CN105244137A - 铝合金散热壳体电抗器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金散热壳体电抗器,其特征在于,包括散热器壳体,散热器壳体内设有铁芯和绕组,绕组卡在铁芯上,绕组与穿过散热器壳体一侧的高温导线连接。本发明将电抗器传统结构改成铝合金散热外壳+灌入导热硅胶的结构,借用铝合金良好的导热性,做成翅片散热壳体结构,通过导热硅胶对热量的传送到散热壳体上,对内置的电抗器进行导热、散热。本发明的降温效果更好,体积变小,结构简单,提升了电抗器的生产效率,降低了其成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种电抗器,尤其涉及一种铝合金壳体散热的电抗器,用于变频器滤波系统中,属于电抗器结构设计技术领域。
背景技术
电抗器作为变频器内的一个重要配件,广泛应用于各个领域。传统的电抗器结构如图1所示,包括原绕组1,原绕组1为立式设置,原绕组1的上方和下方均装有铁芯夹板2,在铁芯夹板2上安装铁轭3,铁轭3两侧通过支架5与铁芯夹板2固定,铁轭3通过固定穿心螺杆紧固件8与支架5固定;铁芯夹板2内开有撑条风道7,风道为前后出风;原绕组1的上部和下部分别接有引出排4和串联排9。
上述电抗器为常规结构,整体上尺寸占用空间大,生产效率低,成本高。
随着市场竞争越发的激烈,对电抗器的效率、质量和性价比的要求越来越高。譬如,在同等空间的环境下,尺寸要求更小,温升要求更低,效率要求更高。传统的电抗器结构已不能满足市场需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供了一种降温效果好、体积小、结构简单、生产效率高、成本的铝合金散热壳体电抗器,解决了如何减小电抗器的体积,降低成本,同时提升生产效率的问题。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是提供了一种铝合金散热壳体电抗器,其特征在于,包括散热器壳体,散热器壳体内设有铁芯和绕组,绕组卡在铁芯上,绕组与穿过散热器壳体一侧的高温导线连接。
优选地,所述的绕组与铁芯固定。
优选地,所述的散热器壳体与安装支架连接。
优选地,所述的散热器壳体内设有导热硅胶层。
优选地,所述的散热器壳体的结构为翅片散热壳体结构。
本发明将电抗器传统结构改成铝合金散热外壳+灌入导热硅胶的结构,借用铝合金良好的导热性,做成翅片散热壳体结构,通过导热硅胶对热量的传送到散热壳体上,对内置的电抗器进行导热、散热。本发明的降温效果更好,体积变小,结构简单,提升了电抗器的生产效率,降低了其成本。
附图说明
图1为传统的电抗器结构示意图;
图2为一种铝合金散热壳体电抗器的内部结构示意图;
图3为一种铝合金散热壳体电抗器的外形图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
本发明为一种铝合金散热壳体电抗器,如图2、图3所示,其包括散热器壳体11、安装支架12、高温导线13、铁芯14、绕组15,散热器壳体11与安装支架12连接,散热器壳体11内有铁芯14和绕组15,绕组15卡在铁芯14上,绕组15与穿过散热器壳体11一侧的高温导线13连接,另外在散热器壳体1内灌入导热硅胶,借用铝合金良好的导热性,做成翅片散热壳体结构,通过导热硅胶对热量的传送到散热器壳体11上,对内置的电抗器进行导热、散热。
安装的时候,先将绕组15卡在铁芯14上,使得绕组15与铁芯14固定。然后整体放于散热器壳体11内,灌入导热硅胶进行固化;绕组15直接将高温导线13引出。
本发明使用铝合金,由于其优良的导热性,散热效果较好,成本低,即性价比最高。此发明不只针对单一的产品,而每各产品情况又不一样。
本发明相比于现有技术,电抗器的生产效率提升了2%左右;因为温升低,在设计方案上留出了更多的余量,比如说,电抗器的磁密和电密能取得更高,因此成本少,体积变小缩小25%左右。
Claims (5)
1.一种铝合金散热壳体电抗器,其特征在于,包括散热器壳体(1),散热器壳体(1)内设有铁芯(4)和绕组(5),绕组(5)卡在铁芯(4)上,绕组(5)与穿过散热器壳体(1)一侧的高温导线(3)连接。
2.如权利要求1所述的一种铝合金散热壳体电抗器,其特征在于,所述的绕组(15)与铁芯(4)固定。
3.如权利要求1所述的一种铝合金散热壳体电抗器,其特征在于,所述的散热器壳体(1)与安装支架(2)连接。
4.如权利要求1所述的一种铝合金散热壳体电抗器,其特征在于,所述的散热器壳体(1)内设有导热硅胶层。
5.如权利要求1所述的一种铝合金散热壳体电抗器,其特征在于,所述的散热器壳体(1)的结构为翅片散热壳体结构。
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