CN104975361A - 一种高效吸水复合长丝及其生产工艺 - Google Patents

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李协智
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Abstract

本发明公开了一种高效吸水复合长丝及其生产工艺。这种高效吸水复合长丝，包括内芯和外层，所述内芯由一根截面为五角星形的涤纶纤维和五根圆形的锦纶纤维组成，涤纶纤维包括五个侧翼，锦纶纤维设置在相应的两个相邻侧翼之间的空隙中；所述外层为涂覆在内芯外的阻燃层。这种生产工艺，包括：涤纶切片和锦纶切片经过输送干燥分别进入涤纶螺杆挤压机和锦纶螺杆挤压机；进过挤压进入混合纺丝箱纺丝，经过吹风冷却、集束上油拉伸定型，定型后的单丝涂覆有阻燃层，最后经过卷绕检验包装。本发明结构简单，设计合理，涤纶锦纶复合丝制成的织物具有较好的吸水性能，本发明制作工艺一体化，人力成本较少，制作的涤纶锦纶复合丝效率较高。

Description

一种高效吸水复合长丝及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种高效吸水复合长丝及其生产工艺。
背景技术
随着人民生活水平的日益提高，对织物的要求也越来越高，目前的纺丝所制成的织物吸水性能较差；而涤纶锦纶复合丝制成的织物具有较好的吸水性能。同时近年来，化纤产品的市场竞争空前激烈，这就要求我们不仅要提供具有优良性能的纤维，而且在生产工艺上要求减少工序，以降低纤维的生产成本，提高产品市场竞争力。传统的生产工艺存在如下问题：a.生产工艺流程长；b.设备投资大；c.效率低、生产成本高；d.产品质量稳定性差，限制了织造产品档次的提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高效吸水复合长丝及其生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效吸水复合长丝，包括内芯和外层，所述内芯由一根截面为五角星形的涤纶纤维和五根圆形的锦纶纤维组成，涤纶纤维包括五个侧翼，锦纶纤维设置在相应的两个相邻侧翼之间的空隙中；所述外层为涂覆在内芯外的阻燃层。
进一步地，所述阻燃层的厚度为20～60μm。
一种高效吸水复合长丝的生产工艺，包括以下步骤：
a.提供涤纶和锦纶原切片，在风机的带动下，涤纶原切片和锦纶原切片分别输送至涤纶湿料仓和锦纶湿料仓；
b.涤纶切片经过结晶送入涤纶干燥塔中进行干燥，锦纶切片经过结晶送入锦纶干燥塔中进行干燥,涤纶干燥塔的干燥温度130～170°，干燥时间为4～8h，涤纶切片含水率≤50ppm；锦纶干燥塔的干燥温度为100～150°，干燥时间为4～8h，锦纶切片含水率≤500ppm；
c.在熔融条件下，经过干燥处理的涤纶切片进入涤纶螺杆挤压机，涤纶螺杆挤压机挤出温度为270～300°；经过干燥处理的锦纶切片进入锦纶螺杆挤压机，锦纶螺杆挤压机挤出温度为250～270°；
d.涤纶熔融体和锦纶熔融体经过滤器过滤后的进入混合纺丝箱纺丝，混合纺丝箱温度为285～295°，混合纺丝箱初始压力为90～150kgf/cm2；
e.纺出的丝束经过侧吹风冷却，侧吹风温度为20～30℃，侧吹风湿度为60～70％，侧吹风速度为0.3～0.6m/s；
f.集束上油拉伸定型，将纺出的丝束集束成单丝，经过上油拉伸定型使得单丝具有抗静电性和平滑性；
g.定型后的单丝上涂覆有阻燃层；
h.卷绕，卷绕速度为600～1000m/min；
i.经过检验包装。
进一步地，所述步骤g阻燃层的厚度为20～60μm。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，用于制作涤纶锦纶复合丝，涤纶锦纶复合丝制成的织物具有较好的吸水性能，本发明制作工艺一体化，人力成本较少，制作的涤纶锦纶复合丝效率较高。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的截面结构示意图；
图2是本发明的生产流程图。
其中:1.涤纶纤维，2.锦纶纤维，3.阻燃层,4.侧翼。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种高效吸水复合长丝，包括内芯和外层，内芯由一根截面为五角星形的涤纶纤维1和五根圆形的锦纶纤维2组成，涤纶纤维1包括五个侧翼4，锦纶纤维2设置在相应的两个相邻侧翼11之间的空隙中；外层为涂覆在内芯外的阻燃层3；阻燃层3的厚度为20～60μm。
如图2所示的一种高效吸水复合长丝的生产工艺，包括以下步骤：
a.提供涤纶和锦纶原切片，在风机的带动下，涤纶原切片和锦纶原切片分别输送至涤纶湿料仓和锦纶湿料仓；
b.涤纶切片经过结晶送入涤纶干燥塔中进行干燥，锦纶切片经过结晶送入锦纶干燥塔中进行干燥,涤纶干燥塔的干燥温度160°，干燥时间为5h，涤纶切片含水率≤50ppm；锦纶干燥塔的干燥温度为135°，干燥时间为5h，锦纶切片含水率≤500ppm；
c.在熔融条件下，经过干燥处理的涤纶切片进入涤纶螺杆挤压机，涤纶螺杆挤压机挤出温度为290°；经过干燥处理的锦纶切片进入锦纶螺杆挤压机，锦纶螺杆挤压机挤出温度为260°；
d.涤纶熔融体和锦纶熔融体经过滤器过滤后的进入混合纺丝箱纺丝，混合纺丝箱温度为295°，混合纺丝箱初始压力为150kgf/cm2；
e.纺出的丝束经过侧吹风冷却，侧吹风温度为20℃，侧吹风湿度为70％，侧吹风速度为0.56m/s；
f.集束上油拉伸定型，将纺出的丝束集束成单丝，经过上油拉伸定型使得单丝具有抗静电性和平滑性；
g.定型后的单丝上涂覆有阻燃层，阻燃层的厚度为50μm；
h.卷绕，卷绕速度为800m/min；
i.经过检验包装。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种高效吸水复合长丝，其特征在于：包括内芯和外层，所述内芯由一根截面为五角星形的涤纶纤维(1)和五根圆形的锦纶纤维(2)组成，涤纶纤维(1)包括五个侧翼(4)，锦纶纤维(2)设置在相应的两个相邻侧翼(11)之间的空隙中；所述外层为涂覆在内芯外的阻燃层(3)。
2.根据权利要求1所述的高效吸水复合长丝，其特征在于：所述阻燃层(3)的厚度为20～60μm。
3.一种高效吸水复合长丝的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a.提供涤纶和锦纶原切片，在风机的带动下，涤纶原切片和锦纶原切片分别输送至涤纶湿料仓和锦纶湿料仓；
b.涤纶切片经过结晶送入涤纶干燥塔中进行干燥，锦纶切片经过结晶送入锦纶干燥塔中进行干燥,涤纶干燥塔的干燥温度130～170°，干燥时间为4～8h，涤纶切片含水率≤50ppm；锦纶干燥塔的干燥温度为100～150°，干燥时间为4～8h，锦纶切片含水率≤500ppm；
c.在熔融条件下，经过干燥处理的涤纶切片进入涤纶螺杆挤压机，涤纶螺杆挤压机挤出温度为270～300°；经过干燥处理的锦纶切片进入锦纶螺杆挤压机，锦纶螺杆挤压机挤出温度为250～270°；
d.涤纶熔融体和锦纶熔融体经过滤器过滤后的进入混合纺丝箱纺丝，混合纺丝箱温度为285～295°，混合纺丝箱初始压力为90～150kgf/cm2；
e.纺出的丝束经过侧吹风冷却，侧吹风温度为20～30℃，侧吹风湿度为60～70％，侧吹风速度为0.3～0.6m/s；
f.集束上油拉伸定型，将纺出的丝束集束成单丝，经过上油拉伸定型使得单丝具有抗静电性和平滑性；
g.定型后的单丝上涂覆有阻燃层；
h.卷绕，卷绕速度为600～1000m/min；
i.经过检验包装。
4.根据权利要求3所述的高效吸水复合长丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤g阻燃层的厚度为20～60μm。
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