CN105251927A - 多功能压铆机 - Google Patents

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徐�明
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Abstract

本发明涉及多功能压铆机，包括压铆机行走装置，以及压铆装置，所述压铆机行走装置包括“L”形底座，设置在所述“L”形底座上的电机，所述电机输出端为螺杆，所述螺杆上设置有行车装置；所述压铆装置设置在所述行车装置上，包括一连接所述行车装置的连接板，以及设置在所述连接板上的第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置下方均设置有一垫板，所述垫板下方设置有多个第一压铆柱，所述第二驱动装置下方均设置有一垫板，所述垫板下方设置有多个第二压铆柱。本发明通过行车装置可以准确控制压铆机工作的位置，同时设置的两个气缸下方设置不同的压铆柱，便于安装不同的铆钉。

Description

多功能压铆机
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体涉及多功能压铆机。
背景技术
目前，在装配阀体时，一般采用手工铆接螺丝的。这样的人工作业模式，不仅铆接的力度无法稳定，加工速度也难以提高。同时现有的压铆机至设置有一压铆柱，对于不同的铆钉需要更换铆柱。
鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的多功能压铆机，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种不需要更换铆柱同时达到安装不同铆钉的多功能压铆机。
本发明的技术方案如下：
多功能压铆机，其特征在于：包括压铆机行走装置，以及压铆装置，
所述压铆机行走装置包括“L”形底座，设置在所述“L”形底座上的电机，所述电机输出端为螺杆，所述螺杆上设置有行车装置；
所述压铆装置设置在所述行车装置上，包括一连接所述行车装置的连接板，以及设置在所述连接板上的第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置下方均设置有一垫板，所述垫板下方设置有多个第一压铆柱，所述第二驱动装置下方均设置有一垫板，所述垫板下方设置有多个第二压铆柱。
进一步的，所述第一压铆柱和第二压铆柱的数量优选为四个。
进一步的，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸。
进一步的，所述第一驱动装置通过第一驱动杆连接所述垫板。
进一步的，所述第二驱动装置通过第二驱动杆连接所述垫板。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明通过行车装置可以准确控制压铆机工作的位置，同时设置的两个气缸下方设置不同的压铆柱，便于安装不同的铆钉。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明一较佳实施例所述的多功能压铆机，包括压铆机行走装置，以及压铆装置，压铆机行走装置包括“L”形底座1，设置在“L”形底座1上的电机2，电机2输出端为螺杆4，螺杆4上设置有行车装置3；压铆装置设置在行车装置3上，包括一连接行车装置3的连接板5，以及设置在连接板5上的第一驱动装置6和第二驱动装置7，第一驱动装置6下方均设置有一垫板8，第一驱动装置6通过第一驱动杆61连接垫板8，垫板8下方设置有多个第一压铆柱9，第二驱动装置7下方均设置有一垫板8，第二驱动装置7通过第二驱动杆71连接垫板8，垫板8下方设置有多个第二压铆柱10。本发明中第一压铆柱9和第二压铆柱10的数量均为四个。本发明中第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.多功能压铆机，其特征在于：包括压铆机行走装置，以及压铆装置，
所述压铆机行走装置包括“L”形底座，设置在所述“L”形底座上的电机，所述电机输出端为螺杆，所述螺杆上设置有行车装置；
所述压铆装置设置在所述行车装置上，包括一连接所述行车装置的连接板，以及设置在所述连接板上的第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置下方均设置有一垫板，所述垫板下方设置有多个第一压铆柱，所述第二驱动装置下方均设置有一垫板，所述垫板下方设置有多个第二压铆柱。
2.根据权利要求1所述的多功能压铆机，其特征在于：所述第一压铆柱和第二压铆柱的数量优选为四个。
3.根据权利要求1所述的多功能压铆机，其特征在于：所述第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸。
4.根据权利要求1所述的多功能压铆机，其特征在于：所述第一驱动装置通过第一驱动杆连接所述垫板。
5.根据权利要求1所述的多功能压铆机，其特征在于：所述第二驱动装置通过第二驱动杆连接所述垫板。
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