CN105240404A - 一种组合型轴承和其加工以及组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种组合轴承，尤其涉及一种内圈上带装球口，并且借助装球口向内、外圈滚道中装入滚珠的轴承的加工方法和组装方法。它包括内圈，外圈，滚珠，带螺纹的内圈嵌块，螺纹孔，螺丝。与现有的技术相比较，本发明轴承滚道上设有挡边，增加了轴向承受力，带螺纹的嵌块和螺丝，便于组装和拆卸，限制滚珠的轴向位移。在承受轴向载荷的时候，其寿命比普通深沟球轴承提高2-3倍。这种轴承结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，不仅降低了机械安装的成本，而且方便了轴承的安装与拆卸，延长了轴承的使用寿命，大大提高了轴承工作的可靠性，易于使用推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承，尤其是内圈上带有装球口，并且借助装球口向内、外圈滚道中装入滚珠的轴承及其加工工艺和组装方法。
背景技术
轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。轴承的主要功能是支承旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。
轴承已是当代机械设备中不可或缺的基础零部件，在国民经济各行业应用十分广泛，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。
现时应用比较广泛的轴承有深沟球轴承，其滚珠槽通常为半圆，在轴承装配时，所述的半圆滚珠槽与滚珠紧密结合，然而这样的设置使轴承仅能承受径向载荷及微量的轴向载荷，当遭遇到较大轴向力冲击的时候，轴承很容易受到破坏，导致轴承的精度和性能降低，同时，轴承的使用寿命也会大大缩短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够组装生产的组合轴承，它不但组装、拆卸简单，在轴承能够承受径向载荷和轴向载荷的同时，在承受轴向载荷的时候，其寿命比普通深沟球轴承提高2-3倍。本发明的技术方案为：
一种组合型轴承，包括内圈，外圈，滚珠，带螺纹的内圈嵌块，螺纹孔，螺丝。外圈上开有外圈滚道和外圈挡边，外圈滚道位于外圈内圆和外圈挡边之间。内圈上开有内圈滚道和内圈挡边，内圈滚道位于内圈外圆和内圈挡边之间。滚珠通过装球口置于内圈滚道和外圈滚道之内，装球口开设在内圈的外圆上，装球口与螺纹孔在同一位置。带螺纹的内圈嵌块上面带有螺纹与螺纹孔属于同一螺纹。螺丝，将螺纹孔和带螺纹的内圈嵌块连接固定。
实现组合型轴承的加工工艺：
（1）准备轴承用的材料：套圈具体包括:外圈，内圈材料为：高碳铬轴承钢、Gcr15；滚珠材料为：40Cr1Ni2A不锈钢；
（2）对原料进行加工时，对外圈和内圈加工，两者的高度保持一致,且外圈的高度应略大于外圈宽度,这样加工外圈滚道的时候能保证滚珠能放进外圈滚道的时候同时能产生外圈挡边来限定滚珠的轴向移动；在加工螺纹孔的时候孔的直径应该大于装球口，装求口的直径略大于滚珠的直径，保证滚珠能够装进滚道；内圈滚道应该和嵌块滚道一起加工，加工完内圈滚道后，再加工出螺纹孔，最后再从螺纹孔和内圈滚道之间切下内圈嵌块。得到轴承各部件的粗胚；
（3）对粗胚进行热处理，热处理包括淬火和回火，淬火是加热到800℃-900℃，保温30min置于冷却油中淬火；回火是加热到170℃-200℃，保温6h，自然冷却；
（4）热处理后还进行液抛处理，将不锈钢轴承内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液再加入一定量的水；按先后顺序的重量比例为12:28:8:40，温度30℃-70℃；
（5）用钝化液进行钝化处理；
（6）对热处理后的粗胚进行磨削加工；
（7）将各部件装配组合。
所述步骤（5）中的钝化液是在100m1的盐酸中加入2g重铬酸钙粉末，搅拌溶解。
实现组合型轴承的组装方法：
所述的组合型轴承在组装的时候避免采用焊接组装，采用组合型组装，将内圈和外圈水平放置后，将滚珠通过装球口依次塞入外圈滚道和内圈滚道之间，当完成滚珠的填充之后，将带螺纹的内圈嵌块装在装球口上，使带螺纹的内圈嵌块滚道与内圈滚道相连接，最后再用螺丝通过螺纹孔将内圈和内圈嵌块相连，从而完成组合型轴承的组装。
本发明的优点在于：这种轴承通过组装的的方式，避免采用焊接的方式，减少轴承上应力的产生，增加了轴承的使用寿命，在轴承一部分损毁的情况下，可以将损毁的部分拆卸下了更换损毁的部分，不需要将整个轴承全部更换，这样节约了成本。
这种轴承结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，不仅降低了机械安装的成本，而且方便了轴承的安装与拆卸，延长了轴承的使用寿命，提高了轴承的轴向承载力，大大提高了轴承工作的可靠性，易于使用推广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的整体图。
图中1、外圈；2、内圈；3、滚珠；4、带螺纹的内圈嵌块；5、螺纹孔；6、螺丝；7、外圈滚道；8、内圈滚道；9、外圈挡边；10、内圈挡边；11、装球口；12、嵌块滚道。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1和图2所示的一种带装球孔的组合型轴承，包括内圈1，外圈2，滚珠3，带螺纹的内圈嵌块4，螺纹孔5，螺丝6。外圈上开有外圈滚道7和外圈挡边9，外圈滚道7位于外圈1内圆和外圈挡边7之间。所述的内圈2上开有内圈滚道8和内圈挡边10，内圈滚道8位于内圈2外圆和内圈挡边9之间。
当内圈2和外圈1彼此装备后，滚珠3通过装球口11置于内圈滚道8和外圈滚道7之内，装球口11开设在内圈2的外圆上，装球口11与螺纹孔5在同一位置。当滚珠3从装球口11装入，正好位于内圈2和外圈1的滚道中，并且由于内圈挡边10和外圈挡边9的作用而使得滚珠3得以限位，对滚珠3的限位习惯上称为轴上限位，即阻止滚珠3出现轴向窜动。
在所述的装球口11装有带螺纹的嵌块4呈土瓦型，其上侧凹设有与内圈滚道一致的嵌块滚道12，该嵌块滚道12起到对被装球口11断开后的内圈滚道8的过桥作用。在带螺纹的嵌块4上面带有螺纹与螺纹孔5属于同一螺纹，最后通过螺丝6，将螺纹孔5和带螺纹的嵌块4连接固定，装配在一起的结构组成了本发明的轴承。
实现组合型轴承的加工工艺：
（1）准备轴承用的材料：套圈具体包括:外圈，内圈材料为：高碳铬轴承钢、Gcr15；滚珠材料为：40Cr1Ni2A不锈钢；
（2）对原料加工，所述的外圈1和内圈2在加工时.两者的高度保持一致,且外圈的高度应略大于外圈宽度,这样加工外圈滚道7的时候能保证滚珠3能放进外圈滚道7的时候同时能产生外圈挡边9来限定滚珠3的轴向移动；在加工螺纹孔5的时候孔的直径应该大于装球口11，装求口11的直径略大于滚珠3的直径，保证滚珠3能够装进滚道7,8；内圈滚道7应该和嵌块滚道12一起加工，加工完内圈滚道7后，再加工出螺纹孔5，最后再从螺纹孔5和内圈滚道7之间切下内圈嵌块4，得到轴承各部件的粗胚；
（3）对粗胚进行热处理，热处理包括淬火和回火，淬火是加热到800℃-900℃，保温30min置于冷却油中淬火；回火是加热到170℃-200℃，保温6h，自然冷却；
（4）热处理后还进行液抛处理，将不锈钢轴承内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液再加入一定量的水；按先后顺序的重量比例为12:28:8:40，温度30℃-70℃；
（5）用钝化液进行钝化处理；
（6）对热处理后的粗胚进行磨削加工；
（7）将各部件装配组合。
所述步骤（5）中的钝化液是在100m1的盐酸中加入2g重铬酸钙粉末，搅拌溶解。
实现组合型轴承的安装方法：
所述的组合型轴承在组装的时候避免采用焊接组装，避免焊接应力的产生，采用组合型组装时将内圈2和外圈1水平放置后，将滚珠3通过装球口11依次塞入外圈滚道7和内圈滚道8之间，当完成滚珠3的填充之后，将带螺纹的内圈嵌块4装在装球口11上，使带螺纹的内圈嵌块滚道12与内圈滚道8相连接，最后再用螺丝6通过螺纹孔5将内圈2和内圈嵌块4相连，从而完成组合型轴承的组装。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种组合型轴承，其特征在于：包括内圈，外圈，滚珠，带螺纹的内圈嵌块，螺纹孔，螺丝;所述的外圈上开有外圈滚道和外圈挡边，外圈滚道位于外圈内圆和外圈挡边之间；所述的内圈上开有内圈滚道和内圈挡边，内圈滚道位于内圈外圆和内圈挡边之间;所述的滚珠通过装球口置于内圈滚道和外圈滚道之内，装球口开设在内圈的外圆上，装球口与螺纹孔在同一位置;所述的带螺纹的内圈嵌块上面带有螺纹与螺纹孔属于同一螺纹；所述的螺丝，将螺纹孔和带螺纹的内圈嵌块连接固定。
2.一种实现权利要求1所述的组合型轴承的加工制造方法,其特征在于:
（1）准备轴承用的材料：套圈具体包括:外圈，内圈材料为：高碳铬轴承钢、Gcr15；滚珠材料为：40Cr1Ni2A不锈钢；
（2）对原料进行加工时，外圈和内圈的加工，两者的高度保持一致,且外圈的高度应略大于外圈宽度,这样加工外圈滚道的时候能保证滚珠能放进外圈滚道的时候同时能产生外圈挡边来限定滚珠的轴向移动；在加工螺纹孔的时候孔的直径应该大于装球口，装求口的直径略大于滚珠的直径，保证滚珠能够装进滚道；内圈滚道应该和嵌块滚道一起加工，加工完内圈滚道后，再加工出螺纹孔，最后再从螺纹孔和内圈滚道之间切下内圈嵌块，得到轴承各部件的粗胚；
（3）对粗胚进行热处理，热处理包括淬火和回火，淬火是加热到800℃-900℃，保温30min置于冷却油中淬火；回火是加热到170℃-200℃，保温6h，自然冷却；
（4）热处理后还进行液抛处理，将不锈钢轴承内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液再加入一定量的水；按先后顺序的重量比例为12:28:8:40，温度30℃-70℃；
（5）用钝化液进行钝化处理；
（6）对热处理后的粗胚进行磨削加工；
（7）将各部件装配组合。
3.根据权利要求2所述的轴承加工工艺，其特征在于，所述步骤（5）中的钝化液是在100m1的盐酸中加入2g重铬酸钙粉末，搅拌溶解。
4.一种实现权利要求1所述的组合型轴承的组装方法，其特征在于：在组装的时候避免采用焊接组装，采用组合型组装，将内圈和外圈水平放置后，将滚珠通过装球口依次塞入外圈滚道和内圈滚道之间，当完成滚珠的填充之后，将带螺纹的内圈嵌块装在装球口上，使带螺纹的内圈嵌块滚道与内圈滚道相连接，最后再用螺丝通过螺纹孔将内圈和内圈嵌块相连，从而完成组合型轴承的组装。
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