厚度均匀，卖相好。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例构造俯视图；
图2是本发明实施例圆盘打开状态俯视图；
图3是图2中K向视图；
图中标号说明：1-机体、2-进料槽、3-切刀、4-出料槽、5-圆盘、501-对半圆盘、6-推料板、7-转轴、8-钩爪、9-扭簧、10-转柄、11-丝杆、12-丝杆螺母、13-连接板、14-弹性压板、15-透明盖板。
具体实施方式
如图1~3所示，一种牛排全自动砍排机，包括机体1，所述机体1上设置有横向进料槽2，所述进料槽2内设置有可相对进料槽2横向滑动的夹紧推料机构，位于进料槽2出料端旁侧设置有回转运动的切刀3，所述切刀3的刀刃为弧形结构，所述切刀3由第一电机驱动，夹紧推料机构间歇送料，夹紧推料机构每次向前移动的距离即为所切割的厚度，采用弧形刀刃的切刀能够利于切割，减少待砍料对切刀的冲击损伤。
在本实施例中，所述切刀3为月牙形结构。
在本实施例中，位于进料槽2出料端前侧设置有与进料槽2相对接的出料槽4，所述出料槽5与进料槽2的对接部留有可供切刀3切入的间隙，所述进料槽2与出料槽3上方均设置有透明盖板15。
在本实施例中，所述进料槽2与出料槽4之间设置有由两对半圆盘拼接在一起的圆盘5，所述圆盘5的两对半圆盘501分别安装于进料槽2与出料槽4的端部，所述切刀3设于所述圆盘5内；所述两对半圆盘501一侧部相铰接，另一侧部设置有锁紧机构，打开锁紧机构便可打开圆盘，便于清洗。
在本实施例中，所述夹紧推料机构包括推料板6和位于推料板6后侧的转轴7，所述转轴7上设置有向前伸出的钩爪8，所述推料板6上设置有可供钩爪8穿过的缝孔，其中缝孔也能够对钩爪8进行有效限位，防止钩爪8触碰到进料槽底部。
在本实施例中，所述转轴7上套设有带动转轴向前转动的扭簧9使得钩爪8向前勾住待砍料并向下压紧；所述转轴7上设置有可带动转轴向后转动的转柄10，装夹待砍料时，向后转动转柄10，钩爪8张开，放入待砍料后松开转柄10，在扭簧作用下，钩爪扣住待砍料并向下夹紧。
在本实施例中，所述机体1内设置有与所述进料槽2相平行的丝杆11以及与丝杆配合的丝杆螺母12，所述推料板6后侧设有与所述丝杆螺母12固定连接的连接板13，所述丝杆11由第二电机驱动，第二电机间歇转动带动推料板间歇向前推料；所述进料槽2上靠近出料端处设置有用以压紧待砍料使其与进料槽2侧壁贴合的弹性压板14。
在本实施例中，所述出料槽侧壁设置有与丝杆11相平行的滑道，所述推料板6上设有与滑道滑动配合的滑座，所述机体上侧面上设置有控制面板，所述控制面板上设置有控制第一电机和第二电机启闭的开关，同时还设置有旋钮用以控制第二电机间歇转动的转数，第二电机间歇转动的转数越多，推料板每次推动的距离便越大，待砍料的厚度就越大，反之则相反。
一种牛排的砍排方法，采用如上所述的牛排全自动砍排机并按以下步骤进行：（1）向后转动转柄使钩爪向上打开；（2）将待砍料放入进料槽中，待砍料长度方向与进料槽长度方向相平行，并且待砍料后端进入钩爪下方；（3）松开转柄，钩爪扣住待砍料后端并向下压紧；（4）启动丝杆的驱动电机（即上述第二电机）带动推料板间歇送料，同时启动切刀的驱动电机（即上述第一电机）开始砍排操作；（5）在出料槽的出料端收集加工好的牛排。
在本实施例中，步骤（4）中，在启动丝杆的驱动电机（即第二电机）之前，需要调整（即转动所述旋钮）丝杆驱动电机间歇转动的转数以确定砍排厚度。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种牛排全自动砍排机，其特征在于：包括机体，所述机体上设置有横向进料槽，所述进料槽内设置有可相对进料槽横向滑动的夹紧推料机构，位于进料槽出料端旁侧设置有回转运动的切刀，所述切刀的刀刃为弧形结构。
2.根据权利要求1所述的牛排全自动砍排机，其特征在于：所述切刀为月牙形结构。
3.根据权利要求1所述的牛排全自动砍排机，其特征在于：位于进料槽出料端前侧设置有与进料槽相对接的出料槽，所述出料槽与进料槽的对接部留有可供切刀切入的间隙。
4.根据权利要求3所述的牛排全自动砍排机，其特征在于：所述进料槽与出料槽之间设置有由两对半圆盘拼接在一起的圆盘，所述圆盘的两对半圆盘分别安装于进料槽与出料槽的端部，所述切刀设于所述圆盘内；所述两对半圆盘一侧部相铰接，另一侧部设置有锁紧机构。
5.根据权利要求3所述的牛排全自动砍排机，其特征在于：所述夹紧推料机构包括推料板和位于推料板后侧的转轴，所述转轴上设置有向前伸出的钩爪，所述推料板上设置有可供钩爪穿过的缝孔。
6.根据权利要求5所述的牛排全自动砍排机，其特征在于：所述转轴上套设有带动转轴向前转动的扭簧使得钩爪向前勾住待砍料并向下压紧；所述转轴上设置有可带动转轴向后转动的转柄。
7.根据权利要求6所述的牛排全自动砍排机，其特征在于：所述机体内设置有与所述进料槽相平行的丝杆以及与丝杆配合的丝杆螺母；所述推料板后侧设有与所述丝杆螺母固定连接的连接板；所述进料槽上靠近出料端处设置有用以压紧待砍料使其与进料槽侧壁贴合的弹性压板。
8.一种牛排的砍排方法，其特征在于：采用如权利要求7所述的牛排全自动砍排机并按以下步骤进行：（1）向后转动转柄使钩爪向上打开；（2）将待砍料放入进料槽中，待砍料长度方向与进料槽长度方向相平行，并且待砍料后端进入钩爪下方；（3）松开转柄，钩爪扣住待砍料后端并向下压紧；（4）启动丝杆的驱动电机带动推料板间歇送料，同时启动切刀的驱动电机开始砍排操作；（5）在出料槽的出料端收集加工好的牛排。
9.根据权利要求8所述牛排的砍排方法，其特征在于：步骤（4）中，在启动丝杆的驱动电机之前，需要调整丝杆驱动电机间歇转动的转数以确定砍排厚度。
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