CN105239178A - 一种阻燃透气型复合长丝及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃透气型复合长丝及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阻燃透气型复合长丝及其制备方法。这种阻燃透气型复合长丝，包括内芯和外层，内芯由一根截面为十字形的涤纶纤维和多根截面为圆形的锦纶纤维组成，锦纶纤维位于涤纶纤维外缘空隙处，所述涤纶纤维中心设有便于空气流通的空腔，涤纶纤维的端点部设为弧形部；所述外层为涂覆在内芯外的阻燃层。这种制备方法，包括：涤纶切片和锦纶切片经过输送干燥分别进入涤纶螺杆挤压机和锦纶螺杆挤压机；进过挤压进入混合纺丝箱纺丝，经过吹风冷却、集束上油拉伸定型，定型后的单丝涂覆有阻燃层，最后经过预网络卷绕检验包装。本发明设计合理，制作工艺一体化，人力成本较少，制作的阻燃透气型复合长丝效率较高。

Description

一种阻燃透气型复合长丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种阻燃透气型复合长丝及其制备方法。
背景技术
近年来，中国化纤以聚酯涤纶为主体的化纤产业技术进步和竞争能力大幅提升，市场对性能优异、风格独特的各类功能性差别化新品种的需求量也迅速扩大。人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性耐磨性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感，于是对面料的纤维提出了吸湿排汗功能新要求；同时近几年来，随着化纤纤维应用的不断拓展，人们对化纤纤维的阻燃性日趋重视。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种阻燃透气型复合长丝及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃透气型复合长丝，包括内芯和外层，内芯由一根截面为十字形的涤纶纤维和多根截面为圆形的锦纶纤维组成，锦纶纤维位于涤纶纤维外缘空隙处，所述涤纶纤维中心设有便于空气流通的空腔，涤纶纤维的端点部设为弧形部；所述外层为涂覆在内芯外的阻燃层。涤纶纤维十字交叉后有四个空隙处，每个空隙处设置有2根锦纶纤维。
进一步地，所述空腔为圆形空腔、三角形空腔或矩形空腔。
进一步地，所述阻燃层为阻燃聚氨酯层，阻燃层的厚度为20～50μm。
一种阻燃透气型复合长丝的制备方法，包括以下步骤：
a.涤纶切片经过筛料送入涤纶干燥塔中进行干燥，锦纶切片经过筛料送入锦纶干燥塔中进行干燥,涤纶干燥塔的干燥温度130～200°，干燥时间为4～7h，涤纶切片含水率≤50ppm；锦纶干燥塔的干燥温度为100～150°，干燥时间为4～7h，锦纶切片含水率≤500ppm；
b.在熔融条件下，经过干燥处理的涤纶切片进入涤纶螺杆挤压机，涤纶螺杆挤压机的熔融挤压过程设有3～5段加热区；经过干燥处理的锦纶切片进入锦纶螺杆挤压机，锦纶螺杆挤压机的熔融挤压过程设有3～5段加热区；
c.涤纶熔融体和锦纶熔融体经过计量泵计量后的进入混合纺丝箱纺丝，混合纺丝箱温度为295～305°，混合纺丝箱初始压力为70～100kgf/cm2；
d.纺出的丝束经过环吹风冷却，环吹风温度为20～25℃，环吹风湿度为60～70％，环吹风速度为0.3～0.6m/s；
e.集束上油拉伸定型，将纺出的丝束集束成单丝，经过上油拉伸定型使得单丝具有抗静电性和平滑性；
f.单丝上涂覆有阻燃层；
g.单丝预网络；
h.卷绕，卷绕速度为1100～3500m/min；
i.经过检验包装。
进一步地，所述步骤b中，涤纶螺杆挤压机的熔融挤压过程设有五段加热区，各区的加热温度为260～280℃、260～280℃、260～280℃、260～280℃、270～300℃；锦纶螺杆挤压机的熔融挤压过程设有三段加热区，各区的加热温度为260～290℃、270～300℃、270～300℃。
进一步地，所述步骤f中，阻燃层为阻燃聚氨酯层，阻燃层的厚度为20～50μm。
本发明的有益效果是：本发明设计合理，用于制作阻燃透气型复合长丝，锦纶纤维位于涤纶纤维外缘空隙处，涤纶纤维中心设有便于空气流通的空腔，内芯外涂覆有阻燃层，透气及阻燃性能良好；本发明制作工艺一体化，人力成本较少，制作的阻燃透气型复合长丝效率较高。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的截面结构示意图；
图2是本发明的生产流程图。
其中:1.涤纶纤维，2.锦纶纤维，3.阻燃层，4.弧形部，5.空腔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种阻燃透气型复合长丝，包括内芯和外层，内芯由一根截面为十字形的涤纶纤维1和多根截面为圆形的锦纶纤维2组成，锦纶纤维2位于涤纶纤维1外缘空隙处，涤纶纤维1中心设有便于空气流通的空腔5，涤纶纤维1的端点部设为弧形部4；外层为涂覆在内芯外的阻燃层3。涤纶纤维1十字交叉后有四个空隙处，每个空隙处设置有两根锦纶纤维2。
空腔为圆形空腔；阻燃层3为阻燃聚氨酯层，阻燃层3的厚度为45μm。
如图2所示的一种阻燃透气型复合长丝的制备方法，包括以下步骤：
a.涤纶切片经过筛料送入涤纶干燥塔中进行干燥，锦纶切片经过筛料送入锦纶干燥塔中进行干燥,涤纶干燥塔的干燥温度180°，干燥时间为5h，涤纶切片含水率≤50ppm；锦纶干燥塔的干燥温度为150°，干燥时间为5h，锦纶切片含水率≤500ppm；
b.在熔融条件下，经过干燥处理的涤纶切片进入涤纶螺杆挤压机，涤纶螺杆挤压机的熔融挤压过程设有5段加热区；经过干燥处理的锦纶切片进入锦纶螺杆挤压机，锦纶螺杆挤压机的熔融挤压过程设有3段加热区；
c.涤纶熔融体和锦纶熔融体经过计量泵计量后的进入混合纺丝箱纺丝，混合纺丝箱温度为300°，混合纺丝箱初始压力为85kgf/cm2；
d.纺出的丝束经过环吹风冷却，环吹风温度为25℃，环吹风湿度为70％，环吹风速度为0.5m/s；
e.集束上油拉伸定型，将纺出的丝束集束成单丝，经过上油拉伸定型使得单丝具有抗静电性和平滑性；
f.单丝上涂覆有阻燃层；
g.单丝预网络；
h.卷绕，卷绕速度为3000m/min；
i.经过检验包装。
步骤b中，涤纶螺杆挤压机的熔融挤压过程设有五段加热区，各区的加热温度为280℃、280℃、280℃、280℃、300℃；锦纶螺杆挤压机的熔融挤压过程设有三段加热区，各区的加热温度为260℃、270℃、270℃。
步骤f中，阻燃层为阻燃聚氨酯层，阻燃层的厚度为45μm。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种阻燃透气型复合长丝，其特征在于：包括内芯和外层，内芯由一根截面为十字形的涤纶纤维(1)和多根截面为圆形的锦纶纤维(2)组成，锦纶纤维(2)位于涤纶纤维(1)外缘空隙处，所述涤纶纤维(1)中心设有便于空气流通的空腔(5)，涤纶纤维(1)的端点部设为弧形部(4)；所述外层为涂覆在内芯外的阻燃层(3)。
2.根据权利要求1所述的阻燃透气型复合长丝，其特征在于：所述空腔(5)为圆形空腔、三角形空腔或矩形空腔。
3.根据权利要求1所述的阻燃透气型复合长丝，其特征在于：所述阻燃层(3)为阻燃聚氨酯层，阻燃层(3)的厚度为20～50μm。
4.一种阻燃透气型复合长丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.涤纶切片经过筛料送入涤纶干燥塔中进行干燥，锦纶切片经过筛料送入锦纶干燥塔中进行干燥,涤纶干燥塔的干燥温度130～200°，干燥时间为4～7h，涤纶切片含水率≤50ppm；锦纶干燥塔的干燥温度为100～150°，干燥时间为4～7h，锦纶切片含水率≤500ppm；
b.在熔融条件下，经过干燥处理的涤纶切片进入涤纶螺杆挤压机，涤纶螺杆挤压机的熔融挤压过程设有3～5段加热区；经过干燥处理的锦纶切片进入锦纶螺杆挤压机，锦纶螺杆挤压机的熔融挤压过程设有3～5段加热区；
c.涤纶熔融体和锦纶熔融体经过计量泵计量后的进入混合纺丝箱纺丝，混合纺丝箱温度为295～305°，混合纺丝箱初始压力为70～100kgf/cm2；
d.纺出的丝束经过环吹风冷却，环吹风温度为20～25℃，环吹风湿度为60～70％，环吹风速度为0.3～0.6m/s；
e.集束上油拉伸定型，将纺出的丝束集束成单丝，经过上油拉伸定型使得单丝具有抗静电性和平滑性；
f.单丝上涂覆有阻燃层；
g.单丝预网络；
h.卷绕，卷绕速度为1100～3500m/min；
i.经过检验包装。
5.根据权利要求4所述的阻燃透气型复合长丝的制备方法，其特征在于：所述步骤b中，涤纶螺杆挤压机的熔融挤压过程设有五段加热区，各区的加热温度为260～280℃、260～280℃、260～280℃、260～280℃、270～300℃；锦纶螺杆挤压机的熔融挤压过程设有三段加热区，各区的加热温度为260～290℃、270～300℃、270～300℃。
6.根据权利要求4所述的阻燃透气型复合长丝的制备方法，其特征在于：所述步骤f中，阻燃层为阻燃聚氨酯层，阻燃层的厚度为20～50μm。
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