CN105241237B - 天然气热处理炉 - Google Patents

天然气热处理炉 Download PDF

Info

Publication number
CN105241237B
CN105241237B CN201510644042.3A CN201510644042A CN105241237B CN 105241237 B CN105241237 B CN 105241237B CN 201510644042 A CN201510644042 A CN 201510644042A CN 105241237 B CN105241237 B CN 105241237B
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
furnace body
replacement device
trolley
natural gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510644042.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105241237A (zh
Inventor
曹宗安
葛雪洁
刘正汝
庞晓东
邵长夫
崔明理
张强
赵凯飞
孟令斌
刘长东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Xinda Heavy Machinery Co.
Original Assignee
Shandong Xinda Heavy Machinery Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Xinda Heavy Machinery Co filed Critical Shandong Xinda Heavy Machinery Co
Priority to CN201510644042.3A priority Critical patent/CN105241237B/zh
Publication of CN105241237A publication Critical patent/CN105241237A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105241237B publication Critical patent/CN105241237B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种天然气热处理炉,包括炉体,所述炉体的前侧设有炉门,所述炉体底部设有水平导轨,水平导轨延伸至炉体外部,所述水平导轨上设有台车,所述台车上铺设耐火部件；所述炉体底部的侧壁上均匀布设若干个烟道口；所述炉体底部烟道内设有空气置换器，空气置换器的进气管路供冷空气进入，空气置换器利用烟道余热将冷空气预热后形成热空气由空气置换器的出气管路排出，空气置换器的出气管路连通至炉体侧部的烧咀处。本发明将左右两侧均设置烧咀，克服了烧咀少加热不均，并且每个流量过大不安全和高能耗的缺陷；增加空气置换器，可以利用烟道余热预热空气；天然气和热空气采用比例阀混合，相对于人工调节更加自动化，效率更高。

Description

天然气热处理炉
技术领域
本发明涉及一种天然气热处理炉。
背景技术
热处理炉在机械制造业的热处理工序中，占有极为重要的地位，它是保证产品质量、提高机器工作效能、延长机器使用寿命必不可少的设备。
现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。在机械制造业和装备制造业迅猛发展中，提高热处理炉的热效率、降低能耗、环保、提高生产效率是尤其突出的问题。
现有的热处理炉存在以下缺陷：1、加热不均匀、能耗高、热效率低、安全性差；2、自动化程度低，人工劳动强度高；3、设备重，成本高，会进一步增加能耗。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种天然气热处理炉。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种天然气热处理炉,包括炉体,所述炉体的前侧设有炉门,所述炉体底部设有水平导轨,水平导轨延伸至炉体外部,所述水平导轨上设有台车,所述台车上铺设耐火部件；所述炉体底部的侧壁上均匀布设若干个烟道口；所述炉体底部烟道内设有空气置换器，空气置换器的进气管路供冷空气进入，空气置换器利用烟道余热将冷空气预热后形成热空气由空气置换器的出气管路排出，空气置换器的出气管路连通至炉体侧部的烧咀处。
所述耐火部件包括与台车直接接触的耐火砖，所述耐火砖上部铺设耐火纤维，所述耐火纤维上设有放置工件的垫铁，耐火纤维有重量轻、隔热保温性能好和使用寿命长的特点，垫铁重量可以降至1T(原有6T)，大大减少钢材的用量。
所述空气置换器与烧咀连通的出气管路上还连通天然气管路，空气置换器的出气管路与天然气管路连通处设置比例阀。相对于人工调节更加自动化，效率更高。
所述烧咀设有偶数个，烧咀均匀布设在炉体的左右两侧，烧咀的数量为10-16个，克服了烧咀少加热不均，并且每个流量过大不安全和高能耗的缺陷，天然气能耗由原来的63m3降低至30m3/吨产品。
所述炉体顶部设有烟囱，烟囱与烟道口连通。
所述台车运动至炉体内时卡入炉体侧壁的连接件，形成台车连接件卡合结构，台车与炉体侧壁相配合密封，由气缸顶动装有耐火棉的密封槽实现台车和炉体侧壁的密封，有效减少热损失。
所述炉体顶部设有滑轮装置，滑轮装置吊接至炉体内部的台车连接件卡合结构，所述台车连接件卡合结构由滑轮装置带动上下运动。
本发明的有益效果为：
1、本发明将烟道口改设在炉底部，并且均匀设置多个烟道口，如此克服了侧面烟道口部分过热的缺陷；
2、本发明将左右两侧均设置烧咀，克服了烧咀少加热不均，并且每个流量过大不安全和高能耗的缺陷，天然气能耗由原来的63m3降低至30m3/吨产品；
3、本发明中增加空气置换器，可以利用烟道余热预热空气；
4、本发明中天然气和热空气采用比例阀混合，相对于人工调节更加自动化，效率更高；
5、本发明台车铺有耐火砖并在上面铺耐火纤维，有重量轻、隔热保温性能好和使用寿命长的特点，垫铁重量可以降至1T(原有为6T)，大大减少钢材的用量。
附图说明
图1为本发明天然气热处理炉的结构示意图；
图2为本发明天然气热处理炉由炉门向内观察的视图；
图中，1为炉体，2为导轨，3为炉门，4为台车，5为耐火砖，6为耐火纤维，7为垫铁，8为烟道口，9为空气置换器，10为比例阀，11为烧咀，12为烟囱，13为进气管路，14为出气管路，15为天然气管路，16为滑轮装置。
具体实施方式
如图1-图2所示，天然气热处理炉,包括炉体1,炉体1的前侧设有炉门3,炉体1底部设有水平导轨2,水平导轨2延伸至炉体外部,导轨2上设有台车4,台车4上铺设耐火部件；炉体1底部的侧壁上均匀布设3个烟道口8；将现有设置在后面(相对于炉门)的烟道口，改设在炉底部，并且均匀设置三个烟道口，如此克服了侧面烟道口部分过热的缺陷。
炉体1底部烟道内设有空气置换器9，空气置换器9的进气管路13供冷空气进入，空气置换器9利用烟道余热将冷空气预热后形成热空气由空气置换器9的出气管路14排出，空气置换器9的出气管路14连通至炉体1侧部的烧咀11处。空气置换器9与烧咀11连通的出气管路14上还连通天然气管路15，空气置换器9的出气管路与天然气管路连通处设置比例阀10。增加置换器，其作用是利用烟道余热预热空气；天然气和热空气采用比例阀混合，相对于人工调节更加自动化，效率更高。
耐火部件包括与台车直接接触的耐火砖5，耐火砖5上部铺设耐火纤维6，耐火纤维6上设有垫铁7，高镍垫铁是放工件用；耐火纤维有重量轻、隔热保温性能好和使用寿命长的特点，垫铁重量可以降至1T(现有6T)，大大减少钢材的用量。原垫铁高为45CM，是因为火焰需从两垫铁中间产品下方横向喷火，现烧嘴向上喷火不需要把产品架起，从而更节约炉膛内的空间，比现有炉体多装6吨左右。
烧咀11均匀布设在炉体1的左右两侧，烧咀11的数量是每侧6个，克服了烧咀少加热不均，并且每个流量过大不安全和高能耗的缺陷，天然气能耗由原来的63m3降低至30m3/吨产品。根据炉体的长短、加热需要来决定烧咀的数量。炉体1顶部设有烟囱12，烟囱12在炉体1的后端与烟道口连通
如图2所示，台车4运动至炉体1内时卡入炉体侧壁的连接件，形成台车连接件卡合结构，台车4与炉体1侧壁相配合密封，由气缸顶动装有耐火棉的密封槽实现台车和炉体侧壁的密封，有效减少热损失。炉体1顶部设有滑轮装置16，滑轮装置16吊接至炉体内部的台车连接件卡合结构，台车连接件卡合结构由滑轮装置16带动上下运动。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (3)

1.一种天然气热处理炉,其特征是，包括炉体,所述炉体的前侧设有炉门,所述炉体底部设有水平导轨,水平导轨延伸至炉体外部,所述水平导轨上设有台车,所述台车上铺设耐火部件；所述炉体底部的侧壁上均匀布设若干个烟道口；所述炉体底部烟道内设有空气置换器，空气置换器的进气管路供冷空气进入，空气置换器利用烟道余热将冷空气预热后形成热空气由空气置换器的出气管路排出，空气置换器的出气管路连通至炉体侧部的烧咀处；
所述空气置换器与烧咀连通的出气管路上还连通天然气管路，空气置换器的出气管路与天然气管路连通处设置比例阀；
所述烧咀设有偶数个，烧咀均匀布设在炉体的左右两侧，烧咀的数量为10-16个；
所述台车运动至炉体内时卡入炉体侧壁的连接件，形成台车连接件卡合结构，台车与炉体侧壁相配合密封；所述炉体顶部设有滑轮装置，滑轮装置吊接至炉体外部的台车连接件卡合结构，所述台车连接件卡合结构由滑轮装置带动上下运动。
2.如权利要求1所述的天然气热处理炉,其特征是，所述耐火部件包括与台车直接接触的耐火砖，所述耐火砖上部铺设耐火纤维，所述耐火纤维上设有放置工件的垫铁。
3.如权利要求1所述的天然气热处理炉,其特征是，所述炉体顶部设有烟囱，烟囱与烟道口连通。
CN201510644042.3A 2015-09-30 2015-09-30 天然气热处理炉 Active CN105241237B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510644042.3A CN105241237B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 天然气热处理炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510644042.3A CN105241237B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 天然气热处理炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105241237A CN105241237A (zh) 2016-01-13
CN105241237B true CN105241237B (zh) 2018-07-06

Family

ID=55038974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510644042.3A Active CN105241237B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 天然气热处理炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105241237B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1195374A (en) * 1966-12-02 1970-06-17 British Iron Steel Research Continuous Re-Heating Furnace
CN201512560U (zh) * 2009-08-28 2010-06-23 祈标 台车式高温燃气热处理炉
CN202201922U (zh) * 2011-08-10 2012-04-25 北京安信中元科技发展有限公司 一种数字脉冲式热处理炉
CN102679726A (zh) * 2012-05-24 2012-09-19 江苏丰东炉业股份有限公司 天然气加热炉及其排烟系统
CN203602670U (zh) * 2013-10-30 2014-05-21 洛阳市西格马炉业有限公司 一种空气循环燃气炉

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1195374A (en) * 1966-12-02 1970-06-17 British Iron Steel Research Continuous Re-Heating Furnace
CN201512560U (zh) * 2009-08-28 2010-06-23 祈标 台车式高温燃气热处理炉
CN202201922U (zh) * 2011-08-10 2012-04-25 北京安信中元科技发展有限公司 一种数字脉冲式热处理炉
CN102679726A (zh) * 2012-05-24 2012-09-19 江苏丰东炉业股份有限公司 天然气加热炉及其排烟系统
CN203602670U (zh) * 2013-10-30 2014-05-21 洛阳市西格马炉业有限公司 一种空气循环燃气炉

Also Published As

Publication number Publication date
CN105241237A (zh) 2016-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203083344U (zh) 干压异性磁瓦全自动辊道窖
CN105241237B (zh) 天然气热处理炉
CN202465781U (zh) 高效连续热镀锌生产线马弗管退火炉
CN203364408U (zh) 炉膛箱体内置换热混合室的直燃式燃煤热风炉
CN207006855U (zh) 一种窑炉
CN105333730A (zh) 底加热式节能铝棒炉
CN204742592U (zh) 一种改进的自动进煤型密集烤房加热设备
CN203718797U (zh) 锅炉底部结构
CN203457703U (zh) 一种电烤炉
CN204042897U (zh) 导焰管烧嘴
CN103868044B (zh) 一种食用菌废菌包常压燃烧炉
CN203385192U (zh) 卧式农业专用热风环保锅炉
CN107721143B (zh) 双循环硫霜化退火炉
CN208269644U (zh) 一种智能温控隧道式窑炉
CN107228570A (zh) 一种阳极焙烧炉余热利用的方法
CN205939677U (zh) 一种新型节能高效往复炉排生物质颗粒热水锅炉
CN205192187U (zh) 一种涡流式烤炉
CN2602329Y (zh) 箱式炭素焙烧炉
CN204176903U (zh) 一种方形立式热水采暖炉
CN204969235U (zh) 茶叶杀青机的生物质加热装置
CN203605457U (zh) 热风炉
CN202361622U (zh) 节能热风炉
CN214060550U (zh) 高效节能环保先进型主沟烘烤器
CN211268457U (zh) 一种燃煤燃柴滚筒杀青机
CN209541410U (zh) 一种高效青瓷烧制窑炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160602

Address after: All 276025 offices in Shandong Province Hedong District of Linyi City, the northeast corner of Liu Jia Tuan community

Applicant after: Shandong Xinda Heavy Machinery Co.

Address before: All 276025 streets in Shandong Province Hedong District of Linyi City Liu group Village

Applicant before: Shandong Mengling Engineering Machinery Co., Ltd.

CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Cao Zongan

Inventor after: Liu Changdong

Inventor after: Ge Xuejie

Inventor after: Liu Zhengru

Inventor after: Pang Xiaodong

Inventor after: Shao Changfu

Inventor after: Cui Mingli

Inventor after: Zhang Qiang

Inventor after: Zhao Kaifei

Inventor after: Meng Lingbin

Inventor before: Cao Zongan

Inventor before: Ge Xuejie

Inventor before: Pang Xiaodong

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant