CN105298897A - 一种采卤泵的后轴承及其冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种采卤泵的后轴承及其冷却装置，包括水冷式轴承座、圆柱滚子轴承、角接触球轴承、转轴，水冷式轴承座内设有空腔结构，圆柱滚子轴承、角接触球轴承分别设置在水冷式轴承座与转轴之间的左右两侧，角接触球轴承外圈与水冷式轴承座之间不接触，水冷式轴承座上、下两侧分别设有冷却水出口、冷却水进口。本发明提供的采卤泵的后轴承及其冷却装置不仅改变了常见的后轴承的结构，使其更适合在采卤环境中使用，还采用了水冷式的方式对后轴承进行冷却，冷却效果较高，利于提高生产的持续性，降低维修量和维修成本，并且提高了后轴承的可靠性。

Description

一种采卤泵的后轴承及其冷却装置

技术领域

本发明涉及一种轴承及其冷却装置，特别是一种采卤泵的后轴承及其冷却装置。

背景技术

目前，盐矿厂采卤时使用的采卤泵一般采用型号为DFS550-50×7的自平衡多级泵，如附图1所示，它是在传统的靠平衡盘与平衡环来平衡轴向力的多级泵的基础上改进得到的一种新型泵，它靠正、反叶轮产生的相反轴向力来自行平衡轴向力，虽然它已经成功地应用于石油钻井平台、煤矿等行业，是一款比较成熟的产品，但是该型号的采卤泵通过在转轴的端部设置了风冷叶片，后轴承体通过角接触球轴承与转轴进行连接，后轴承体外侧设有散热片，通过轴承压盖使后轴承体与角接触球轴承之间稳定连接，通过圆螺母使角接触球轴承的位置固定，并在风冷叶片的外侧设置了轴用弹性挡圈，此型号的采卤泵存在的缺点是：（1）风冷式散热效果差，整个轴承部件达不到冷却的效果；（2）后轴承承载能力差，后轴承发热量高，容易因后轴承损坏而导致其他部件损坏；（3）对生产的正常运行造成极大的影响，大量增加维修成本及工作量，维修周期较长；（4）由于采卤时周围空气中的颗粒杂质较多，也不利于风冷叶片的正常工作，也会影响冷却效率；（5）在采卤的工况环境下其运行不太稳定。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种采卤泵的后轴承及其冷却装置，它不仅改变了常见的后轴承的结构，使其更适合在采卤环境中使用，还采用了水冷式的方式对后轴承进行冷却，冷却效果较高，利于提高生产的持续性，降低维修量和维修成本，并且提高了后轴承的可靠性。

本发明的技术方案是：一种采卤泵的后轴承及其冷却装置，包括水冷式轴承座、圆柱滚子轴承、角接触球轴承、转轴，所述水冷式轴承座内设有空腔结构，所述圆柱滚子轴承、角接触球轴承分别设置在水冷式轴承座与转轴之间的左右两侧，所述角接触球轴承的外圈与水冷式轴承座之间不接触，所述水冷式轴承座上、下两侧分别设有冷却水出口、冷却水进口。

本发明进一步的技术方案是：所述圆柱滚子轴承通过第一压盖与水冷式轴承座进行连接，角接触球轴承通过圆螺母进行固定。

进一步，所述水冷式轴承座与角接触球轴承之间通过第二压盖进行连接，第二压盖跨过转轴的末端。

进一步，所述角接触球轴承外圈与水冷式轴承座之间的径向间隙为0.3～1.0mm。

进一步，所述角接触球轴承为7326重型角接触球轴承。

进一步，所述圆柱滚子轴承为NU327重型圆柱滚子轴承。

进一步，所述角接触球轴承的数量为两个，两个角接触球轴承绕转轴紧密并列背对背放置。

进一步，所述圆柱滚子轴承的内径大于角接触球轴承的内径。

进一步，所述水冷式轴承座为73系列重型轴承座。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

（1）本发明提供的采卤泵的后轴承及其冷却装置将原来了风冷式改为水冷式，大大加强了后轴承部位的散热效果，避免轴承因温度过高而损坏，从而可避免造成设备的整体损坏，利于生产的持续性，降低维修量和维修成本；

（2）本发明提供的采卤泵的后轴承及其冷却装置将传统的前一后二式的后轴承结构改为前一后三式的后轴承结构，在后轴承座内增加了一个圆柱滚子轴承，该圆柱滚子轴承承受了较大的径向力，后面两个角接触球轴承只需承受轴向力即可，不会因为因为有较大的径向力而导致两个角接触球轴承散架，同时使整个后轴承的发热量也减少了，利用提高后轴承的使用寿命；

（3）本发明提供的采卤泵的后轴承及其冷却装置采用的水冷式轴承座、角接触球轴承、圆柱滚子轴承均为重型结构，可保证整个后轴承的强度较高、可靠性较高，使其更适合在采卤工况时使用。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为现有技术中后轴承的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图中：1、轴承体，2、转轴，3、轴承压盖，4、角接触球轴承，5、圆螺母，6、风冷叶片，7、轴用弹性挡围，8、水冷式轴承座，9、圆柱滚子轴承，10、第二压盖，11、第一压盖，8-1、空腔结构，8-2、冷却水出口，8-3、冷却水进口。

具体实施方式

如附图2所示：一种采卤泵的后轴承及其冷却装置，包括水冷式轴承座8、圆柱滚子轴承9、角接触球轴承4、转轴2，水冷式轴承座8内设有空腔结构8-2，空腔结构8-2用于存放冷却水，圆柱滚子轴承9、角接触球轴承4分别设置在水冷式轴承座8与转轴2之间的左右两侧，使圆柱滚子轴承9承受了较大的径向力，后面两个角接触球轴承4只需承受轴向力即可，不会因为因为有较大的径向力而导致两个角接触球轴承4散架，同时使整个后轴承的发热量也减少了，利用提高后轴承的使用寿命；角接触球轴承4的外圈与水冷式轴承座8之间的径向间隙为0.5mm，使角接触球轴承4不承受径向力，专门承受轴向力；角接触球轴承4为7326重型角接触球轴承，保证角接触球轴承4的强度较高；水冷式轴承座8上、下两侧分别设有冷却水出口8-2、冷却水进口8-3，冷却水出口8-2和冷却水进口8-3均与水冷式轴承座8的空腔结构8-1连通。

圆柱滚子轴承9通过第一压盖11与水冷式轴承座8进行连接，角接触球轴承4通过圆螺母5进行固定，保证圆柱滚子轴承9和水冷式轴承座8的位置稳定性较高；第一压盖11内孔与转轴2之间采用骨架油封装配连接，既可防止油腔内润滑脂泄漏，又可以防止水或灰尘进入油腔污染润滑脂。

水冷式轴承座8与角接触球轴承4之间通过第二压盖10进行连接，第二压盖10跨过转轴2的末端，第二压盖10既起到连接水冷式轴承座8与角接触球轴承4的作用，又可以起到防尘作用，防止灰尘进入到角接触球轴承4与水冷式轴承座8之间的间隙中；水冷式轴承座8为73系列重型轴承座，保证水冷式轴承座8的强度较高。

圆柱滚子轴承9为NU327重型圆柱滚子轴承，保证圆柱滚子轴承9的强度较高；圆柱滚子轴承9的内径大于角接触球轴承4的内径，使装配方便。

角接触球轴承4的数量为两个，两个角接触球轴承4绕转轴紧密并列背对背放置，使用两个角接触球轴承4来承受轴向力，保证角接触球轴承4的可靠性较高。

本发明的工作原理和使用方法是：采卤泵的后轴承在使用过程中，从冷却水进口8-3进入水冷式轴承座8的空腔结构8-1中，通过工业原水来吸收圆柱滚子轴承9和角接触球轴承4工作时产生的热量，然后热水再从冷却水出口8-2流出，达到整个后轴承的冷却目的，提高整个后轴承的结构可靠性，通过圆柱滚子轴承9来承受径向力，通过两个角接触球轴承4来承受轴向力，不会造成角接触球轴承4既承受径向力又承受轴向力而散架，同时也较少整个后轴承的实际发热量，安全、可靠性较高，保证后轴承的使用寿命较长。

Claims (9)

1.一种采卤泵的后轴承及其冷却装置，其特征在于：包括水冷式轴承座、圆柱滚子轴承、角接触球轴承、转轴，水冷式轴承座内设有空腔结构，圆柱滚子轴承、角接触球轴承分别设置在水冷式轴承座与转轴之间的左右两侧，角接触球轴承的外圈与水冷式轴承座之间不接触，水冷式轴承座上、下两侧分别设有冷却水出口、冷却水进口。

2.根据权利要求1所述的采卤泵的后轴承及其冷却装置，其特征在于：圆柱滚子轴承通过第一压盖与水冷式轴承座进行连接，角接触球轴承通过圆螺母进行固定。

3.根据权利要求1所述的采卤泵的后轴承及其冷却装置，其特征在于：水冷式轴承座与角接触球轴承之间通过第二压盖进行连接，第二压盖跨过转轴的末端。

4.根据权利要求1所述的采卤泵的后轴承及其冷却装置，其特征在于：角接触球轴承外圈与水冷式轴承座之间的径向间隙为0.3～1.0mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的采卤泵的后轴承及其冷却装置，其特征在于：角接触球轴承为7326重型角接触球轴承。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的采卤泵的后轴承及其冷却装置，其特征在于：圆柱滚子轴承为NU327重型圆柱滚子轴承。

7.根据权利要求5中任一项所述的采卤泵的后轴承及其冷却装置，其特征在于：角接触球轴承的数量为两个，两个角接触球轴承绕转轴紧密并列背对背放置。

8.根据权利要求1或2或3或4或7中任一项所述的采卤泵的后轴承及其冷却装置，其特征在于：圆柱滚子轴承的内径大于角接触球轴承的内径。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的采卤泵的后轴承及其冷却装置，其特征在于：水冷式轴承座为73系列重型轴承座。