CN105238888A - 一种基于锆铝钛配合物制备白湿革的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制革化学与工程技术领域，提供一种基于锆铝钛配合物制备白湿革的生产工艺，通过上述一种基于锆铝钛配合物制备白湿革的生产工艺所制作的白湿革收缩温度≥90℃，不但可得到收缩温度较高的白湿革，实现无铬鞣制，降低了环境污染，消除了六价铬对人体的危害，而且所得成革与铬鞣革相比质量有很大程度的提升，该生产工艺简单易实现，生产成本适当，适合大批量生产使用。

Description

一种基于锆铝钛配合物制备白湿革的生产工艺

技术领域

本发明涉及制革化学与工程技术领域，特别涉及一种基于锆铝钛配合物制备白湿革的生产工艺。

背景技术

传统皮革加工工艺的鞣制工序中，通常使用铬鞣法，其中铬吸收率仅为65％-75％，20％-30％的铬随废水而被排放。而在2014年4月施行的《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)中曾明确规定，制革企业综合废水中的总铬量不得超过1.5mg/L。随着国家可持续发展战略地持续推进，常规铬鞣法受到限制将越发明显，清洁制革技术将是整个皮革行业未来发展方向。

近几年来，无铬鞣剂及鞣法的开发虽然取得了一定成果，但还存在一定的缺陷或弊端。例如：其鞣制后的白湿革收缩温度不高、成革扁薄板硬、丰满性差、不耐水洗、撕裂强度差等。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种基于锆铝钛配合物制备白湿革的生产工艺，通过所述基于锆铝钛配合物制备白湿革的生产工艺制作的白湿革收缩温度≥90℃，不但可得到收缩温度较高的白湿革，实现无铬鞣制，降低了环境污染，消除了六价铬对人体的危害，而且所得成革与铬鞣革相比质量有很大程度的提升，该生产工艺简单易实现，生产成本适当，适合大批量生产使用。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种基于锆铝钛配合物制备白湿革的生产工艺，依次包括如下步骤：

步骤1、常规制备浸酸皮，称量浸酸皮的重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；

步骤2、浸酸皮预处理(试剂用量按浸酸皮重量份的百分数计)：在转鼓内加入30-40％的浸酸液、0.5-1％的回湿分散助剂，转动40min,加入0.5-1％的两性三聚氰胺，转动30min，再加入1-2％的醛鞣剂，转动40-60min；

步骤3、鞣制(试剂用量按浸酸皮重量份的百分数计)：在步骤2中加入12-15％的锆铝钛配合物、0.5％的磷酸酯浸酸油，转动60min，加入12-15％的锆铝钛配合物、0.5％的磷酸酯浸酸油，转动60-90min，再加入0.5-1％的水溶性聚合物鞣剂，转动40min；

步骤4、提碱(试剂用量按浸酸皮重量份的百分数计)：在步骤3中加入用水1:15稀释的小苏打溶液，调节pH为4.0-4.2，静置过夜；

步骤5、水洗(试剂用量按浸酸皮重量份的百分数计)：次日在转鼓内补加38-40℃、100-120％的水，转动120min，排液、出鼓。

进一步的是，所述浸酸液波美度Be为6.5-7.0，pH：2.4-2.6，温度T为18-20℃。

进一步的是，所述回湿分散助剂为硫酸化脂肪醇或合成酰胺中的一种或两种的混合物。

进一步的是，所述醛鞣剂为不含甲醛的戊二醛或改性戊二醛。

进一步的是，所述锆铝钛配合物为绵竹市金坤化工有限公司生产(但卫华，但年华，林海等.锆-铝-钛多金属配合物粉剂及其制备方法.中国专利号：ZL200710048440)。

进一步的是，所述水溶性聚合物鞣剂为巴斯夫化工有限公司的ReluganRF。

进一步的是，所述提碱过程中小苏打的加入分多次进行，每次加入浸酸皮重量份0.3-0.4％的小苏打，每次间隔时间为20-25min。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：所述基于锆铝钛配合物制备白湿革的生产工艺，整体流程简单易实现、操作方便、简捷、实用，通过所述生产工艺处理的白湿革柔软丰满、富有弹性、粒面紧实，耐湿热稳定性高；而该锆铝钛配合物是由锆、铝、钛三种金属离子结合而成的多核配合物，其鞣革性能并不是三种金属鞣剂组分与胶原作用的简单相加，而是兼具了它们独特的优势，弥补了各自的不足，在降低环境污染的基础上，消除了六价铬对人体的危害，所得成革与铬鞣革相比质量有很大程度的提升。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

一种基于锆铝钛配合物制备白湿革的生产工艺，依次包括如下步骤：

步骤1、常规制备浸酸皮，称量浸酸皮的重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；

步骤2、浸酸皮预处理(试剂用量按浸酸皮重量份的百分数计)：在转鼓内加入30-40％的浸酸液(Be：6.5-7.0，pH：2.4-2.6，T：18-20℃)、1％的硫酸化脂肪醇(德瑞皮革科技有限公司的玻隆SAF)，转动40min,加入1％的两性三聚氰胺(铭众化工有限公司的TANINTANRX-L)，转动30min，再加入2％的醛鞣剂(巴斯夫化工有限公司的ReluganGTW)，转动40min；

步骤3、鞣制(试剂用量按浸酸皮重量份的百分数计)：在步骤2中加入浸酸皮重量份12％的锆铝钛配合物、0.5％的磷酸酯浸酸油(汤普勒化工有限公司的TRUPONPEM)，转动60min，加入13％的锆铝钛配合物、0.5％的磷酸酯浸酸油，转动60min，再加入1％的水溶性聚合物鞣剂(巴斯夫化工有限公司的ReluganRF)，转动40min；

步骤4、提碱(试剂用量按浸酸皮重量份的百分数计)：在步骤3中加入用水1:15稀释的小苏打(常规工业小苏打)溶液，调节pH为4.0-4.2，所述提碱过程中小苏打的加入分多次进行，每次加入浸酸皮重量份0.4％的小苏打，每次间隔时间为25min，达到规定pH后，静置过夜；

步骤5、水洗(试剂用量按浸酸皮重量份的百分数计)：次日在转鼓内补加38-40℃、100-120％的水，转动120min，排液、出鼓。

经过上述基于锆铝钛配合物制备白湿革的生产工艺处理的白湿革收缩温度≥90℃，成革柔软丰满、富有弹性、粒面紧实，耐湿热稳定性高，不但可得到收缩温度较高的白湿革，实现无铬鞣制，降低了环境污染，消除了六价铬对人体的危害，而且所得成革与铬鞣革相比质量有很大程度的提升，该生产工艺简单易实现，生产成本适当，适合大批量生产使用。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (7)

1.一种基于锆铝钛配合物制备白湿革的生产工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：

步骤1、常规制备浸酸皮，称量浸酸皮的重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；

步骤2、浸酸皮预处理(试剂用量按浸酸皮重量份的百分数计)：在转鼓内加入30-40％的浸酸液、0.5-1％的回湿分散助剂，转动40min,加入0.5-1％的两性三聚氰胺，转动30min，再加入1-2％的醛鞣剂，转动40-60min；

步骤3、鞣制(试剂用量按浸酸皮重量份的百分数计)：在步骤2中加入12-15％的锆铝钛配合物、0.5％的磷酸酯浸酸油，转动60min，加入12-15％的锆铝钛配合物、0.5％的磷酸酯浸酸油，转动60-90min，再加入0.5-1％的水溶性聚合物鞣剂，转动40min；

步骤4、提碱(试剂用量按浸酸皮重量份的百分数计)：在步骤3中加入用水1:15稀释的小苏打溶液，调节pH为4.0-4.2，静置过夜；

步骤5、水洗(试剂用量按浸酸皮重量份的百分数计)：次日在转鼓内补加38-40℃、100-120％的水，转动120min，排液、出鼓。

2.根据权利要求1所述的基于锆铝钛配合物制备白湿革的生产工艺，其特征在于:所述浸酸液波美度Be为6.5-7.0，pH：2.4-2.6，温度T为18-20℃。

3.根据权利要求1所述的一种基于锆铝钛配合物制备白湿革的生产工艺，其特征在于：所述回湿分散助剂为硫酸化脂肪醇或合成酰胺中的一种或两种的混合物。

4.根据权利要求1所述的基于锆铝钛配合物制备白湿革的生产工艺，其特征在于：所述醛鞣剂为不含甲醛的戊二醛或改性戊二醛。

5.根据权利要求1所述的基于锆铝钛配合物制备白湿革的生产工艺，其特征在于：所述锆铝钛配合物为绵竹市金坤化工有限公司生产(但卫华，但年华，林海等.锆-铝-钛多金属配合物粉剂及其制备方法.中国专利号：ZL200710048440)。

6.根据权利要求1所述的基于锆铝钛配合物制备白湿革的生产工艺，其特征在于：所述的水溶性聚合物鞣剂为巴斯夫化工有限公司的ReluganRF。

7.根据权利要求1所述的一种基于锆铝钛配合物制备白湿革的生产工艺，其特征在于：所述提碱过程中小苏打的加入分多次进行，每次加入浸酸皮重量份0.3-0.4％的小苏打，每次间隔时间为20-25min。