CN105239274B - 一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布，包括第一无纺纤维层和第二无纺纤维层，所述第一无纺纤维层和第二无纺纤维层通过热轧粘合为一体，所述第一无纺纤维层和第二无纺纤维层上压制有若干锥形通孔，所述锥形通孔规则排列在第一无纺纤维层和第二无纺纤维层上，所述锥形通孔的分布率为30～50％，本发明提供了一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布的生产方法，包括如下步骤：进料、熔融挤压、挤出纺丝、气流成网、双层纤维网热轧、双面亲水处理、干燥处理、打孔处理、卷收包装，步骤简单，提高了无纺布的亲水效果和液体渗透效果，防止液体堆聚和液体与皮肤长时间接触的现象，解决了卫材用非织造布渗透性较差且亲水性较低的技术问题。

Description

一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布及其生产方法

技术领域

本发明涉及非织造布的技术领域，特别涉及一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布及其生产方法。

背景技术

卫材用非织造布用于医用和日常用品，包括医用口罩、纸尿裤、卫生巾等。而这些产品需要较高的吸水性和导液性能，且卫材用非织造布的使用量与日俱增，卫材用非织造布所制得的产品质量也参差不齐，吸液能力较差，液体在布面上的停留时间较长，使皮肤与液体长时间接触，影响了皮肤健康，用于婴儿纸尿裤的生产，会影响婴儿的健康生长。在使用的过程中，往往会出现导液不均匀、易断层、易堆叠的情况，降低了使用舒适性，影响使用效果。

目前，卫材用非织造布的生产中，往往通过热轧工艺轧有网印，且只进行单面亲水处理，非织造布的液体渗透性能较差，且液体的吸收速度较慢，使液体长时间停留在非织造布的表层，使得其产品的使用效果大大降低，为了解决卫材用非织造布渗透性较差且亲水性较低的技术问题，有必要提出一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布及其生产方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布及其生产方法，其旨在解决现有技术中卫材用非织造布渗透性较差且亲水性较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布，包括第一无纺纤维层和第二无纺纤维层，所述第一无纺纤维层和第二无纺纤维层通过热轧粘合为一体，所述第一无纺纤维层和第二无纺纤维层上压制有若干锥形通孔，所述锥形通孔规则排列在第一无纺纤维层和第二无纺纤维层上，所述锥形通孔的分布率为30～50%。

其中，通过双层纺纤维层复合，提高了无纺布的密实度，防止出现无纺布过薄，降低了使用舒适性，且锥形通孔上端面积大于下端面积，使得渗透速度大于回渗速度，防止液体返渗。

一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布的生产方法，包括如下步骤：

a）进料：配置生产用原料，静态搅拌均匀后，分别倒入第一喂料装置和第二喂料装置内；

b）熔融挤压：原料经第一喂料装置和第二喂料装置分别输送至第一螺杆挤压机和第二螺杆挤压机中，进行熔融处理；

c）挤出纺丝：原料经熔融处理后，分别由第一螺杆挤压机、第二螺杆挤压机挤压，再分别通过第一计量泵和第二计量泵的计量控制后，进入第一纺丝组件和第二纺丝组件进行纺丝，分别制得第一纤维丝和第二纤维丝；

d）气流成网：第一纤维丝和第二纤维丝分别经过第一冷却装置和第二冷却装置冷却处理后，分别进入第一牵伸装置和第二牵伸装置进行牵伸处理，再分别通过第一抽吸装置和第二抽吸装置吸附至成网网带上，分别形成第一纤维网和第二纤维网；

e）双层纤维网热轧：第一纤维网和第二纤维网通过压辊滚压，然后通过热轧辊的热粘合加固处理，得到无纺坯布；

f）双面亲水处理：制得无纺坯布后，通过亲水装置进行无纺坯布的正反面亲水处理，所述亲水装置由第一带液辊和第二带液辊组成，所述第一带液辊下方安装有第一亲水槽，所述第二带液辊下方安装有第二亲水槽；

g）干燥处理：经步骤f）亲水处理后的无纺坯布经入口进入烘箱进行低温烘干处理，无纺坯布通过烘箱内上下交错排列的若干陶瓷辊的引导前进，最后通过出口离开烘箱；

h）打孔处理：经步骤g）处理后的双面亲水无纺坯布通过打孔装置的打孔处理，在双面亲水无纺坯布上得到规则排列的锥孔，得到双面亲水打孔的无纺坯布成品；

i）卷收包装：无纺坯布成品经过收卷辊卷收成卷，并进行包装处理。

作为优选，所述步骤e）中热轧辊的温度设定为120～150℃。

作为优选，所述步骤f）中第一带液辊和第二带液辊之间安装有导向辊，所述第二带液辊的前下方安装有导辊。

作为优选，所述步骤f）中第一亲水槽和第二亲水槽中装有亲水剂，所述亲水剂浸没第一带液辊和第二带液辊的下端部。

作为优选，所述步骤g）中的陶瓷辊成对安装，数量为3～5对。

作为优选，所述步骤g）中烘箱的前后两侧安装有热吹风装置，上下两侧安装有吸风装置。

作为优选，所述热吹风装置的温度设定为40～50℃。

作为优选，所述步骤h）中的打孔装置由锥刺辊和锥孔辊组成，所述锥刺辊和锥孔辊在运行过程中相互啮合。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布及其生产方法，结构合理，步骤简单，在无纺布上打孔处理，能增加液体的渗透和吸收速率，目前卫材用无纺布往往表面为光滑或者轧有点印的无纺布，制得的产品液体渗透较慢，使得液体与皮肤的接触时间较长，且亲水性较差，打湿后往往会与肌肤摩擦造成磨伤，影响皮肤健康，目前的卫材无纺布往往亲肤性较差，且只有单面亲水处理，使得无纺布的亲水性较低，本发明中一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布上开设有锥孔通孔，锥孔通孔上端面积大于下端面积，增加了导流的效果，使得导流速度大于回渗速度，且双面亲水处理，能使液体在较短的时间内渗透，且向四周均匀扩散，防止产品出现尿液堆聚的现象。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布的结构示意图；

图2是本发明一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布的生产流程示意图；

图3是本发明的亲水装置的结构示意图；

图4是本发明的打孔装置的结构示意图。

图中：1-第一无纺纤维层、10-锥形通孔、2-第二无纺纤维层、3-第一螺杆挤压机、30-第一喂料装置、31-第一计量泵、32-第一纺丝组件、33-第一冷却装置、34-第一牵伸装置、35-第一抽吸装置、4-第二螺杆挤压机、40-第二喂料装置、41-第二计量泵、42-第二纺丝组件、43-第二冷却装置、44-第二牵伸装置、45-第二抽吸装置、46-压辊、6-热轧辊、7-亲水装置、71-第一带液辊、72-第一亲水槽、73-导向辊、74-第二带液辊、75-第二亲水槽、76-导辊、8-烘箱、80-陶瓷辊、81-吸风装置、82-热吹风装置、83-入口、84-出口、9-打孔装置、91-锥刺辊、92-锥孔辊。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1，本发明实施例提供一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布，包括第一无纺纤维层1和第二无纺纤维层2，所述第一无纺纤维层1和第二无纺纤维层2通过热轧粘合为一体，所述第一无纺纤维层1和第二无纺纤维层2上压制有若干锥形通孔10，所述锥形通孔10规则排列在第一无纺纤维层1和第二无纺纤维层2上，所述锥形通孔10的分布率为30～50%。

参阅图2、图3和图4，本发明实施例提供一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布的生产方法，包括如下步骤：

a）进料：配置生产用原料，静态搅拌均匀后，分别倒入第一喂料装置30和第二喂料装置40内。

b）熔融挤压：原料经第一喂料装置30和第二喂料装置40分别输送至第一螺杆挤压机3和第二螺杆挤压机4中，进行熔融处理。

c）挤出纺丝：原料经熔融处理后，分别由第一螺杆挤压机3、第二螺杆挤压机4挤压，再分别通过第一计量泵31和第二计量泵41的计量控制后，进入第一纺丝组件32和第二纺丝组件42进行纺丝，分别制得第一纤维丝和第二纤维丝。

d）气流成网：第一纤维丝和第二纤维丝分别经过第一冷却装置33和第二冷却装置43冷却处理后，分别进入第一牵伸装置34和第二牵伸装置44进行牵伸处理，再分别通过第一抽吸装置35和第二抽吸装置45吸附至成网网带上，分别形成第一纤维网和第二纤维网。

e）双层纤维网热轧：第一纤维网和第二纤维网通过压辊5滚压，然后通过热轧辊6的热粘合加固处理，得到无纺坯布。

其中，热轧辊6的温度设定为120～150℃。

f）双面亲水处理：制得无纺坯布后，通过亲水装置7进行无纺坯布的正反面亲水处理，所述亲水装置7由第一带液辊71和第二带液辊74组成，所述第一带液辊71下方安装有第一亲水槽72，所述第二带液辊74下方安装有第二亲水槽75。

其中，第一带液辊71和第二带液辊74之间安装有导向辊73，所述第二带液辊74的前下方安装有导辊76。通过导向辊73的导向作用，实现无纺坯布的双面亲水处理，提高了无纺布的亲水性能。

进一步地，第一亲水槽72和第二亲水槽75中装有亲水剂，所述亲水剂浸没第一带液辊71和第二带液辊74的下端部。亲水剂并非完全浸没第一带液辊71和第二带液辊74，通过第一带液辊71和第二带液辊74的持续不断的转动，使得亲水剂粘附至无纺坯布的接触面上，大大提高了亲水剂的利用率，防止出现亲水剂严重浪费的现象。

g）干燥处理：经步骤f）亲水处理后的无纺坯布经入口83进入烘箱8进行低温烘干处理，无纺坯布通过烘箱8内上下交错排列的若干陶瓷辊80的引导前进，最后通过出口84离开烘箱8。

其中，陶瓷辊80成对安装，数量为3～5对。通过陶瓷辊80的成对上下交错分布，使得无纺坯布在烘箱8内循环走动，提高了无纺坯布在烘箱8内行程，提高了空间利用率，大大减小了烘箱8的占地面积。

进一步地，烘箱8的前后两侧安装有热吹风装置82，上下两侧安装有吸风装置81。通过热吹风装置82和吸风装置81的共同作用，使得空气在烘箱8内快速循环流动，提高了无纺坯布的干燥效果。

更进一步地，热吹风装置82的温度设定为40～50℃，通过低温干燥方式，增加了无纺坯布的柔软性。

h）打孔处理：经步骤g）处理后的双面亲水无纺坯布通过打孔装置9的打孔处理，在双面亲水无纺坯布上得到规则排列的锥孔，得到双面亲水打孔的无纺坯布成品。

其中，打孔装置9由锥刺辊91和锥孔辊92组成，所述锥刺辊91和锥孔辊92在运行过程中相互啮合，实现在双面亲水无纺坯布上打上规则排列的锥孔，加快了液体的渗漏速度。

i）卷收包装：无纺坯布成品经过收卷辊卷收成卷，并进行包装处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布，包括第一无纺纤维层（1）和第二无纺纤维层（2），其特征在于：所述第一无纺纤维层（1）和第二无纺纤维层（2）通过热轧粘合为一体，所述第一无纺纤维层（1）和第二无纺纤维层（2）上压制有若干锥形通孔（10），所述锥形通孔（10）规则排列在第一无纺纤维层（1）和第二无纺纤维层（2）上，所述锥形通孔（10）的分布率为30～50%，一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布的生产方法，包括如下步骤：

a）进料：配置生产用原料，静态搅拌均匀后，分别倒入第一喂料装置（30）和第二喂料装置（40）内；

b）熔融挤压：原料经第一喂料装置（30）和第二喂料装置（40）分别输送至第一螺杆挤压机（3）和第二螺杆挤压机（4）中，进行熔融处理；

c）挤出纺丝：原料经熔融处理后，分别由第一螺杆挤压机（3）、第二螺杆挤压机（4）挤压，再分别通过第一计量泵（31）和第二计量泵（41）的计量控制后，进入第一纺丝组件（32）和第二纺丝组件（42）进行纺丝，分别制得第一纤维丝和第二纤维丝；

d）气流成网：第一纤维丝和第二纤维丝分别经过第一冷却装置（33）和第二冷却装置（43）冷却处理后，分别进入第一牵伸装置（34）和第二牵伸装置（44）进行牵伸处理，再分别通过第一抽吸装置（35）和第二抽吸装置（45）吸附至成网网带上，分别形成第一纤维网和第二纤维网；

e）双层纤维网热轧：第一纤维网和第二纤维网通过压辊（5）滚压，然后通过热轧辊（6）的热粘合加固处理，得到无纺坯布，热轧辊（6）的温度设定为120～150℃；

f）双面亲水处理：制得无纺坯布后，通过亲水装置（7）进行无纺坯布的正反面亲水处理，所述亲水装置（7）由第一带液辊（71）和第二带液辊（74）组成，所述第一带液辊（71）下方安装有第一亲水槽（72），所述第二带液辊（74）下方安装有第二亲水槽（75），第一亲水槽（72）和第二亲水槽（75）中装有亲水剂，所述亲水剂浸没第一带液辊（71）和第二带液辊（74）的下端部，第一带液辊（71）和第二带液辊（74）之间安装有导向辊（73），所述第二带液辊（74）的前下方安装有导辊（76）；

g）干燥处理：经步骤f）亲水处理后的无纺坯布经入口（83）进入烘箱（8）进行低温烘干处理，烘箱（8）的前后两侧安装有热吹风装置（82），上下两侧安装有吸风装置（81），热吹风装置（82）的温度设定为40～50℃，无纺坯布通过烘箱（8）内上下交错排列的若干陶瓷辊（80）的引导前进，陶瓷辊（80）成对安装，数量为3～5对，最后通过出口（84）离开烘箱（8）；

h）打孔处理：经步骤g）处理后的双面亲水无纺坯布通过打孔装置（9）的打孔处理，打孔装置（9）由锥刺辊（91）和锥孔辊（92）组成，所述锥刺辊（91）和锥孔辊（92）在运行过程中相互啮合，在双面亲水无纺坯布上得到规则排列的锥孔，得到双面亲水打孔的无纺坯布成品；

i）卷收包装：无纺坯布成品经过收卷辊卷收成卷，并进行包装处理。