CN105247240B - 隔振装置 - Google Patents

Abstract

隔振装置设置有：筒状的第一安装构件(11)，其与振动产生部和振动接收部中的一者连接；第二安装构件(12)，其与振动产生部和振动接收部中的另一者连接；弹性体(13)，其使两安装构件(11、12)连接；以及分隔构件，其将密封有液体(L)且位于第一安装构件(11)内的液室(14)划分成主液室(15)和副液室(16)，弹性体(13)作为主液室(15)的壁面的一部分。分隔构件(17)形成有用于使主液室(15)和副液室(16)之间连通的限制通路(21、22)。限制通路(21、22)包括：第一限制通路(21)，其在存在怠速振动的输入的情况下产生共振；以及第二限制通路(22)，其在存在抖动振动的输入的情况下产生共振。分隔构件(17)设置有使主液室(15)与第一限制通路(21)之间连通或使副液室(16)与第一限制通路(21)之间连通的整流室(23、24)。整流室(23、24)将在抖动振动的输入期间流入整流室(23、24)内部的液体(L)整流成旋流。

Description

隔振装置

技术领域

本发明涉及一种隔振装置，该隔振装置适用于例如机动车、工业机器等，该隔振装置吸收诸如发动机等的振动产生部的振动并使该振动衰减。

本申请要求2013年6月3日提交的日本专利申请2013-116890号的优先权，该申请的全部内容通过引用合并于此。

背景技术

在现有技术中，对于这种隔振装置，例如，已知专利文献1描述的构造。该隔振装置包括：筒状的第一安装构件，其与振动产生部和振动接收部中的一者连接；第二安装构件，其与振动产生部和振动接收部中的另一者连接；弹性体，其使这两个安装构件连接；以及分隔构件，其将密封有液体且位于第一安装构件内的液室划分成主液室和副液室，弹性体作为主液室的壁面的一部分。分隔构件形成有使主液室与副液室之间连通的限制通路。该限制通路包括相对于怠速振动(idle vibration)的输入而产生液柱共振的第一限制通路和相对于抖动振动(shake vibration)的输入而产生液柱共振的第二限制通路。分隔构件设置有柱塞构件。

在隔振装置中，当振动被输入时，通过移动柱塞构件而使第一限制通路开闭。因此，在主液室与副液室之间切换供液体流过的限制通路。因此，当怠速振动被输入时，液体流过第一限制通路，当抖动振动被输入时，液体流过第二限制通路。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-120598号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在现有技术的隔振装置中，在结构简化和制造方便的方面还有改善的余地。

考虑到上述情况而做出本发明，本发明的目的在于提供一种能够实现结构简化和制造方便的隔振装置。

用于解决问题的方案

根据本发明的方面，隔振装置包括：筒状的第一安装构件，所述第一安装构件与振动产生部和振动接收部中的一者连接；第二安装构件，所述第二安装构件与振动产生部和振动接收部中的另一者连接；弹性体，所述弹性体使所述第一安装构件和所述第二安装构件连接；以及分隔构件，所述分隔构件将密封有液体且位于所述第一安装构件内的液室划分成主液室和副液室，所述弹性体作为所述主液室的壁面的一部分；其中所述分隔构件形成有使所述主液室和所述副液室之间连通的限制通路；所述限制通路包括相对于怠速振动的输入而产生共振的第一限制通路和相对于抖动振动的输入而产生共振的第二限制通路；所述分隔构件设置有使所述主液室与所述第一限制通路之间连通或者使所述副液室与所述第一限制通路之间连通的整流室，并且所述整流室将在抖动振动的输入期间流入所述整流室内部的所述液体整流成旋流。

发明的效果

根据本发明的隔振装置，能够实现结构简化和制造方便。

附图说明

图1是根据本发明的一实施方式的隔振装置的纵向截面图。

图2是构成图1示出的隔振装置的分隔构件的侧视图。

图3是图2示出的分隔构件的A-A截面图。

图4是图2示出的分隔构件的B-B截面图。

具体实施方式

以下，将参照附图说明根据本发明的一实施方式的隔振装置。

如图1所示，隔振装置10包括：筒状的第一安装构件11，第一安装构件11与振动产生部和振动接收部中的一者连接；第二安装构件12，第二安装构件12与振动产生部和振动接收部中的另一者连接；弹性体13，弹性体13使第一安装构件11和第二安装构件12弹性连接；以及分隔构件17，分隔构件17将密封有液体L且位于第一安装构件11内的液室14划分成第一侧的主液室15和第二侧的副液室16，弹性体13作为主液室15的壁面的一部分。

例如，在液体密封型的隔振装置10安装于机动车的情况下，第一安装构件11安装于作为振动接收部的车体，第二安装构件12连接到作为振动产生部的发动机。因此，能够抑制发动机的振动传递到车体。在隔振装置10中，基于安装隔振装置10时产生的支撑负荷，正压力作用在主液室15上。

第一安装构件11形成圆筒状，在图示的示例中，第一安装构件11形成多级圆筒状。以下，沿第一安装构件11的轴线O的方向被称为轴向，沿轴向相对于分隔构件17的主液室15侧被称为轴向第一侧，沿轴向相对于分隔构件17的副液室16侧被称为轴向第二侧，与轴线O正交的方向被称为径向，绕着轴线O回转的方向被称为周向。

第二安装构件12布置于第一安装构件11的位于轴向第一侧的第一端部。第二安装构件12形成以与轴线O同轴的方式布置的柱状。

弹性体13分别粘接到第一安装构件11的第一端部的内周面和第二安装构件12的外周面，并闭塞第一安装构件11的第一端部。

在第一安装构件11中，位于轴向第二侧的第二端部被隔膜18闭塞。另外，液室14是第一安装构件11的内部的弹性体13与隔膜18之间的部分，例如，液室14的内部填充有诸如乙二醇、水或硅油等的液体L，分隔构件17布置于液室14内。在振动输入期间，弹性体13变形，主液室15的内容积变化。因此，主液室15的液体压力变化。隔膜18作为副液室16的壁面的一部分，副液室16根据隔膜18的变形而扩缩。

如图1至图4所示，限制通路21和22以及整流室23和24设置于分隔构件17。

限制通路21和22使主液室15与副液室16之间连通，并包括第一限制通路21(怠速孔)和第二限制通路22(抖动孔)。

第一限制通路21相对于怠速振动(例如，频率为18Hz至30Hz，振幅为±0.5mm以下)的输入产生液柱共振。第二限制通路22相对于频率比怠速振动的频率低的抖动振动(例如，频率为14Hz以下，振幅大于±0.5mm)的输入产生液柱共振。

由于第一限制通路21的流阻小于第二限制通路22的流阻，在主液室15和副液室16通过第一限制通路21彼此连通的状态下，流过第一限制通路21的液体L比流过第二限制通路22的液体L多。

第一限制通路21和第二限制通路22在分隔构件17内彼此独立，不使用共用流路。

第二限制通路22设置于分隔构件17的外周部。第二限制通路22包括周向槽22a、主侧开口部22b和副侧开口部22c。周向槽22a被设置成在分隔构件17的外周面上沿周向延伸，并被第一安装构件11的内周面从径向外侧闭塞。在周向槽22a的周向的两端部中，第一端部通过主侧开口部22b与主液室15连通，另一端部通过副侧开口部22c与副液室16连通。

第一限制通路21在分隔构件17中被布置在第二限制通路22的径向内侧。第一限制通路21包括通路室21a和21b、收纳室21c和连通孔21d和21e。

设置有一对通路室21a和21b，各通路室21a和21b构成第一限制通路21的端部。由于通路室21a和21b沿轴向倒转，因此两通路室21a和21b具有相同的形状和相同的大小。通路室21a和21b在当沿轴向看时的平面图中形成圆形，并且通路室21a和21b被布置成与轴线O同轴。在一对通路室21a和21b中，位于主液室15侧的第一通路室21a形成朝向轴向第一侧开口的有底状，位于副液室16侧的第二通路室21b形成朝向轴向第二侧开口的有顶状。

收纳室21c布置在两个通路室21a和21b之间，并且位于第一通路室21a的底面与第二通路室21b的顶面之间。收纳室21c在前述平面图中形成为圆形，并且收纳室21c被布置成与轴线O同轴。

连通孔21d和21e与通路室21a和21b以及收纳室21c连通。在连通孔21d和21e中，设置了与第一通路室21a和收纳室21c连通的第一连通孔21d以及与第二通路室21b和收纳室21c连通的第二连通孔21e。

多个第一连通孔21d以沿周向之间有间隔的方式布置于第一通路室21a的底面。各第一连通孔21d均形成沿周向延伸的长孔状。多个第一连通孔21d被布置成在前述平面图中以轴线O为基准转动对称。

多个第二连通孔21e以沿周向之间有间隔的方式布置于第二通路室21b的顶面。各第二连通孔21e均形成沿周向延伸的长孔状。多个第二连通孔21e被布置成在前述平面图中以轴线O为基准转动对称。

这里，收纳室21c内收纳有可动板25。例如，可动板25由诸如橡胶材料等的弹性材料形成，并且可动板25是以能够相对于分隔构件17沿轴向相对移位的方式收纳于在收纳室21c内的所谓的排水膜(gutter-membrane)。可动板25的沿轴向移位的状况根据输入振动的频率而彼此不同。可动板25相对于分隔构件17沿轴向相对移位，使得在怠速振动的输入期间主液室15和副液室16通过收纳室21c彼此连通，在抖动振动的输入期间主液室15和副液室16之间通过收纳室21c的连通被遮断。

整流室23和24使主液室15与第一限制通路21之间连通或使副液室16与第一限制通路21之间连通。使主液室15与第一限制通路21之间连通的第一整流室23和使副液室16与第一限制通路21之间连通的第二整流室24被设置作为整流室23和24。两整流室23和24被布置成使得第一限制通路21沿轴向介于整流室23和24之间。两整流室23和24通过第一限制通路21彼此连通，第一限制通路21被设置成在两整流室23和24之间沿轴向延伸。

两整流室23和24被形成为彼此具有相同的形状和相同的大小。两整流室23和24被形成为在前述平面图中具有比通路室21a和21b的直径大的直径的圆形，并且被布置成与轴线O(第一安装构件11)同轴。两整流室23和24被形成为使得将流入整流室23和24的内部的液体L整流成旋流(swirl flow)。两整流室23和24将从主液室15侧流入整流室23的内部的液体L和从副液室16侧流入整流室24的内部的液体L整流成旋流。

在隔振装置10中，第一整流室23将从主液室15侧流入第一整流室23的内部的液体L整流成旋流，第二整流室24将从副液室16侧流入第二整流室24的内部的液体L整流成旋流。第一整流室23内的旋流和第二整流室24内的旋流沿周向回旋。第一整流室23内的旋流和第二整流室24内的旋流沿周向朝向彼此相反侧回旋。

整流开口部26a和26b和流通开口部27a和27b设置于两整流室23和24的壁面。

整流开口部26a和26b布置于两整流室23和24的内周面，并且朝向两整流室23和24的内部在周向上开口。各整流开口部26a和26b设置于各整流室23和24。整流开口部26a和26b通过导入路径28a和28b与主液室15或副液室16连通。各导入路径28a和28b均在沿着与轴线O正交的正交面的方向上直线状地延伸。各导入路径28a和28b均沿以轴线O为圆心的假想圆的切线方向延伸。两整流室23和24通过使通过导入路径28a和28b从整流开口部26a和26b流入到整流室23和24的内部的液体L沿着两整流室23和24的内周面流动而将该液体L整流成旋流。

流通开口部27a和27b将在两整流室23和24内被整流成旋流的液体L排出到两整流室23和24的外部。流通开口部27a和27b在整流室23和24内沿轴向开口，并且位于整流开口部26a和26b的径向内侧。各流通开口部27a和27b在前述平面图中形成为圆形，并且被布置成与轴线O同轴。各流通开口部27a和27b与各通路室21a和21b的开口端部直接连通，并且在前述平面图中具有与开口端部相同的形状和相同的大小并被形成与开口端部同轴。

另外，以下，在整流开口部26a和26b、流通开口部27a和27b和导入路径28a和28b中，设置于第一整流室23内的整流开口部、流通开口部和导入路径被称为第一整流开口部26a、第一流通开口部27a和第一导入路径28a。此外，在整流开口部26a和26b、流通开口部27a和27b和导入路径28a和28b中，设置于第二整流室24内的整流开口部、流通开口部和导入路径被称为第二整流开口部26b、第二流通开口部27b和第二导入路径28b。

流入两整流室23和24的液体L的流速由输入振动的振幅与输入振动的振动频率的乘积确定。一般地，由于抖动振动的振幅大于怠速振动的振幅，因此认为液体L的因抖动振动而产生的流速大于液体L的因怠速振动而产生的流速。

在隔振装置10中，当沿轴向输入抖动振动时，两安装构件11和12在弹性体13弹性变形的同时相对移位，主液室15的液体压力变动。根据抖动振动的振幅，每单位小时大量的主液室15内的液体L通过第一导入路径28a和第一整流开口部26a流入第一整流室23内。即，由于在抖动振动的输入期间流速高的液体L流入第一整流室23，因此在第一整流室23被流入第一整流室23的内部的液体L充满的状态下，液体L以旋转的方式流入第一整流室23内。另外，在这种情况下，根据抖动振动的振幅，每单位小时大量的副液室16内的液体L通过第二导入路径28b和第二整流开口部26b流入第二整流室24内，在第二整流室24被流入第二整流室24的内部的液体L充满的状态下，液体L进一步以旋转的方式流入第二整流室24内。

因此，由于主液室15与副液室16之间的通过两整流室23和24以及第一限制通路21的流阻上升，因此液体L优先流过主液室15与副液室16之间的第二限制通路22，在第二限制通路22内产生液柱共振，抖动振动被吸收和衰减。

此外，在这种情况下，即使在抖动振动中振幅较小的抖动振动被输入并且难以通过两整流室23和24内的旋流来充分增大主液室15与副液室16之间的通过两整流室23和24以及第一限制通路21的流阻的情况下，可动板25也能够在收纳室21c内相对于分隔构件17沿轴向相对移动以与收纳室21c的壁面接触并闭塞连通孔21d和21e。因此，流过第一限制通路21的液体L受到限制。另外，例如，可动板25可以交替地闭塞第一连通孔21d和第二连通孔21e，并且可以持续地闭塞第一连通孔21d和第二连通孔21e中的一个。

同时，如果沿轴向输入怠速振动时，如上所述，当主液室15的液体压力变动时，根据怠速振动的振幅，少量的液体L流入两整流室23和24内。因此，整流室23和24未被流入整流室23和24的内部的液体L充满，流入两整流室23和24内的液体L不回旋或以回旋量小的方式流动。结果，主液室15与副液室16之间的通过两整流室23和24以及第一限制通路21的流阻被抑制使得流阻降低。另外，可动板25在收纳室21c内相对于分隔构件17沿轴向相对移动以与收纳室21c的壁面分开并打开连通孔21d和21e，主液室15与副液室16通过第一限制通路21彼此连通。另外，在这种情况下，例如，在可动板25与收纳室21c的内表面分开的状态下，可动板25可以向轴向的两侧交替地移位。

因此，更多的液体L能够通过导入路径28a和28b、整流开口部26a和26b和流通开口部27a和27b流入第一限制通路21，在第一限制通路21内产生共振，怠速振动被吸收和衰减。

如上所述，根据本实施方式的隔振装置10，通过设置两整流室23和24来代替现有技术的柱塞构件，能够吸收抖动振动和怠速振动两者并使抖动振动和怠速振动两者衰减，能够实现隔振装置10的结构简化和隔振装置10的制造方便。

另外，两整流室23和24将从主液室15侧流入整流室23的内部的液体L和从副液室16侧流入整流室24的内部的液体L分别整流成旋流。因此，在抖动振动的输入期间，能够限制主液室15内的液体L通过两整流室23和24以及第一限制通路21流入副液室16并且限制副液室16内的液体L通过两整流室23和24以及第一限制通路21流入主液室15这两方面。结果，液体L能够更优先地流过第二限制通路22。

另外，第一整流室23将从主液室15侧流入第一整流室23的内部的液体L整流成旋流，第二整流室24将从副液室16侧流入第二整流室24的内部的液体L整流成旋流。因此，在抖动振动的输入期间，能够防止主液室15和副液室16内的液体L到达第一限制通路21，能够可靠地吸收抖动振动并使抖动振动衰减。

此外，通过可动板25的沿轴向移位的状况根据输入振动的频率而彼此不同的简单构造，能够在抖动振动的输入期间限制液体L通过第一限制通路21流入主液室15和副液室16。因此，即使在抖动振动中振幅较小的抖动振动被输入并且难以通过两整流室23和24内的旋流来充分增大主液室15与副液室16之间的通过两整流室23和24以及第一限制通路21的流阻的情况下，也能够限制流过第一限制通路21的液体L。结果，液体L能够可靠地流过第二限制通路22。

此外，由于两整流室23和24通过使从整流开口部26a和26b流入整流室23和24的内部的液体L沿着两整流室23和24的内周面流动而将该液体L整流成旋流，因此能够利用简单构造将液体L可靠地整流成旋流。

另外，流通开口部27a和27b沿轴向开口到两整流室23和24内，并且位于整流开口部26a和26b的径向内侧。因此，能够使液体L长时间地滞留在两整流室23和24内，直到在两整流室23和24内被整流成旋流的液体L被从流通开口部27a和27b排出。因此，能够可靠地增大主液室15与副液室16之间的通过两整流室23和24以及第一限制通路21的流阻。

此外，在本实施方式中，用于在内部收纳可动板25的收纳室21c设置于第一限制通路21，并且可动板25可以以能沿第一安装构件11的轴向移位的方式收纳在收纳室21c内，使得在怠速振动的输入期间主液室15与副液室16通过第一限制通路21彼此连通，以及在抖动振动的输入期间主液室15与副液室16之间通过第一限制通路21的连通被遮断。

在这种情况下，在抖动振动的输入期间，由于可动板25在收纳室21c内沿轴向移位而遮断主液室15与副液室16之间通过第一限制通路21的连通，因此流过第一限制通路21的液体被可动板25限制，液体流过第二限制通路22。另一方面，在怠速振动的输入期间，可动板25在收纳室21c内沿轴向移位而使主液室15与副液室16通过第一限制通路21彼此连通，更多的液体能够流过第一限制通路21。

根据本隔振装置10，通过可动板25的沿轴向移位的状况根据输入振动的频率而彼此不同的简单构造，能够在抖动振动的输入期间限制在主液室15与副液室16之间流过第一限制通路21的液体。因此，即使在在抖动振动中振幅较小的抖动振动被输入并且难以通过两整流室23和24内的旋流来充分增大主液室15与副液室16之间的通过两整流室23和24以及第一限制通路21的流阻的情况下，也能够限制流过第一限制通路21的液体，液体能够可靠地流过第二限制通路22。

此外，在本实施方式中，两整流室23和24可以被布置成与第一安装构件11同轴，朝向两整流室23和24的内部在第一安装构件11的周向上开口的整流开口部26a和26b可以设置于两整流室23和24的壁面，两整流室23和24可以通过使从整流开口部26a和26b流入整流室23和24的内部的液体沿着两整流室23和24的内周面流动而将该液体整流成旋流。

在这种情况下，由于两整流室23和24通过使从整流开口部26a和26b流入整流室23和24的内部的液体沿着两整流室23和24的内周面流动而将该液体整流成旋流，因此能够通过简单构造将液体可靠地整流成旋流。

此外，本发明的技术范围不限于前述实施方式，在本发明的范围内可以添加各种变型。

例如，可以省略可动板25和导入路径28a和28b。

另外，在前述实施方式中，整流开口部26a和26b分别设置于各整流室23和24。然而，本发明不限于此。例如，各整流室均可以设置有多个整流开口部。

此外，在前述实施方式中，使主液室15与第一限制通路21之间连通的第一整流室23将从主液室15侧流入第一整流室23的内部的液体L整流成旋流。然而，本发明不限于此。例如，使主液室与第一限制通路之间连通的第一整流室可以将从副液室侧流入第一整流室的内部的液体整流成旋流。

此外，在前述实施方式中，使副液室16与第一限制通路21之间连通的第二整流室24将从副液室16侧流入第二整流室24的内部的液体L整流成旋流。然而，本发明不限于此。例如，使副液室与第一限制通路之间连通的第二整流室可以将从主液室侧流入第二整流室的内部的液体整流成旋流。

此外，在前述实施方式中，两整流室23和24包括第一整流室23和第二整流室24。然而，本发明不限于此。例如，可以仅设置第一整流室，或者可以仅设置第二整流室。即，整流室可以适当地变型为在抖动振动的输入期间将流入整流室的内部的液体整流成旋流的其它构造。

另外，在前述实施方式中，隔振装置10被应用于以下构造：在该构造中，基于支撑负荷，正压力作用于主液室15。然而，本发明不限于此，例如，隔振装置10可以应用于以下构造：基于支撑负荷，负压力作用于主液室。

此外，在前述实施方式中，第一安装构件11连接到振动接收部，第二安装构件12连接到振动产生部。然而，本发明不限于此。例如，第一安装构件可以连接到振动产生部，第二安装构件可以连接到振动接收部。

另外，在前述实施方式中，如图1所示，主液室15与副液室16具有彼此不同的结构。然而，本发明不限于此，主液室15和副液室16可以具有彼此相同的结构。即，在前述实施方式中，两整流室23和24可以形成为彼此具有相同的形状和相同的大小。同样地，主液室15和副液室16可以具有彼此相同的形状和相同的大小。

此外，根据本发明的隔振装置10不限于车辆的发动机安装座(engine mount)，还可以应用于除了发动机安装座以外的部位。例如，隔振装置10可以应用于工程机器上安装的发电机的安装座，或者可以应用于工厂中安装的机器的安装座等。

此外，在本发明的范围内，前述实施方式的组成部件可以被已知的组成部件适当地替换，可以适当地组合前述变型例。

产业上的可利用性

根据本发明的隔振装置，能够实现结构简化和制造方便。

附图标记说明

10 隔振装置

11 第一安装构件

12 第二安装构件

13 弹性体

14 液室

15 主液室

16 副液室

17 分隔构件

21 第一限制通路

22 第二限制通路

23 第一整流室

24 第二整流室

25 可动板

26a、26b 整流开口部

27a、27b 流通开口部

L 液体

Claims (8)

1.一种隔振装置，其包括：

筒状的第一安装构件，所述第一安装构件与振动产生部和振动接收部中的一者连接；第二安装构件，所述第二安装构件与振动产生部和振动接收部中的另一者连接；

弹性体，所述弹性体使所述第一安装构件和所述第二安装构件连接；以及

分隔构件，所述分隔构件将密封有液体且位于所述第一安装构件内的液室划分成主液室和副液室，所述弹性体作为所述主液室的壁面的一部分；

其中所述分隔构件形成有使所述主液室和所述副液室之间连通的限制通路；

所述限制通路包括相对于怠速振动的输入而产生共振的第一限制通路和相对于抖动振动的输入而产生共振的第二限制通路；

所述分隔构件设置有使所述主液室与所述第一限制通路之间连通或者使所述副液室与所述第一限制通路之间连通的整流室；并且

所述整流室将在抖动振动的输入期间流入所述整流室内部的所述液体整流成旋流，

在抖动振动的输入期间，流入所述整流室内的所述液体旋转，从而所述主液室和所述副液室之间的通过所述整流室以及所述第一限制通路的流阻上升，所述液体优先流过所述主液室和所述副液室之间的所述第二限制通路。

2.根据权利要求1所述的隔振装置，其特征在于，

所述整流室将从所述主液室侧流入所述整流室的内部的所述液体和从所述副液室侧流入所述整流室的内部的所述液体均整流成旋流。

3.根据权利要求2所述的隔振装置，其特征在于，

所述整流室包括：

第一整流室，所述第一整流室使所述主液室和所述第一限制通路之间连通，所述第一整流室将从所述主液室侧流入所述第一整流室的内部的所述液体整流成旋流；以及

第二整流室，所述第二整流室使所述副液室和所述第一限制通路之间连通，所述第二整流室将从所述副液室侧流入所述第二整流室的内部的所述液体整流成旋流。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的隔振装置，其特征在于，

所述第一限制通路设置有用于在内部收纳可动板的收纳室；并且

所述可动板以能够沿所述第一安装构件的轴向移位的方式收纳在所述收纳室内，使得在怠速振动的输入期间所述主液室和所述副液室通过所述第一限制通路彼此连通并且在抖动振动的输入期间所述主液室与所述副液室之间通过所述第一限制通路的连通被遮断。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的隔振装置，其特征在于，

所述整流室被布置成与所述第一安装构件同轴；

所述整流室的壁面设置有朝向所述整流室的内部在所述第一安装构件的周向上开口的整流开口部；并且

所述整流室通过使从所述整流开口部流入所述整流室的内部的所述液体沿着所述整流室的内周面流动而将该液体整流成旋流。

6.根据权利要求4所述的隔振装置，其特征在于，

所述整流室被布置成与所述第一安装构件同轴；

所述整流室的壁面设置有朝向所述整流室的内部在所述第一安装构件的周向上开口的整流开口部；并且

所述整流室通过使从所述整流开口部流入所述整流室的内部的所述液体沿着所述整流室的内周面流动而将该液体整流成旋流。

7.根据权利要求5所述的隔振装置，其特征在于，

所述整流室的壁面设置有用于将在所述整流室内被整流成旋流的所述液体排出到所述整流室的外部的流通开口部；并且

所述流通开口部在所述整流室内沿所述第一安装构件的轴向开口，并且位于所述整流开口部的在所述第一安装构件的径向上的内侧。

8.根据权利要求6所述的隔振装置，其特征在于，

所述整流室的壁面设置有用于将在所述整流室内被整流成旋流的所述液体排出到所述整流室的外部的流通开口部；并且

所述流通开口部在所述整流室内沿所述第一安装构件的轴向开口，并且位于所述整流开口部的在所述第一安装构件的径向上的内侧。