CN105252262A - 一种自动拧螺丝机 - Google Patents

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Abstract

一种自动拧螺丝机，包括支架和固定台，其特征在于所述支架和固定台上设置导轨架，所述导轨架上设置滚轮，所述滚轮上设置模具安装板，所述模具安装板上设置正面安装模具和反面安装模具；所述支架上还设置正面压紧装置和反面压紧装置，所述正面压紧装置和反面压紧装置结构相同，所述正面压紧装置包括支柱，所述支柱上设置安装板，所述安装板上设置压紧气缸，所述压紧气缸上设置压紧模具。

Description

一种自动拧螺丝机
技术领域
本发明属于拧螺丝设备技术领域，具体是涉及一种自动拧螺丝机。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。在机械加工领域，螺丝对于零部件的固定和安装起到非常重要的作用。现有技术中，拧紧螺丝通常采用人工拧紧的方式，不仅耗时、耗力、浪费大量人工成本，而且因为人工拧螺丝容易造成螺丝松紧度不一、质量不好控制的技术问题，造成用螺丝的设备质量受到影响。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动拧螺丝机，通过设置正面拧螺丝装置和反面拧螺丝装置，将固定在正面安装模具和反面安装模具上的电瓶车电机上的螺丝拧紧，自动拧螺丝机设计合理，结构简单，可以同时实现螺丝的上料、定位、拧紧为一体的功能。在整个拧螺丝的过程中，实现自动化操作，从而节约了人力成本。而且避免了因为人工拧螺丝所造成的螺丝松紧度不一，从而造成使用螺丝的设备质量降低的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自动拧螺丝机，包括支架和固定台，所述支架和固定台上设置导轨架，所述导轨架上设置滚轮，所述滚轮上设置模具安装板，所述模具安装板上设置正面安装模具和反面安装模具；所述支架上还设置正面压紧装置和反面压紧装置，所述正面压紧装置和反面压紧装置结构相同，所述正面压紧装置包括支柱，所述支柱上设置安装板，所述安装板上设置压紧气缸，所述压紧气缸上设置压紧模具；所述固定台上设置正面拧螺丝装置和反面拧螺丝装置，所述正面拧螺丝装置和反面拧螺丝装置结构相同，所述反面拧螺丝装置包括安装架，所述安装架上设置滑轨，所述滑轨上设置滑块，所述滑块上设置过度板，所述过度板上设置连接柱和螺丝刀安装板，所述螺丝刀安装板上设置若干电动螺丝刀，所述电动螺丝刀上设置进气管和螺杆，所述螺杆上设置感应器和万向连接装置，所述万向连接装置上设置螺丝夹具，所述螺丝夹具上设置螺丝送料管；所述滑轨上还设置气缸安装板，所述气缸安装板上设置气缸。
作为优选，所述导轨架上还设置若干定位装置，所述定位装置包括基板，所述基板上设置定位气缸和小支架，所述小支架通过螺栓固定在基板上，所述小支架上设置固定轴，所述固定轴上设置小滚轮支架，所述小滚轮支架上设置小滚轮和压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与小滚轮支架连接，另一端固定在基板上；所述基板还设置腰形孔。
作为优选，所述电动螺丝刀按照电瓶车电机上的螺丝孔位置排布。
本发明具有的有益效果：通过设置正面拧螺丝装置和反面拧螺丝装置，将固定在正面安装模具和反面安装模具上的电瓶车电机上的螺丝拧紧，自动拧螺丝机设计合理，结构简单，可以同时实现螺丝的上料、定位、拧紧为一体的功能。在整个拧螺丝的过程中，实现自动化操作，从而节约了人力成本。而且避免了因为人工拧螺丝所造成的螺丝松紧度不一，从而造成使用螺丝的设备质量降低的技术问题。
附图说明
图1是本发明的一种主视图。
图2是本发明反面拧螺丝装置的一种左视图。
图3是本发明定位装置的一种主视图。
图4是本发明定位装置的一种俯视图。
图5是本发明电动螺丝刀的一种排布图。
图中：1、支架；2、固定台；3、压紧气缸；4、安装板；5、支柱；6、压紧模具；7、定位装置；8、安装架；9、导轨架；10、正面安装模具；11、滚轮；12、进气管；13、电动螺丝刀；14、螺丝刀安装板；15、螺杆；16、感应器；17、螺丝送料管；18、螺丝夹具；19、连接柱；20、万向连接装置；21、气缸；22、滑轨；23、滑块；24、过度板；25、气缸安装板；26、基板；27、压缩弹簧；28、小滚轮；29、小支架；30、固定轴；31、定位气缸；32、小滚轮支架；33、螺栓；34、腰形孔；35、反面安装模具；36、正面压紧装置；37、正面拧螺丝装置；38、反面压紧装置；39、反面拧螺丝装置；40、模具安装板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种自动拧螺丝机，如图1～图5所示，包括支架和固定台，所述支架和固定台上设置导轨架，所述导轨架上设置滚轮，所述滚轮上设置模具安装板，所述模具安装板上设置正面安装模具和反面安装模具；所述支架上还设置正面压紧装置和反面压紧装置，所述正面压紧装置和反面压紧装置结构相同，所述正面压紧装置包括支柱，所述支柱上设置安装板，所述安装板上设置压紧气缸，所述压紧气缸上设置压紧模具；所述固定台上设置正面拧螺丝装置和反面拧螺丝装置，所述正面拧螺丝装置和反面拧螺丝装置结构相同，所述反面拧螺丝装置包括安装架，所述安装架上设置滑轨，所述滑轨上设置滑块，所述滑块上设置过度板，所述过度板上设置连接柱和螺丝刀安装板，所述螺丝刀安装板上设置若干电动螺丝刀，所述电动螺丝刀上设置进气管和螺杆，所述螺杆上设置感应器和万向连接装置，所述万向连接装置上设置螺丝夹具，所述螺丝夹具上设置螺丝送料管；所述滑轨上还设置气缸安装板，所述气缸安装板上设置气缸；所述导轨架上还设置若干定位装置，所述定位装置包括基板，所述基板上设置定位气缸和小支架，所述小支架通过螺栓固定在基板上，所述小支架上设置固定轴，所述固定轴上设置小滚轮支架，所述小滚轮支架上设置小滚轮和压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与小滚轮支架连接，另一端固定在基板上；所述基板还设置腰形孔；所述电动螺丝刀按照电瓶车电机上的螺丝孔位置排布。
工作时，先将电瓶车电机放在正面安装模具上，当模具安装板达到正面压紧装置时，定位气缸开始工作，将模具安装板挡住，此时滚轮停止工作，而正面压紧装置的压紧气缸开始工作，带动压紧模具将电瓶车电机压紧在正面安装模具上。然后滚轮继续工作，将模具安装板运送到正面拧螺丝装置下，正面拧螺丝装置的定位气缸开始工作，将模具安装板挡住，此时滚轮停止工作，而正面拧螺丝装置开始工作，在气缸的带动下，电动螺丝刀往下运动；当螺丝夹具顶住电瓶车电机时，感应器感应到压力，然后开启电动螺丝刀，自动拧紧电瓶车电机正面的螺；然后人工将电瓶车电机翻面，将电瓶车电机反面安装在反面安装模具，然后继续上述动作，达到自动拧紧螺丝的目的。
自动拧螺丝机通过设置正面拧螺丝装置和反面拧螺丝装置，将固定在正面安装模具和反面安装模具上的电瓶车电机上的螺丝拧紧，自动拧螺丝机设计合理，结构简单，可以同时实现螺丝的上料、定位、拧紧为一体的功能。在整个拧螺丝的过程中，实现自动化操作，从而节约了人力成本。而且避免了因为人工拧螺丝所造成的螺丝松紧度不一，从而造成使用螺丝的设备质量降低的技术问题。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动拧螺丝机，包括支架和固定台，其特征在于所述支架和固定台上设置导轨架，所述导轨架上设置滚轮，所述滚轮上设置模具安装板，所述模具安装板上设置正面安装模具和反面安装模具；所述支架上还设置正面压紧装置和反面压紧装置，所述正面压紧装置和反面压紧装置结构相同，所述正面压紧装置包括支柱，所述支柱上设置安装板，所述安装板上设置压紧气缸，所述压紧气缸上设置压紧模具；所述固定台上设置正面拧螺丝装置和反面拧螺丝装置，所述正面拧螺丝装置和反面拧螺丝装置结构相同，所述反面拧螺丝装置包括安装架，所述安装架上设置滑轨，所述滑轨上设置滑块，所述滑块上设置过度板，所述过度板上设置连接柱和螺丝刀安装板，所述螺丝刀安装板上设置若干电动螺丝刀，所述电动螺丝刀上设置进气管和螺杆，所述螺杆上设置感应器和万向连接装置，所述万向连接装置上设置螺丝夹具，所述螺丝夹具上设置螺丝送料管；所述滑轨上还设置气缸安装板，所述气缸安装板上设置气缸。
2.根据权利要求1所述一种自动拧螺丝机，其特征在于所述导轨架上还设置若干定位装置，所述定位装置包括基板，所述基板上设置定位气缸和小支架，所述小支架通过螺栓固定在基板上，所述小支架上设置固定轴，所述固定轴上设置小滚轮支架，所述小滚轮支架上设置小滚轮和压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与小滚轮支架连接，另一端固定在基板上；所述基板还设置腰形孔。
3.根据权利要求1所述一种自动拧螺丝机，其特征在于所述电动螺丝刀按照电瓶车电机上的螺丝孔位置排布。
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