CN108716080A - 拒水排汗双面功能的梯度结构织物的制备装置与方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拒水排汗双面功能的梯度结构织物的制备装置与方法。该制备装置包括喂布预压机构、疏松致密机构、拒水整理机构，亲水整理机构，热压定形箱和平整输出机构，可以一步法完成织物的单向导汗的梯度结构成形和正面拒水、反面吸水双面功能的拒水排汗织物。其制备方法是织物经喂布预压机构使正面压紧，反面张开，并由室温冷气吹喷织物，反面降温给湿，完成预致密和疏松；随后进入主疏松与致密化处理的疏松致密机构，实现织物厚度方向的稳定的梯度结构织物。再同步进入上方拒水处理机构和下方的亲水处理机构，完成织物正面拒水，反面亲水的双面功能，而后进入热压定形箱。最后由平整输出机构输出具有拒水排汗双向功能的织物。

Description

拒水排汗双面功能的梯度结构织物的制备装置与方法

技术领域

本发明涉及一种拒水排汗双面功能的梯度结构织物的制备装置与采用该装置的制备方法。

背景技术

近年来对关于梯度结构理论及产品设计方面的研究已有报导。梯度结构功能织物是在提高织物湿热舒适性的基础上发展起来的，构造双边结构的织物，使织物内侧具有一定的导湿排汗功能，织物外侧具有良好的拒水性，从而形成双侧亲疏水性能不同的双侧结构织物。利用拒水部分的隔离作用使外界水远离织物，达到拒水的目的，利用亲水部分，改善微环境内的湿度，从而实现提高织物湿热舒适性。具有良好导湿性的织物能将人体产生的汗液从织物的内表面快速单向的传递到织物的外表面并快速蒸发，保持人体皮肤干燥，调节人体微气候区的舒适感。其应用范围除了穿着用纺织品(高性能职业服、运动服和便服)和拒水导湿的家纺纺织品外，在医药和保健用品，以及特殊用途(如防护服等)也具有广泛的应用前景。

在国内也有人研究制备梯度结构织物，例如：

中国发明专利申请号为CN 201310098737，专利名称为“一种导湿快干织物”的发明专利申请公开了一种织物，该织物为双层组织，织物表层为平纹组织，里层为浮松组织。该发明基于植物水分传导效应构建的双层织物其里层浮松组织采用浮线集束组织，利用多根纱线集束在一起，交织点少，浮长长，孔隙大；表层采用平纹组织，交织频繁，孔隙小。织物表里层形成孔隙梯度构造类似于植物的“干-茎结构”，导水时利用孔隙大小的不同形成压差，产生差动效应，里层到表层，随着织物毛细孔由粗到细的变化，毛细管导湿能力明显增强且具有单向导湿的能力。而表里层接结，赋予了表里层孔隙之间更好的连通性。

中国发明专利申请号为CN 200610038036，专利名称为“具有导湿透气快干梯度结构的机织面料”的发明公开了一种具有导湿透气快干梯度结构的机织面料，有内层、中间层、外层，内层纤维与中间层纤维通过导湿纱线连接，外层纤维与中间层纤维通过导湿纱线连接，各层结构中，纤维的紧度按照内层最紧、中间层次之、外层最小的梯度分布。该专利是选用导湿纱线分别将内层与中间层、中间层与外层连接起来，并形成外层松、内层紧的结构。

中国发明专利申请号为CN 97194078，专利名称为“具有孔隙尺寸梯度的非织造织物、制造方法及其装置”的专利公开了一种方法，该方法是用于形成含有孔隙尺寸梯度的非织造纤维网的方法和装置，其结果是提高了芯吸特性。第一种方法利用一种通常形成的具有平均孔隙尺寸的纤维网，该方法包括有选择地使纤维网与热源接触，从而在被选择区域中收缩纤维。较小孔隙尺寸具有较大的芯吸能力。第二种方法是利用一种新型的装置，并且包括形成一种具有纤维区域的非织造纤维网，每一区域通常具有一组平均纤维结构和/或组成，区域最好是重叠的。纤维区域受热源作用，热源根据纤维的纤度和成分而收缩纤维。装置使用普通熔喷或纺粘设备，并提供一些树脂源，树脂源将树脂喂入到一些熔喷拉丝模头中，每一熔喷拉丝模头生产出特别的纤度和/或组成的纤维，纤维在被收集于收集带上的纤维网中而形成一些区域。其纤维网在一集流腔下面移动，该集流腔将加热的空气吹到纤维上，或把沸水喷洒在纤维上。纤维根据其结构和组成而收缩，从而形成一种具有孔隙梯度的纤维网。该专利是具有梯度结构的非织造物、制造方法及其装置，与本发明的调整的原理完全不同。

上述三类代表性的专利，都是以构造双层织物，或者添加导湿纱线，或经过特殊处理过程得到的。

目前导湿结构内层多采用亲水吸水性天然纤维为吸湿排汗织物的纤维原料，外层采用拒水性较好的疏水性纤维，而内层纤维主要依靠芯吸传递水分，织物只有紧贴织物内表面才能使汗液快速传导到织物外层，否则汗液会沾附在身体表面或顺身体体表滴淌；同时内层天然纤维是能吸汗于纤维中但不能排汗，又多采取松结构的针织物，也是吸存水于纤维间，不能排汗。而不亲水的合成纤维，却是既不吸存水于纤维中，又不吸存水于纤维间，但结构紧密可以拒水。因此，如何制备一种梯度结构织物是解决拒水排汗功能的关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种织物的制备设备及制备方法，使得制备得到的织物既表面拒水，又能快速地从人体上吸附汗液，并将汗液导离出织物。

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种拒水排汗双面功能的梯度结构织物的制备装置，其特征在于，包括依次设置的：

对喂入织物作预压压紧和张开松弛化处理的喂布预压机构；

对织物正面压紧致密化，反面摩擦疏松化处理而形成梯度结构织物的疏松致密机构；

位于织物上方对织物正面实施喷雾成膜拒水和致密化处理的拒水整理机构；

位于织物下方，对织物反面实施雾喷亲水化和疏松化处理的亲水整理机构；

对已成形织物进行热压和挤磨以实现其结构和功能稳定的热压定形箱；

对最终具有拒水排汗双面功能的梯度结构织物再次平整化和导出的平整输出机构。

优选地，所述喂布预压机构包括具有柔软粗糙表面的喂布辊，与喂布辊相压接触的热轧辊和用于织物反面快速降温松弛的给湿喷嘴；所述喂布辊为耐高湿并表面粗糙化的橡胶面金属辊，喂布辊与所述热轧辊相压接触，并可上、下移动，以改变织物对热轧辊的包围角；所述热轧辊为具有光滑表面并带热源的金属筒，以对织物正面产生热压的预致密化和反面的张开；所述给湿喷嘴位于热轧辊后下方，输出常温湿气，以冷却和松弛织物反面的纤维。

优选地，所述疏松致密机构的数量为1～7组，每组疏松致密机构包括：两个位于织物下方，且可上、下和左、右分合同步移动的前磨辊和后磨辊，通过前磨辊和后磨辊的上、下和左、右分合同步移动来调节织物的包围角和张力；位于后磨辊后侧但在织物上面的热压辊；位于热轧辊正下方的雾喷头；

所述前磨辊及所述后磨辊为同样材质的表面粗糙度为1～100μm的金属辊，所述前磨辊与所述后磨辊的转速不同，但所述前磨辊与所述后磨辊的平均线速度等于同组的所述热压辊的线速度，以实现差动摩擦的疏松化处理；所述热压辊为具有光滑表面并带热源的金属辊；所述雾喷头以一定的喷速对所述热压辊下面织物的反面作喷雾降湿和松弛，以控制致密层的厚度和反面外层纤维的松弛。

优选地，所述拒水整理机构包括：前、后两个表面光滑并对拒水处理剂具有较好的浸润性表面的前金属涂辊及后金属涂辊；对应位于前金属涂辊及后金属涂辊前方并呈45°方向喷雾的前雾喷喷头及后雾喷喷头；

前金属涂辊及后金属涂辊紧压织物，完成对极薄拒水膜在织物正面纤维上的形成，而非连续表层膜。

优选地，所述亲水整理机构包括：前、后两个表面为1～100μm粗糙度的前金属挤磨辊和后金属挤磨辊；分别对应于前金属挤磨辊和后金属挤磨辊后侧的前亲水雾喷及后亲水雾喷；

所述前金属挤磨辊和所述后金属挤磨辊的线密度不同，存在速度差的差动，但所述前金属挤磨辊和所述后金属挤磨辊的线速度的平均值与织物的速度一致；所述前亲水雾喷及后亲水雾喷喷出亲水助剂，并能部分穿过织物，其中在效果满足下，关闭后亲水雾喷。

优选地，所述热定形箱包括：前、后两个表面为1～100μm粗糙度的前金属辊和后金属辊；一个与织物接触并为拱形面的热压板，热压板的温度可调；

前金属辊和后金属辊与织物反面接触，完成亲水剂因挤压的均匀化，前金属辊和后金属辊的转动线速度不同，但前金属辊和后金属辊的平均线速度与织物的速度相等，故存在差动的摩擦疏松作用；所述热压板与织物正面接触，并通过辐射热，完成对织物已形成的拒水和亲水作用以及织物厚度方向的梯度结构的热定形稳定；所述前金属辊与所述后金属辊间的距离，用于控制织物与热压板的接触长度，即作用时间。

优选地，所述平整输出机构包括光滑表面的平整筒和与平整筒相压接触的输出辊；所述输出辊为丁晴橡胶面的金属辊，由平整筒的摩擦驱动。

优选地，所述热源所提供的温度均大于等于所处理织物中纤维的玻璃化转变温度或大于100℃，以保证织物正面的致密化和梯度结构的稳定，以及保证拒水和亲水效果的稳定。

本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述的制备装置制备拒水排汗双面功能的梯度结构织的方法。其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、预致密与松弛化：织物喂入喂布预压机构的喂布辊和热轧辊的夹持点，以一定包围角绕经热轧辊时，使正面热轧压紧，反面拉动扯松，并在喂布预压机构的给湿喷嘴提供的常温湿气作用下，织物反面纤维松弛，且热轧作用局限在织物的正面表层；

步骤二、形成梯度结构：经步骤一的织物先经疏松化过程，即在疏松致密机构的前磨辊和后磨辊的差动作用下，被来回双向的摩擦扯松，使织物反面由里向外地被疏松化，形成微起毛圈和疏松化的梯度结构，再经致密化过程，即在疏松致密机构的热压辊的热和挤压作用下，使织物的正面表层由里向外地被致密化而形成表面密度最大、孔隙最小，而向内密度减小，孔隙变大的梯度，同时结构控制热压致密的深度和梯度，以疏松致密机构的雾喷头给湿和降温来保证反面疏松和正面致密的效果；并通过增加疏松致密机构的组数，重复步骤二的过程1～6次，以强化、均匀和稳定织物的梯度结构的效果；

步骤三、拒水与亲水处理：经步骤二基本形成梯度结构成形的织物进入上、下基本对称配置的拒水整理机构和亲水整理机构作织物正面的极薄表层的拒水处理和反面的一定厚度由表及里的亲水整理；

所述的拒水处理是织物在接近拒水整理机构的前涂辊时，受到拒水整理机构的前雾喷喷头喷出的拒水雾粒及由前涂辊上的雾粒压于织物正面上的拒水膜层，由于雾粒为微米尺寸，且分布均匀，故在织物正面的纤维上形成小于10μm，极薄但并非连续涂层膜的拒水正面，然后接近拒水整理机构的后涂辊受到与前涂辊处相同的但来自拒水整理机构的后雾喷喷头拒水雾粒和后涂辊雾粒的压膜拒水处理，在织物上所形成的雾膜整体小于20μm，但更为均匀；

所述的亲水处理是织物经过μm的前涂辊与亲水整理机构的前挤磨辊的压持点后，由亲水整理机构的前雾喷所喷出的亲水雾粒对织物反面作雾粒自然扩散的外多内少的亲水处理，以形成由表及里的接触角逐渐增大，即浸润吸附由里向外逐渐增大的梯度效果，然后经过亲水整理机构的后挤磨辊与后涂辊的挤压，使亲水雾粒分布更为均匀，挤压后，受到亲水整理机构的后雾喷喷出的亲水雾粒对织物反面的再次亲水处理，以增加均匀性和增强亲水处理效果；前挤磨辊、所述后挤磨辊不仅可进行挤压织物形成的亲水处理的均匀化，而且因两者的差动，可以继续对织物反面进行疏松化整理；所述后雾喷头拒水处理和后雾喷亲水处理，可视处理效果和要求关闭和加入；

步骤四、功能与结构稳定及输出：完成步骤三或完成步骤二的织物可直接进入热压定形箱，在热压定形箱的前金属辊和后金属辊的压热板上织物的握持和热压板本身的拱形面对织物的张紧，对织物的拒水、亲水功能和梯度结构实施热定形；而前金属辊和后金属辊的差动，对织物实施张力松紧的松弛定形，以形成拒水排汗双面功能的梯度结构且功效稳定的成品布；所成的成品布由平整输出机构输出，其先绕经平整输出机构的平整筒平整，再由平整输出机构的输出棍导出。

优选地，用于需要形成织物厚度方向梯度结构织物和双面功能的机织物和针织物的加工；所加工成的织物用于拒水排汗、过滤、阻挡纺织品的制备。

通过本发明提供的设备及方法，可以采用一步法完成织物的单向导汗的梯度结构成形，从而形成正面拒水、反面吸水双面功能的拒水排汗织物。

附图说明

图1为拒水排汗双面功能的梯度结构织物制备原理图

图中：

1-喂布预压机构，包括11-前导布辊、12-后导布辊、13-喷嘴；

2-疏松致密机构，包括21-前磨辊、22-后磨辊、23-热压辊、24-喷嘴；

3-拒水整理机构，包括31-前涂辊、32-后涂辊、33-前雾喷头、34-后雾喷头；

4-亲水整理机构，包括41-前挤磨辊、42-后挤磨辊、43-前亲水喷雾、44-后亲水喷雾；

5-热压定形箱，包括51-前挤压辊、52-后挤压辊、53-热压板；

6-整输出机构，包括61-平整筒、62-输出棍；

7-织物。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

以下实施例均采用了图1所示的拒水排汗双面功能的梯度结构织物的制备装置，包括依次设置的：对喂入织物7作预压压紧和张开松弛化处理的喂布预压机构1；对织物正面压紧致密化，反面摩擦疏松化处理而形成梯度结构织物的疏松致密机构2；位于织物7上方对织物7正面实施喷雾成膜拒水和致密化处理的拒水整理机构3；位于织物7下方，对织物7反面实施雾喷亲水化和疏松化处理的亲水整理机构4；对已成形织物7进行热压和挤磨以实现其结构和功能稳定的热压定形箱5；对最终具有拒水排汗双面功能的梯度结构织物8再次平整化和导出的平整输出机构6。

喂布预压机构1包括具有柔软粗糙表面的喂布辊11，与喂布辊11相压接触的热轧辊12和用于织物7反面快速降温松弛的给湿喷嘴13；所述喂布辊11为耐高湿并表面粗糙化的橡胶面金属辊，喂布辊11与所述热轧辊12相压接触，并可上、下移动，以改变织物7对热轧辊12的包围角；所述热轧辊12为具有光滑表面并带热源的金属筒，以对织物7正面产生热压的预致密化和反面的张开；所述给湿喷嘴13位于热轧辊12后下方，输出常温湿气，以冷却和松弛织物7反面的纤维。

所述疏松致密机构2的数量为1～7组，每组疏松致密机构2包括：两个位于织物7下方，且可上、下和左、右分合同步移动的前磨辊21和后磨辊22，通过前磨辊21和后磨辊22的上、下和左、右分合同步移动来调节织物7的包围角和张力；位于后磨辊22后侧但在织物7上面的热压辊23；位于热轧辊23正下方的雾喷头24；

所述前磨辊21及所述后磨辊22为同样材质的表面粗糙度为1～100μm的金属辊，所述前磨辊21与所述后磨辊22的转速不同，但所述前磨辊21与所述后磨辊22的平均线速度等于同组的所述热压辊23的线速度，以实现差动摩擦的疏松化处理；所述热压辊23为具有光滑表面并带热源的金属辊；所述雾喷头21以一定的喷速对所述热压辊23下面织物7的反面作喷雾降湿和松弛，以控制致密层的厚度和反面外层纤维的松弛。

拒水整理机构3包括：前、后两个表面光滑并对拒水处理剂具有较好的浸润性表面的前金属涂辊31及后金属涂辊32；对应位于前金属涂辊31及后金属涂辊32前方并呈45°方向喷雾的前雾喷喷头33及后雾喷喷头34；

前金属涂辊31及后金属涂辊32紧压织物7，完成对极薄拒水膜在织物正面纤维上的形成，而非连续表层膜。

亲水整理机构4包括：前、后两个表面为1～100μm粗糙度的前金属挤磨辊41和后金属挤磨辊42；分别对应于前金属挤磨辊41和后金属挤磨辊42后侧的前亲水雾喷43及后亲水雾喷44；

所述前金属挤磨辊41和所述后金属挤磨辊42的线密度不同，存在速度差的差动，但所述前金属挤磨辊41和所述后金属挤磨辊42的线速度的平均值与织物7的速度一致；所述前亲水雾喷43及后亲水雾喷44喷出亲水助剂，并能部分穿过织物7，其中在效果满足下，关闭后亲水雾喷44。

热定形箱5包括：前、后两个表面为1～100μm粗糙度的前金属辊51和后金属辊52；一个与织物7接触并为拱形面的热压板53，热压板53的温度可调；

前金属辊51和后金属辊52与织物反面接触，完成亲水剂因挤压的均匀化，前金属辊51和后金属辊52的转动线速度不同，但前金属辊51和后金属辊52的平均线速度与织物7的速度相等，故存在差动的摩擦疏松作用；所述热压板53与织物7正面接触，并通过辐射热，完成对织物7已形成的拒水和亲水作用以及织物7厚度方向的梯度结构的热定形稳定；所述前金属辊51与所述后金属辊52间的距离，用于控制织物7与热压板53的接触长度，即作用时间。

平整输出机构6包括光滑表面的平整筒61和与平整筒61相压接触的输出辊62；所述输出辊62为丁晴橡胶面的金属辊，由平整筒61的摩擦驱动。

在上述机构中，热源所提供的温度均大于等于所处理织物7中纤维的玻璃化转变温度或大于100℃，以保证织物7正面的致密化和梯度结构的稳定，以及保证拒水和亲水效果的稳定。

实施例1

纯棉平纹纯棉织物：1上1下的纯棉平纹织物经过喂布预压机构、疏松致密机构、拒水整理机构，亲水整理机构，热压定形箱和平整输出机构。喂布预压机构中热轧辊温度为120°，给湿喷嘴常温湿气25°；疏松致密机构为3组；亲水整理机构中亲水雾喷3S工作一次；热定形箱是中热压板温度115°。

实验：该织物吸水达自重的50％时，即回潮率为50％时，其内侧依然干燥，穿着舒适；其外侧在2.1sec就已见有色，说明其单向导湿的快速，由此，证明以构造简单设备调整织物的梯度结构能有效、实用，所得织物具有高效单向排汗功能。

实施例2

纯棉斜纹织物：2上1下的斜纹织物经过喂布预压机构、疏松致密机构、拒水整理机构，亲水整理机构，热压定形箱和平整输出机构。喂布预压机构中热轧辊温度为130°，给湿喷嘴常温湿气28°；疏松致密机构为4组；亲水整理机构中亲水雾喷3S工作一次；热定形箱是中热压板温度125°。

实验：该织物吸水达自重的50％时，即回潮率为50％时，其内侧依然干燥，穿着舒适；其外侧在1.9sec就已见有色，说明其单向导湿的快速，由此，证明以构造简单设备调整织物的梯度结构能有效、实用，所得织物具有高效单向排汗功能。

实施例3

涤棉(65/35)平纹织物：1上1下的平纹织物经经过喂布预压机构、疏松致密机构、拒水整理机构，亲水整理机构，热压定形箱和平整输出机构。喂布预压机构中热轧辊温度为145°，给湿喷嘴常温湿气30°；疏松致密机构为5组；亲水整理机构中亲水雾喷3S工作一次；热定形箱是中热压板温度125°。

实验：该织物吸水达自重的50％时，即回潮率为50％时，其内侧依然干燥，穿着舒适；其外侧在1.8sec就已见有色，说明其单向导湿的快速，由此，证明以构造简单设备调整织物的梯度结构能有效、实用，所得织物具有高效单向排汗功能。

实施例4

涤棉(65/35)斜纹织物：1上1下的平纹织物经过喂布预压机构、疏松致密机构、拒水整理机构，亲水整理机构，热压定形箱和平整输出机构。喂布预压机构中热轧辊温度为120°，给湿喷嘴常温湿气28°；疏松致密机构为4组；亲水整理机构中亲水雾喷3S工作一次；热定形箱是中热压板温度125°。

实验：该织物吸水达自重的50％时，即回潮率为50％时，其内侧依然干燥，穿着舒适；其外侧在1.6sec就已见有色，说明其单向导湿的快速，由此，证明以构造简单设备调整织物的梯度结构能有效、实用，所得织物具有高效单向排汗功能。

Claims (10)

1.一种拒水排汗双面功能的梯度结构织物的制备装置，其特征在于，包括依次设置的：

对喂入织物(7)作预压压紧和张开松弛化处理的喂布预压机构(1)；

对织物正面压紧致密化，反面摩擦疏松化处理而形成梯度结构织物的疏松致密机构(2)；

位于织物(7)上方对织物(7)正面实施喷雾成膜拒水和致密化处理的拒水整理机构(3)；

位于织物(7)下方，对织物(7)反面实施雾喷亲水化和疏松化处理的亲水整理机构(4)；

对已成形织物(7)进行热压和挤磨以实现其结构和功能稳定的热压定形箱(5);

对最终具有拒水排汗双面功能的梯度结构织物(8)再次平整化和导出的平整输出机构(6)。

2.如权利要求1所述的一种拒水排汗双面功能的梯度结构织物的制备装置，其特征在于，所述喂布预压机构(1)包括具有柔软粗糙表面的喂布辊(11)，与喂布辊(11)相压接触的热轧辊(12)和用于织物(7)反面快速降温松弛的给湿喷嘴(13)；所述喂布辊(11)为耐高湿并表面粗糙化的橡胶面金属辊，喂布辊(11)与所述热轧辊(12)相压接触，并可上、下移动，以改变织物(7)对热轧辊(12)的包围角；所述热轧辊(12)为具有光滑表面并带热源的金属筒，以对织物(7)正面产生热压的预致密化和反面的张开；所述给湿喷嘴(13)位于热轧辊(12)后下方，输出常温湿气，以冷却和松弛织物(7)反面的纤维。

3.如权利要求1所述的一种拒水排汗双面功能的梯度结构织物的制备装置，其特征在于，所述疏松致密机构(2)的数量为1～7组，每组疏松致密机构(2)包括：两个位于织物(7)下方，且可上、下和左、右分合同步移动的前磨辊(21)和后磨辊(22)，通过前磨辊(21)和后磨辊(22)的上、下和左、右分合同步移动来调节织物(7)的包围角和张力；位于后磨辊(22)后侧但在织物(7)上面的热压辊(23)；位于热轧辊(23)正下方的雾喷头(24)；

所述前磨辊(21)及所述后磨辊(22)为同样材质的表面粗糙度为1～100μm的金属辊，所述前磨辊(21)与所述后磨辊(22)的转速不同，但所述前磨辊(21)与所述后磨辊(22)的平均线速度等于同组的所述热压辊(23)的线速度，以实现差动摩擦的疏松化处理；所述热压辊(23)为具有光滑表面并带热源的金属辊；所述雾喷头(21)以一定的喷速对所述热压辊(23)下面织物(7)的反面作喷雾降湿和松弛，以控制致密层的厚度和反面外层纤维的松弛。

4.如权利要求1所述的一种拒水排汗双面功能的梯度结构织物的制备装置，其特征在于，所述拒水整理机构(3)包括：前、后两个表面光滑并对拒水处理剂具有较好的浸润性表面的前金属涂辊(31)及后金属涂辊(32)；对应位于前金属涂辊(31)及后金属涂辊(32)前方并呈45°方向喷雾的前雾喷喷头(33)及后雾喷喷头(34)；

前金属涂辊(31)及后金属涂辊(32)紧压织物(7)，完成对极薄拒水膜在织物正面纤维上的形成，而非连续表层膜。

5.如权利要求1所述的一种拒水排汗双面功能的梯度结构织物的制备装置，其特征在于，所述亲水整理机构(4)包括：前、后两个表面为1～100μm粗糙度的前金属挤磨辊(41)和后金属挤磨辊(42)；分别对应于前金属挤磨辊(41)和后金属挤磨辊(42)后侧的前亲水雾喷(43)及后亲水雾喷(44)；

所述前金属挤磨辊(41)和所述后金属挤磨辊(42)的线密度不同，存在速度差的差动，但所述前金属挤磨辊(41)和所述后金属挤磨辊(42)的线速度的平均值与织物(7)的速度一致；所述前亲水雾喷(43)及后亲水雾喷(44)喷出亲水助剂，并能部分穿过织物(7)，其中在效果满足下，关闭后亲水雾喷(44)。

6.如权利要求1所述的一种拒水排汗双面功能的梯度结构织物的制备装置，其特征在于，所述热定形箱(5)包括：前、后两个表面为1～100μm粗糙度的前金属辊(51)和后金属辊(52)；一个与织物(7)接触并为拱形面的热压板(53)，热压板(53)的温度可调；

前金属辊(51)和后金属辊(52)与织物反面接触，完成亲水剂因挤压的均匀化，前金属辊(51)和后金属辊(52)的转动线速度不同，但前金属辊(51)和后金属辊(52)的平均线速度与织物(7)的速度相等，故存在差动的摩擦疏松作用；所述热压板(53)与织物(7)正面接触，并通过辐射热，完成对织物(7)已形成的拒水和亲水作用以及织物(7)厚度方向的梯度结构的热定形稳定；所述前金属辊(51)与所述后金属辊(52)间的距离，用于控制织物(7)与热压板(53)的接触长度，即作用时间。

7.如权利要求1所述的一种拒水排汗双面功能的梯度结构织物的制备装置，其特征在于，所述平整输出机构(6)包括光滑表面的平整筒(61)和与平整筒(61)相压接触的输出辊(62)；所述输出辊(62)为丁晴橡胶面的金属辊，由平整筒(61)的摩擦驱动。

8.如权利要求1至6中任一项所述的一种拒水排汗双面功能的梯度结构织物的制备装置，其特征在于，所述热源所提供的温度均大于等于所处理织物(7)中纤维的玻璃化转变温度或大于100℃，以保证织物(7)正面的致密化和梯度结构的稳定，以及保证拒水和亲水效果的稳定。

9.采用如权利要求1所述的制备装置制备拒水排汗双面功能的梯度结构织的方法。其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、预致密与松弛化：织物(7)喂入喂布预压机构(1)的喂布辊(11)和热轧辊(12)的夹持点，以一定包围角绕经热轧辊(12)时，使正面热轧压紧，反面拉动扯松，并在喂布预压机构(1)的给湿喷嘴(13)提供的常温湿气作用下，织物(7)反面纤维松弛，且热轧作用局限在织物(7)的正面表层；

步骤二、形成梯度结构：经步骤一的织物(7)先经疏松化过程，即在疏松致密机构(2)的前磨辊(21)和后磨辊(22)的差动作用下，被来回双向的摩擦扯松，使织物(7)反面由里向外地被疏松化，形成微起毛圈和疏松化的梯度结构，再经致密化过程，即在疏松致密机构(2)的热压辊(23)的热和挤压作用下，使织物的正面表层由里向外地被致密化而形成表面密度最大、孔隙最小，而向内密度减小，孔隙变大的梯度，同时结构控制热压致密的深度和梯度，以疏松致密机构(2)的雾喷头(24)给湿和降温来保证反面疏松和正面致密的效果；并通过增加疏松致密机构(2)的组数，重复步骤二的过程1～6次，以强化、均匀和稳定织物(7)的梯度结构的效果；

步骤三、拒水与亲水处理：经步骤二基本形成梯度结构成形的织物(7)进入上、下基本对称配置的拒水整理机构(3)和亲水整理机构(4)作织物正面的极薄表层的拒水处理和反面的一定厚度由表及里的亲水整理；

所述的拒水处理是织物(7)在接近拒水整理机构(3)的前涂辊(31)时，受到拒水整理机构(3)的前雾喷喷头(32)喷出的拒水雾粒及由前涂辊(31)上的雾粒压于织物(7)正面上的拒水膜层，由于雾粒为微米尺寸，且分布均匀，故在织物(7)正面的纤维上形成小于10μm，极薄但并非连续涂层膜的拒水正面，然后接近拒水整理机构(3)的后涂辊(32)受到与前涂辊(31)处相同的但来自拒水整理机构(3)的后雾喷喷头(33)拒水雾粒和后涂辊(32)雾粒的压膜拒水处理，在织物(7)上所形成的雾膜整体小于20μm，但更为均匀；

所述的亲水处理是织物经过μm的前涂辊(31)与亲水整理机构(4)的前挤磨辊(41)的压持点后，由亲水整理机构(4)的前雾喷(43)所喷出的亲水雾粒对织物(7)反面作雾粒自然扩散的外多内少的亲水处理，以形成由表及里的接触角逐渐增大，即浸润吸附由里向外逐渐增大的梯度效果，然后经过亲水整理机构(4)的后挤磨辊(42)与后涂辊(32)的挤压，使亲水雾粒分布更为均匀，挤压后，受到亲水整理机构(4)的后雾喷(44)喷出的亲水雾粒对织物(7)反面的再次亲水处理，以增加均匀性和增强亲水处理效果；前挤磨辊(41)、所述后挤磨辊(42)不仅可进行挤压织物形成的亲水处理的均匀化，而且因两者的差动，可以继续对织物(7)反面进行疏松化整理；所述后雾喷头(34)拒水处理和后雾喷(44)亲水处理，可视处理效果和要求关闭和加入；

步骤四、功能与结构稳定及输出：完成步骤三或完成步骤二的织物(7)可直接进入热压定形箱(5)，在热压定形箱(5)的前金属辊(51)和后金属辊(52)的压热板(53)上织物(7)的握持和热压板(53)本身的拱形面对织物(7)的张紧，对织物(7)的拒水、亲水功能和梯度结构实施热定形；而前金属辊(51)和后金属辊(52)的差动，对织物(7)实施张力松紧的松弛定形，以形成拒水排汗双面功能的梯度结构且功效稳定的成品布(8)；所成的成品布(8)由平整输出机构(6)输出，其先绕经平整输出机构(6)的平整筒(61)平整，再由平整输出机构(6)的输出棍(62)导出。

10.如权利要求1所述的制备装置或如权利要求9所述的制备方法的应用，其特征在于，用于需要形成织物厚度方向梯度结构织物和双面功能的机织物和针织物的加工；所加工成的织物用于拒水排汗、过滤、阻挡纺织品的制备。